SU1147581A1 - Устройство дл изготовлени резиновых изделий - Google Patents

Устройство дл изготовлени резиновых изделий Download PDF

Info

Publication number
SU1147581A1
SU1147581A1 SU833649701A SU3649701A SU1147581A1 SU 1147581 A1 SU1147581 A1 SU 1147581A1 SU 833649701 A SU833649701 A SU 833649701A SU 3649701 A SU3649701 A SU 3649701A SU 1147581 A1 SU1147581 A1 SU 1147581A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
forming
mold
products
loading chamber
cavities
Prior art date
Application number
SU833649701A
Other languages
English (en)
Inventor
Вячеслав Георгиевич Ширяев
Original Assignee
Предприятие П/Я Р-6456
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Р-6456 filed Critical Предприятие П/Я Р-6456
Priority to SU833649701A priority Critical patent/SU1147581A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1147581A1 publication Critical patent/SU1147581A1/ru

Links

Landscapes

  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

УСТРОЙСТЮ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащее загрузочную камеру с подвижным плзгнжером , многоместную пресс-форму с монтажными плитами и формообразующими элементами, установленными в плитах с возможностью аксиального перемещени , смонтированный под нижними формообразующими элементами упругий вкладьш и литниковую систему , соедин ющую формующие полости пресс-формы с загрузочной камерой, о тличающеес  тем, что, с целью повышени  качества изделий, на плоскост х разъема верхних формообразующих элементов по периметру формующих полостей выполнены облойные канавки и.режущие кромки с радиальными ребрами, раздел кицими .каждую облойную канавку на две неравные части, меньша  из которых соединена с литниковой и через зазор между режущей кромкой и плоскостью разъема нижнего формообраззтощего элемента - с формующей полостью, а упругий вкладыш выполнен из материала с большим коэфЙЛ фициентом теплЪвогорасширени , чем у материала остальных деталей пресс формы.

Description

4;.
ел
00 Изобретение относитс  к изготовлению резиновБк изделий методом литьевого прессовани  к может быть использовано в резино-технической приборостроительной н других отрасл х промышленности дл  получени  резиновых изделий, не Треб- ющих дополнительной механической обработки после формовани . Известно устройство дл  изготовлени  резиновых изделий., содержащее установленную на основании нижнюю . направл ющую плиту, установленнзто на последней верхнюю направл ющую плиту с загрузочной камерой и плзнжером смонтированные на плитах фор™ мообразуюшке элементы литникм дл  соединени  формуюудих полостей после них с загрузочной кз-мерой и сфериче кие элементы дл  фиксации нижних формообразующих элементов tl. Однако данное устройство характе ризуетс  тем, что нижние формообразующие элементы могут ба,па.нсировать на сферических элементахj верхние и нижние формообразующие элементы плотно соприкасаютс , а лини  сопри косновени  полностью загерметизирована , облой на литых издели х не образуетс 5 но литникэ соедин ющий формующую полость с камерой,, остает с  на изделии. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  устройство дп  изготовлени  резиновых: изделий, содержащее загрузочную камеру с под вижным плунжером, многоместну о: прес форму с монтажными плитами и формообразующими элементами, установлен-ными в плитах с возможностью аксиального перемещени , смонтированный под нижними формообразующ-тми элементами упругий вкладьш и литникову систему, соедин ющу1а формующие поло ти пресс-формы с загрузочной камерой 2. Однако в известном устройстве литники, соедин ющие формующие полости с развод щими литниками, обры ваютс  при съеме изделий j, что при обрыве по кромкам изделий приво,цит повреждению наружной поверхности последних, а при обрыве по развод щих литников - к выгрузке изделий вместе с литниками, удал е™ мыми при последующей механической обработке, вследствие чего снижаетс  качество изделий. Цель изобретени  - повьш1ение качества изделий. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  изготовлени  резиновых изделий, содержащем загрузочную камеру с подвижным плунжером , многоместную пресс-форму с монтажными плитами и формообразующими элементами, установленными в плитах с возможностью аксиального перемещени , смонтированный под нижними формообразующими элементами упругий вкладыш и литниковую систему, соедин ющую формующие полости прессформы с загрузочной камерой, на плоскост х разтзема верхних формообразуюпщх элементов по периметру формующих полостей выполнены облойные канавки и режущие кромки с радиальными ребрами, раздел ющими каждую облойную канавку на две неравные части,меньша  из которых соединена с литниковой системой и через зазор между режущей кромкой и плоскостью разьема нижнего формооб- разузощего элемента - с формующей полостью, а упругий вкладьщ: выполнен из материала с большим коэффициентом теплового расширени , чем у материала остальных деталей прессформы Предлагаемое конструктивное вьшолнение устройства обеспечивает повышение качества изделий вследствие полного отделени  обло  и литников от изделий в процессе изготовлени  без повреждени  наружной поверхности последних, На фиг,1 изображено предлагаемое устройство, разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1| на фиг.З нижнийторец верхнего формообразующего элемента на фиг,4 - расположение плоскостей разъема формообразующих элементов в момент заполнени  формующей полости материаломе Устройство дл  изготовлени  резиновых изделий содержит многоместную пресс-форму с верхней 1 и нижней 2 монтажными плитами, центрируемые с помощью штифтов 3, установленные в плитах с возможностьюаксиального перемещени  в нижние 4 и верхние 5 формообразующие эле -}енты. В полости нижней плиты 2 под нижними фopмooбpaзs oup ми элементами 31 4 смонтирован упругий вкладыш 6, вы полненный в виде кольца с проточками дл  уменьшени  площади контакт с плитой 2, вкладыш 6 выполнен из м териала с большим.коэффициентом те плового расширени , чем у материала остальных деталей пресс-формы. В собранном состо нии прессформы плоскости разъемов формообразующих элементов 4 и 5 нaicoд тc  заподлицо с верхней плоскостью нижней монтажной плиты 2. В верхней плите 1 выполнена загрузочна  камера 7 с подвижным плунжером 8. Дл  соединени  загрузочной камеры 7с формующими полост ми 9 в устройстве имеетс  литникова  система, включаю ща  центральный литник Q , и раз вод щие литники Ь , На плоскост х разъема верхнихформообразующих эле ментов 5 по периметру формующих полостей 9 вьшолнены облойные канавки 10 и режущие кромки 11 с радиальными ребрами С , раздел ющими каждую облойную канавку 10 на две неравные части сЗ и е , из которых меньша  часть е .соединена с развод щими литниками t -и через зазор 1 межд режущей кромкой 11 и плоскостью раз ема нижнего формообразующего элемен та 4 с формующей полостью 9. При работе устройства плунжер 8 крепитс  и к верхней плите 12 пресса , а нижн   монтажна  плита 2 - к нижней плите 13 пресса. Устройство работает следующим образом. В начале производственного процесса пресс-форма со сн тым вкладышем 6 разогреваетс , до температуры вулканизации резиновой смеси и в загрузочную камеру 7 помещаетс  необходима  порци  резиновой смеси 14, устанавливаетс  вкладыш 6, имею щий комнатную температуру. Под усилием пресса плунжер В перемещаетс  вниз, создава  необходимое давление в резиновой смеси 14, котора  по центральному о и развод щим о лит 4 ник.ам, зазору t и меньшим част м s облойкых канавок 10 поступает в формующие полости 9 о Поскольку площадь зазора i , ведущего в фopмyюп yю полость, значительно больше площади зазоров, ведушдтх в большую часть j облойной канавки 10, то сопротивление течению материала в облойную канавку значительно больше, чем в формующую полость. Воздух из формующих полостей, выдел ющиес  из резины газы и часть материала вытесн ютс  в большие части J -облойных канавок 10«.Вкладыш 6, разогрева сь, удлин етс  и подает нижние формообразующие элементы 4 вверх до упора в режущие кромки 11. Например, при выполнении вкладьш1а 6 из алюминиевого сплава Д16Т высотой 50 мм, температуре вулканизации 160°С и выполнении нижней монтажной плиты 2 из инструменталъной стали, размер полости под вкладьш б увеличиваетс  на 0,08 мм, а размер вкладьш а - на 0,16 мм. На кромках 11 возникает усилие отделени - обло  и литников, передаваемое верхними торцами формообразующих элементов 5 на резиновую смесь в загрузочной камере 7, что обеспечивает плотное прилегание режущтс кромок 11 к торцам нижних формообразующих элементов 4 и равномерное распределение контактных напр жений. По окончании процесса . вулканизации пресс-форма разбираетс , удал ютс  издели , облой, литники и вкладыш 6, который охлаждаетс  до комнатной температуры. После чего процесс повтор етс . Предлагаемое устройство обеспечив вает полное отделение обло  и литников от изделий, noBbmiaer качество изделий и надежно в работе вследствие равномерного распределени  контактньпс напр жений на режутцих кромках . Особенно эффективно предлагаемое устройство при кзготовлен1ш малогабаритных изделий.
/J
a Ь
12
Фиг.1
9 с
Фиг.З

Claims (1)

  1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащее загрузочную камеру с подвижным плунжером, многоместную пресс-форму с монтажными плитами и формообразующими элементами, установленными в плитах с возможностью аксиального перемещения, смонтированный под нижними формообразующими элементами упругий вкладыш и литниковую систе- му, соединяющую формующие полости пресс-формы с загрузочной камерой, отличающееся тем, что, с целью повышения качества изделий, на плоскостях разъема верхних формообразующих элементов по периметру формующих полостей выполнены облойные канавки и.режущие кромки с радиальными ребрами, разделяющими каждую облойную канавку на две неравные части, меньшая из которых соединена с литниковой системой и через зазор между режущей кромкой и плоскостью разъема нижнего формообразующего элемента - с формующей полостью, а упругий вкладыш вы- 3 полнен из материала с большим коэффициентом теплЬвого’расширения, чем у материала остальных деталей прессформы.
SU833649701A 1983-10-05 1983-10-05 Устройство дл изготовлени резиновых изделий SU1147581A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833649701A SU1147581A1 (ru) 1983-10-05 1983-10-05 Устройство дл изготовлени резиновых изделий

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833649701A SU1147581A1 (ru) 1983-10-05 1983-10-05 Устройство дл изготовлени резиновых изделий

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1147581A1 true SU1147581A1 (ru) 1985-03-30

Family

ID=21084487

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU833649701A SU1147581A1 (ru) 1983-10-05 1983-10-05 Устройство дл изготовлени резиновых изделий

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1147581A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2526388C2 (ru) * 2010-05-25 2014-08-20 Сэнт-Гобен Перформанс Пластикс Корпорейшн Литейная форма для формования под давлением и способ ее формования
RU2602145C2 (ru) * 2014-12-30 2016-11-10 Евгений Иванович Андряков Пресс-форма для безоблойного формования

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Патент US № 3360829, кл. 425-251, опублик. 1975. 2. Патент US. 3892512, кл. 425-251, 1975 (прототип). *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2526388C2 (ru) * 2010-05-25 2014-08-20 Сэнт-Гобен Перформанс Пластикс Корпорейшн Литейная форма для формования под давлением и способ ее формования
RU2602145C2 (ru) * 2014-12-30 2016-11-10 Евгений Иванович Андряков Пресс-форма для безоблойного формования
RU2602145C9 (ru) * 2014-12-30 2017-02-16 Андряков Ярослав Евгеньевич Пресс-форма для безоблойного формования

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4238181A (en) Method and apparatus for runnerless injection-compression molding thermosetting materials
EP0509995B1 (en) Collapsible core for molding closure cap with segmented threads
US4212624A (en) Hot-runner mold and injection molding method making use of the same
CN109311201B (zh) 具有可调节的型芯对中装置的喷铸模具
US2615203A (en) Means for forming and curing plastic compounds
US4309379A (en) Method and apparatus for runnerless injection-compression molding thermosetting materials
SU1147581A1 (ru) Устройство дл изготовлени резиновых изделий
EP0068615A1 (en) Apparatus for runnerless injection compression molding of thermosetting materials
KR101646640B1 (ko) 내, 외측으로 이동되는 언더컷성형링을 갖는 사출금형
US3978186A (en) Method for making a partitioned container
US3977821A (en) Apparatus for making a partitioned container
KR101655987B1 (ko) 수축, 확장되는 다수의 언더컷성형코어를 갖는 사출금형
CN210190462U (zh) 一种具有气动顶出以及推环的注塑模具
SU543336A3 (ru) Устройство дл литьевого прессовани эластомерных материалов
CN106426789A (zh) 一种可实现稳定快速分型的双分型面结构模具
CN220280410U (zh) 一次性塑料餐具群腔模具
JP3087083B2 (ja) プラスチック成形用黒鉛型
SU954241A1 (ru) Литьева форма дл изготовлени полимерных изделий с арматурой
SU1585057A1 (ru) Пресс-форма дл изготовлени моделей тел вращени
CN218519086U (zh) 圆形外壳注塑模具
CN216804288U (zh) 便于脱模的注塑模具
CN219310040U (zh) 一种快速卸下开孔端盖的压铸模具
JPH0720647B2 (ja) 成形金型のスプルーブッシュ
SU1171343A1 (ru) Модельна литьева форма
SU1553396A1 (ru) Литьева форма