JP2009269230A - ２色成形方法及び２色成形用金型 - Google Patents

Abstract

【課題】独立して成形した島部と周辺部との間に着色した遮光部を一体的に成形して２色成形品を得る。
【解決手段】島部２とその周辺の周辺部３との間に着色した遮光部４を一体的に成形して２色成形品１を得る２色成形方法であって、１次成形側金型７で島部２と周辺部３とを成形する工程と、１次成形側金型７のスリーブ３１で島部２を保持したまま、成形された島部２及び周辺部３を２次成形側金型９に移動させて金型を閉じる工程と、２次成形側金型９においてスリーブ３１と島部２とを相対的に移動させ、島部２と周辺部３との間に形成された包囲キャビティ３８に遮光部４を成形する工程とを有する。
【選択図】 図２

Description

本発明は、中央の島部とその周辺の周辺部との間に着色した区画部を一体的に成形して２色成形品を得る２色成形方法及び２色成形用金型に関する。

電子機器等の操作ボタンや操作キーとして、例えば数字や文字等の表示部を透明部で構成し、周囲を着色部で構成した樹脂成形品が用いられている。この操作ボタンや操作キーは、内面から照射した光により透明部のみを外部から視認することができる。

このような２色成形品として、従来、例えば特許文献１及び特許文献２に記載された技術が公知である。
特許文献１では、表面に文字や数字等の表示部を部分的に突設し、また、表示部を貫通する一対のゲート孔を形成した透明板を１次成形する。次に、前述の一対のゲート孔を接続する接続溝を透明板の下面に形成する。次いで、透明板の上面に着色樹脂を射出して着色板を２次成形する。そして、離型前に、接続溝にできた樹脂ブリッジを回転させてゲートカットにより除去している。

特許文献２では、透明板に、着色板の外側貫通孔と内側貫通孔を形成する。次に、外側貫通孔と内側貫通孔とを連通させる連通路を形成する。次いで、透明板の上面に形成した着色板用のキャビティに着色樹脂を射出し、前述した外側貫通孔、連通路、内側貫通孔にも着色樹脂を射出する。さらに、着色樹脂が固化する前に連通路内の樹脂を着色板用のキャビティに押し込む。こうして、樹脂ブリッジ部のない成形品を得ている。
特開２００３−９４４８４号公報 特開２００６−２９７７１３号公報

しかしながら、樹脂ブリッジを除去する手段として、特許文献１では、樹脂ブリッジを回転させてゲートカットにより除去している。また、特許文献２では、樹脂ブリッジが固化する前に溶融樹脂をキャビティに押し込むことで、樹脂ブリッジのない成形品を得ている。

すなわち、特許文献１及び特許文献２では、成形品に強制的に捩り力を加えたり、或いは成形前に余分な樹脂を強制的に押し込むことで樹脂ブリッジを除去しているため、成形品にヒビが入ったり内部歪等により品質が低下してしまう。

また、特許文献１及び特許文献２では、いずれも透明板の上に着色板をかぶせたものであり、成形品の透明部は裏面側でつながっていて、積層状になっている。このため、成形品の肉厚も大きくなり設計のコンパクト化が図れない。さらに、従来技術では、透明板と着色板とが独立して存在しているのではない。

本発明は斯かる課題を解決するためになされたもので、独立して成形された中央の島部とその周辺の周辺部との間に、着色した区画部を一体的に成形して２色成形品を得る２色成形方法及び２色成形用金型を提供することを目的とする。

前記目的を達成するため、請求項１に係る発明は、
中央の島部とその周辺の周辺部との間に着色した区画部を一体的に成形して２色成形品を得る２色成形方法において、
１次成形側金型で前記島部と前記周辺部とを成形する工程と、
前記１次成形側金型の保持部材で前記島部を保持したまま、成形された前記島部及び前記周辺部を２次成形側金型に移動させて金型を閉じる工程と、
前記２次成形側金型において前記保持部材と前記島部とを相対的に移動させ、前記島部と前記周辺部との間に形成された空間に前記区画部を成形する工程と、を有することを特徴とする。

請求項２に係る発明は、請求項１に記載の２色成形方法において、
前記２次成形側金型を閉じる際に前記島部の位置決めを行うことを特徴とする。
請求項３に係る発明は、請求項１又は２に記載の２色成形方法において、
前記保持部材と前記島部とを相対的に移動させる動作が、
前記島部を金型閉じ方向に突き出す動作であることを特徴とする。

請求項４に係る発明は、請求項１又は２に記載の２色成形方法において、
前記保持部材と前記島部とを相対的に移動させる動作が、
前記保持部材を金型開き方向に退避させる動作であることを特徴とする。

請求項５に係る発明は、請求項１に記載の２色成形方法において、
前記保持部材と前記島部とを相対的に移動させた際に、
前記保持部材の端面が前記空間の一部を構成していることを特徴とする。

請求項６に係る発明は、
中央の島部及びその周辺の周辺部を成形する１次成形側金型と、前記島部と前記周辺部との間に着色した区画部を一体的に成形する２次成形側金型と、を備える２色成形用金型において、
前記島部を保持する保持部材を有し前記１次成形側金型から前記２次成形側金型へ移動自在な可動側金型と、
前記２次成形側金型での成形時に前記区画部を成形する空間を形成すべく前記保持部材と前記島部とを相対的に移動させる移動部材と、を備えることを特徴とする。

請求項７に係る発明は、請求項６に記載の２色成形用金型において、
前記２次成形側金型の固定側金型に前記島部を位置決めする位置決め部を備えていることを特徴とする。

本発明によれば、独立して成形された島部とその周辺の周辺部との間に、着色した区画部を一体的に成形して２色成形品を得ることができる。これにより、コンパクトかつ高品位で肉厚の薄い２色成形品を得ることができる。

以下、図面に基づき本発明の実施の形態を説明する。
［第１の実施の形態］
図１Ａ及び図１Ｂは、本実施形態により成形された２色成形品の外観を示す図であり、図２は、２色成形用金型の断面構成を示す図である。

図１Ａにおいて、光学素子等の２色成形品１は、円形状の中央の島部２と、その周辺の円環状の周辺部３と、これら島部２及び周辺部３の間を区画する区画部としてのリング状の遮光部４と、を有している。

島部２，周辺部３、位置決め部５は、光学的に透明な合成樹脂で構成され、また、遮光部４は黒色等で着色されている。
なお、図１Ｂは、成形直後の成形品の外観を示すもので、この成形品にはゲート部樹脂６が付加されている。すなわち、この成形品からゲート部樹脂６を切除したものが図１Ａの２色成形品１となる。

周辺部３には、凸状の位置決め部５が形成されている。なお、島部２，周辺部３、遮光部４、位置決め部５は、同心状かつ薄肉で高精度に形成されている。
位置決め部５は、２色成形品１を鏡筒などに取り付ける際の位置決め用として用いられる。また、遮光部４は、２色成形品１を光学部品として用いた場合に、フレアやゴースト等の発生を防止する機能を有する。

図２において、２色成形用金型１０は、１次成形側金型７と２次成形側金型９とを有している。
１次成形側金型７は、第１のパーティングラインＰＬ_１を挟んで対向配置された１次固定側金型１１_１及び１次可動側金型１２_１を有している。また、２次成形側金型９は、第１のパーティングラインＰＬ_１を挟んで対向配置された２次固定側金型１１_２及び２次可動側金型１２_２を有している。

１次成形側金型７と２次成形側金型９とは、１次固定側金型１１_１と２次固定側金型１１_２の構成が相違している。また、１次可動側金型１２_１と２次可動側金型１２_２とは、１次側も２次側も同一の構成を有している。

そして、１次成形側金型７で、島部２，周辺部３、位置決め部５を成形する。また、２次成形側金型９で遮光部４を成形すると同時に、島部２，周辺部３、位置決め部５、及び遮光部４を一体的に成形する。

１次成形側金型７の１次固定側金型１１_１と１次可動側金型１２_１とは、位置決めピン４１により正確に位置決めされている。同様に、２次成形側金型９の２次固定側金型１１_２と２次可動側金型１２_２とは、位置決めピン４１により正確に位置決めされている。

１次可動側金型１２_１は１次固定側金型１１_１に対し、また、２次可動側金型１２_２は２次固定側金型１１_２に対し、離型方向（図２の上下方向）に移動可能に配置されている。

１次可動側金型１２_１及び２次可動側金型１２_２は、１次固定側金型１１_１及び２次固定側金型１１_２に対し、可動側プラテン２５の支持軸２５ａを中心として相対的に略１８０°回転可能に配置されている。

次に、１次成形側金型７の構成について説明する。
１次固定側金型１１_１は、１次固定側型板１３_１、この１次固定側型板１３_１と第２のパーティングラインＰＬ_２を挟んで密接配置された１次ランナストリッパプレート１４_１、及びこの１次ランナストリッパプレート１４_１に密接配置された１次固定側取付板１５_１を有している。

なお、１次ランナストリッパプレート１４_１にはプラーボルト４２が固定されている。このプラーボルト４２は、１次固定側型板１３_１の型開き時のストローク限を決定する役目をなしている。すなわち、後述する図６に示すように、離型時に１次固定側型板１３_１も離型方向（図６の下方）に移動するが、この１次固定側型板１３_１は移動途中でプラーボルト４２の頭部に当接してその位置で停止する。

また、１次固定側取付板１５_１の中央部にはロケートリング４６が設けられている。このロケートリング４６には、中央スプルー１６ａが離型方向と平行に形成されている。このロケートリング４６は、中央スプルー１６ａと成形機のノズル（図示せず）との芯出しを行う役目をなしている。

また、図２の１次固定側型板１３_１には、中央スプルー１６ａに連通する１次ランナ１７_１が離型方向と略直交方向に形成されている。さらに、この１次ランナ１７_１を介して２つの分岐スプルー１６ｂ，１６ｃが離型方向と略平行に形成されている。これら各スプルー１６ａ，１６ｂ，１６ｃと１次ランナ１７_１とによって、樹脂注入路が形成されている。

すなわち、分岐スプルー１６ｂから、後述する中央キャビティ３５に樹脂が充填されて、前述した島部２が成形される。また、分岐スプルー１６ｃから、後述する１次周辺キャビティ３６_１に樹脂が充填されて、前述した周辺部３が成形されるようになっている。

なお、ロケートリング４６には、成形後の離型時に１次ランナ１７_１の内部で固化した樹脂部分を離型方向に引っ張るランナロックピン４８が設けられている。
１次可動側金型１２_１は、可動側型板１８、可動側受け板１９、スペーサブロック２０、及び可動側取付板２１を有している。これら可動側型板１８、可動側受け板１９、スペーサブロック２０は、前述した位置決めピン４１により正確に位置決めされている。

スペーサブロック２０の内側には、突き出し機構を構成するエジェクタプレート２２と補助エジェクタプレート２４とが配設されている。エジェクタプレート２２と補助エジェクタプレート２４とは、離型方向に所定の間隔を隔てて設けられている。この補助エジェクタプレート２４にはエジェクタピン２３が取り付けられている。

図３Ａ及び図３Ｂは、１次成形側金型７の要部の拡大断面図を示している。
これらの図に示すように、可動側型板１８及び可動側受け板１９の型中心軸Ｏ−Ｏ側には、その中心線に沿って貫通する貫通孔３０が形成されている。この貫通孔３０に、保持部材としてのスリーブ３１が軸方向に摺動自在に嵌挿されている。さらに、このスリーブ３１の内側にはコアピン３２が軸方向に摺動自在に嵌挿されている。

このコアピン３２は、一端がエジェクタプレート２２に固定され、他端が後述する中央キャビティ３５に面している。また、スリーブ３１は、一端が補助エジェクタプレート２４に固定され、他端が第１のパーティングラインＰＬ_１に面している。

可動側型板１８には、その第１のパーティングラインＰＬ_１に面する側の型中心軸Ｏ−Ｏ側に、薄肉円板状の中央キャビティ３５が形成されている。この中央キャビティ３５は、スリーブ３１の内壁３１ａとコアピン３２の端面３２ａとによって形成されている。この中央キャビティ３５は、ピンゲート２６を介して前述した分岐スプルー１６ｂに連通している。この中央キャビティ３５に充填された樹脂が島部２として成形される。

なお、後述するように、中央キャビティ３５に充填された樹脂（島部２）を位置決めした状態で型中心軸Ｏ−Ｏの方向に移動させるため、スリーブ３１の内壁３１ａは型中心軸Ｏ−Ｏに対し高精度な寸法に加工されている。

また、可動側型板１８の第１のパーティングラインＰＬ_１に面する側で、中央キャビティ３５の外周部にはゲート部３４が形成されている。このゲート部３４は、ピンゲート２７を介して前述した分岐スプルー１６ｃに連通している。また、このゲート部３４には、一端をエジェクタプレート２２に固定されたエジェクタピン２３の他端が面している。

なお、このゲート部３４に充填された樹脂が前述した図１Ｂのゲート部樹脂６となる。
さらに、この可動側型板１８と第１のパーティングラインＰＬ_１を挟んで対向する１次固定側型板１３_１には、型中心軸Ｏ−Ｏの周囲に、１次周辺キャビティ３６_１が環状に形成されている。この１次周辺キャビティ３６_１に充填された樹脂が周辺部３として成形される。この１次周辺キャビティ３６_１は、前述したゲート部３４に連通している。

こうして、成形時には、分岐スプルー１６ｂ，１６ｃからピンゲート２６、２７を介して中央キャビティ３５と１次周辺キャビティ３６_１に樹脂が充填されて、島部２と周辺部３が成形される。

なお、樹脂流路である各スプルー１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１次ランナ１７_１、中央キャビティ３５、及び１次周辺キャビティ３６_１等の周囲には、金型温度を制御する不図示の温調管が配設されている。

次に、２次成形側金型９の構成について説明する。
図２に示したように、２次固定側金型１１_２は、２次固定側型板１３_２、この２次固定側型板１３_２と第２のパーティングラインＰＬ_２を挟んで密接配置された２次ランナストリッパプレート１４_２、及びこの２次ランナストリッパプレート１４_２に密接配置された２次固定側取付板１５_２を有している。なお、２次ランナストリッパプレート１４_２にはプラーボルト４２が固定されている。

この２次固定側金型１１_２は、可動側プラテン２５の支持軸２５ａを中心として１次固定側金型１１_１を略１８０°回転したと略同一の構成を有している。このため、１次固定側金型１１_１と同一部材には同一の符号を付している。しかし、１次固定側金型１１_１と２次固定側金型１１_２とは、主として１次固定側型板１３_１と２次固定側型板１３_２の内部構成が相違している。

図４Ａ及び図４Ｂは、２次成形側金型９の要部拡大断面図を示している。
図４Ａに示すように、２次固定側型板１３_２には、中央スプルー１６ａと２次ランナ１７_２を介して連通する偏芯スプルー１６ｄが形成されている。また、第１のパーティングラインＰＬ_１に面する側には、型中心軸Ｏ−Ｏと同心状に薄肉円板状の中央空間３７が形成されている。

この中央空間３７は、その周囲の円環状の包囲キャビティ３８を介して２次周辺キャビティ３６_２に連通している。なお、図では中央空間３７と包囲キャビティ３８は区画線で区画されているように見えるが、実際にはこの区画線はない。また、中央空間３７の下方には、コアピン３２の端面とスリーブ３１の内壁とで形成される中央キャビティ３５が形成されている。更に、包囲キャビティ３８の外周側の２次周辺キャビティ３６_２は、１次成形側金型７側の１次周辺キャビティ３６_１と同一形状かつ同一寸法に形成されている。

図４Ｂは、スリーブ３１に対しコアピン３２のみを相対的に型閉じ方向（図の上方）に移動させた状態を示している。これにより、中央キャビティ３５に収容されていた島部２が移動して中央空間３７に収容される。なお、偏芯スプルー１６ｄは、１次側で成形された島部２と周辺部３との間に形成された包囲キャビティ３８に樹脂を充填可能な位置に配置されている。この包囲キャビティ３８に充填された樹脂で遮光部４が形成される。

その他の２次固定側金型１１_２の構成は、１次固定側金型１１_１と略同様であるので説明を省略する。
また、前述したように、２次可動側金型１２_２は、可動側プラテン２５の支持軸２５ａを中心として１次可動側金型１２_１を略１８０°回転したと同一の構成を有しているので、これも説明を省略する。

なお、１次成形側金型７の可動側取付板２１と、２次成形側金型９の可動側取付板２１とは、図示しない成形機の可動側プラテン２５に固定されている。
（成形工程の説明）
次に、成形工程について説明する。

図５に示すように、まず、１次成形側金型７に中央スプルー１６ａから溶融樹脂（例えばポリカーボネート樹脂）を注入する。注入された樹脂は、１次ランナ１７_１から分岐スプルー１６ｂを介して中央キャビティ３５に充填される。同時に、１次ランナ１７_１から分岐スプルー１６ｃを介して１次周辺キャビティ３６_１に充填される。

このとき、２次成形側金型９の中央空間３７や包囲キャビティ３８等には樹脂が充填されない。この時点では、２次成形側金型９には、未だ１次成形側金型７で成形された島部２と周辺部３が存在しないためである。こうして、１次成形側金型７に樹脂が充填されて成形が終了すると、その後、中央キャビティ３５と１次周辺キャビティ３６_１に所定の圧力で保圧状態が維持される。

次に、図６に示すように、樹脂が冷却されて所定温度にまで冷却されると固定側と可動側の金型が開いて成形品が離型される。
離型工程の当初には、１次成形側金型７の１次固定側型板１３_１は、１次可動側金型１２_１とともに離型方向（図６の下方向）に若干移動される。そして、第２のパーティングラインＰＬ_２を挟んで１次固定側型板１３_１と１次ランナストリッパプレート１４_１とが離れる。

また、中央スプルー１６ａ、１次ランナ１７_１、及び分岐スプルー１６ｂ，１６ｃの部分で固化した流路部樹脂５０が、ランナロックピン４８により図６の上方向に引っ張られる。このときの引張力により、流路部樹脂５０はピンゲート２６、２７の部分で引きちぎられる。

後述するように、ピンゲート２６、２７の部分は微細な径に形成されているので、この部分で、成形された島部２及び周辺部３から流路部樹脂５０を引きちぎることは容易である。

さらに、１次固定側型板１３_１は、プラーボルト４２の頭部に当接するまで離型方向（図６の下方向）に移動されて、１次可動側金型１２_１の可動側型板１８と第１のパーティングラインＰＬ_１で分離される。また、１次ランナストリッパプレート１４_１は、１次固定側型板１３_１の移動に伴い１次固定側取付板１５_１から分離される。

このとき、１次ランナストリッパプレート１４_１は、流路部樹脂５０を離型方向（図６の上方向）に押す。これにより、流路部樹脂５０は金型から離脱される。なお、この状態では、中央キャビティ３５及び周辺キャビティ３６内にて成形された島部２及び周辺部３は、そのまま１次可動側金型１２_１内に収容されて残留している。

２次成形側金型９の離型動作についても同様であるが、この場合は２次成形側金型９には樹脂が充填されていないため、空の状態で離型する。
次いで、図６の離型状態のまま、１次可動側金型１２_１及び２次可動側金型１２_２を可動側プラテン２５の支持軸２５ａを中心として図６の矢印方向に１８０°回転させる。

図７Ａは、回転後に１次成形側金型７及び２次成形側金型９を閉じた状態を示し、図７Ｂ及び図７Ｃはその要部拡大を示している。
この場合、図７Ａに示すように、２次成形側金型９において、２次固定側金型１１_２には１次可動側金型１２_１が対向している。また、１次固定側金型１１_１には２次可動側金型１２_２が対向している。こうして、２次成形側金型９には１次成形側金型７で成形された島部２及び周辺部３がそのまま収容されることになる。

この状態で、２次成形側金型９では、図７Ｂに示すように、エジェクタプレート２２を適正量だけ２次固定側型板１３_２側に（図７Ｂの上方に）移動させる。ここでの適正量とは、本実施形態ではエジェクタプレート２２が補助エジェクタプレート２４に当接するまでの寸法である。

これにより、スリーブ３１を停止したままでコアピン３２のみが図７Ｂの上方に所定量突き出される。こうして、１次成形側金型７で成形された島部２が、スリーブ３１に対し相対的に中央空間３７側に押し出し移動される。このときのコアピン３２の突き出し量は、前述したエジェクタプレート２２の移動量（適正量）と等しい。この場合、島部２を支持しているコアピン３２の突き出し後の端面３２ａは、第１のパーティングラインＰＬ１と同一面である（図７Ｂ参照）。

このようにして、突き出された島部２は、型中心軸Ｏ−Ｏに沿って正確に上方に移動して中央空間３７の上部壁面に当接する。このように、島部２はコアピン３２に保持された状態で正確に位置決めされたまま、スリーブ３１に対し相対的に上方移動する。

これにより、島部２が正確に位置決めされた状態で島部２が中央空間３７内に収容される。同時に、２次固定側型板１３_２の２次周辺キャビティ３６_２に収容された周辺部３との間に包囲キャビティ３８が形成される。

この状態で、偏芯スプルー１６ｄから包囲キャビティ３８に着色（黒色）した樹脂が充填される。こうして、包囲キャビティ３８に充填された樹脂が固化すると、島部２と周辺部３とが一体化された成形品が成形される。

なお、以上の説明では、スリーブ３１を停止したままコアピン３２のみを突き出し、島部２を中央空間３７側に押し出した場合について説明した。しかし、これに限らない。
例えば、図７Ｃに示すように、スリーブ３１とコアピン３２を同時に突き出し、島部２をスリーブ３１の内壁で保持したまま中央空間３７側に押し出してもよい。この場合は、島部２が中央空間３７の上部壁面に当接した後に、図示しない機構（例えばエアーシリンダー等）によりコアピン３２を停止したままでスリーブ３１のみを退避（図７Ｃの下方に）させればよい。この場合も、退避後はスリーブ３１の端面は第１のパーティングラインＰＬ１と同一面に停止させる。

なお、２次成形側金型９での成形工程と同時に、１次成形側金型７においては、中央キャビティ３５と周辺キャビティ３６に新たな樹脂が充填される。また、樹脂が充填された後は保圧されて樹脂が冷却される。この工程は、前述した図５で説明した内容と同様であるので、その説明は省略する。

図８は、１次成形側金型７及び２次成形側金型９が開いて成形品が離型された状態を示している。
このとき、１次成形側金型７における１次可動側金型１２_２では、成形された島部２と周辺部３が露出している。また、２次成形側金型９における１次可動側金型１２_１では、エジェクタプレート２２をさらに２次固定側型板１３_２側に突出させる。こうして、２色成形品１にゲート部樹脂６が付加された状態の成形品が突き出される。

一方、１次成形側金型７においては、流路部樹脂５０を作業者が取り出す。また、２次成形側金型９では、ゲート部樹脂６が付加された状態の２色成形品１と流路部樹脂５１などを取り出す。

さらに、１次成形側金型７では、島部２と周辺部３をそのまま２次可動側金型１２_２に残した状態で、また、２次成形側金型９では空の状態で、矢印に示すように、可動側プラテン２５を１８０°回転させる。こうして、１次と２次の可動側の金型を入れ替える。

図９は、可動側の金型を入れ替えた後に１次成形側金型７及び２次成形側金型９を閉じた状態を示している。
すなわち、図５と同様に、１次成形側金型７では１次固定側金型１１_１と１次可動側金型１２_１が対向し、２次成形側金型９では２次固定側金型１１_２と２次可動側金型１２_２が対向している。

こうして、空の状態の１次成形側金型７には新たに樹脂が充填され、２次成形側金型９では、成形された島部２と周辺部３とを位置決めして形成された包囲キャビティ３８に樹脂が充填される。以下、図７から図８までと同様のサイクルを繰り返す。

本実施形態では、１次成形側金型７において島部２と周辺部３を別々に独立させて成形し、この島部２をスリーブ３１により保持したまま２次成形側金型９に移り、金型を閉じた後にコアピンを所定量突き出すことにより、島部を所定位置に突き出して、形成された包囲キャビティ３８に遮光部４が成形される。これにより、本実施形態によれば、島部２と周辺部３とが遮光部４で仕切られて島部２が完全に独立した２色成形品１を得ることができる。

さらに、本実施形態では、１次成形側金型７で島部２と周辺部３とが成形され、固化した後に２次成形側金型９で遮光部４を成形するので、遮光部４の色が島部２や周辺部３に移動することがない。

よって、光学的に透明な島部２と周辺部３とが遮光部４によって仕切られた、肉厚の薄い２色成形品１を得ることができる。また、本実施形態では、２色成形品１の裏面には樹脂ブリッジもなく、また、樹脂ブリッジを無理に除去することもしないので、樹脂ブリッジのない島部２をもつ高品質の２色成形品１を得ることができる。
［第２の実施の形態］
図１０は、本実施形態により成形された２色成形品１’の外観図を示している。なお、この２色成形品１’はゲート部樹脂６（図１Ｂ参照）を切除した状態で示している。また、図１１Ａ及び図１１Ｂは、１次成形側金型７で成形された島部２と周辺部３とを２次成形側金型９に移動させて金型を閉じた状態とさらにコアピンを突き出した状態の拡大図である。

なお、本実施形態の２色成形用金型１０は横型であるが、全体の構成は第１の実施の形態で用いた縦型と同様であるので構成の説明は省略する。また、第１の実施の形態と同一又は相当する部材には同一の符号を付して説明する。

図１０に示すように、本実施形態の２色成形品１’は、島部２の外周部に円筒リブ形状の位置決め部６０を追加した点が、第１の実施の形態の２色成形品１と相違している。
本実施形態の成形では、１次成形側金型７で、外周側に位置決め部６０を有する島部２と、位置決め部５が形成された周辺部３とを成形する。次に、２次成形側金型９で、島部２と周辺部３との間に遮光部４を形成するものである。

すなわち、２色成形品１’は２つの位置決め部５、６０を有している。これらの位置決め部５、６０は、鏡筒に取り付けるために用いられる他、特に位置決め部６０は島部２を成形する時の位置決めにも用いられるものである。

図１１Ａに示すように、２次固定側型板１３_２には、２次周辺キャビティ３６_２、中央空間３７、包囲キャビティ３８、及び位置決め用の溝６１が形成されている。
成形時には、１次成形側金型７で島部２と周辺部３を成形した後に、２次成形側金型９での成形時に、コアピン３２を軸方向に型閉じ方向（２次固定側型板１３_２の側）に移動させる。

こうして、島部２の外周側の位置決め部６０を２次固定側型板１３_２の位置決め用の溝６１に嵌合する。このとき、島部２の外周側の位置決め部６０は、内周面がテーパ状になっている。また、２次固定側型板１３_２の位置決め用の溝６１も、外周面がテーパ状に形成されている。

このテーパ面により、コアピン３２によって島部２を軸方向に移動させた際、少しでも中心位置がずれていれば、中心側に自動修正がなされるように工夫されている。
次いで、図１１Ｂに示すように、コアピン３２を軸方向に移動させて島部２を位置決め用の溝６１に嵌入する。このとき、前述したように、島部２は位置決め用の溝６１により自動調心がなされて、島部２と周辺部３との間に包囲キャビティ３８が形成される。

このため、コアピン３２とともにスリーブ３１を同方向に移動させる必要はない。次に、この包囲キャビティ３８に樹脂を充填する。これにより、島部２と周辺部３との間に遮光部４が形成された２色成形品１’を得ることができる。

本実施形態によれば、２次成形側金型９において、島部２を突き出した際に島部２と２次固定側型板１３_２に設けた位置決め用の溝６１により島部２が自動的に位置決めされる。このため、より高精度な成形品を得ることができる。

しかも、スリーブ３１とコアピン３２とを同時に突き出した後、スリーブ３１を退避する等の操作は不要となるので制御も簡単で済む。
［第３の実施の形態］
図１２Ａ〜図１２Ｃは、本実施形態における２次成形側金型９での成形状態の拡大を示す図である。図１２Ａは金型閉直前の断面図、図１２Ｂは金型閉時の断面図、図１２Ｃは２次成形直前の断面図である。なお、本実施形態の２色成形用金型１０は横型であるが、全体の構成は第１の実施の形態で用いた縦型と同様であるので構成の説明は省略する。また、第１の実施の形態と同一又は相当する部材には同一の符号を付して説明する。

図１２Ａに示すように、本実施形態の２色成形品は、図示しないが、図１０に示した２色成形品１’と同様に、２つの位置決め部５、６０を有している。また、２次固定側型板１３_２には、位置決め用の溝６１、６２が形成されている。

本実施形態では、１次成形側金型７の可動側型板１８には、島部２の成形用空間３７の周囲に周辺部３を成形するためのキャビティ３６_２が形成されている。そして、島部２と周辺部３は略同一平面に成形される。

次に、図１２Ａに示すように、この島部２と周辺部３が２次成形側金型９に移動して金型を閉じる直前にも、島部２と周辺部３は略同一面に位置している。
次いで、図１２Ｂに示すように、金型を完全に閉じる際に、可動側型板１８、スリーブ３１、コアピン３２を同時に型閉じ方向に同一量移動させる。このとき、可動側型板１８、スリーブ３１、コアピン３２を一体で移動させればよいので、金型を閉じた状態で動作する特殊なイジェクト機構等を用いることなく行うことができる。

これにより、島部２の位置決め部６０と周辺部３の位置決め部５は、２次固定側型板１３_２の位置決め用の溝６１、６２に嵌入される。これにより、島部２と周辺部３は正確に位置決めされたことになる。

次に、図１２Ｃに示すように、スリーブ３１のみを型開き方向（図の左方向）に退避させる。この場合のスリーブ３１の退避は、例えば図示しないエアシリンダを用いて行う。これにより、島部２と周辺部３との間に遮光部４を成形するための包囲キャビティ３８が生成される。そこで、この包囲キャビティ３８に樹脂を射出することにより、所望の成形品が得られる。

本実施形態によれば、金型を閉じた状態で動作するイジェクト機構や、成形前のイジェクト機構を必要としないので、このような機構を有しない成形機であっても、成形工程を実施することができる。

しかも、島部２と周辺部３の位置決め部５，６０と、２次固定側型板１３_２の位置決め用の溝６１、６２とにより、島部２と周辺部３を正確に位置決めした状態で遮光部４を一体的に成形することができる。こうして、高精度な２色成形品を得ることができる。
［第４の実施の形態］
図１３は、本実施形態により成形された２色成形品１”の外観図を示している。なお、図はゲート部樹脂６（図１Ｂ参照）を切除した状態で示している。

また、図１４Ａ及び図１４Ｂは、１次成形側金型７で成形された島部２と周辺部３を２次成形側金型９に移動させて金型を閉じる前後の拡大図である。なお、本実施形態の２色成形用金型１０は横型であるが、全体の構成は縦型と同様であるので構成の説明は省略する。また、第１の実施の形態と同一又は相当する部材には同一の符号を付して説明する。

本実施形態による成形品１”は、島部２に２本のピン６４，６４が植立されている。そして、この２本のピン６４，６４が２次成形側金型９での成形時の位置決め用として用いられる。

図１４Ａに示すように、２次固定側型板１３_２には、中央空間３７、包囲キャビティ３８、及び２次周辺キャビティ３６_２が形成されている。また、２本のピン６４，６４に対応する穴６５，６５が形成されている。しかも、この穴６５は、ピン６４の外周と穴６５の内周とが位置決め面となるように、ピン６４の外周面と穴６５の内周面とが同じようなテーパ状に形成されている。これにより、嵌合時に僅かな位置ずれがあったとしても、自動的に修正されるように工夫されている。

図１４Ａ及び図１４Ｂに示すように、型を閉じる際は、まず、可動側型板１８を金型閉じ方向に移動させて周辺部３の位置決め部５を２次周辺キャビティ３６_２に嵌入する。次いで、コアピン３２を金型閉じ方向に移動させることで、島部２のピン６４を２次固定側型板１３_２に形成した穴６５に嵌入する。こうして、島部２は正確に位置決めされた状態で型閉じされる。

その後、島部２と周辺部３との間に形成された包囲キャビティ３８に偏芯スプルー１６ｄから樹脂を充填する。こうして、島部２と周辺部３との間に遮光部４を一体的に成形することができる。

本実施形態によれば、島部２を正確に位置決めした状態で包囲キャビティ３８を形成し、そこに着色樹脂を充填して遮光部４を成形することができるので、高精度な２色成形品を得ることができる。

本実施形態により成形された２色成形品の外観を示す図である。 本実施形態により成形された２色成形品の外観を示す図である。 ２色成形用金型の断面構成を示す断面図である。 １次成形側金型の要部の拡大を示す断面図である。 １次成形側金型の要部の拡大図を示す断面図である。 ２次成形側金型の要部の拡大図を示す断面図である。 ２次成形側金型の要部の拡大図を示す断面図である。 １次成形側金型に溶融樹脂を注入した状態の断面図である。 金型を開いて成形品を離型した状態の断面図である。 可動側金型を入れ替えて金型を閉じた状態の断面図である。 同上の要部拡大を示す図である。 同上の要部拡大を示す図である。 金型を開いて成形品を取り出す状態の断面図である。 １次成形側金型と２次成形側金型を閉じた状態の断面図である。 第２の実施の形態により成形された２色成形品の外観を示す図である。 同上の１次成形側金型で成形された島部と周辺部を２次成形側金型に移動させて金型を閉じた状態の拡大図である。 同上の１次成形側金型で成形された島部と周辺部を２次成形側金型に移動させて金型を閉じてコアピンを突き出した状態の拡大図である。 第３の実施の形態における２次成形側金型での成形状態の拡大を示す図である。 同上の２次成形側金型での成形状態の拡大を示す図である。 同上の２次成形側金型での成形状態の拡大を示す図である。 第４の実施の形態で成形された２色成形品の外観図を示す図である。 １次成形側金型で成形された島部と周辺部を２次成形側金型に移動させて金型を閉じた状態の拡大図である。 １次成形側金型で成形された島部と周辺部を２次成形側金型に移動させて金型を閉じてコアピンを突き出した状態の拡大図である。

符号の説明

１ ２色成形品
１’ ２色成形品
１” ２色成形品
２ 島部
３ 周辺部
４ 遮光部
５ 位置決め部
６ ゲート部樹脂
７ １次成形側金型
９ ２次成形側金型
１０ ２色成形用金型
１１_１ １次固定側金型
１１_２ ２次固定側金型
１２_１ １次可動側金型
１２_２ ２次可動側金型
１３_１ １次固定側型板
１３_２ ２次固定側型板
１４_１ １次ランナストリッパプレート
１４_２ ２次ランナストリッパプレート
１５_１ １次固定側取付板
１５_２ ２次固定側取付板
１６ａ 中央スプルー
１６ｂ 分岐スプルー
１６ｃ 分岐スプルー
１６ｄ 偏芯スプルー
１７_１ １次ランナ
１７_２ ２次ランナ
１８ 可動側型板
１９ 可動側受け板
２０ スペーサブロック
２１ 可動側取付板
２２ エジェクタプレート
２３ エジェクタピン
２４ 補助エジェクタプレート
２５ 可動側プラテン
２５ａ 支持軸
２６ ピンゲート
２７ ピンゲート
３０ 貫通孔
３１ スリーブ
３１ａ 内壁
３２ コアピン
３２ａ 端面
３４ ゲート部
３５ 中央キャビティ
３６_１ １次周辺キャビティ
３６_２ ２次周辺キャビティ
３７ 中央空間
３８ 包囲キャビティ
４１ 位置決めピン
４２ プラーボルト
４６ ロケートリング
４８ ランナロックピン
５０ 流路部樹脂
５１ 流路部樹脂
６０ 位置決め部
６１ 溝
６４ ピン
６５ 穴

Claims (7)

1. 中央の島部とその周辺の周辺部との間に着色した区画部を一体的に成形して２色成形品を得る２色成形方法において、
   １次成形側金型で前記島部と前記周辺部とを成形する工程と、
   前記１次成形側金型の保持部材で前記島部を保持したまま、成形された前記島部及び前記周辺部を２次成形側金型に移動させて金型を閉じる工程と、
   前記２次成形側金型において前記保持部材と前記島部とを相対的に移動させ、前記島部と前記周辺部との間に形成された空間に前記区画部を成形する工程と、を有する
   ことを特徴とする２色成形方法。
2. 前記２次成形側金型を閉じる際に前記島部の位置決めを行う
   ことを特徴とする請求項１に記載の２色成形方法。
3. 前記保持部材と前記島部とを相対的に移動させる動作が、
   前記島部を金型閉じ方向に突き出す動作である
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載の２色成形方法。
4. 前記保持部材と前記島部とを相対的に移動させる動作が、
   前記保持部材を金型開き方向に退避させる動作である
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載の２色成形方法。
5. 前記保持部材と前記島部とを相対的に移動させた際に、
   前記保持部材の端面が前記空間の一部を構成している
   ことを特徴とする請求項１に記載の２色成形方法。
6. 中央の島部及びその周辺の周辺部を成形する１次成形側金型と、前記島部と前記周辺部との間に着色した区画部を一体的に成形する２次成形側金型と、を備える２色成形用金型において、
   前記島部を保持する保持部材を有し前記１次成形側金型から前記２次成形側金型へ移動自在な可動側金型と、
   前記２次成形側金型での成形時に前記区画部を成形する空間を形成すべく前記保持部材と前記島部とを相対的に移動させる移動部材と、を備える
   ことを特徴とする２色成形用金型。
7. 前記２次成形側金型の固定側金型に前記島部を位置決めする位置決め部を備えている
   ことを特徴とする請求項６に記載の２色成形用金型。