CN208277298U - 一种三辊压延机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于压延机机械技术领域，特指一种三辊压延机，包括有左支撑座、右支撑座，左、右支撑座之间从上而下依次转动连接有上压辊、中压辊、下压辊与布辊，上压辊、中压辊与下压辊的右轴端伸出右支撑座分别套设有第一传动齿轮、第二传动齿轮与第三传动齿轮，右支撑座的右侧设有驱动电机与减速机，驱动电机的输出轴通过联轴器与减速机的输入轴连接，减速机的输出轴通过万向联轴器与中压辊的右轴端连接。本实用新型的驱动电机驱动中压辊通过齿轮传动带动上压辊与下压辊转动，实现上压辊与中压辊、中压辊与下压辊作异向转动，有效减少传动件数量，降低制造成本。

Description

一种三辊压延机

技术领域：

本实用新型属于压延机机械技术领域，特指一种三辊压延机。

背景技术：

压延机是由两个或两个以上的辊筒，按一定形式排列，在一定温度下，将橡胶或塑料压制展延成一定厚度和表面形状的胶片，并可对纤维帘帆布或钢丝帘布进行挂胶的机械。压延机按照辊筒数目可分为两辊、三辊、四辊压延机等。现有压延机主要由底座、机架、多个辊筒、传动机构、安全开关组成，传动机构设于机架内，辊筒设于机架上并与传动机构连接，每一辊筒由一驱动电机通过传动机构单独驱动转动，安全开关控制电气控制系统的电路的通断，其工作原理为：多个辊筒以不同的线速度相对转动，橡胶料在相邻两辊筒的摩擦作用下被拉入两辊筒之间，橡胶料经过强烈的剪切和挤压作用从而增加其自身的可塑性，最终达到炼胶的目的；或橡胶料与帘布在相邻两辊筒的摩擦作用下同时被拉入两辊筒之间，橡胶料经过强烈的剪切和挤压作用从而与帘布贴合，达到帘布挂胶的目的。

然而上述现有压延机存在以下两点不足：一、每一辊筒均单独由一驱动电机驱动传动机构进行转动，其传动件多，组装费时，制造成本高。二、由于位于底部的底座为分体结构，在组装过程中，各传动件找平较为困难，组装后各传动件的同心度误差大，导致各传动件间传动不平稳，工作噪声增加，机械传递效率较低，且会对各传动件造成磨损，降低了其使用寿命。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种传动件少、传递平稳且机械传递效率高的三辊压延机。

本实用新型是这样实现的：

一种三辊压延机，包括有左支撑座、右支撑座，所述左、右支撑座之间从上而下依次转动连接有上压辊、中压辊、下压辊与布辊，上压辊与中压辊之间形成第一缝隙通道，中压辊与下压辊之间形成第二缝隙通道，上压辊、中压辊与下压辊的右轴端伸出右支撑座分别套设有第一传动齿轮、第二传动齿轮与第三传动齿轮，第二传动齿轮与第一传动齿轮、第三传动齿轮啮合连接，所述右支撑座的右侧设有驱动电机与减速机，驱动电机的输出轴通过联轴器与减速机的输入轴连接，减速机的输出轴通过万向联轴器与中压辊的右轴端连接，由驱动电机通过万向联轴器驱动中压辊带动上压辊与下压辊的异向转动。

在上述的一种三辊压延机中，所述左、右支撑座沿竖直方向设有安装槽，上压辊、中压辊与下压辊的两端套设有轴承及其轴承外壳，中压辊两端上的轴承外壳通过固定件固定连接在安装槽中部，上压辊与下压辊两端上的轴承外壳通过调距装置分别滑动连接在安装槽的上部与下部。

在上述的一种三辊压延机中，所述调距装置包括有调距电机，调距电机设置在左、右支撑座的顶面与底面上，调距电机的输出轴通过联轴器传动连接有蜗杆，蜗杆啮合连接有涡轮，涡轮的内壁上设有内螺纹，所述安装槽的上端壁与下端壁上设有通孔，通孔内设有丝杆，丝杆的一端向外伸出通孔之外并与涡轮螺纹连接，丝杆的另一端向内伸出通孔之外与上压辊或下压辊的轴承外壳通过法兰固定连接，调距电机驱动蜗杆、涡轮通过丝杆拉动上压辊或推动下压辊沿安装槽方向上下移动，实现上压辊与中压辊、中压辊与下压辊之间的间距调节。

在上述的一种三辊压延机中，所述上压辊与中压辊、中压辊与下压辊之间的间距不大于10mm。

在上述的一种三辊压延机中，所述第一传动齿轮、第二传动齿轮与第三传动齿轮的齿根高不小于10mm。

在上述的一种三辊压延机中，所述左、右支撑座之间转动连接有延展辊，延展辊位于下压辊的下方前侧，所述布辊位于下压辊的下方后侧。

在上述的一种三辊压延机中，所述延展辊的筒壁面向外螺旋延伸形成有左凸起与右凸起，左凸起与右凸起以延展辊中心点对称设置，且左凸起与右凸起的螺旋方向相反。

在上述的一种三辊压延机中，所述中压辊的后侧上沿中压辊轴向间隔设有两个用于裁剪橡胶的刀刃，刀刃与中压辊的筒壁面之间存有一定间隙，刀刃通过裁距调节装置与左、右支撑座连接。

在上述的一种三辊压延机中，所述裁距调节装置包括有U型板，U型板的左侧面通过固定件与左支撑座连接，U型板的右侧面与右支撑座之间连接有与中压辊轴向平行的螺杆与横杆，螺杆的左部与右部分别有螺纹螺旋方向相反的第一外螺纹与第二外螺纹，第一外螺纹与第二外螺纹上分别螺纹连接有一裁刀座，所述刀刃固定在裁刀座上，裁刀座上设有与横杆位置相对应的滑孔，滑孔套设在横杆上，所述螺杆右端穿过U型板的右侧面固定有第一锥齿轮，U型板通过轴承座转动连接有调节杆，调节杆的一端固定有与第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮，调节杆的另一端固定有调节手柄。

在上述的一种三辊压延机中，所述左、右支撑座的前侧面与后侧面上均设有用于控制驱动电机停止工作的安全开关。

本实用新型相比现有技术突出的优点是：

1、本实用新型的驱动电机驱动中压辊通过齿轮传动带动上压辊与下压辊转动，实现上压辊与中压辊、中压辊与下压辊作异向转动，有效减少传动件数量，降低制造成本；

2、本实用新型的减速机通过万向联轴器与中压辊传动连接，中压辊与上压辊、下压辊通过齿轮啮合连接，其机械传递效率高，工作噪音减小，使用维护方便，可有效解决各传动件的同心度误差问题，同时，第一、二、三传动齿轮均采用人字齿轮，其重合度高、轴向载荷小、承载能力高，可有效提高整体传动稳定性；

3、本实用新型的调距电机驱动蜗杆、涡轮通过丝杆拉动上压辊或推动下压辊沿安装槽方向上下移动，实现上压辊与中压辊、中压辊与下压辊之间的间距调节，其调节精度高，防止相邻压辊间轴向不平行，导致其第一传动齿轮与第二传动齿轮、第二传动齿轮与第三传动齿轮的齿面啮合不平稳，对齿轮造成严重磨损，影响其使用寿命。

附图说明：

图1是本实用新型的整机正面示意图；

图2是本实用新型的整机背面示意图；

图3是本实用新型的左支撑座剖视示意图；

图4是本实用新型的延展辊示意图；

图5是本实用新型的整机连接关系示意图；

图6是本实用新型的裁距调节装置示意图；

图7是本实用新型的裁距调节装置使用状态俯视示意图。

图中：1、左支撑座；2、右支撑座；3、上压辊；4、中压辊；5、下压辊；6、布辊；7、第一传动齿轮；8、第二传动齿轮；9、第三传动齿轮；10、万向联轴器；11、安装槽；12、轴承；13、轴承外壳；14、调距电机；15、蜗杆；16、涡轮；17、丝杆；18、延展辊；19、左凸起；20、右凸起；21、刀刃；22、U型板；23、螺杆；24、横杆；25、第一外螺纹；26、第二外螺纹；27、裁刀座；28、第一锥齿轮；29、第二锥齿轮；30、轴承座；31、调节杆；32、调节手柄；33、安全开关；34、胶料。

具体实施方式：

下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—7：

一种三辊压延机，包括有左支撑座1、右支撑座2，所述左、右支撑座1、2之间从上而下依次转动连接有上压辊3、中压辊4、下压辊5与布辊6，布辊6上绕设有帘布，上压辊3与中压辊4之间形成第一缝隙通道，该第一缝隙通道为胶料34挤压成胶片的通道。中压辊4与下压辊5之间形成第二缝隙通道，该第二缝隙通道为胶片与帘布进行挂胶的通道。上压辊3、中压辊4与下压辊5的右轴端伸出右支撑座2分别套设有第一传动齿轮7、第二传动齿轮8与第三传动齿轮9，第二传动齿轮8与第一传动齿轮7、第三传动齿轮9啮合连接，所述右支撑座2的右侧设有驱动电机与减速机，驱动电机的输出轴通过联轴器与减速机的输入轴连接，减速机的输出轴通过万向联轴器10与中压辊4的右轴端连接，由驱动电机通过万向联轴器10驱动中压辊4带动上压辊3与下压辊5的异向转动。

为了实现上压辊3与中压辊4、中压辊4与下压辊5之间的间距可调，所述左、右支撑座1、2沿竖直方向设有安装槽11，上压辊3、中压辊4与下压辊5的两端套设有轴承12及其轴承外壳13，中压辊4两端上的轴承外壳13通过固定件固定连接在安装槽11中部，上压辊3与下压辊5两端上的轴承外壳13通过调距装置分别滑动连接在安装槽11的上部与下部。通过调节上压辊3与中压辊4之间的间距，达到调节压出的胶片的厚度目的；通过调节中压辊4与下压辊5之间的间距，便于对不同厚度的帘布进行挂胶的目的，从而提高本实用新型的适用性与应用范围。

进一步，所述调距装置包括有调距电机14，调距电机14设置在左、右支撑座1、2的顶面与底面上，调距电机14的输出轴通过联轴器传动连接有蜗杆15，蜗杆15啮合连接有涡轮16，涡轮16的内壁上设有内螺纹，所述安装槽11的上端壁与下端壁上设有通孔，通孔内设有丝杆17，丝杆17的一端向外伸出通孔之外并与涡轮16螺纹连接，丝杆17的另一端向内伸出通孔之外与上压辊3或下压辊5的轴承外壳13通过法兰固定连接，调距电机14驱动蜗杆15、涡轮16通过丝杆17拉动上压辊3或推动下压辊5沿安装槽11方向上下移动，实现上压辊3与中压辊4、中压辊4与下压辊5之间的间距调节。其中，涡轮16与蜗杆15外设有涡轮16箱，涡轮16箱通过紧固件固定在左、右支撑架1、2的上顶面与下底面上。上压辊3与下压辊5的两端通过左、右支撑座1、2上的调距电机14同时工作，从而使上压辊3与下辊股在调节间距过程中保持轴向平行，其调节精度高，防止相邻压辊间轴向不平行，导致其第一传动齿轮7与第二传动齿轮8、第二传动齿轮8与第三传动齿轮9的齿面啮合不平稳，对齿轮造成严重磨损，影响其使用寿命。

更进一步，所述上压辊3与中压辊4、中压辊4与下压辊5之间的间距不大于10mm。

为了避免在调距装置调节上压辊3与中压辊4、中压辊4与下压辊5之间的间距后，第一传动齿轮7与第二传动齿轮8、第二传动齿轮8与第三传动齿轮9啮合发生脱落或打滑，影响本实用新型整体的传动效率，所述第一传动齿轮7、第二传动齿轮8与第三传动齿轮9的齿根高不小于10mm。

同时，所述第一传动齿轮7、第二传动齿轮8与第三传动齿轮9均采用人字齿轮，其重合度高、轴向载荷小、承载能力高，可有效提高本实用新型整体的传动稳定性。

在压延机在对帘布挂胶过程中，由于帘布的不平整或张力不够而对帘布挂胶效果造成影响，从而导致帘布挂胶的质量下降。因此，为了确保帘布能够平整的进行挂胶，所述左、右支撑座1、2之间转动连接有延展辊18，延展辊18位于下压辊5的下方前侧，所述布辊6位于下压辊5的下方后侧。

进一步，所述延展辊18的筒壁面向外螺旋延伸形成有左凸起19与右凸起20，左凸起19与右凸起20以延展辊18中心点对称设置，且左凸起19与右凸起20的螺旋方向相反。帘布经由布辊6从延展辊18下方绕设在延展辊18上，再进入第二缝隙通道中，由中压辊4与下压辊5的摩擦作用拉动帘布从而带动延展辊18转动，使得左凸起19与右凸起20进行异向螺旋转动，对帘布施加横向的张力，从而帘布能够在延展辊18上铺展开。

如图5所示，本实用新型使用过程中，将胶料34从上压辊3与中压辊4之间形成的第一缝隙通道中进入，从而对胶料34进行挤压延展形成一定厚度的胶片，在布辊6上绕设有帘布，胶片在中压辊4的转动带动下与帘布共同从中压辊4与下压辊5之间形成的第二缝隙通道中进入，从而将胶片挤压贴合在帘布上实现帘布挂胶。

为了能够对挤压成型后的胶片进行裁剪，所述中压辊4的后侧上沿中压辊4轴向间隔设有两个用于裁剪橡胶的刀刃21，刀刃21与中压辊4的筒壁面之间存有一定间隙，刀刃21通过裁距调节装置与左、右支撑座1、2连接。同时，在裁距调节装置的作用下，调节两刀刃21之间的间距，从而能够生产特定尺寸的胶片，其裁剪精度高，可满足不同客户对尺寸的需求。

进一步，所述裁距调节装置包括有U型板22，U型板22的左侧面通过固定件与左支撑座1连接，U型板22的右侧面与右支撑座2之间连接有与中压辊4轴向平行的螺杆23与横杆24，本实施例中横杆24设置有两根。螺杆23的左部与右部以螺杆23中心对称设置有螺纹螺旋方向相反的第一外螺纹25与第二外螺纹26，第一外螺纹25与第二外螺纹26上分别螺纹连接有一裁刀座27，所述刀刃21固定在裁刀座27上，裁刀座27上设有与横杆24位置相对应的滑孔，滑孔套设在横杆24上且与横杆24滑动连接，其裁刀座27可沿横杆24的轴线方向左右移动。所述螺杆23右端穿过U型板22的右侧面固定有第一锥齿轮28，U型板22通过轴承座30转动连接有调节杆31，调节杆31的一端固定有与第一锥齿轮28啮合连接的第二锥齿轮29，调节杆31的另一端固定有调节手柄32，通过调节手柄32的转动带动调节杆31转动螺杆23，实现两个裁刀座27沿横杆24轴向方向相对或相向移动。

为了提高本实用新型的安全性能，所述左、右支撑座1、2的前侧面与后侧面上均设有用于控制驱动电机停止工作的安全开关33。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非以此限制本实用新型的实施范围，故：凡依本实用新型的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种三辊压延机，其特征在于：包括有左支撑座(1)、右支撑座(2)，所述左、右支撑座(1，2)之间从上而下依次转动连接有上压辊(3)、中压辊(4)、下压辊(5)与布辊(6)，上压辊(3)与中压辊(4)之间形成第一缝隙通道，中压辊(4)与下压辊(5)之间形成第二缝隙通道，上压辊(3)、中压辊(4)与下压辊(5)的右轴端伸出右支撑座(2)分别套设有第一传动齿轮(7)、第二传动齿轮(8)与第三传动齿轮(9)，第二传动齿轮(8)与第一传动齿轮(7)、第三传动齿轮(9)啮合连接，所述右支撑座(2)的右侧设有驱动电机与减速机，驱动电机的输出轴通过联轴器与减速机的输入轴连接，减速机的输出轴通过万向联轴器(10)与中压辊(4)的右轴端连接，由驱动电机通过万向联轴器(10)驱动中压辊(4)带动上压辊(3)与下压辊(5)的异向转动。

2.根据权利要求1所述的一种三辊压延机，其特征在于：所述左、右支撑座(1，2)沿竖直方向设有安装槽(11)，上压辊(3)、中压辊(4)与下压辊(5)的两端套设有轴承(12)及其轴承外壳(13)，中压辊(4)两端上的轴承外壳(13)通过固定件固定连接在安装槽(11)中部，上压辊(3)与下压辊(5)两端上的轴承外壳(13)通过调距装置分别滑动连接在安装槽(11)的上部与下部。

3.根据权利要求2所述的一种三辊压延机，其特征在于：所述调距装置包括有调距电机(14)，调距电机(14)设置在左、右支撑座(1，2)的顶面与底面上，调距电机(14)的输出轴通过联轴器传动连接有蜗杆(15)，蜗杆(15)啮合连接有涡轮(16)，涡轮(16)的内壁上设有内螺纹，所述安装槽(11)的上端壁与下端壁上设有通孔，通孔内设有丝杆(17)，丝杆(17)的一端向外伸出通孔之外并与涡轮(16)螺纹连接，丝杆(17)的另一端向内伸出通孔之外与上压辊(3)或下压辊(5)的轴承外壳(13)通过法兰固定连接，调距电机(14)驱动蜗杆(15)、涡轮(16)通过丝杆(17)拉动上压辊(3)或推动下压辊(5)沿安装槽(11)方向上下移动，实现上压辊(3)与中压辊(4)、中压辊(4)与下压辊(5)之间的间距调节。

4.根据权利要求2或3所述的一种三辊压延机，其特征在于：所述上压辊(3)与中压辊(4)、中压辊(4)与下压辊(5)之间的间距不大于10mm。

5.根据权利要求1所述的一种三辊压延机，其特征在于：所述第一传动齿轮(7)、第二传动齿轮(8)与第三传动齿轮(9)的齿根高不小于10mm。

6.根据权利要求1所述的一种三辊压延机，其特征在于：所述左、右支撑座(1，2)之间转动连接有延展辊(18)，延展辊(18)位于下压辊(5)的下方前侧，所述布辊(6)位于下压辊(5)的下方后侧。

7.根据权利要求6所述的一种三辊压延机，其特征在于：所述延展辊(18)的筒壁面向外螺旋延伸形成有左凸起(19)与右凸起(20)，左凸起(19)与右凸起(20)以延展辊(18)中心点对称设置，且左凸起(19)与右凸起(20)的螺旋方向相反。

8.根据权利要求1所述的一种三辊压延机，其特征在于：所述中压辊(4)的后侧上沿中压辊(4)轴向间隔设有两个用于裁剪橡胶的刀刃(21)，刀刃(21)与中压辊(4)的筒壁面之间存有一定间隙，刀刃(21)通过裁距调节装置与左、右支撑座(1，2)连接。

9.根据权利要求8所述的一种三辊压延机，其特征在于：所述裁距调节装置包括有U型板(22)，U型板(22)的左侧面通过固定件与左支撑座(1)连接，U型板(22)的右侧面与右支撑座(2)之间连接有与中压辊(4)轴向平行的螺杆(23)与横杆，螺杆(23)的左部与右部分别设有螺纹螺旋方向相反的第一外螺纹(25)与第二外螺纹(26)，第一外螺纹(25)与第二外螺纹(26)上分别螺纹连接有一裁刀座(27)，所述刀刃(21)固定在裁刀座(27)上，裁刀座(27)上设有与横杆位置相对应的滑孔，滑孔套设在横杆上且与横杆滑动连接，所述螺杆(23)右端穿过U型板(22)的右侧面固定有第一锥齿轮(28)，U型板(22)通过轴承座(30)转动连接有调节杆(31)，调节杆(31)的一端固定有与第一锥齿轮(28)啮合连接的第二锥齿轮(29)，调节杆(31)的另一端固定有调节手柄(32)。

10.根据权利要求1所述的一种三辊压延机，其特征在于：所述左、右支撑座(1，2)的前侧面与后侧面上均设有用于控制驱动电机停止工作的安全开关(33)。