CN102905869A - 用于聚合物密封件的形成用于液体硅氧烷橡胶的插入模制的主动切断配置的系统、方法以及设备 - Google Patents

Abstract

在插入模制操作的过程中，在一个部件上形成具有主动溢流切断配置的一个物体。该模具具有一个底座，该底座具有一个空腔以及将一种液体递送到该空腔中的一个端口。该底座具有一个用于支撑该部件的部件支持结构以及形成在空腔的相反侧面上的多个凹座。这些凹座通过多个薄的隔离物而与该空腔稍微间隔开。位于这些凹座中的插入件是由一种聚合物形成的。隔离物和插入件两者都包括这种部件支持结构。这些插入件具有的尺寸是比该底座和这些隔离物的尺寸更小的以便在模制过程中环绕该部件形成一个压缩配合来减少或消除沿着该部件往下的溢料。

Description

用于聚合物密封件的形成用于液体硅氧烷橡胶的插入模制的主动切断配置的系统、方法以及设备

此非临时申请要求于2010年5月25日提交的美国临时申请号61/347,871的优先权以及权益，并且将其通过引用以其全文结合在此。

背景

披露的领域

本发明总体上涉及插入模制件，并且具体地说，涉及一种用于形成密封件的系统、方法以及设备，其中披露了一种通过用于液体硅氧烷橡胶的插入模制的主动溢料切断配置（positive flash shut-off）。

相关技术的说明

可固化的硅氧烷组合物被用在范围从汽车工业到医疗装置的多种应用之中。在许多情况下，硅氧烷组合物被连接到多种基底如聚合物的、金属的或玻璃的基底上。例如，硅氧烷组合物可以用作多种部件上的一种涂层或一种层压材料。

典型地，利用硅氧烷来包覆模制的一个部件在所模制的部件上产生了硅氧烷的溢料（flash）或小的、不想要的、过多的碎片。必须将溢料从最终产品上去除，这就增加了制造过程的步骤数以及成本。这样，一种用于制造含硅氧烷的物品的改进的系统、方法以及设备往往是令人希望的。

概述

在此披露了在一个部件上形成一个物件的系统、方法以及设备的多个实施方案，具有用于该物件的插入模制的主动溢料切断配置。例如，一个用于在该部件上进行注塑模制的模具具有一个底座，该底座具有一个空腔以及在注塑模制过程中将一种液体递送到该空腔的一个端口。底座具有一个用于支撑该部件的部件支持结构以及形成在空腔的相反侧面上的多个凹座。多个薄的隔离物将这些凹座与空腔稍微间隔开。

实施方案进一步包括位于这些凹座中的插入件。这些插入件是由一种聚合物（如一种氟弹性体或一种全氟弹性体）形成的。隔离物和插入件两者都包括该部件支持结构。在一些实施方案中，这些插入件具有的尺寸比其底座和隔离物的尺寸更小以便在模制过程中环绕该部件而形成一个压缩配合。这种设计减少或消除了模制过程中模制流体沿着部件往下的溢料。

鉴于以下详细描述，与所附权利要求书和附图相结合，本领域的普通技术人员将清楚这些实施方案的前述的以及其他的目标和优点。

附图简要说明

因此获取并且可以更详细地理解其实施方案的特征和优点的方式是通过参考附图中展示的实施方案而可以得到一个以上简要总结内容的更具体的说明。但是，这些图仅仅解说了某些实施方案，而因此不应认为是对其范围的限制，因为本发明可以允许其他同等有效的实施方案。

图1是具有在其上形成的密封件的一个部件的侧视图；

图2是图1的部件的一部分的放大侧视图；

图3是沿着图2的线3-3获得的图2的这一部分的截面端视图；

图4是图1的部件的第二部分的放大侧视图；

图5是沿着图4的线5-5获得的图4的第二部分的截面端视图；

图6是用于模制密封件的模具的一个实施方案的等距视图；

图7是用于图6的模具的子组件的一个实施方案的俯视图；

图8和图9分别是用于图7的子组件的插入件的一个实施方案的俯视图和端视图；

图10和图11分别是插入件的另一个实施方案的俯视图和端视图；

图12和图13分别是子组件的另一个实施方案的俯视图和侧视图；并且

图14是用于图12和图13的子组件的LSR模腔的放大俯视图。

在不同的图中使用相同的参考符号表示相似的或相同的事项。

详细说明

在此披露了一种用于通过在一个部件上形成一个物体的系统、方法以及设备的多个实施方案，具有用于插入模制该物体的主动溢料切断配置。例如，一些实施方案形成了具有主动溢料切断配置的密封件，该主动溢料切断配置是关于将液体硅氧烷橡胶（LSR）插入模制到该物体上。

如图1和图2中所示，用于注塑模制的模具20的实施方案包括具有至少一个底座21以及至少一个端口25，该底座具有一个空腔23（例如，空腔23a或23b）并且该端口在注塑模制过程中将液体递送到空腔23中（图2、图7以及图8）。图1和图2中示出了一种类型的空腔23a，而图7至图9中示出了另一种类型的空腔23b。如本领域的普通技术人员所知的，底座21可以包括一个子部件，该子部件被安装在一个较大的底座基座（未示出）中并且由该底座基座支撑，该底座基座用于在模制过程中压靠着另一个类似的底座基座。在这种底座基座中可以使用多于一个的底座21。该底座是由一种底座材料如钢形成。

底座21还具有一个部件支持结构27，该部件支持结构具有一条轴线29。在一些实施方案中，部件支持结构27共轴地支撑着一个部件101，在该部件上，一个或多个物体103、105（图10至图14）如密封件在空腔23之中被模制。底座21的实施方案还具有形成在该底座中在空腔23的相反轴向侧面上的一对凹座31（图8）。这些凹座31相对于轴线29在横向方向上延伸。

这些凹座31轴向上邻近空腔23，但通过从底座21延伸的多个对应隔离物33而与空腔23轴向地间隔开。每个隔离物33可以包括范围为0.002至0.050英寸或在其他实施方案中近似为0.010英寸的一个轴向厚度35（图2）。隔离物33可以是由该底座材料形成。

实施方案进一步包括位于这些凹座31的对应凹座中的一对插入件41。因此，只有这些薄的隔离物33将这些插入件41与空腔23的任一轴向侧面分开。例如，这些插入件41的每一个都可以由比底座材料更柔软的一种聚合物形成。该聚合物可以具备范围为75至100，或在一些实施方案中约90的一个肖氏A级杜罗硬度。

该聚合物还可以具有范围为135°C至205°C的一个操作温度。该聚合物可以包含具有低表面能的一种氟聚合物并且在高达约300°C的温度下维持弹性。在高温下，该氟聚合物的低表面能相对于其他材料基底提供了绝佳的松脱特性。在一些实施方案中，该聚合物包含一种氟弹性体或一种全氟弹性体，并且可以包含至少60%的氟，并且具有与聚四氟乙烯（PTFE）类似的一个脱模性。也可以使用如在此进一步描述的聚合物的其他实施方案。

隔离物33和插入件31两者都包括如所示的部件支持结构27。在一些实施方案中，部件支持结构27具有一个如所示的圆柱形状。底座21和隔离物33对于圆柱形状来说具有一个底座直径51（图2），并且插入件41对于圆柱形状来说具有一个插入件直径53。不过，插入件直径53小于底座直径51。

此外，底座21、隔离物33以及插入件41的一些实施方案具有对齐特征如开口26、28（例如，所示的两个水平开口26以及一个垂直开口28），这些开口是为机械定位装置而提供的，这些机械定位装置如确保在各种部件之间的对齐的销。在一种版本中，垂直开口28被用来将一个对齐销与部件101中的孔128（图11）相对齐。

在对齐销与开口之间提供了间隙以便允许插入件在压缩条件下移动，并且可以将这些开口提供为通孔。例如，可以提供小于0.020英寸等级的间隙。同样可以形成多个缝隙以便于避免材料在压缩条件下脱离。在间隙不充足的情况下，一些插入件可能会因为来自于模具的热量而发生膨胀，并且插入件材料在压缩过程中可能会被夹紧和剪切边缘，在这里该插入件材料与周围的钢相接触。

在图1和图2中，插入件41以及底座21的宽度被描绘成相等的。然而，在其他实施方案中，插入件41具有的宽度（图5）是小于底座21的宽度W。一个减小的插入件宽度（在一些情况下每端上的宽度相等）允许插入件在压缩过程中移动和/或扩展。

在图2至图4的实施方案中，这些插入件41中至少一个插入件的部件支持结构27具有一个颈部55，该颈部沿着颈部55和部件101的一个轴向方向径向地成锥形。颈部55为部件101提供一个机械止动和定位特征。例如，如图11中所示，部件具有的颈部155在形状上是与插入件41中的颈部55互补的。在另外其他实施方案中，这些插入件41每个具有一个顶部43、两个侧面45以及一个在部件支持结构27的相反侧面上在顶部43与两个侧面45之间延伸的切角47。

包覆模制一个部件101的一种方法的实施方案包括提供一对底座21，每个底座具有一个空腔23以及一个端口25。凹座31形成在底座21中这些空腔23的对应空腔的相反侧面上。这些凹座31邻近空腔23，但通过从底座21延伸的对应隔离物33而与空腔23间隔开。

该方法还包括将插入件41安装在凹座33的对应凹座中，其中插入件41中的每个是由比用于形成底座21的一种底座材料更柔软的一种聚合物而形成的；在底座21、隔离物33以及插入件41的每一者中限定一个部件支持结构27以便支撑该部件101；将部件101放置在这些底座21中的一个底座上，这样使得部件101由这些底座21中的所述一个底座的部件支持结构27来支撑；将另一个底座21压到这些底座21中的所述一个底座上，这样使得部件101安设在所述另一个底座21的部件支持结构27中，并且压缩两个底座21中的插入件41，例如是在相对于部件101的轴线的一个径向方向上。通过端口25将一种液体递送到空腔23中以便形成部件101上的至少一个物体103、105。

在其他实施方案中，该方法包括形成具有范围为0.002至0.050英寸，近似0.010英寸的厚度的每个隔离物，和/或由底座材料形成这些隔离物。其他实施方案包括形成聚合物，该聚合物具有范围为75至100，或约90的一个肖氏A级杜罗硬度和/或范围为135°C至205°C的一个操作温度。该聚合物可以由一种氟聚合物、一种氟弹性体或一种全氟弹性体，或者至少60%氟形成。

在另外其他实施方案中，该方法可以包括将部件支持结构限定为一个圆柱形状，这些底座和隔离物对于圆柱形状来说具有一个底座直径，这些插入件对于该圆柱形状来说具有一个插入件直径，并且该插入件直径是小于该底座直径的；用一个颈部来限定这些插入件中的至少一个插入件的部件支持结构，该颈部沿着颈部的一个轴向方向径向地成锥形，并且该颈部为部件提供了一个机械止动和定位特征；使这些插入件中的每个插入件形成有一个顶部、两个侧面以及在部件支持结构的相反侧上在顶部与两个侧面之间延伸的切角；和/或形成具有分别彼此对齐的对齐特征的底座、隔离物以及插入件。

其他插入件材料

这些插入件的一些实施方案可以包括来自于为高温操作而设计的FKM橡胶家族的氟弹性体。实例包括Dai-El、Fluorel、Technoflon以及

根据等级，它们可以在超过200°C的情况下连续操作，并且到300°C级别的温度可以间歇操作。它们具有出色的化学攻击（氧化、酸以及燃料）耐受性以及良好的耐油性。然而，在高操作温度下，氟弹性体是相对较弱的，所以可以提供针对外加力的适当支持。这些氟弹性体具有对蒸汽、热水、甲醇以及其他高极性流体的有限耐受性。它们受到胺类、强碱类以及氟利昂类（Freons）的攻击。存在着标准和特定等级，并且后者可以被设计成具有多种特殊的特性，如改进的低温耐受性。

这些插入件的其他实施方案可以包括FFKM橡胶家族中的全氟弹性体。实例包括Chemraz、

Perfluor、Simriz以及Zalak。这些材料具有比氟弹性体甚至更强的耐热性以及耐化学品性。它们能够借助特殊混配而用于高达300°C左右或更高温度的极端条件之中。它们的缺点是加工困难、成本、高温下较差的物理特性、以及它们的限制其在低温下的使用的高玻璃化转变温度。一些材料不能够在0°C以下使用，并且甚至在正常的环境温度下，它们的蠕变特性可能会受到限制。

可以用于形成插入件的其他示例性氟聚合物包括由一种单体形成的均聚物、共聚物、三聚物、或聚合物共混物，该单体是诸如四氟乙烯、六氟丙烯、氯三氟乙烯、三氟乙烯、偏二氟乙烯、氟乙烯、全氟丙基乙烯醚、全氟甲基乙烯醚、或它们的任何组合。示例性的氟聚合物层可以是浇注的、削片的、或挤出的。在一个实施方案中，浇注和挤出的氟聚合物层可以包括多层结构，从而使得薄膜表面的构成可以相匹配或可以不相匹配。

另外的示例性的氟聚合物包括：聚四氟乙烯（PTFE）、氟化的乙烯-丙烯共聚物（FEP）、四氟乙烯和全氟丙基乙烯醚的共聚物（PFA）、四氟乙烯和全氟甲基乙烯醚的共聚物（MFA）、乙烯-四氟乙烯的共聚物（ETFE）、乙烯和氯三氟乙烯的共聚物（ECTFE）、聚氯三氟乙烯（PCTFE）、聚偏二氟乙烯（PVDF），包括四氟乙烯、六氟丙稀、以及偏二氟乙烯的三聚物（THV），或它们的任何共混物、混合物或合金。在一个实施方案中，该氟聚合物层可以包括：聚四氟乙烯（PTFE）、氟化的乙烯-丙烯共聚物（FEP）、或它们的共混物、混合物或合金。在一个示例性实施方案中，该氟聚合物可以是通过辐射（如电子束）可交联的一种聚合物。一种示例性的可交联的氟聚合物可以包括：ETFE、THV、PVDF、或它们的任何组合。一种THV树脂从Dyneon 3M Corporation Minneapolis,Minn可得到。一种ECTFE聚合物从Ausimont Corporation（意大利）在商品名Halar下可得到。其他氟聚合物可以从Daikin（日本）和DuPont（美国）获得。具体地讲，FEP氟聚合物类是从Daikin可商购的，如NP-12X。

液体硅氧烷橡胶（LSR）材料

在一个示例性实施方案中，基于硅氧烷的聚合物可以包括一种非极性的硅氧烷聚合物。例如，这种基于硅氧烷的聚合物可以包括聚烷基硅氧烷类，如由一种前体形成的硅氧烷聚合物，该前体是如：二甲基硅氧烷、二乙基硅氧烷、二丙基硅氧烷、甲基乙基硅氧烷、甲基丙基硅氧烷、或它们的组合。在一个具体的实施方案中，该聚烷基硅氧烷包括一种聚二烷基硅氧烷，如聚二甲基硅氧烷（PDMS）。在一个具体的实施方案中，该聚烷基硅氧烷是一种含硅烷的聚二甲基硅氧烷。在另一个实施方案中，该聚烷基硅氧烷是一种含乙烯基的聚二甲基硅氧烷。在又另一个实施方案中，该基于硅氧烷的聚合物是一种含氢化物的聚二甲基硅氧烷和一种含乙烯基的聚二甲基硅氧烷的组合。在一个实例中，该基于硅氧烷的聚合物是非极性的并且是没有卤化物（如氯和氟的）官能团的，而且没有苯基官能团。可替代地，该基于硅氧烷的聚合物可以包括卤化物官能团或者苯基官能团。例如，该基于硅氧烷的聚合物可以包括氟硅氧烷或苯基硅氧烷。典型地，基于硅氧烷的聚合物是弹性体的。例如，基于硅氧烷的聚合物的硬度（肖氏A级）可以是小于约75，如约1至70、约20至约50、约30至约50、约40至约50、或者约1至约5。

基于硅氧烷的聚合物可以进一步包括一种催化剂以及其他可任选的添加剂。示例性的添加剂可以包括，单独的或组合的，填充剂类、抑制剂类、着色剂类、以及颜料。在一个实施方案中，基于硅氧烷的聚合物是铂催化的。可替代地，基于硅氧烷的聚合物可以是过氧化物催化的。在另一个实例中，基于硅氧烷的聚合物可以是铂催化的与过氧化物催化的组合。基于硅氧烷的聚合物可以是一种室温可固化的（RTV）配制品或一种凝胶。在一个实例中，基于硅氧烷的聚合物可以是一种高稠度树胶（HCR）或一种液体硅氧烷橡胶（LSR）。在一个实例中，基于硅氧烷的聚合物是HCR，如可从Momentive得到的SE6035、SE6075，可从Bluestar silicone得到的MF135以及可从Dow Corning得到的

Q7-4535、

Q7-4550。

在一个具体的实施方案中，基于硅氧烷的聚合物是一种铂催化的LSR。在另外一个实施方案中，基于硅氧烷的聚合物是由一个二部分式反应系统形成的一种LSR。基于硅氧烷的聚合物可以是一种常规的、商业制备的基于硅氧烷的聚合物。这种商业制备的基于硅氧烷的聚合物典型地包括非极性的硅氧烷聚合物、催化剂、填充剂、以及可任选的添加剂类。常规的、商业制备的LSR的具体实施方案包括美国密歇根州艾德里安市的瓦克硅氧烷公司（Wacker Silicone）的Wacker

LR 3003/50以及美国福利亚州凡吐拉市的蓝星硅氧烷公司（Bluestar Silicones）的

LSR 4340。

在一个示例性的实施方案中，一种商业制备的基于硅氧烷的聚合物是作为一个一部分式或两部分式反应系统而可获得的。在一个两部分式反应系统中，部分1典型地包括一种含乙烯基的聚二烷基硅氧烷、一种填充剂、以及催化剂。部分2典型地包括一种含氢化物的聚二烷基硅氧烷以及可任选地的一种含乙烯基的聚二烷基硅氧烷以及其他添加剂类。在部分1或部分2中可以包括一种反应抑制剂。通过任何适合的混合方法将部分1与部分2混合来产生基于硅氧烷的聚合物。在一个一部分式系统或两部分式系统中，在固化之前将过量的含有氢化物的硅氧烷典型地添加至商业制备的基于硅氧烷的聚合物之中。在一个实施方案中，在固化之前，将过量的含有氢化物的硅氧烷添加至经混合的两部分式系统中或者在混合两部分式系统的过程中添加该过量的含有氢化物的硅氧烷。在一个示例性实施方案中，在一个混合装置中将基于硅氧烷的聚合物以及过量的含有氢化物的硅氧烷进行混合。在一个实例中，该混合装置是一个注塑模制机中的混合器。在另一个实例中，该混合装置是一个混合器，如一个和面机、罗斯（Ross）混合器、双辊塑炼机、或布拉本德（Brabender）混合器。

优点

在此描述的这些实施方案具有超出先前解决方案的众多优点。插入件的压缩形成了环绕部件的一个预装载的且紧密的密封件以便形成一个主动切断配置并且防止过量溢料在模制过程中轴向地沿着部件往下形成。可以将插入件安装在模具的分型线处以便产生主动切断配置并且消除部件上的（“如模制出的”或“如形成的”）溢料。随后的溢料去除操作对于这些插入模制部件来说是不需要的。此系统可与热流道和冷流道模制操作相兼容。

这个书面说明使用了多个实例来披露这些实施方案，包括其最佳模式，并且还使得本领域的普通技术人员能够制作并且使用本发明。本可获专利的范围是由权利要求书来限定的、并且可以包括本领域普通技术人员能想到的其他实例。这类其他实例如果具有与本权利要求书的语言没有差异的结构要素、或者包括了与本权利要求书的文字语言具有非实质性差异的等效的结构要素，则预期是处于本权利要求书的范围之内。

注意，并非需要在一般描述或实例中上面描述的这些活动的全部，即，可以不需要一项特定活动的一部分，并且除所描述的这些之外可以执行一种或更多进一步活动。仍进一步地，将这些活动列出的顺序并不必须是进行它们的顺序。

在以上的说明书中，参照多个具体的实施方案对这些概念进行了说明。然而，本领域的普通技术人员应理解，在不脱离如在以下的权利要求中所给出的本发明范围的情况下，能够做出不同的修改和变化。因此，应该在一种解说性的而非一种限制性的意义上看待本说明书和附图，并且所有此类改变均旨在包括于本发明的范围之内。

如在此所用的，术语“包括（comprises）”、“包括了（comprising）”、“包含（includes）”、“包含了（including）”、“具有（has）”、“具有了（having）”或它们的任何其他变形均旨在覆盖一种非排他性的涵盖意义。例如，包括一列特征的一种工艺、方法、物品或设备不必需仅限于那些特征，而是可以包括对于这样的工艺、方法、物品或设备的未明确列出或固有的其他特征。进一步地，除非有相反意义的明确陈述，“或”是指一种包括性的或而不是一种排他性的或。例如，一个条件A或B通过下面的任一项而得到满足：A是真（或存在）且B是假（或不存在），A是假（或不存在）且B是真（或存在），并且A和B均为真（或存在）。

同样，使用“一个”或“一种”（a/an）来描述在此描述的元素和部件。这样做仅是为了方便并且给出本发明范围的一般性意义。这种说法应该被解读为包括一个或至少一个，并且单数还包括复数，除非它明显另有所指。

上面关于具体实施方案已经描述了益处、其他优点和问题的解决方案。然而，益处、优点、问题的解决方案，以及可导致任何益处、优点或解决方案发生或变得更突出的任何特征不得被解释为任何或全部权利要求中的一个关键的、需要的或基本的特征。

在阅读本说明书之后，熟练的技术人员将理解，为了清楚起见，在此在多个分开的实施方案的背景下描述的某些特征也可以组合在一起而提供在一个单一的实施方案中。与此相反，为了简洁起见，在一个单一的实施方案的背景中描述的多个不同特征还可以分别地或以任何子组合的方式来提供。另外，所提及的以范围来说明的数值包括了在该范围之内的每一个值。

Claims (13)

1.一种用于注塑模制的模具，包括：

一个底座，该底座具有一个空腔以及一个被适配为将液体递送到该空腔中的端口，该底座还具有一个部件支持结构，该部件支持结构具有一条轴线，该部件支持结构被适配为支撑一个部件，在该部件上一个物体被模制在该空腔中；

多个凹座，这些凹座形成在该底座中该空腔的相反轴向侧面上，这些凹座相对于该轴线在一个横向方向上延伸，并且这些凹座是轴向邻近于该空腔的但通过从该底座延伸的多个对应隔离物而与该空腔轴向间隔开的；以及

多个插入件，这些插入件位于这些凹座中的对应凹座中，这些插入件中的每一个都是由比用于形成该底座的底座材料更柔软的聚合物来形成的，并且这些隔离物以及这些插入件两者都包括该部件支持结构。

2.根据权利要求1所述的模具，其中，每个隔离物具有范围为0.002至0.050英寸的轴向厚度。

3.根据权利要求1所述的模具，其中，该聚合物具有范围为75至100的肖氏A级杜罗硬度。

4.根据权利要求1所述的模具，其中，该聚合物具有范围为约135°C至205°C的操作温度。

5.根据权利要求1所述的模具，其中，该聚合物包含至少60%的氟，并且具有与聚四氟乙烯（PTFE）类似的脱模性并且在高达300°C的温度下维持弹性。

6.根据权利要求1所述的模具，其中，该部件支持结构具有一个圆柱形状，该底座和这些隔离物对于该圆柱形状来说具有一个底座直径，这些插入件对于该圆柱形状来说具有一个插入件直径，并且该插入件直径是小于该底座直径的。

7.根据权利要求1所述的模具，其中，这些插入件中至少一个的该部件支持结构具有一个颈部，该颈部沿着该颈部的一个轴向方向径向地成锥形，并且该颈部被适配为向该部件提供一个机械止动和定位特征。

8.根据权利要求1所述的模具，其中，这些插入件中的每一个具有一个顶部、两个侧面以及在该部件支持结构的相反侧面上在该顶部与两个侧边之间延伸的一个切角。

9.一种包覆模制根据权利要求1至8中任一项所述的部件的方法，该方法包括：

提供第一和第二底座、以及随其的一个空腔以及一个端口；

将该部件放置在该第一底座上，这样使得该部件由该部件支持结构来支撑；

将该第二底座压靠着该第一底座，这样使得该部件安设在该第二底座的该部件支持结构中，并且将位于邻近该空腔的两个底座中的聚合物插入件进行压缩；并且

通过该端口将一种液体递送到该空腔中以便在该部件上形成一个物体。

10.根据权利要求9所述的方法，进一步包括：

将多个凹座形成在这些底座中这些空腔的对应空腔的相反侧面上，这些凹座是邻近于这些空腔的但通过从这些底座延伸的多个对应隔离物而与这些空腔间隔开的并且是由一种底座材料形成的；

将这些聚合物插入件安装在这些凹座的对应凹座中；并且

在这些底座、隔离物以及这些聚合物插入件的每一个中限定了一个部件支持结构以便支撑该部件；并且

形成具有范围为0.002至0.050英寸的厚度的每个隔离物。

11.一种根据权利要求1至10中任一项所述的包覆模制的部件，包括：

一个部件，该部件具有一条轴线以及至少一个其上形成的具有一个溢料光制部分的包覆模制的元件，其中该至少一个包覆模制的元件包括硅橡胶并且当从一个不大于0.010英寸的模具中在一个轴向方向上去除该包覆模制元件时具有一个按原样模制的溢料光制部分；并且

在该部件上的该至少一个包覆模制的元件不需要另外的溢料去除。

12.如权利要求11所述的包覆模制的部件，其中，该按原样模制的溢料光制部分在该轴向方向上不超过0.050英寸。

13.如权利要求11所述的包覆模制的部件，其中，该部件包括一个钢质刀片，并且该至少一个包覆模制的元件包括在该部件上的多个硅橡胶元件，这些硅橡胶元件中的每一个都与其他硅橡胶元件是轴向间隔开的。

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