JPH06285914A - 射出成形金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 突出しストロークを異にするカセット式金型
を装着する場合にも、共通のベースプレートで対応可能
とし、カセット式金型の互換性を向上させる。 【構成】 可動側ベースプレート１５に、カセット式金
型１６が装着してある。可動側受け板１４の前面に形成
した凹部１４ａには、厚肉部１８ａと薄肉部１８ｂとを
有するスライド式カセット式金型受け板１８が設けてあ
る。カセット式金型１６のキャビティ１６ａに出没する
第１の突出しピン１６ｆは、第２の突出しピン１９ｂに
よって進退可能である。小さいカセット式金型を装着す
る場合には、厚肉部１８ａで支持し、大きいカセット式
金型に変更する場合には、スライド式カセット式金型受
け板を移動させ薄肉部で支持する。その他複数の厚みの
異なるカセット式金型受け板を備え、カセット式金型の
大きさに対応して適宜これを選択するようにしてもよ
い。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、カセット式金型を挿脱
自在に装着してなる射出成形金型に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】射出成形機に用いられる金型として、キ
ャビティを形成する部分をカセット式金型によって構成
し、これらのカセット式金型を多数用意しておき、成形
品が異なるごとにこれを交換することにより、多種類の
成形品に対応できるようにした射出成形金型が広く用い
られている。

【０００３】図５は、カセット式金型を装着した射出成
形金型のうち、可動側金型の部分を示すもので、シリン
ダロッド（図示略）によって進退する可動側取付け板５
２の前面にスペーサブロック５３、その前面に可動側受
け板５４、さらにその前面に可動側ベースプレート５５
が当接している。

【０００４】可動側ベースプレート５５に設けてあるカ
セット式金型収納凹部５５ａには、カセット式金型５６
が装着してある。カセット式金型５６は、キャビティ５
６ａを有する型板５６ｂの背後に第１の突出し機構５７
を備えている。第１の突出し機構５７を構成する第１の
突出し板５７ａの底面は、カセット式金型の底板５６ｄ
によって支持されている。カセット式金型５６の後端部
は、固定キー５８によって可動側ベースプレート５５に
脱落不能に固定してある。第１の突出し機構５７は、ス
ペーサブロック５３内に設けてある第２の突出し機構５
９を構成する第２の突出しピン５９ａの先端部が第１の
突出し板５７ａを押圧することによって突き出し可能で
ある。カセット式金型５６の底板５６ｄは、その背後に
位置するベース金型の受け板５４によって支持されてい
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、カセット式
金型を採用する場合には、金型のコスト上の問題として
共通のベース金型に、いかに多くの種類のカセット式金
型を装着可能かつ、カセット式金型の交換を容易に行う
ことができるかが重要なポイントになる。ところが、上
記した従来技術では、射出成形後の突出しストロークが
等しい場合には、第１の突出し機構の大きさが同じなの
で、同一のベースプレートでカセット式金型の互換性を
維持できる。しかし、成形品によって突出しストローク
を異にしなければならないような場合が多くあり、この
ような場合には、カセット式金型の全長も異なるものに
しなければならなくなってくる。したがって、突出しス
トロークが異なるカセット式金型を用いる場合、第１の
突出し機構の背面を受け板５４によって支持するには、
これに対応した厚さのベースプレートを用いなければな
らなくなるため、カセット式金型の互換性に制約を受け
ている。

【０００６】これに対しては、ベースプレートを厚くし
ておき、カセット式金型の後端部がベースプレートの途
中に位置させ、後端部を固定せずフリーな状態とし、ど
のような突出しストロークにも対応可能にすることによ
り、同一のベースプレートによって対応させることも行
われている。しかし、成形の際のキャビティ内の射出圧
は、型板に加わるだけではなく、突出しピンの先端にも
加わり、突出しピンを押し込んで、成形品の表面に突部
を作ったり、突出し板に不均等な力が働いて、これを歪
ませたりすることがあるなどにより採用が困難である。

【０００７】そこで、本発明の目的は、大きさの異なる
カセット式金型を共通のベースプレートに容易かつ確実
に装着可能とすることにより、カセット式金型の互換性
を高めて射出成形品のコストの引き下げを図ることにあ
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の射出成形金型は、固定側金型と可動側金
型とからなり、可動側金型の可動側ベースプレートに設
けられたカセット式金型収納凹部に挿脱交換可能なカセ
ット式金型と、カセット式金型収納凹部と対向的に可動
側金型に設けられてカセット式金型の底面を支持するも
のであり、カセット式金型の大きさに応じてカセット式
金型と当接する位置の板厚が選択されるカセット式金型
受け板とを含んでいるところに特徴がある。

【０００９】上記したカセット式金型受け板は、厚みの
異なる複数種類のものがあり、カセット式金型の大きさ
に応じてカセット式金型受け板が選択的に可動側金型に
装着されるものである。

【００１０】また、別の手段として、カセット式金型受
け板は、厚肉部と薄肉部とを有しており、厚肉部がカセ
ット式金型収納凹部と対向する状態と、薄肉部がカセッ
ト式金型収納凹部と対向する状態との間で移動可能なス
ライド式カセット式金型受け板によって構成してある。

【００１１】

【作用】突出しストロークの小さいカセット式金型を装
着する場合には、板厚の大きいカセット式金型受け板を
選択し、板厚の小さいカセット式金型を装着するときに
は、板厚の大きいカセット式金型受け板を選択し、カセ
ット式金型の底面を支持可能にしている。

【００１２】カセット式金型受け板としてスライド式カ
セット式金型受け板を採用した場合には、厚肉部をカセ
ット式金型収納凹部に対向させることによってその底部
を支持する。大きなカセット式金型を装着する場合に
は、スライド式カセット式金型受け板を移動させ、薄肉
部を収納凹部に対向する状態とし、カセット式金型を薄
肉部によって支持する。

【００１３】

【実施例】以下、本発明の一実施例について、図面を参
照して説明する。図１〜図４に示すように、射出成形金
型は固定側金型Ｐと可動側金型Ｑとにより構成される。

【００１４】まず、図１を参照して、固定側金型Ｐにつ
いて説明する。固定側取り付け板１には、スプルー２ａ
が形成されたノズルブッシュ２がロケーティングリング
３を介して取り付けてある。ノズルブッシュ２には射出
成形機のノズル（図示略）が嵌合可能である。また、固
定側取り付け板１の４隅には、可動側金型Ｑを支持する
サポート軸４がそれぞれ固着してある（１本だけ図
示）。固定側取り付け板１の前面には、固定側受け板５
が固着してあり、上記したノズルブッシュ２の先端部
は、この受け板５の中央部に設けたテーパ穴部５ａに嵌
着している。

【００１５】受け板５の前面側（図右側）には、固定側
ベースプレート６がサポート軸４に沿って移動可能に設
けてある。固定側ベースプレート６の中心部には背面側
を大きくした段差に形成したキー溝を有するカセット式
金型収納凹部６ａが設けてあり、この凹部６ａに固定側
カセット式金型７が装着してある。

【００１６】固定側カセット式金型７は、前端につば部
７ａを形成してあり、カセット式金型収納凹部６ａに挿
入したときに、このつば部７ａによって係止可能であ
る。このカセット式金型７を固定側ベースプレート６に
装着したときに、後端部は固定側ベースプレート６の背
面と一致する。カセット式金型７の後端には、小さなつ
ば部７ｂが形成してあり、このつば部７ｂとカセット式
金型収納凹部６ａのキー溝に係合させた固定キー８によ
って固定側ベースプレート６に固定してある。カセット
式金型７の中心部に設けてあるランナー７ｃの後端部
は、ノズルブッシュ２のスプルー２ａと連結し、前端部
は、キャビティ７ｄと連通しており、ノズルとカセット
式金型のキャビティ７ｄとはランナ７ｃを介して連通し
ている。

【００１７】カセット式金型７の前面にはスペーサ９が
設けてあり、型締めが行われたときに、このスペーサが
後述の可動側ベースプレート１５に当接し、固定側カセ
ット式金型７との間に無理な力が生じないようにしてあ
る。また、固定側ベースプレート６の４隅には、サポー
ト軸４と平行してそれぞれガイド軸１０が設けてある
（１本だけ図示）。

【００１８】次に、可動側金型Ｑについて説明する。図
示しないシリンダロッドの先端に固着してある可動側取
り付け板１２の前面（図左側）にスペーサブロック１３
が固着してあり、その前面に受け板１４が、さらにその
前面に可動側ベースプレート１５が設けてある。可動側
ベースプレート１５の四隅に設けてあるサポート軸用穴
およびガイド穴には、サポート軸４およびガイド軸１０
が挿通している。

【００１９】可動側ベースプレート１５には、貫通穴か
らなるカセット式金型収納凹部１５ａが設けてあり、こ
の凹部１５ａには可動側カセット式金型１６が装着して
ある。可動側カセット式金型１６は、キャビティ１６ａ
を形成してある型板１６ｂの背後に、スペーサ１６ｃに
よって空間を形成してある。この空間には、キャビティ
１６ａ内に残された成形品を突き落とす第１の突出し機
構Ｒが設けてある。第１の突出し機構Ｒは、突出し板１
６ｅおよびこの突出し板に固着してある突出しピン１６
ｆを備え、各突出しピン１６ｆには、この突出しピン１
６ｆを後退させる方向に付勢する戻しばね（図示略）が
挿着してある。

【００２０】型板１６ｂの中心部には、コアピン１６ｇ
が先端部をキャビティ１６ａ内に突出させた状態に設け
てある。スペーサ１６ｃの後端部には、これよりも大き
な面積の底板１６ｄが固着してあり、カセット式金型１
６の後端部につば部を設けた状態にしてある。底板１６
ｄの後端部は、可動側ベースプレート１５に装着した状
態でこのベースプレート１５の背面と一致している。こ
の底板１６ｄは、可動側ベースプレート１５の側方から
差し込まれた固定キー１７によって係止されており、固
定側ベースプレート１５にカセット式金型１６を脱落不
能に固定している。

【００２１】可動側受け板１４の前面中央部には、底面
が平垣な凹部１４ａが設けてあり、この凹部１４ａに
は、厚肉部１８ａと薄肉部１８ｂとを有するスライド式
カセット式金型受け板１８が装着してある。スライド式
カセット式金型受け板１８は、厚肉部１８ａがカセット
式金型収納凹部１５ａと対向する状態と、薄肉部１８ｂ
が対向する状態との間で移動可能な状態に装着してあ
る。図１では、スライド式カセット式金型受け板１８
は、厚肉部１８ａがカセット式金型収納凹部１５ａと対
向する状態になっており、カセット式金型１６の後端部
と固定側ベースプレート１５の背面とを一致させてあ
る。カセット式金型の底面１６ｈはこの厚肉部１８ａに
よって支持されている。

【００２２】可動側受け板１４の背後に位置するスペー
サブロック１３の中心部には、板の両面に貫通する収納
穴部１３ａが設けてあり、この収納穴部には、第２の突
出し機構Ｓが往復自在に収納してある。第２の突出し機
構Ｓは、第２の突出し板１９ａおよびこれに固着してい
る第２の突出しピン１９ｂとを含み、突き出しピンの先
端部は可動側受け板１４を貫通し、さらにスライド式カ
セット式金型受け板１８の透孔１８ｃを貫通してカセッ
ト式金型１６の底板１６ｄに設けてある穴内に位置して
いる。各第２の突出しピン１９ｂには、これを後退させ
る方向に付勢する戻しばね（図示略）が挿通してある。
可動側取り付け板１２の中心部には、図示しないエジェ
クタロッドの貫通穴１２ａが設けてある。

【００２３】以上の構成をした金型を射出成形機に装着
し、シリンダによって可動側金型Ｑを固定側金型Ｐに近
づく方向に移動させ、固定側カセット式金型７の前面と
可動側カセット式金型１６の前面とを当接させて型締め
する。これにより両カセット式金型の間には、中心部に
コア１６ｇを有するキャビティが区画形成される。ここ
でノズルからランナ７ｃを介して溶融樹脂をキャビティ
内に射出して充填し、所定のキュアリングタイムをとっ
た後に、可動側金型Ｑを後退させて型開きする。このと
き可動側取り付け板１２の中心部に設けてある貫通穴１
２ａから図示しないエジェクタロッドが突き出され、第
２の突出し機構Ｓは、可動側金型Ｑに対して相対移動
し、第２の突出しピン１９ｂによって第１の突出し板１
６ｅを移動させる。この結果、これと一体の第１の突出
しピン１６ｆが型板１６ｂから突き出て、キャビティ１
６ａに残っている成形品を突き落とす。図２は、成形品
を突き落した時の状態を示している。

【００２４】第１の突出し板および第２の突出し板は、
それぞれ戻しばねによって、後方に付勢されているの
で、エジェクタロッドが後退すれば、各突出しピン１６
ｆ，１９ｂはそれぞれ後退して元の位置に復帰する。

【００２５】次に、突出しストロークの大きなカセット
式金型を、可動側ベースプレート１５に装着した場合に
ついて説明する。図３に示すように、可動側ベースプレ
ート１５のカセット式金型収納凹部１５ａに、突出しス
トロークを大きくした構成のカセット式金型２６が装着
してある。カセット式金型２６の底板２６ｄは、可動側
ベースプレート１５の背面よりも後方の受け板１４の凹
部１４ａ内に突出している。この底板２６ｄの突出した
部分の底面には、カセット式金型受け板１８の薄肉部１
８ｂが当椄している。このため、カセット式金型２６
は、薄肉部１８ｂを介して可動側受け板１４によって支
持された状態となる。

【００２６】大きなカセット式金型２６を装着する場合
には、予めスライド式カセット式金型受け板１８を凹部
１４ａ内でしゅう動させて、薄肉部１８ｂをカセット式
金型収納凹部１５ａと対向させておき、カセット式金型
２６の底面２６ｈを、この薄肉部１８ｂと対接させてか
ら固定キー２７で脱落不能に固定する。

【００２７】第２の突出し機構Ｓは、薄肉部１８ｂで支
持する場合にも、厚肉部のときと共通のものを使用する
ので、第２の突出しピン１９ｂの先端部は、第１の突出
し板２６ｅの底面すれすれに位置するようになる。この
ため、第１の突出しピン２６ｆの突出しストロークはそ
れだけ大きくなっている。金型自体の基本的動作は、カ
セット式金型の大小にかかわらず同一である。図４に突
出しストロークの大きい成形品を突き落した状態を示
す。

【００２８】本実施例では、カセット式金型受け板とし
てスライド式カセット式金型受け板を採用しているが、
これを厚みの異なる複数のカセット式金型受け板によっ
て構成し、カセット式金型の大きさに対応してカセット
式金型を支持可能な厚みのものを選択するようにしても
よい。これにより、カセット式金型受け板の厚みの数だ
けのカセット式金型を有効に支持可能になるので、カセ
ット式金型の互換性が向上する。

【００２９】なお、本実施例では、説明の都合により、
カセット式金型を１個だけ装着したもので説明している
が、複数のカセット式金型を装着して同時に複数個の成
形品を得るようにすることも可能であり、実際には複数
のカセット式金型を装着にしたものが広く採用されてい
る。

【００３０】

【考案の効果】以上、説明したように、本発明は、カセ
ット式金型を支持する受け板に、カセット式金型に対応
した厚さのカセット式金型受け板を選択して設けるよう
にしてあるので、カセット式金型の突出しストロークを
異にするカセット式金型を採用する場合に、共通の可動
側ベースプレートで対応可能になり、金型のコスト低下
に寄与する。このカセット式金型受け板としてスライド
式カセット式金型受け板を採用すれば、成形品の突出し
ストロークの小さいカセット式金型を使用する場合と大
きいものを使用する場合とに応じてこれを容易に移動さ
せ、厚肉部によってカセット式金型を支持したり、薄肉
部によってこれを支持したりすることが可能となるの
で、カセット式金型の大小によるカセット式金型受け板
の選択が容易となり、カセット式金型の互換性を向上さ
せることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】小さいカセット式金型を厚肉部で支持している
状態を示す断面図である。

【図２】同上の突出しピンが成形品を突き出した状態を
示す断面図である。

【図３】大きいカセット式金型を薄肉部で支持している
状態を示す断面図である。

【図４】同上の突出しピンが成形品を突き出した状態を
示す断面図である。

【図５】従来例の要部を示す断面図である。

【符号の説明】

Ｐ 固定側金型 Ｑ 可動側金型 １５ 可動側ベースプレート １５ａ カセット式金型収納凹部 １６，２６ カセット式金型 １６ｈ，２６ｈ 底面 １８ （スライド式）カセット式金型受け
板 １８ａ 厚肉部 １８ｂ 薄肉部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定側金型と可動側金型とからなり、 上記可動側金型の可動側ベースプレートに設けられたカ
   セット式金型収納凹部に挿脱交換可能なカセット式金型
   と、 上記カセット式金型収納凹部と対向的に上記可動側金型
   に設けられて上記カセット式金型の底面を支持するもの
   であり、上記カセット式金型の大きさに応じて上記カセ
   ット式金型と当接する位置の板厚が選択されるカセット
   式金型受け板とを含むことを特徴とする射出成形金型。
2. 【請求項２】 厚みの異なる複数種類の上記カセット式
   金型受け板を有し、上記カセット式金型の大きさに応じ
   て上記カセット式金型受け板が選択的に上記可動側金型
   に装着されることを特徴とする請求項１に記載の射出成
   形金型。
3. 【請求項３】 上記カセット式金型受け板は、厚肉部と
   薄肉部とを有しており、上記厚肉部が上記カセット式金
   型収納凹部と対向する状態と、上記薄肉部が上記カセッ
   ト式金型収納凹部と対向する状態との間で移動可能なス
   ライド式カセット式金型受け板であることを特徴とする
   請求項１に記載の射出成形金型。