RU2526388C2 - Литейная форма для формования под давлением и способ ее формования - Google Patents

Литейная форма для формования под давлением и способ ее формования Download PDF

Info

Publication number
RU2526388C2
RU2526388C2 RU2012155057/05A RU2012155057A RU2526388C2 RU 2526388 C2 RU2526388 C2 RU 2526388C2 RU 2012155057/05 A RU2012155057/05 A RU 2012155057/05A RU 2012155057 A RU2012155057 A RU 2012155057A RU 2526388 C2 RU2526388 C2 RU 2526388C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
component
cavity
base
inserts
polymer
Prior art date
Application number
RU2012155057/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2012155057A (ru
Inventor
Чарльз Д. КЛЭНН
Брайан Д. РАД
Дуан Ли АУ
Original Assignee
Сэнт-Гобен Перформанс Пластикс Корпорейшн
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сэнт-Гобен Перформанс Пластикс Корпорейшн filed Critical Сэнт-Гобен Перформанс Пластикс Корпорейшн
Publication of RU2012155057A publication Critical patent/RU2012155057A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2526388C2 publication Critical patent/RU2526388C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
    • B29C45/14418—Sealing means between mould and article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/0038—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with sealing means or the like
    • B29C33/0044—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with sealing means or the like for sealing off parts of inserts projecting into the mould cavity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/38—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the material or the manufacturing process
    • B29C33/3807—Resin-bonded materials, e.g. inorganic particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14065—Positioning or centering articles in the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14549—Coating rod-like, wire-like or belt-like articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/2616—Moulds having annular mould cavities
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/0025—Preventing defects on the moulded article, e.g. weld lines, shrinkage marks
    • B29C2045/0034—Mould parting lines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14598—Coating tubular articles
    • B29C2045/14606—Mould cavity sealing means
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/26—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Изобретение относится к литейной форме для формования под давлением, способу формования формы и компоненту, полученному многокомпонентным формованием. Литейная форма содержит основу с полостью и канал, по которому подают жидкость в полость. Основа содержит опорный элемент компонента и карманы, выполненные на противоположных сторонах полости. Карманы разнесены от полости посредством тонких перегородок. Вставки расположены в карманах и выполнены из полимера. Как перегородки, так и вставки содержат опорный элемент компонента. Размеры вставок меньше размеров основы и перегородок с тем, чтобы образовывать посадку с натягом вокруг компонента для уменьшения или устранения облоя ниже компонента в ходе процесса формования. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 14 ил.

Description

Область техники
Изобретение, в общем, относится к формованию со вставкой и, в частности, к системе, способу и устройству для создания уплотнений с надежной изоляцией облоя для формования со вставкой жидкого силиконового каучука.
Уровень техники
Отверждаемые силиконовые составы имеют много применений, которые варьируются от автомобильной промышленности до медицинских устройств. Во многих случаях, силиконовый состав присоединен к разнообразным подложкам, таким как полимерные, металлические или стеклянные подложки. Например, силиконовые составы могут быть использованы в качестве покрытия или ламинированного материала на разнообразных компонентах.
Как правило, компонент, сформованный с включением силикона, образует облой, или небольшие нежелательные фрагменты излишка силикона на сформованном компоненте. Облой необходимо удалять с готового изделия, что увеличивает количество этапов производственного процесса и затраты на него. Таким образом, существует потребность в улучшенной системе, способе и устройстве для производства силиконосодержащих изделий.
Раскрытие изобретения
Описаны варианты осуществления изобретения, относящиеся к системе, способу и устройству для образования объекта с надежной изоляцией облоя для формования со вставкой объекта на компоненте. Например, литейная форма для формования под давлением на компоненте содержит основу с полостью и канал, по которому подают жидкость в полость в ходе процесса формования под давлением. Основа содержит опорный элемент для опоры компонента и карманы, выполненные на противоположных сторонах полости. Карманы слегка разнесены от полости посредством тонких перегородок.
Варианты осуществления дополнительно содержат вставки, расположенные в карманах. Вставки выполнены из полимера, такого как фторэластомер или перфторэластомер. Как перегородки, так и вставки содержат опорный элемент для компонента. В некоторых вариантах осуществления размеры вставок меньше размеров основы и перегородок с тем, чтобы образовывать посадку с натягом вокруг компонента в ходе процесса формования. Указанная конструкция уменьшает или устраняет образования облоя заливаемой в литейную форму среды ниже компонента в ходе процесса формования.
Вышеуказанные и другие цели и преимущества вариантов осуществления станут очевидны специалистам в данной области из нижеприведенного подробного описания, в сочетании с прилагаемой формулой изобретения и сопроводительными графическими материалами.
Краткое описание графических материалов
На графических материалах изображены лишь некоторые варианты осуществления, и, следовательно, они не должны расцениваться как ограничивающие объем изобретения, поскольку оно может допускать другие варианты осуществления с равной эффективностью.
На фиг.1 изображен вид сбоку компонента, содержащего выполненные на нем уплотнения.
На фиг.2 изображен увеличенный вид сбоку части компонента согласно фиг.1.
На фиг.3 изображен вид в разрезе с торца части согласно фиг.2, выполненный вдоль линии 3-3 на фиг.2.
На фиг.4 изображен увеличенный вид сбоку второй части компонента согласно фиг.1.
На фиг.5 изображен вид в разрезе с торца второй части согласно фиг.4, выполненный вдоль линии 5-5 на фиг.4.
На фиг.6 изображен изометрический вид варианта осуществления литейной формы для формования уплотнений.
На фиг.7 изображен вид сверху варианта осуществления сборочного узла для литейной формы согласно фиг.6.
На фиг.8 и 9 изображены виды сверху и с торца, соответственно, варианта осуществления вставки для сборочного узла согласно фиг.7.
На фиг.10 и 11 изображены виды сверху и с торца, соответственно, другого варианта осуществления вставки.
На фиг.12 и 13 изображены виды сверху и сбоку, соответственно, другого варианта осуществления сборочного узла.
На фиг.14 изображен увеличенный вид сверху полости литейной формы LSR для сборочного узла согласно фиг.12 и 13.
Использование одинаковых ссылочных обозначений на различных графических материалах обозначает одинаковые или подобные объекты.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Как изображено на фиг.1 и 2, варианты осуществления литейной формы 20 для формования под давлением содержат по меньшей мере одну основу 21, содержащую полость 23 (например, полость 23а или 23b) и по меньшей мере один канал 25 (фиг.2, 7 и 8), по которому подают жидкость в полость 23 в ходе процесса формования под давлением. Один тип полости 23а изображен на фиг.1 и 2, и другой тип полости 23b изображен на фиг.7-9. Как известно специалистам в данной области техники, основа 21 может содержать подкомпонент, который установлен в более крупное основание (не изображено) и опирается на него для прижатия к другому подобному основанию в ходе процесса формования. В подобном основании может быть использовано более одной основы 21. Основа выполнена из материала основы, такого как сталь.
Основа 21 также содержит опорный элемент 27 компонента, содержащий ось 29. В некоторых вариантах осуществления, опорный элемент 27 компонента коаксиально поддерживает компонент 101, на котором один или несколько объектов 103, 105 (фиг.10-14), таких как уплотнения, сформованы в полостях 23. Варианты осуществления основы 21 также содержат пару карманов 31 (фиг.8), выполненных в основе на противоположных осевых сторонах полости 23. Карманы 31 проходят в поперечном направлении относительно оси 29.
Карманы 31 расположены вблизи полости 23 в направлении вдоль оси, но отделены от полости 23 в направлении вдоль оси посредством соответствующих перегородок 33, проходящих из основы 21. Каждая перегородка 33 может обладать осевой толщиной 35 (фиг.2) в диапазоне от 0,002 до 0,050 дюйма или приблизительно 0,010 дюймов в других вариантах осуществления. Перегородки 33 могут быть выполнены из материала основы.
Варианты осуществления также содержат пару вставок 41, расположенных в соответствующих карманах 31. Таким образом, лишь тонкие перегородки 33 отделяют вставки 41 от каждой из осевых сторон полости 23. Например, каждая вставка 41 может быть выполнена из полимера, который мягче материала основы. Полимер может обладать твердостью по шкале Шор А в диапазоне от 75 до 100 или около 90 в некоторых вариантах осуществления.
Полимер также может обладать диапазоном рабочих температур от 135°С до 205°С. Полимер может содержать фторополимер, обладающий низкой поверхностной энергией и сохраняющий эластичность при температуре до примерно 300°С. При повышенных температурах низкая поверхностная энергия фторополимера обеспечивает превосходные антиадгезионные свойства относительно других материалов подложки. В некоторых вариантах осуществления полимер содержит фторэластомер или перфторэластомер и может содержать по меньшей мере 60% фтора и обладать свойствами отделения от литейной формы, подобными свойствам политетрафторэтилена (ПТФЭ). Также могут быть использованы другие варианты осуществления полимера, как будет описано далее.
Как изображено, как перегородки 33, так и вставки 31 содержат опорный элемент 27 компонента. Как изображено, в некоторых вариантах осуществления опорный элемент 27 компонента имеет цилиндрическую форму. Основа 21 и перегородки 33 имеют диаметр 51 основы (фиг.2) для цилиндрической формы и вставки 41 имеют диаметр 53 вставки для цилиндрической формы. Тем не менее, диаметр 53 вставки меньше диаметра 51 основы.
Кроме этого, некоторые варианты осуществления основы 21, перегородок 33 и вставок 41 содержат центрирующие элементы, такие как отверстия 26, 28 (например, изображенные два горизонтальных отверстия 26 и одно вертикальное отверстие 28), которые предоставлены для механических установочных приспособлений, таких как штифты, для обеспечения совмещения различных частей. В одном варианте, вертикальное отверстие 28 используется для совмещения центрирующего штифта с отверстием 128 (фиг.11) в компоненте 101.
Между центрирующими штифтами и отверстиями имеются зазоры для обеспечения перемещения вставок при сжатии, и отверстия могут быть предоставлены в виде сквозных отверстий. Например, могут быть предоставлены зазоры порядка 0,020 дюйма или менее. Также могут быть выполнены щели, предназначенные для предотвращения разлома материала при сжатии. Без достаточных зазоров некоторые вставки могут разбухать из-за тепла от литейной формы, и материал вставки может быть защемлен при сжатии, и его края могут быть срезаны в месте соприкосновения с окружающей сталью.
На фиг.1 и 2, ширина вставок 41 и основы 21 изображена одинаковой. Тем не менее, в других вариантах осуществления вставки 41 обладают шириной W (фиг.5), которая меньше ширины основы 21. Уменьшенная ширина вставки, в некоторых случаях в равной степени на каждом конце, позволяет вставке перемещаться и/или расширяться при сжатии.
В варианте осуществления согласно фиг.2-4, опорный элемент 27 компонента по меньшей мере одной вставки 41 содержит горловину 55, которая радиально сужается вдоль осевого направления горловины 55 и компонента 101. Горловина 55 предоставляет механический упор и установочный элемент для компонента 101. Например, как изображено на фиг.11, компонент содержит горловину 155, форма которой дополняет форму горловины 55 во вставке 41. В других вариантах осуществления каждая вставка 41 содержит верх 43, две боковые стороны 45 и скошенную кромку 47, проходящую между верхом 43 и двумя боковыми сторонами 45 на противоположных сторонах опорного элемента 27 компонента.
Варианты осуществления способа многокомпонентного формования компонента 101 содержат предоставление пары основ 21, каждая из которых содержит полость 23 и канал 25. Карманы 31 выполнены в основах 21 на противоположных сторонах соответствующей полости 23.
Карманы 31 расположены вблизи полостей 23, но отделены от полости 23 посредством соответствующих перегородок 33, проходящих из основы 21.
Способ также включает установку вставок 41 в соответствующие карманы 33, при этом каждая вставка 41 выполнена из полимера, который мягче материала основы, использованного для изготовления основ 21; определение опорного элемента 27 компонента в каждой основе 21, перегородках 33 и вставках 41 для опоры компонента 101; размещение компонента 101 на одной из основ 21, так что компонент 101 опирается на опорный элемент 27 компонента указанной одной из основ 21; напрессовка другой основы 21 на указанную одну из основ 21 таким образом, что компонент 101 устанавливается внутри опорного элемента 27 компонента указанной другой основы 21 и вставки 41 в обеих основах 21 сжаты в радиальном направлении относительно оси компонента 101. Жидкость подают в полость 23 по каналу 25 для образования по меньшей мере одного объекта 103, 105 на компоненте 101.
В других вариантах осуществления способ включает формирование каждой перегородки с толщиной в диапазоне от 0,002 до 0,050 дюйма, приблизительно 0,010 дюйма, и/или формирование перегородок из материала основы. Другие варианты осуществления включают формирование полимера с твердостью по шкале Шора А в диапазоне от 75 до 100 или около 90 и/или рабочей температурой в диапазоне от 135°С до 205°С. Полимер может быть сформирован из фторополимера, фторэластомера или перфторэластомера или по меньшей мере содержать 60% фтора.
В следующих вариантах осуществления способ может включать определение опорного элемента компонента с цилиндрической формой, при этом основы и перегородки имеют диаметр основы для цилиндрической формы, вставки имеют диаметр вставки для цилиндрической формы, и диаметр вставки меньше диаметра основы; определение опорного элемента компонента по меньшей мере одной вставки с горловиной, которая радиально сужается вдоль осевого направления горловины, и горловина предоставляет механический упор и установочный элемент для компонента; формирование каждой вставки с верхней, двумя боковыми сторонами и скошенными кромками, проходящими между верхом и двумя боковыми сторонами на противоположных сторонах опорного элемента компонента; и/или формирование основ, перегородок и вставок с центрирующими элементами, которые соответственно совмещены друг с другом.
Другие материалы вставки
Некоторые варианты осуществления вставок могут содержать фторэластомеры из семейства FKM каучуков, предназначенных для эксплуатации при высокой температуре. Примеры включают Dai-El, Fluorel, Technoflon и Viton®. Они могут эксплуатироваться непрерывно при температуре свыше 200°С, в зависимости от класса, и периодически при температурах порядка 300°С. Они обладают отличной устойчивостью к химическим воздействиям, вызванным окислением, кислотами и различными видами топлива и хорошей устойчивостью к воздействию масел. Тем не менее, при высоких рабочих температурах они становятся относительно слабее, поэтому может быть предоставлена достаточная опора для противодействия прилагаемым усилиям. Они обладают ограниченной устойчивостью к воздействию пара, горячей воды, метанола и других высокополярных текучих сред. Они подвергаются воздействию аминов, сильных щелочей и многих фреонов. Существуют стандартные и специальные классы, и последние могут обладать особыми свойствами, таким как улучшенная низкотемпературная устойчивость.
Другие варианты осуществления вставок могут содержать перфторэластомеры из семейства FFKM каучуков. Примеры включают Chemraz, Kalrez®, Perfluor, Simriz и Zalak. Эти материалы обладают даже более высокой устойчивостью к теплу и химическому воздействию, чем фторэластомеры. Они могут использоваться в экстремальных условиях до температур примерно 300°С или более, с использованием специальной смеси. Их недостатками являются трудная обработка, стоимость, худшие физические свойства при высокой температуре и их высокая температура стеклования, которая ограничивает их применение при низких температурах. Некоторые материалы не могут использоваться при температуре ниже 0°С, и даже при обычных температурах окружающей среды их характеристики ползучести могут быть ограничены.
Другие примеры фторополимеров, которые могут использоваться для формирования вставок, включают гомополимер, сополимер, тройной сополимер или полимерную смесь, образованную из мономера, такого как тетрафторэтилен, гексафторпропилен, хлортрифторэтилен, трифторэтилен, винилиденфторид, винилфторид, перфторпропилвинилэфир, перфторметилвинилэфир, или любой их комбинации. Примеры фторополимерных слоев могут быть литыми, скошенными или экструдированными. В одном варианте осуществления литые и экструдированные фторополимерные слои могут содержать многослойные структуры, так что состав поверхностей пленки может совпадать или не совпадать.
Дальнейшие примеры фторополимеров включают политетрафторэтилен (ПТФЭ), сополимер фторированного этилен-пропилена (ФЭП), сополимер тетрафторэтилена и перфторпропилвинилэфира (PFA), сополимер тетрафторэтилена и перфторпропилвинилэфира (MFA), сополимер этилентетрафторэтилена (ЭТФЭ), сополимер этилена и хлортрифторэтилена (ЭХТФЭ), полихлортрифторэтилен (ПХТФЭ), поливинилиденфторид (ПВДФ), тройной сополимер, содержащий тетрафторэтилен, гексафторпропилен и винилиденфторид (ТГВ), или любую комбинацию, смесь или сплав данных компонентов. В одном варианте осуществления фторополимерный слой может содержать политетрафторэтилен (ПТФЭ), сополимер фторированного этилен-пропилена (ФЭП) или их комбинации, смеси или сплавы. В примере варианта осуществления фторополимер может представлять собой полимер, способный образовывать поперечные связи посредством излучения, такого как электронный пучок. Пример фторополимера, способного образовывать поперечные связи, может включать ЭТФЭ, ТГВ, ПВДФ или любую их комбинацию. ТГВ каучук доступен у компании Дайнеон 3М Корпорэйшн, г.Миннеаполис, штат Миннесота. ЭХТФЭ полимер доступен у компании Аусимонт Корпорэйшн (Италия) под торговой маркой Халар. Другие фторополимеры могут быть получены у компании Дайкин (Япония) и ДюПон (США). В частности, ФЭП фторополимеры реализуются на рынке компанией Дайкин, такие как NP-12Х.
Материалы жидкого силиконового каучука (LSR)
В одном примере варианта осуществления полимер на основе силикона может содержать неполярный полимер силикона. Полимер на основе силикона может, например, содержать полиалкилсилоксаны, такие как полимеры силикона, образованные из продукта предшествующей стадии реакции, такого как диметилсилоксан, диэтилсилоксан, дипропилсилоксан, метилэтилсилоксан, метилпропилсилоксан или их комбинации. В определенном варианте осуществления полиалкилсилоксан включает полидиалкилсилоксан, такой как полидиметилсилоксан (ПДМС). В определенном варианте осуществления полиалкилсилоксан представляет собой полидиметилсилоксан, содержащий гидрид силикона. В дальнейшем варианте осуществления полиалкилсилоксан представляет собой винилсодержащий полидиметилсилоксан. В еще одном варианте осуществления, полимер на основе силикона представляет собой комбинацию гидридсодержащего полидиметилсилоксана и винилсодержащего полидиметилсилоксана.
Например, полимер на основе силикона является неполярным и не содержит галоидных функциональных групп, таких как хлор и фтор, и не содержит фенильных функциональных групп. В качестве альтернативы, полимер на основе силикона может содержать галоидные функциональные группы или фенильные функциональные группы. Например, полимер на основе силикона может содержать фторсиликон или фенилсиликон. Как правило, полимер на основе силикона является эластомерным. Например, твердость полимера на основе силикона по шкале Шора А может быть менее 75, например приблизительно от 1 до 70, приблизительно от 20 до 50, приблизительно от 30 до 50, приблизительно от 40 до 50 или приблизительно от 1 до 5.
Полимер на основе силикона может также содержать катализатор и другие необязательные добавки. Примеры добавок могут включать, по отдельности или в сочетании, наполнители, ингибиторы, красители и пигменты. В одном варианте осуществления полимер на основе силикона катализирован платиной. В качестве альтернативы, полимер на основе силикона может быть катализирован перекисью. В другом примере, полимер на основе силикона может представлять собой сочетание полимеров, катализированных платиной и перекисью. Полимер на основе силикона может быть химическим соединением с комнатной температурой вулканизации (RTV) или гелем. В одном примере, полимер на основе силикона может представлять собой высоковязкую ненаполненную резиновую смесь (HCR) или жидкий силиконовый каучук (LSR). В одном примере, полимер на основе силикона представляет собой HCR, такой как SE6035, SE6075, доступные у компании Моментив, MF135, доступный у компании Блюстар силикон, и Силастик® Q7-4535, Силастик® Q7-4550, доступный у компании Доу Корнинг.
В определенном варианте осуществления, полимер на основе силикона представляет собой LSR, катализированной платиной. В другом варианте осуществления, полимер на основе силикона представляет собой LSR, образованный из двусоставной реактивной системы. Полимер на основе силикона может быть обычным промышленно приготовленным полимером на основе силикона. Промышленно приготовленный полимер на основе силикона, как правило, содержит неполярный полимер силикона, катализатор, наполнитель и необязательные добавки. Конкретные варианты осуществления обычных промышленно приготовленных LSR включают Уэкер Эластосил® LR 3003/50 компании Уэкер силикон, г.Эдриан, штат Мичиган, и Силбион® LSR 4340 компании Блюстар силиконз, г.Вентура, штат Калифорния.
В примерах вариантов осуществления промышленно приготовленный полимер на основе силикона доступен в виде односоставной или двусоставной реактивной системы. В двусоставной реактивной системе часть 1 обычно содержит винилсодержащий полидиалкилсилоксан, наполнитель и катализатор. Часть 2 обычно содержит гидридсодержащий полидиалкилсилоксан и, необязательно, винилсодержащий полидиалкилсилоксан и другие добавки. Ингибитор реакции может быть включен в часть 1 или часть 2. Смешивание части 1 и части 2 с помощью любого подходящего способа смешивания образует полимер на основе силикона. В односоставной системе или двусоставной системе излишек гидридсодержащего силоксана обычно добавляют к промышленно приготовленному полимеру на основе силикона перед вулканизацией. В одном варианте осуществления, излишек гидридсодержащего силоксана добавляют к смешанной двусоставной системе или в ходе процесса смешивания двусоставной системы перед вулканизацией. В одном примере варианта осуществления, полимер на основе силикона и излишек гидридсодержащего силоксана смешивают в смесителе. В одном примере, смесительное устройство представляет собой смеситель в машине для литья под давлением. В другом примере, смесительное устройство представляет собой смеситель, такой как клеесмеситель, смеситель Росса, двухвальцовая мешалка или смеситель Брабендер.
Преимущества
Варианты осуществления, описанные здесь, обладают многочисленными преимуществами по сравнению с предыдущими решениями. Сжатие вставок формирует предварительно нагруженное и герметичное уплотнение вокруг компонента для образования надежной изоляции и предотвращения образования выступающего облоя по направлению вниз вдоль оси компонента в ходе процесса формования. Вставки могут быть установлены на линиях разъема литейной формы для создания надежной изоляции и устранения облоя на компоненте, «в отформованном виде» или «в свежесформованном виде». Компоненты, сформованные литьем со вставкой, не требуют последующей операции по удалению облоя. Данная система сравнима с эксплуатацией литейных форм с обогреваемыми литниками и охлаждаемыми литниками.
Настоящее письменное описание использует примеры для раскрытия вариантов осуществления, включая наилучший вариант осуществления, и позволяет специалистам в данной области изготовить и применить настоящее изобретение. Объем защиты изобретения определен формулой изобретения и может содержать другие примеры, которые очевидны специалистам в данной области. Предполагается, что подобные другие примеры находятся в пределах объема формулы изобретения, если они содержат структурные элементы, которые не отличаются от тех элементов, которые буквально указаны в формуле изобретения, или если они содержат эквивалентные структурные элементы с несущественными отличиями от тех элементов, которые буквально указаны в формуле изобретения.
Следует обратить внимание, что не все действия, указанные выше в общем описании или примерах, являются необходимыми, что часть определенного действия может не быть необходимой и что одно или более дальнейших действий могут быть выполнены в дополнение к описанным. Также, порядок, в котором перечислены действия, не является обязательным порядком их выполнения.
В вышеприведенном техническом описании были описаны идеи со ссылкой на конкретные варианты осуществления. Тем не менее, специалисту в данной области будут очевидны различные модификации и изменения, которые могут быть выполнены не выходя за пределы объема настоящего изобретения, который изложен ниже, в формуле изобретения. Соответственно, техническое описание и фигуры должны расцениваться как иллюстративные, но не как ограничивающие, и предполагается, что все подобные модификации включены в объем изобретения.
Предполагается, что термины «содержит», «содержащий», «включает», «включающий», «обладает», «обладающий» или другие их вариации, в том виде, в котором они используются в данной заявке, охватывают неисключительное включение. Например, процесс, способ, изделие или устройство, которое содержит перечень характерных признаков, не обязательно ограничены лишь данными характерными признаками, но могут включать другие характерные признаки, не перечисленные в явном виде или свойственные данному процессу, способу, изделию или устройству. Также, если явно не указано иначе, «или» относится к включающему «или», но не к исключающему «или». Например, условие А или В удовлетворяет любое из следующих: А является истинным (или присутствующим) и В является ложным (или отсутствующим), А является ложным (или отсутствующим) и В является истинным (или присутствующим) и как А, так и В являются истинными (или присутствующими).
Также, для описания элементов и компонентов используется единственное число. Это сделано лишь для удобства и передачи общей идеи объема изобретения. Следует понимать, что в данном описании следует читать одно или по меньшей мере одно и единственное число также включает себя множественное число, если не очевидно, что подразумевалось иное.
Выгоды, другие преимущества и решения проблем были описаны выше со ссылкой на конкретные варианты осуществления. Тем не менее, выгоды, преимущества, решения проблем и любой характерный признак (характерные признаки), которые могут привести к появлению любой выгоды, преимуществ, решений или сделать их более выраженными, не должны расцениваться как критичный, требуемый или крайне необходимый признак любого пункта формулы изобретения или всей формулы изобретения.

Claims (13)

1. Литейная форма для формования под давлением, содержащая:
основу, содержащую полость и канал, приспособленный для подачи жидкости в полость, причем основа также содержит опорный элемент компонента, содержащий ось, причем опорный элемент приспособлен для поддержки компонента, на котором объект формуют в полости;
карманы, выполненные в основе на противоположных осевых сторонах полости, причем карманы проходят в поперечном направлении относительно оси и являются смежными в направлении вдоль оси с полостью, но отделены от полости в направлении вдоль оси посредством соответствующих перегородок, проходящих из основы; и
вставки, расположенные в соответствующих карманах, причем каждая вставка выполнена из полимера, который мягче материала основы, и как перегородки, так и вставки содержат опорный элемент компонента.
2. Литейная форма по п.1, у которой каждая перегородка обладает осевой толщиной в диапазоне от 0,002 до 0,050 дюйма.
3. Литейная форма по п.1, у которой полимер обладает твердостью по шкале Шора А в диапазоне от 75 до 100.
4. Литейная форма по п.1, у которой полимер обладает рабочей температурой в диапазоне от 135°С до 205°С.
5. Литейная форма по п.1, у которой полимер содержит по меньшей мере 60% фтора и обладает свойством отделения от литейной формы, подобным свойству политетрафторэтилена (ПТФЭ), и сохраняет эластичность при температуре до примерно 300°С.
6. Литейная форма по п.1, у которой опорный элемент компонента имеет цилиндрическую форму, основа и перегородки имеют одинаковый диаметр, а диаметр вставки меньше диаметра основы.
7. Литейная форма по п.1, у которой опорный элемент компонента по меньшей мере одной вставки содержит горловину, которая радиально сужается вдоль осевого направления горловины и приспособлена для обеспечения механического упора и установочного элемента для компонента.
8. Литейная форма по п.1, у которой каждая из вставок содержит верхнюю сторону, две боковые стороны и скошенную кромку, проходящую между верхней стороной и двумя боковыми сторонами на противоположных сторонах опорного элемента компонента.
9. Способ формования формы по любому из пп.1-8, включающий:
размещение компонента на первой основе, так чтобы компонент опирался на опорный элемент компонента;
прижатие второй основы к первой основе, так чтобы произошла посадка компонента в опорный элемент компонента второй основы, и сжатие полимерных вставок, расположенных в обеих основах, смежных с полостью; и
подачу жидкости в полость через канал для формования объекта на компоненте.
10. Способ по п.9, дополнительно включающий:
формирование карманов в основах на противоположных сторонах соответствующей полости, причем карманы расположены вблизи полостей, но отделены от полостей соответствующими перегородками, проходящими из основ и выполненными из материала основы;
установку полимерных вставок в соответствующие карманы; и
определение опорного элемента компонента в каждой из основ, перегородок и полимерных вставок для опоры компонента; и
формирование каждой перегородки с толщиной в диапазоне от 0,002 до 0,050 дюйма.
11. Компонент, полученный способом по п.9, содержащий:
компонент, содержащий ось и по меньшей мере один полученный многокомпонентным формированием элемент, образованный на нем и содержащий верхний слой с облоем, где по меньшей мере один полученный многокомпонентным формированием элемент содержит силиконовый каучук и в отформованном виде содержит верхний слой с облоем при извлечении из литейной формы не более 0,010 дюйма в осевом направлении; и
по меньшей мере один полученный многокомпонентным формированием элемент на компоненте не требует дополнительного удаления облоя.
12. Компонент по п.11, где верхний слой с облоем в отформованном виде не превышает 0,050 дюйма в осевом направлении.
13. Компонент по п.11, который содержит стальное лезвие, и по меньшей мере один полученный многокомпонентным формированием элемент содержит множество элементов из силиконового каучука на компоненте, каждый из которых смещен в осевом направлении относительно других.
RU2012155057/05A 2010-05-25 2011-05-25 Литейная форма для формования под давлением и способ ее формования RU2526388C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US34787110P 2010-05-25 2010-05-25
US61/347,871 2010-05-25
PCT/US2011/037950 WO2011150092A2 (en) 2010-05-25 2011-05-25 System, method and apparatus for polymer seals to form positive shut-off for insert molding of liquid silicone rubber

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012155057A RU2012155057A (ru) 2014-06-27
RU2526388C2 true RU2526388C2 (ru) 2014-08-20

Family

ID=45004779

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012155057/05A RU2526388C2 (ru) 2010-05-25 2011-05-25 Литейная форма для формования под давлением и способ ее формования

Country Status (10)

Country Link
US (1) US9085102B2 (ru)
EP (1) EP2576178B1 (ru)
JP (2) JP2013526440A (ru)
KR (1) KR101436416B1 (ru)
CN (1) CN102905869B (ru)
BR (1) BR112012029356B1 (ru)
CA (1) CA2799924C (ru)
MX (1) MX341719B (ru)
RU (1) RU2526388C2 (ru)
WO (1) WO2011150092A2 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU197243U1 (ru) * 2019-05-03 2020-04-14 ЭЛКЕМ СИЛИКОНС ЮЭсЭй КОРП. Устройство, подходящее для получения формованных изделий из силиконового каучука из жидкой композиции силиконового каучука путем литья под давлением

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2013526440A (ja) 2010-05-25 2013-06-24 サン−ゴバン パフォーマンス プラスティックス コーポレイション 液体シリコーンゴムのインサート成形のためのポジティブシャットオフを形成するポリマーシール用のシステム、方法および装置
GB2500633A (en) 2012-03-27 2013-10-02 Louise Mohn Moulding method
US10493675B2 (en) * 2017-03-09 2019-12-03 Aptiv Technologies Limited Method for molding a resilient material around a rigid work piece
WO2018225622A1 (ja) * 2017-06-05 2018-12-13 Ａｇｃ株式会社 接合物品の製造方法
EP4197737A1 (en) * 2021-12-20 2023-06-21 Aptiv Technologies Limited Sealing element

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1147581A1 (ru) * 1983-10-05 1985-03-30 Предприятие П/Я Р-6456 Устройство дл изготовлени резиновых изделий
US4615857A (en) * 1984-11-30 1986-10-07 Motorola, Inc. Encapsulation means and method for reducing flash
SU1340894A1 (ru) * 1985-12-02 1987-09-30 Предприятие П/Я В-8916 Пресс-форма дл лить под давлением
RU99103337A (ru) * 1996-07-18 2000-12-27 Иберия Эшланд Кемикал, С.А. Способ изготовления втулок и других элементов литников и питателей для литейных форм и состав для их изготовления

Family Cites Families (40)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB605978A (en) * 1946-01-07 1948-08-04 Fairey Aviat Co Ltd Improvements in or relating to insert moulding
US3712575A (en) 1970-11-06 1973-01-23 Ibm Cavity mold with selectively positioned resilient wall portions
US3972663A (en) 1973-01-22 1976-08-03 Toko Incorporated Method and apparatus for packaging electronic components with thermosetting material
US4025268A (en) 1973-03-22 1977-05-24 Taylor Don A Articles molding apparatus
US3950119A (en) 1974-01-14 1976-04-13 Chicago Rawhide Manufacturing Company Apparatus for molding fluid seal elements
US4131596A (en) 1977-08-22 1978-12-26 Logic Devices, Inc. Sensing system and method for plastic injection molding
US4236689A (en) * 1979-06-11 1980-12-02 Lyall Electric, Inc. Connector mold with flexible wire guide
JPS5756128U (ru) * 1980-09-18 1982-04-01
US4334849A (en) 1981-02-03 1982-06-15 Rca Corporation Apparatus for molding a recorded disc
GB2107231B (en) 1981-10-08 1985-06-12 Gkn Forgings Ltd Forging press
US4479630A (en) 1983-02-14 1984-10-30 Liberty Die Casting Company Interlocking mold assembly
JPS6165104A (ja) * 1984-09-07 1986-04-03 Kyowa Dengiyou:Kk ひずみゲ−ジのゲ−ジリ−ドとリ−ド線との接続構造およびその製造装置
JPS61100352A (ja) 1984-10-22 1986-05-19 Toyota Banmotsupusu Kk 研削工具
US5070039A (en) 1989-04-13 1991-12-03 Texas Instruments Incorporated Method of making an integrated circuit using a pre-served dam bar to reduce mold flash and to facilitate flash removal
US5118271A (en) * 1991-02-22 1992-06-02 Motorola, Inc. Apparatus for encapsulating a semiconductor device
JPH06165104A (ja) * 1992-11-20 1994-06-10 Asahi Optical Co Ltd 記録装置および再生装置
JPH07102591B2 (ja) * 1992-12-25 1995-11-08 株式会社トスカ 合成樹脂製ねじ成形方法とその装置
KR970002295B1 (ko) * 1993-02-23 1997-02-27 미쯔비시 덴끼 가부시끼가이샤 성형방법
JPH06278146A (ja) * 1993-03-25 1994-10-04 Toshiba Corp フッ素樹脂被覆シリコーンゴムローラの製造方法並びにシリコーンゴム注形用金型
JP2583693Y2 (ja) * 1993-05-28 1998-10-27 日本板硝子株式会社 樹脂枠の射出成形装置
JP3091363B2 (ja) * 1994-03-31 2000-09-25 日本碍子株式会社 タイヤ成形用金型
ES2134729B1 (es) * 1996-07-18 2000-05-16 Kemen Recupac Sa Mejoras introducidas en objeto solicitud patente invencion española n. 9601607 por "procedimiento para fabricacion manguitos exactos y otros elementos de mazarotaje y alimentacion para moldes de fundicion, incluyendo la formulacion para obtencion de dichos manguitos y elementos".
US5916600A (en) * 1996-09-06 1999-06-29 Donnelly Corporation Mold assembly for holding a sheet of glass during molding
JP3668369B2 (ja) * 1998-03-27 2005-07-06 東海ゴム工業株式会社 インサート成形型及びインサート成形方法
KR100407227B1 (ko) 1998-09-25 2003-11-28 미쓰비시 마테리알 가부시키가이샤 복합본드숫돌 및 수지결합상을 보유하는 숫돌
AU764537B2 (en) 1998-11-02 2003-08-21 Industrial Field Robotics Improved method of solid state welding and welded parts
JP2000329137A (ja) * 1999-05-19 2000-11-28 Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd 樹脂ローラ及びその製造方法
JP4419299B2 (ja) 2000-09-01 2010-02-24 三菱マテリアル株式会社 ハイブリッド砥石及びその製造方法
US20030005646A1 (en) 2001-07-09 2003-01-09 Mchale James M. Surface modification of coated abrasives to enhance their adhesion in resin bond tools
US6645216B2 (en) 2002-02-14 2003-11-11 David H. Masury Surgical scalpel
JP2008150218A (ja) * 2002-03-14 2008-07-03 Seiko Epson Corp 排出ローラの製造方法、排出ローラの金型、排出ローラ、並びに記録装置
US7168606B2 (en) 2003-02-06 2007-01-30 Weatherford/Lamb, Inc. Method of mitigating inner diameter reduction of welded joints
JP2005088477A (ja) * 2003-09-19 2005-04-07 Adtec Engineeng Co Ltd 金型
JP4369277B2 (ja) 2004-04-06 2009-11-18 株式会社ブリヂストン 中子製造用金型、及び、中子製造方法
US7226289B2 (en) 2004-11-23 2007-06-05 Ultradent Products, Inc. Method for overmolding polymers over dental tools
JP2008018692A (ja) * 2006-07-14 2008-01-31 Toshiba Tec Corp 金型装置
US7487007B2 (en) 2006-10-19 2009-02-03 Husky Injection Molding Systems Ltd. Overmolding system
US8226390B2 (en) * 2009-09-09 2012-07-24 Tyco Healthcare Group Lp Flexible shutoff insert molding device
WO2011072298A2 (en) 2009-12-11 2011-06-16 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Abrasive article for use with a grinding wheel
JP2013526440A (ja) 2010-05-25 2013-06-24 サン−ゴバン パフォーマンス プラスティックス コーポレイション 液体シリコーンゴムのインサート成形のためのポジティブシャットオフを形成するポリマーシール用のシステム、方法および装置

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1147581A1 (ru) * 1983-10-05 1985-03-30 Предприятие П/Я Р-6456 Устройство дл изготовлени резиновых изделий
US4615857A (en) * 1984-11-30 1986-10-07 Motorola, Inc. Encapsulation means and method for reducing flash
SU1340894A1 (ru) * 1985-12-02 1987-09-30 Предприятие П/Я В-8916 Пресс-форма дл лить под давлением
RU99103337A (ru) * 1996-07-18 2000-12-27 Иберия Эшланд Кемикал, С.А. Способ изготовления втулок и других элементов литников и питателей для литейных форм и состав для их изготовления

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU197243U1 (ru) * 2019-05-03 2020-04-14 ЭЛКЕМ СИЛИКОНС ЮЭсЭй КОРП. Устройство, подходящее для получения формованных изделий из силиконового каучука из жидкой композиции силиконового каучука путем литья под давлением

Also Published As

Publication number Publication date
CN102905869B (zh) 2015-04-22
CA2799924A1 (en) 2011-12-01
JP2015178277A (ja) 2015-10-08
US9085102B2 (en) 2015-07-21
CN102905869A (zh) 2013-01-30
MX2012013435A (es) 2013-01-22
JP2013526440A (ja) 2013-06-24
CA2799924C (en) 2015-04-28
KR20130018927A (ko) 2013-02-25
EP2576178B1 (en) 2019-03-06
EP2576178A4 (en) 2015-04-15
BR112012029356B1 (pt) 2020-11-10
JP6014209B2 (ja) 2016-10-25
KR101436416B1 (ko) 2014-09-01
WO2011150092A2 (en) 2011-12-01
RU2012155057A (ru) 2014-06-27
EP2576178A2 (en) 2013-04-10
WO2011150092A3 (en) 2012-03-29
MX341719B (es) 2016-08-31
US20110293925A1 (en) 2011-12-01
BR112012029356A2 (pt) 2016-07-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2526388C2 (ru) Литейная форма для формования под давлением и способ ее формования
US8613367B2 (en) Sealing assembly and method of making such assembly
CN101506961B (zh) 半导体树脂模塑用脱模膜
KR102011652B1 (ko) 열전도 시트, 열전도 시트의 제조 방법, 방열 부재 및 반도체 장치
JP6515933B2 (ja) 離型フィルム、その製造方法および半導体パッケージの製造方法
JP2014223149A (ja) 注射器用ガスケット
CN103676582A (zh) 定影辊/定影带及其制造方法
JPWO2015118912A1 (ja) 金属／ゴム複合構造体
JP2016008990A (ja) 熱定着用ゴムローラの製造方法
JP2009165913A (ja) 分離膜エレメント、分離膜モジュール及び分離膜エレメントの製造方法
JP7021775B2 (ja) ヘッドスペースバイアルの開口部封止用セプタム形成用積層シート、その製造方法、ヘッドスペースバイアルの開口部封止用セプタムおよびセプタム
JP2009154534A (ja) 成形体、ダイヤフラム弁、ダイヤフラムポンプ及びその製造方法
JP2007185931A (ja) ポリテトラフルオロエチレン樹脂製中空成形体及びその製造方法
JPH11108193A (ja) 溶融フッ素樹脂製シールリング
AU2015350837A1 (en) Breadmaking tray and manufacturing method therefor
WO2016103170A1 (en) Thermoplastic compound and method of making same
JP2005344038A (ja) フッ素樹脂被覆ゴム及びその製造方法
TWI408742B (zh) A functional component with surface cleanliness
JP2009227723A (ja) 定着ロール用シリコーンゴム発泡体、その製造方法及び定着ロール
JP2004324724A (ja) 密封装置およびシール材
WO2015143315A1 (en) Lip seal having a base member and a lip member
JP4361344B2 (ja) 基板処理装置用シール構造及び基板処理装置
JP2005047159A (ja) 複合体及びガスケット
JP2005052503A (ja) しゃもじ、及びしゃもじの製造方法
FR2964384A1 (fr) Utilisation (et articles a base) d'une composition de polysulfone

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20170526