MX2012013435A - Sistema, metodo y aparato para sellos de polimero para formar un cierre positivo para el moldeo por insercion de caucho de silicona liquido. - Google Patents

Abstract

Se forma un objeto sobre un componente con un cierre instantáneo positivo durante operaciones de moldeo por inserción. El molde tiene una base con una cavidad y una lumbrera que suministra un líquido a la cavidad. La base tiene una estructura de soporte del componente para soportar el componente y bolsillos formados sobre caras opuestas de la cavidad. Los bolsillos están ligeramente separados de la cavidad por tabiques delgados. Insertos están situados en los bolsillos y se forman a partir de un polímero. Tanto los tabiques como los insertos comprenden la estructura de soporte del componente. Los insertos tiene una dimensión que es menor que la de la base y tabiques con el fin de formar un ajuste de compresión alrededor del componente para reducir o eliminar la rebaba que cae del componente durante el proceso de moldeo.

Description

SISTEMA, METODO Y APARATO PARA SELLOS DE POLIMERO PARA FORMAR UN CIERRE POSITIVO PARA EL MOLDEO POR INSERCION DE CAUCHO DE SILICONA LIQUIDO Campo de la Invención La invención se refiere, en general, al moldeo por inserción y, en particular, se describen un sistema, método y aparato para formar sellos con un cierre instantáneo positivo para el moldeo por inserción de caucho de silicona líquido.

Antecedentes de la Invención Composiciones de silicona curables se utilizan en una diversidad de aplicaciones que oscilan desde la industria de la automoción a dispositivos médicos. En muchos casos, la composición de silicona se acopla a una diversidad de sustratos tales como sustratos poliméricos, metálicos o vitreos. Por ejemplo, composiciones de silicona se pueden utilizar como un revestimiento o un estratificado sobre una diversidad de componentes.

Típicamente, un componente que está sobremoldeado con silicona produce rebaba o pequeños fragmentos excesivos e indeseados de silicona sobre el componente moldeado. La rebaba debe ser eliminada del producto final, lo cual aumenta el número de etapas en y el coste del proceso de fabricación. En consecuencia, sería deseable un sistema, método y aparato mejorados para fabricar artículos que incluyen silicona.

REF: 237409 Sumario de la Invención Se describen modalidades de un sistema, método y aparato para formar un objeto con un cierre instantáneo positivo para el moldeo por inserción del objeto sobre un componente. Por ejemplo, un molde para el moldeo por inserción sobre el componente tiene una base con una cavidad y una lumbrera que suministra un líquido a la cavidad durante el proceso de moldeo por inyección. La base tiene una estructura de soporte del componente para soportar el componente y bolsillos conformados en caras opuestas de la cavidad. Los bolsillos están ligeramente separados de la cavidad por medio de tabiques delgados.

Modalidades adicionales comprenden insertos situados en los bolsillos. Los insertos se forman a partir de un polímero tal como un fluoroelastómero o un perfluoroelastómero . Tanto los tabiques como los insertos comprenden la estructura de soporte del componente. En algunas modalidades, los insertos tienen una dimensión que es menor que la de la base y tabiques con el fin de formar un ajuste de compresión alrededor del componente durante el proceso de moldeo. Este diseño reduce o elimina la rebaba del fluido del molde que cae del componente durante el proceso de moldeo.

Lo que antecede y otros objetos y ventajas de las modalidades resultarán evidentes para los expertos en la técnica a la vista de la siguiente descripción detallada. tomada junto con las reivindicaciones anexas y las figuras acompañantes .

Breve Descripción de las Figuras Para que se puedan conseguir y puedan entender con mayor detalle las características y ventajas de las modalidades, se puede realizar una descripción más particular, brevemente resumida anteriormente, con referencia a las modalidades de la misma que se ilustran en las figuras anexas. Sin embargo, las figuras ilustran sólo algunas modalidades y, por lo tanto, no se han de considerar limitantes de su alcance, ya que la invención puede admitir otras modalidades igualmente eficaces .

La FIG. 1 es una vista lateral de un componente con sellos formados sobre el mismo; la FIG. 2 es una vista lateral ampliada de una parte del componente de la FIG. 1 ; la FIG. 3 es una vista extrema en sección de la parte de la FIG. 2, tomada a lo largo de la línea 3-3 de la FIG. 2 ; la FIG. 4 es una vista lateral ampliada de una segunda parte del componente de la FIG. 1; la FIG. 5 es una vista extrema en sección de la segunda parte de la FIG. 4, tomada a lo largo de la línea 5-5 de la FIG. 4; la FIG. 6 es una vista isométrica de una modalidad de un molde para el moldeo de los sellos; la FIG.7 es una vista en planta de una modalidad de un subconjunto para el molde de la FIG. 6; las FIGS. 8 y 9 son vistas en planta y extremas, respectivamente, de una modalidad de un inserto para el subconjunto de la FIG. 7; las FIGS. 10 y 11 son vistas en planta y extremas, respectivamente, de otra modalidad de un inserto; las FIGS. 12 y 13 son vistas en planta y laterales, respectivamente, de otra modalidad de un subconjunto; y la FIG. 14 es una vista en planta ampliada de una cavidad del molde LSR para el subconjunto de las FIGS. 12 y 13.

El uso de los mismos símbolos de referencia en diferentes figuras indica elementos similares o idénticos.

Descripción Detallada de la Invención Se describen modalidades de un sistema, método y aparato para conformar un objeto con un cierre instantáneo positivo para el moldeo por inserción del objeto sobre un componente. Por ejemplo, algunas modalidades forman sellos con un cierre instantáneo positivo para el moldeo por inserción de caucho de silicona líquido (LSR, por sus siglas en inglés) sobre el obj eto .

Tal como se muestra en las FIGS. 1 y 2, modalidades de un molde 20 para el moldeo para inyección comprenden al menos una base 21 que tiene una cavidad 23 (por ejemplo cavidad 23a o 23b) y al menos una lumbrera 25 (FIGS. 2, 7 y 8) que suministra un líquido a la cavidad 23 durante el proceso de moldeo por inyección. Un tipo de cavidad 23a se muestra en las FIGS. 1 y 2, y otro tipo de cavidad 23b se muestra en las FIGS. 7-9. Como es conocido por los expertos ordinarios en la técnica, la base 21 puede comprender un sub-componente que está montado en y soportado por un fundamento base mayor (no mostrado) para su compresión contra otro fundamento base similar durante el proceso de moldeo. En un fundamento base de este tipo se puede utilizar más de una base 21. La base se forma a partir de un material base tal como acero.

La base 21 tiene también una estructura de soporte 27 del componente que tiene un eje 29. En algunas modalidades, la estructura de soporte 27 del componente soporta coaxialmente un componente 101 sobre el que se moldean uno o más objetos 103, 105 (FIGS. 10 - 14), tales como sellos, en cavidades 23. Modalidades de la base 21 tienen también un par de bolsillos 31 (FIG. 8) formados en la base sobre caras axiales opuestas de la cavidad 23. Los bolsillos 31 se extienden en una dirección transversal con respecto al eje 29.

Los bolsillos 31 son axialmente adyacentes a la cavidad 23, pero están separados axialmente de la cavidad 23 por tabiques 33 respectivos que se extienden desde la base 21. Cada uno de los tabiques 33 puede comprender un grosor axial 35 (FIG. 2) en un intervalo de 0,002 a 0,050 pulgadas (0,005 a 0,127 cm) , o aproximadamente 0,010 pulgada (0,025 cm) en otras modalidades. Los tabiques 33 se pueden formar a partir del material base.

Modalidades comprenden, además, un par de insertos 41 situados en insertos respectivos de los bolsillos 31. Así, sólo los tabiques 33 delgados separan a los insertos 41 de cualquier cara axial de la cavidad 23. Por ejemplo, cada uno de los insertos 41 se puede formar a partir de un polímero que es más blando que el material base. El polímero puede proveerse, de una dureza en el durómetro Shore A en un intervalo de 75 a 100, o aproximadamente 90 en algunas modalidades .

El polímero puede también tener un intervalo de temperaturas de funcionamiento de 135 °C a 205 °C. El polímero puede comprender un fluoropolímero con una baja energía superficial y puede mantener una elasticidad a una temperatura de hasta aproximadamente 300 °C. A temperaturas elevadas, la baja energía superficial del fluoropolímero proporciona excelentes propiedades de desprendimiento con relación al otro sustrato de material . En algunas modalidades, el polímero comprende un fluoroelastómero o un perfluoroelastornero, y puede comprender al menos 60% de flúor, y tiene una propiedad de desmoldeo similar a politetrafluoroetileno (PTFE) . También se pueden utilizar otras modalidades del polímero tal como se describen adicionalmente en esta descripción.

Tanto los tabiques 33 como los insertos 31 comprenden la estructura de soporte 27 del componente, tal como se muestra. En algunas modalidades, la estructura de soporte 27 del componente tiene una forma cilindrica, tal como se muestra. La base 21 y los tabiques 33 tienen un diámetro 51 de la base (FIG. 2) para la forma cilindrica, y los insertos 41 tienen un diámetro 53 para el inserto para la forma cilindrica. Sin embargo, el diámetro 53 del inserto es menor que el diámetro 51 de la base.

Además, algunas modalidades de la base 21, tabiques 33 y los insertos 41 tienen características de alineamiento tales como orificios, 26, 28 (por ejemplo se muestran dos orificios 26 horizontales y un orificio 28 vertical) que están previstos para dispositivos de localización mecánica tales como pasadores para asegurar un alineamiento entre las diversas partes. En una versión, el orificio 28 vertical se utiliza para alinear un pasador de alineamiento con el agujero 128 (FIG. 11) en el componente 101.

Están previstas separaciones entre los pasadores de alineamiento y los orificios para permitir el movimiento de los insertos bajo compresión, y los orificios pueden estar previstos en forma de agujeros pasantes. Por ejemplo, se pueden proporcionar separaciones del orden de o menores que 0,020 pulgadas (0,05 cm) . Asimismo, pueden formarse ranuras con el fin de evitar que el material se rompa bajo compresión. Sin separaciones suficientes, algunos insertos pueden expandirse debido al calor procedente del molde, y el material del inserto se puede contraer durante la compresión y cizallar a los bordes donde hace contacto con el acero circundante .

En las FIGS. 1 y 2, las anchuras de los insertos 41 y la base 21 se representan como iguales. Sin embargo, en otras modalidades, los insertos 41 tienen una anchura W (FIG. 5) que es menor que una anchura de la base 21. Una anchura reducida del inserto en algunos casos, idéntica en cada uno de los extremos, permite que el inserto se mueva y/o se expanda durante la compresión.

En la modalidad de las FIGS. 2-4, la estructura de soporte 27 del componente de al menos uno de los insertos 41 tiene un cuello 55 que se estrecha radialmente a lo largo de una dirección axial del cuello 55 y del componente 101. El cuello 55 proporciona una característica de tope y posicionamiento mecánico para el componente 101. Por ejemplo, tal como se muestra en la FIG. 11, el componente tiene un cuello 155 que es de forma complementaria al cuello 55 en el inserto 41. Todavía en otras modalidades, cada uno de los insertos 41 tiene una parte superior 43, dos caras 45 y un bisel 47 que se extiende entre la parte superior 43 y las dos caras 45 en caras opuestas de la estructura de soporte 27 del componente .

Modalidades de un método de sobremoldear un componente 101 comprenden proporcionar un par de bases 21, teniendo cada una de ellas una cavidad 23 y una lumbrera 25. En las bases 21 se forman bolsillos 31 en caras opuestas de bolsillos respectivos de las cavidades 23. Los bolsillos 31 son adyacentes a las cavidades 23, pero están separados de las cavidades 23 por respectivos tabiques 33 que se extienden desde las bases 21.

El método comprende también instalar insertos 41 en insertos respectivos de los bolsillos 33, formándose cada uno de los insertos 41 a partir de un polímero que es más blando que un material base utilizado para formar las bases 21; definir una estructura de soporte 27 del componente en cada una de las bases 21, tabiques 33 e insertos 41 para soportar el componente 101; disponer el componente 101 sobre una de las bases 21 de modo que el componente 101 es soportado por la estructura de soporte 27 del componente de una de las bases 21; presionar la otra base 21 sobre una de las bases 21 de modo que el componente 101 se asiente en la estructura de soporte 27 del componente de otra base 21, y los insertos 41 en las dos bases 21 se comprimen tal como en una dirección radial con respecto a un eje del componente 101. Un líquido es suministrado a la cavidad 23 a través de la lumbrera 25 para formar al menos un objeto 103, 105 sobre el componente 101.

En otras modalidades, el método comprende conformar a cada uno de los tabiques con un grosor en un intervalo de 0,002 a 0,050 pulgadas (0,005 a 0,127 cm) , aproximadamente 0,010 pulgadas (0.025 cm) , y/o conformar los tabiques a partir del material base. Otras modalidades comprenden formar el polímero con una dureza en el durómetro Shore A en un intervalo de 75 a 100, o aproximadamente 90, y/o una temperatura de funcionamiento en un intervalo de 135 °C a 205 °C. El polímero se puede formar a partir de un fluoropolímero, un fluoroelastómero o un perfluoroelastómero, o al menos 60% de flúor.

Todavía en otras modalidades, el método puede comprender definir la estructura de soporte del componente como una forma cilindrica, las bases y los tabiques tienen un diámetro base para la forma cilindrica, los insertos tienen un diámetro del inserto para la forma cilindrica y el diámetro del inserto es menor que el diámetro de la base; definir la estructura de- soporte del componente de al menos uno de los insertos con un cuello que se estrecha radialmente a lo largo de una dirección axial del cuello, y el cuello proporciona una característica de tope y posicionamiento mecánico para el componente; conformar cada uno de los insertos con una parte superior, dos caras y biseles que se extienden entre la parte superior y las dos caras en caras opuestas de la estructura de soporte del componente; y/o conformar las bases, tabiques e insertos con características de alineamiento que alinean respectivamente uno con otro.

Otros materiales del inserto Algunas modalidades de los insertos pueden comprender fluoroelastómeros de la familia de cauchos FKM, diseñados para funcionamiento a alta temperatura. Ejemplos incluyen Dai-El, Fluorel, Technoflon y Viton®. Estos pueden funcionar de forma continua a una temperatura superior a 200 °C dependiendo de la calidad, e intermitentemente a temperaturas del orden de 300°C. Tienen una resistencia excepcional al ataque químico por parte de oxidación, ácidos y combustibles y una buena resistencia al aceite. Sin embargo, a elevadas temperaturas de funcionamiento son relativamente más débiles, de manera que se puede proporcionar un soporte adecuado frente a las fuerzas aplicadas. Los insertos tienen una resistencia limitada al vapor de agua, agua caliente, metanol y otros fluidos altamente polares. Son atacados por aminas, álcalis fuertes y muchos freones . Son de calidades convencionales y especiales, y estas últimas pueden diseñarse de modo que tengan propiedades especiales tales como una resistencia mejorada a baja temperatura.

Otras modalidades de los insertos pueden comprender perfluoroelastómeros en la familia de cauchos FFKM. Ejemplos incluyen Chemraz, Kalrez®, Perfluor, Simriz y Zalak. Estos materiales tienen una resistencia al calor y a los productos químicos incluso mayor que los fluoroelastómeros . Se pueden utilizar en condiciones extremas de hasta temperaturas en torno a 300 °C o más con una mezcla especial. Sus desventajas son el difícil procesamiento, los costes, las deficientes propiedades físicas a alta temperatura y sus elevadas temperaturas de transición vitrea que limitan su uso a bajas temperaturas. Algunos materiales no pueden utilizarse por debajo de 0°C, e incluso a temperaturas ambientes normales, sus propiedades de deformación permanente por fatiga pueden ser limitadas.

Otros fluoropolímeros a modo de ejemplo que se pueden utilizar para formar los insertos incluyen un homopolímero, copolímero, terpolímero o mezcla de polímeros formados a partir de un monómero tal como tetrafluoroetileno, hexafluoropropileno, clorotrifluoroetileno, trifluoroetileno, fluoruro de vinilideno, fluoruro de vinilo, perfluoropropil-vinil-éter, perfluorometil-vinil-éter o cualquier combinación de los mismos. Capas de fluoropolímeros a modo de ejemplo se pueden colar, biselar o extrudir. En una modalidad, capas de fluoropolímero coladas y extrudidas pueden incluir estructuras multicapas de modo que la composición de las superficies de la película pueden o pueden no coincidir.

Fluoropolímeros a modo de ejemplo adicionales incluyen un politetrafluoroetileno (PTFE) , un copolímero de etileno-propileno fluorado (FEP) , un copolímero de tetrafluoroetileno y perfluoropropil-vinil-éter (PFA) , un copolímero de tetrafluoroetileno y perfluorometil-vinil-éter (MFA) , un copolímero de etileno-tetrafluoroetileno (ETFE) , un copolímero de etileno y clorotrifluoroetileno (ECTFE) , policlorotrifluoroetileno (PCTFE) , polifluoruro de vinilideno (PVDF) , un terpolímero que incluye tetrafluoroetileno, hexafluoropropileno y fluoruro de vinilideno (THV) , o cualquier combinación, mezcla o aleación de los mismos. En una modalidad, la capa de fluoropolímero puede incluir un politetrafluoroetileno (PTFE) , un copolímero de etileno-propileno fluorado (FEP) o combinaciones, mezclas o aleaciones de los mismos. En una modalidad a modo de ejemplo, el fluoropolímero puede ser un polímero reticulable a través de radiación tal como un haz de electrones. Un fluoropolímero reticulable a modo de ejemplo puede incluir ETFE, THV, PVDF, o cualquier combinación de los mismos. Una resina de THV está disponible de Dyneon 3M Corporation, Minneapolis, Minn. Un polímero de ECTFE está disponible de Ausimont Corporation (Italia) bajo el nombre comercial Halar. Otros fluoropolímeros pueden obtenerse de Daikin (Japón) y DuPont (EE.UU.). En particular, fluoropolímeros FEP están comercialmente disponibles de Daikin, tales como NP-12X.

Materiales de caucho de silicona líquido (LSR, por sus siglas en inglés) En una modalidad a modo de ejemplo, el polímero base de silicona puede incluir un polímero de silicona no polar. El polímero base de silicona puede incluir, por ejemplo, polialquilsiloxanos tales como polímeros de silicona formados de un precursor tal como dimetilsiloxano, dietilsiloxano, dipropilsiloxano, metiletilsiloxano, metilpropilsiloxano o combinaciones de los mismos. En una modalidad particular, el polialquilsiloxano incluye un polidialquilsiloxano tal como polidimetilsiloxano (PDMS) . En una modalidad particular, el polialquilsiloxano es un polidimetilsiloxano con contenido en hidruro de silicona. En una modalidad adicional, el polialquilsiloxano es un polidimetilsiloxano con contenido en vinilo. Todavía en otra modalidad, el polímero base de silicona es una combinación de un polidimetilsiloxano con contenido en hidruro y un polidimetilsiloxano con contenido en vinilo. En un ejemplo, el polímero base de silicona es no polar y está exento de grupos funcionales haluro tales como cloro y flúor, y de grupos funcionales fenilo. Alternativamente, el polímero base de silicona puede incluir grupos funcionales haluro o grupos funcionales fenilo. Por ejemplo, el polímero base de silicona puede incluir fluorosilicona o fenilsilicona . Típicamente, el polímero base de silicona es elastomérico . Por ejemplo, el durómetro (Shore A) del polímero base de silicona puede ser menor que aproximadamente 75 tal como aproximadamente 1 a 70, aproximadamente 20 a aproximadamente 50, aproximadamente 30 a aproximadamente 50, aproximadamente 40 a aproximadamente 50 o aproximadamente 1 a aproximadamente 5.

El polímero base de silicona puede incluir, además, un catalizador y otros aditivos opcionales. Aditivos a modo de ejemplo pueden incluir, individualmente o en combinación, cargas, inhibidores, colorantes y pigmentos. En una modalidad, el polímero base de silicona esta catalizado por platino. Alternativamente, el polímero base de silicona puede estar catalizado por peróxido. En otro ejemplo, el polímero base de silicona puede ser una combinación de catalizado por platino y catalizado por peróxido. El polímero base de silicona puede ser una formulación vulcanizable a la temperatura ambiente (RTV, por sus siglas en inglés) o un gel. En un ejemplo, el polímero base de silicona puede ser un caucho de goma de elevada consistencia (HCR, por sus siglas en inglés) o un caucho de silicona líquido (LSR, por sus siglas en inglés) . En un ejemplo, el polímero base de silicona es un HCR tal como SE6035, SE6075 disponibles de Momentive, MF135 disponible de Bluestar Silicones y Silastic® Q7-4535, Silastic® Q7-4550 disponibles de Dow Corning.

En una modalidad particular, el polímero base de silicona es un LSR catalizado por platino. En una modalidad adicional, el polímero base de silicona es un LSR formado a partir de un sistema reactivo de dos partes. El polímero base de silicona puede ser un polímero base de silicona convencional, comercialmente preparado. El polímero base de silicona comercialmente preparado incluye típicamente el polímero de silicona no polar, un catalizador, una carga y aditivos opcionales. Modalidades particulares de LSR convencional y preparado comercialmente incluyen Wacker Elastosil® LR 3003/50 de Wacker Silicone de Adrián, MI and Silbione® LSR 4340 de Bluestar Silicones de Ventura, CA.

En una modalidad a modo de ejemplo, un polímero base de silicona comercialmente preparado está disponible como un sistema reactivo de una parte o de dos partes. Con un sistema reactivo de dos partes, la parte 1 incluye típicamente un polidialquilsiloxano con contenido en vinilo, una carga y catalizador. La parte 2 incluye típicamente un polialquisiloxano con contenido en hidruro y, opcionalmente , un polidialquisiloxano con contenido en vinilo, y otros aditivos . En la Parte 1 o la Parte 2 puede incluirse un inhibidor de la reacción. La mezcladura de la Parte 1 y la Parte 2 por cualquier método de mezcladura adecuado produce el polímero base de silicona. Con un sistema de una parte o un sistema de dos partes el siloxano con contenido en hidruro en exceso se añade típicamente al polímero base de silicona comercialmente preparado, antes de la vulcanización. En una modalidad, el siloxano con contenido en hidruro en exceso se añade al sistema de dos partes mixto o durante el proceso de mezclar el sistema de dos partes, antes de la vulcanización. En una modalidad a modo de ejemplo, el polímero base de silicona y el siloxano con contenido en hidruro en exceso se mezclan en un dispositivo mezclador. En un ejemplo, el dispositivo mezclador es una mezcladora en un moldeador por inyección. En otro ejemplo, el dispositivo mezclador es una mezcladora tal como una mezcladora de masa, mezcladora Ross, molino de dos rodillos o mezcladora Brabender.

Ventajas Las modalidades descritas en esta descripción tienen numerosas ventajas frente soluciones anteriores. La compresión de los insertos forma un sello de pre-carga y estanca alrededor del componente para formar un cierre positivo y prevenir que se forme rebaba en exceso que caiga axialmente del componente durante el proceso de moldeo. Los insertos se pueden instalar en las líneas de separación del molde para crear el cierre positivo y eliminar la rebaba en el componente "según es moldeado" o "según es formado" . No se requiere operación subsiguiente de eliminación de la rebaba para los componentes moldeados por inserción. Este sistema es compatible con operaciones tanto de moldeo por colada en caliente como de moldeo por colada en frío.

La descripción escrita utiliza ejemplos para describir las modalidades, que incluyen el mejor modo, y también permiten a los expertos ordinarios en la técnica realizar y utilizar la invención. El alcance patentable se define por las reivindicaciones, y puede incluir otros ejemplos que se les ocurra a los expertos en la técnica. Los otros ejemplos pretenden estar dentro del alcance de las reivindicaciones si tienen elementos estructurales que no difieren del lenguaje literal de las reivindicaciones, o se incluyen elementos estructurales equivalentes con diferencias no sustanciales del lenguaje literal de las reivindicaciones.

Obsérvese que no se requiere la totalidad de las actividades descritas anteriormente en la descripción general o en los ejemplos, que puede no requerirse una parte de una actividad específica y que, además de las descritas, puede realizarse una o más actividades adicionales. Aún más, el orden en el que se listan las actividades no es necesariamente el orden en el que se realizan.

En la descripción que antecede se han descrito los conceptos con referencia a modalidades específicas. Sin embargo, un experto ordinario en la técnica aprecia que se pueden realizar diversas modificaciones y cambios sin apartarse del alcance de la invención tal como se recoge en las reivindicaciones que figuran más abajo. Por consiguiente, la descripción y figuras han de considerarse en un sentido ilustrativo más que en un sentido restrictivo, y todas estas modificaciones pretenden quedar incluidas dentro del alcance de la invención.

Tal como se utiliza en esta descripción, los términos y expresiones "comprende", "que comprende", "incluye", "que incluye", "tiene", "teniendo", o cualesquiera otras variaciones de las mismas, pretenden cubrir una inclusión no exclusiva. Por ejemplo, un proceso, método, artículo o aparato que comprende una lista de características no queda necesariamente limitado a esas características, sino que puede incluir otras características no expresamente listadas o inherentes a un proceso, método, artículo o aparato de este tipo. Además, a menos que se establezca expresamente lo contrario, "o" se refiere a un "o" inclusivo y no a un "o" exclusivo. Por ejemplo, se satisface una condición A o B por parte de uno de cualquiera de lo siguiente: A es verdadero (o está presente) y B es falso (o no está presente) , A es falso (o no está presente) y B es verdadero (o no está presente) , y tanto A como B son verdaderos (o están presentes) .

También, el uso de "un" o "una" se emplea para describir elementos y componentes descritos en esta descripción. Esto se realiza meramente por conveniencia y para dar un sentido general al alcance de la invención. Esta descripción debería leerse de modo que incluyera uno o al menos uno, y el singular incluye también el plural a menos que resulte obvio que se quiere dar a entender de otra manera.

Beneficios, otras ventajas y soluciones a problemas han sido descritos anteriormente con respecto a modalidades específicas, sin embargo, los beneficios, ventajas, soluciones a problemas y cualesquiera característica o características que pueden determinar que se produzca cualquier beneficio, ventaja o solución o que se convierta en más acusada, no han de considerase como una característica crítica, requerida o esencial de ninguna o la totalidad de las reivindicaciones.

Después de leer la descripción, los expertos ordinarios apreciarán que determinadas características que, por motivos de claridad, se describen en esta descripción en el contexto de modalidades separadas, también pueden proporcionarse en combinación en una modalidad única. A la inversa, diversas características que, por motivos de brevedad, se describen en el contexto de una modalidad única, también se pueden proporcionar por separado o en cualquier sub-combinación . Además, referencias a valores establecidos de intervalos incluyen cada uno y cada valor dentro de ese intervalo.

Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims (13)

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones:

1.- Un molde para el moldeo por inyección, caracterizado porque comprende : una base que tiene una cavidad y una lumbrera adaptada para suministrar un líquido a la cavidad, teniendo también la base una estructura de soporte del componente con un eje, estando adaptada la estructura de soporte del componente para soportar un componente sobre el cual se moldea un objeto en la cavidad; bolsillos conformados en la base sobre caras axiales opuestas de la cavidad, extendiéndose los bolsillos en una dirección transversal con respecto al eje, y siendo los bolsillos axialmente adyacentes a la cavidad, pero estando axialmente separados de la cavidad por tabiques respectivos que se extienden desde la base; e insertos situados en insertos respectivos de los bolsillos, estando formado cada uno de los insertos a partir de un polímero que es más blando que un material base utilizado para formar la base, y tanto los tabiques como los insertos comprenden la estructura de soporte del componente.

2.- Un molde de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque cada uno de los tabiques tiene un grosor axial en un intervalo de 0,002 a 0,050 pulgadas (0.005 a 0.1 era) .

3. - Un molde de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el polímero tiene una dureza en el durometro Shore A en un intervalo de 75 a 100.

4. - Un molde de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el polímero tiene una temperatura de funcionamiento en un intervalo de aproximadamente 135 °C a 205°C.

5. - Un molde de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el polímero comprende al menos 60% de flúor, y tiene una propiedad de desmoldeo similar a politetrafluoroetileno (PTFE) y mantiene una elasticidad a una temperatura de hasta 300 °C.

6. - Un molde de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la estructura de soporte del componente tiene una forma cilindrica, la base y los tabiques tienen un diámetro de la base para la forma cilindrica, los insertos tienen un diámetro del inserto para la forma cilindrica y el diámetro del inserto es menor que el diámetro de la base .

7. - Un molde de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la estructura de soporte del componente de al menos uno de los insertos tiene un cuello que se estrecha radialmente a lo largo de una dirección axial del cuello, y el cuello está adaptado para proporcionar un tope mecánico y característica de posicionamiento para el componente .

8. - Un molde de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque cada uno de los insertos tiene una parte superior, dos caras y un bisel que se extiende entre la parte superior y las dos caras en caras opuestas de la estructura de soporte del componente.

9. - Un método para sobremoldear un componente de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-8, caracterizado porque comprende: proporcionar primera y segunda bases y una cavidad y una lumbrera con ellas; situar el componente sobre la primera base de modo que el componente esté soportado por la estructura de soporte del componente ; presionar la segunda base contra la primera base de modo que el componente se asiente en la estructura de soporte del componente de la segunda base, y se comprimen insertos de polímeros situados en las dos bases adyacentes a la cavidad; y suministrar un líquido a la cavidad a través de la lumbrera para formar un objeto sobre el componente.

10. - Un método de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque además comprende: formar bolsillos en las bases en caras opuestas de una respectiva de las cavidades, estando los bolsillos adyacentes a las cavidades, pero espaciados de las cavidades por tabiques respectivos que se extienden desde las bases y formados a partir de un material base,- instalar los insertos polímeros en respectivos insertos de los bolsillos; y definir una estructura de soporte del componente en cada una de las bases, tabiques e insertos polímeros para soportar el componente; y conformar cada uno de los tabiques con un grosor en un intervalo de 0,002 a 0,050 pulgadas (0,005 a 0,127 cm) .

11. - Un componente sobremoldeado de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque comprende: un componente que tiene un eje y al menos un elemento sobremoldeado formado sobre el mismo con un acabado de rebaba, en donde el al menos un elemento sobremoldeado comprende caucho de silicona y tiene un acabado de rebaba según es moldeado cuando se retira de un molde de no más de 0,010 pulgadas (0,025 cm) en una dirección axial; y el al menos un elemento sobremoldeado sobre el componente no requiere una eliminación adicional de rebaba.

12. - El componente sobremoldeado de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque el acabado de rebaba según es moldeado no excede de 0,050 pulgadas (0,127 cm) en dirección axial.

13. - El componente sobremoldeado de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque comprende una cuchilla de acero, y el al menos un elemento sobremoldeado comprende una pluralidad de elementos de caucho de silicona sobre el componente, cada uno de los cuales está separado axialmente de los otros .