JP2583693Y2 - 樹脂枠の射出成形装置 - Google Patents
樹脂枠の射出成形装置Info
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- JP2583693Y2 JP2583693Y2 JP1993028223U JP2822393U JP2583693Y2 JP 2583693 Y2 JP2583693 Y2 JP 2583693Y2 JP 1993028223 U JP1993028223 U JP 1993028223U JP 2822393 U JP2822393 U JP 2822393U JP 2583693 Y2 JP2583693 Y2 JP 2583693Y2
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- Japan
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- injection molding
- resin
- sheet glass
- seal
- resin frame
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
- B29C45/14418—Sealing means between mould and article
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
- Y10S425/047—Seal ring
Description
【考案の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は板ガラスの周縁部に樹脂
製のモール、ガスケット或いはウインドシールド等の樹
脂枠を射出成形する装置に関する。
製のモール、ガスケット或いはウインドシールド等の樹
脂枠を射出成形する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車のフロントガラス等の周縁にシー
ル等を目的として従来から樹脂枠を射出成形にて形成し
ている。このための成形装置は、実開昭５６−１７１２
１３号、実開平２−５０３１８号、特公平４−７９７８
号乃至特公平４−７９８２号の各公報にも開示されてい
る。図４は従来の成形装置の概略図であり、上下一対の
金型１０１，１０２に設けたエラストマー系樹脂等のシ
ール部材１０３，１０４にて板ガラスＧの周縁部内側を
保持し、このシール部材１０３，１０４と金型内面とで
画成され且つ板ガラスの周縁部が臨むキャビティ１０５
内に樹脂材料を射出するようにしている。
ル等を目的として従来から樹脂枠を射出成形にて形成し
ている。このための成形装置は、実開昭５６−１７１２
１３号、実開平２−５０３１８号、特公平４−７９７８
号乃至特公平４−７９８２号の各公報にも開示されてい
る。図４は従来の成形装置の概略図であり、上下一対の
金型１０１，１０２に設けたエラストマー系樹脂等のシ
ール部材１０３，１０４にて板ガラスＧの周縁部内側を
保持し、このシール部材１０３，１０４と金型内面とで
画成され且つ板ガラスの周縁部が臨むキャビティ１０５
内に樹脂材料を射出するようにしている。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】上述した従来の射出成
形装置にあっては、シール部材に高温高圧の射出成形材
料が接触するため、シール部材の劣化が激しく変形やシ
ール性能の低下を招いている。
形装置にあっては、シール部材に高温高圧の射出成形材
料が接触するため、シール部材の劣化が激しく変形やシ
ール性能の低下を招いている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決すべく本
考案は、一対の金型で板ガラスを挟み、この板ガラスの
周縁部にキャビティを形成し、このキャビティへ樹脂を
射出することで樹脂枠を形成する樹脂枠の射出成形装置
において、この射出成形装置は、キャビティに射出した
樹脂を漏らさないために、金型に第１次シール並びに第
２次シールを備え、第１次シールは、型締め状態で板ガ
ラス表面との間隔が０．０１〜０．１ｍｍの範囲となる
保護壁とし、第２次シールは、弾性体を耐熱性繊維で被
覆した若しくは弾性体の板ガラスに接する方の面に耐熱
性繊維を取付けた、板ガラスに密接する弾性シール部材
とした。
考案は、一対の金型で板ガラスを挟み、この板ガラスの
周縁部にキャビティを形成し、このキャビティへ樹脂を
射出することで樹脂枠を形成する樹脂枠の射出成形装置
において、この射出成形装置は、キャビティに射出した
樹脂を漏らさないために、金型に第１次シール並びに第
２次シールを備え、第１次シールは、型締め状態で板ガ
ラス表面との間隔が０．０１〜０．１ｍｍの範囲となる
保護壁とし、第２次シールは、弾性体を耐熱性繊維で被
覆した若しくは弾性体の板ガラスに接する方の面に耐熱
性繊維を取付けた、板ガラスに密接する弾性シール部材
とした。
【０００５】
【作用】保護壁の高さを適正な高さとすることで、保護
壁を板ガラスに当てずにしかもシール部材に高温高圧の
樹脂材料が直接接触するのを防げる。
壁を板ガラスに当てずにしかもシール部材に高温高圧の
樹脂材料が直接接触するのを防げる。
【０００６】
【実施例】以下に本考案の実施例を添付図面に基づいて
説明する。ここで、図１は本考案に係る樹脂枠の射出成
形装置の断面図であり、射出成形装置は可動金型である
上型１と固定金型である下型２から構成されている。
説明する。ここで、図１は本考案に係る樹脂枠の射出成
形装置の断面図であり、射出成形装置は可動金型である
上型１と固定金型である下型２から構成されている。
【０００７】上記一対の金型１，２の対向面には凹部１
ａ，２ａが形成され、またこれら凹部１ａ，２ａの表面
には型締め状態（図１の状態）で板ガラスＧの周縁部内
側を保持する第２次シールとしての弾性シール部材３，
４を設けている。
ａ，２ａが形成され、またこれら凹部１ａ，２ａの表面
には型締め状態（図１の状態）で板ガラスＧの周縁部内
側を保持する第２次シールとしての弾性シール部材３，
４を設けている。
【０００８】また、型締め状態で金型１，２の凹部１
ａ，２ａ表面及び弾性シール部材３，４とでＰＶＣ（ポ
リ塩化ビニル）等の溶融樹脂材料が注入されるキャビテ
ィ５が画成され、このキャビティ５内に板ガラスＧの周
縁部が臨む。そして、本考案の射出成形装置にあっては
弾性シール部材３，４のキャビティ５側に第１次シール
としての保護壁６，７を設けている。
ａ，２ａ表面及び弾性シール部材３，４とでＰＶＣ（ポ
リ塩化ビニル）等の溶融樹脂材料が注入されるキャビテ
ィ５が画成され、このキャビティ５内に板ガラスＧの周
縁部が臨む。そして、本考案の射出成形装置にあっては
弾性シール部材３，４のキャビティ５側に第１次シール
としての保護壁６，７を設けている。
【０００９】図２は同射出成形装置のシール部の拡大断
面図であり、上下とも同一構造のため弾性シール部材４
と保護壁７について説明すると、弾性シール部材４は板
ガラスＧの周縁部形状に沿った環状をなし、そのコア部
８は耐熱性エラストマー、例えば硬度８０〜９０゜のシ
リコンラバーからなり、コア部８の表面をステンレス繊
維などの耐熱耐摩耗性の繊維からなる厚さ０．５mm〜
２．０mmの織布または不織布９で被覆している。
面図であり、上下とも同一構造のため弾性シール部材４
と保護壁７について説明すると、弾性シール部材４は板
ガラスＧの周縁部形状に沿った環状をなし、そのコア部
８は耐熱性エラストマー、例えば硬度８０〜９０゜のシ
リコンラバーからなり、コア部８の表面をステンレス繊
維などの耐熱耐摩耗性の繊維からなる厚さ０．５mm〜
２．０mmの織布または不織布９で被覆している。
【００１０】尚、弾性シール部材３，４としては耐熱性
エラストマー等の弾性材で全体を構成してもよいが、表
面を耐熱耐摩耗性の繊維からなる織布または不織布９で
表面を覆うことで、板ガラスＧ表面にシリコン被膜を形
成する不利がなく、また高温高圧の溶融樹脂材料が接触
しても耐久性を維持できるので好ましい。
エラストマー等の弾性材で全体を構成してもよいが、表
面を耐熱耐摩耗性の繊維からなる織布または不織布９で
表面を覆うことで、板ガラスＧ表面にシリコン被膜を形
成する不利がなく、また高温高圧の溶融樹脂材料が接触
しても耐久性を維持できるので好ましい。
【００１１】図３の（ａ）及び（ｂ）は別実施例を示す
図２と同様の図であり、（ａ）に示すように耐熱耐摩耗
性の繊維からなる織布または不織布９を板ガラスＧと接
する面にのみ設けてもよいし、また（ｂ）に示すように
コア部８の代りに接着剤１０を用いてもよい。要はシー
ル部材３，４全体として所定の弾性とシール性が維持で
きればよい。
図２と同様の図であり、（ａ）に示すように耐熱耐摩耗
性の繊維からなる織布または不織布９を板ガラスＧと接
する面にのみ設けてもよいし、また（ｂ）に示すように
コア部８の代りに接着剤１０を用いてもよい。要はシー
ル部材３，４全体として所定の弾性とシール性が維持で
きればよい。
【００１２】一方、保護壁６，７は金型１，２から一体
的に突出し、その高さは型締め状態で板ガラスＧ表面と
の間隔が０．０１ｍｍ以上０．１ｍｍ以下となるように
設定している。このようにしたのは０．０１ｍｍ未満で
あると、成形時に板ガラスＧに保護壁６，７が直接当っ
て板ガラスＧを損傷するおそれがあり、逆に０．１ｍｍ
を超えると保護壁６，７と板ガラスＧとの隙間を通って
高温高圧の溶融樹脂材料がシール部材３，４に接触しこ
れらの耐久性を劣化させるとともにバリも発生するから
である。
的に突出し、その高さは型締め状態で板ガラスＧ表面と
の間隔が０．０１ｍｍ以上０．１ｍｍ以下となるように
設定している。このようにしたのは０．０１ｍｍ未満で
あると、成形時に板ガラスＧに保護壁６，７が直接当っ
て板ガラスＧを損傷するおそれがあり、逆に０．１ｍｍ
を超えると保護壁６，７と板ガラスＧとの隙間を通って
高温高圧の溶融樹脂材料がシール部材３，４に接触しこ
れらの耐久性を劣化させるとともにバリも発生するから
である。
【００１３】尚、図示例にあっては保護壁６，７は金型
１，２と一体としたが、別体としてもよい。またシール
部材３，４の取り付け手段としては接着剤によるか、機
械的な手段によるかは任意であり、コア部８の材料とし
ては、フッ素樹脂、フッ素ゴム、シリコン樹脂、シリコ
ンゴム等の非粘着性表面を有する合成樹脂や合成ゴム、
または軟質、半硬質ポリウレタンフォーム等の発泡合成
樹脂、合成樹脂や合成ゴムの中空体、樹脂含浸紙やシー
ト材等各種のものが可能であり、更に耐熱耐摩耗性の織
布または不織布９の材料としてはセラミック、ポリイミ
ド樹脂、ポリアミド樹脂、テフロン樹脂等が挙げられ、
また織布または不織布の代りにフィルム、シート或いは
テープ状のものであってもよい。
１，２と一体としたが、別体としてもよい。またシール
部材３，４の取り付け手段としては接着剤によるか、機
械的な手段によるかは任意であり、コア部８の材料とし
ては、フッ素樹脂、フッ素ゴム、シリコン樹脂、シリコ
ンゴム等の非粘着性表面を有する合成樹脂や合成ゴム、
または軟質、半硬質ポリウレタンフォーム等の発泡合成
樹脂、合成樹脂や合成ゴムの中空体、樹脂含浸紙やシー
ト材等各種のものが可能であり、更に耐熱耐摩耗性の織
布または不織布９の材料としてはセラミック、ポリイミ
ド樹脂、ポリアミド樹脂、テフロン樹脂等が挙げられ、
また織布または不織布の代りにフィルム、シート或いは
テープ状のものであってもよい。
【００１４】
【考案の効果】以上に説明したように本考案にかかる樹
脂枠の射出成形装置によれば、成形金型に設けた弾性シ
ール部材のキャビティ側に保護壁を設け、この保護壁の
高さを型締め状態で板ガラス表面との間隔が０．０１ｍ
ｍ以上０．１ｍｍ以下となるようにしたので、高温高圧
の射出成形材料がシール部材に直接接触することがな
く、シール部材の寿命を大巾に伸ばすことができる。ま
た保護壁が板ガラスに当ることもないので、成形時に板
ガラスが割れることもない。
脂枠の射出成形装置によれば、成形金型に設けた弾性シ
ール部材のキャビティ側に保護壁を設け、この保護壁の
高さを型締め状態で板ガラス表面との間隔が０．０１ｍ
ｍ以上０．１ｍｍ以下となるようにしたので、高温高圧
の射出成形材料がシール部材に直接接触することがな
く、シール部材の寿命を大巾に伸ばすことができる。ま
た保護壁が板ガラスに当ることもないので、成形時に板
ガラスが割れることもない。
【００１５】更に、弾性シール部材として弾性体の表面
にステンレス繊維等からなる耐熱耐摩耗性の織布や不織
布を設けることで、弾性体と板ガラスとが直接接触する
ことがなくなり、弾性体を構成する材料例えばシリコン
等の被膜を板ガラス表面に形成することを防止できる。
にステンレス繊維等からなる耐熱耐摩耗性の織布や不織
布を設けることで、弾性体と板ガラスとが直接接触する
ことがなくなり、弾性体を構成する材料例えばシリコン
等の被膜を板ガラス表面に形成することを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本考案に係る樹脂枠の射出成形装置の断面図
【図２】同射出成形装置のシール部の拡大断面図
【図３】（ａ）及び（ｂ）は別実施例を示す図２と同様
の図
の図
【図４】従来の成形装置の概略図
１，２…金型、３，４…弾性シール部材、５…キャビテ
ィ、６，７…保護壁、８…コア部、９…織布または不織
布、Ｇ…板ガラス。
ィ、６，７…保護壁、８…コア部、９…織布または不織
布、Ｇ…板ガラス。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ // Ｂ２９Ｌ 31:30 (56)参考文献 特開 平１−317734（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−56516（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29C 45/00 - 45/84 B29C 33/00 - 33/76
Claims (1)
- 【請求項１】 一対の金型で板ガラスを挟み、この板ガ
ラスの周縁部にキャビティを形成し、このキャビティへ
樹脂を射出することで樹脂枠を形成する樹脂枠の射出成
形装置において、 この射出成形装置は、キャビティに射出した樹脂を漏ら
さないために、前記金型に第１次シール並びに第２次シ
ールを備え、 前記第１次シールは、型締め状態で板ガラス表面との間
隔が０．０１〜０．１ｍｍの範囲となる保護壁とし、 前記第２次シールは、弾性体を耐熱性繊維で被覆した若
しくは弾性体の板ガラスに接する方の面に耐熱性繊維を
取付けた、板ガラスに密接する弾性シール部材で あるこ
とを特徴とする樹脂枠の射出成形装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993028223U JP2583693Y2 (ja) | 1993-05-28 | 1993-05-28 | 樹脂枠の射出成形装置 |
| US08/250,836 US5454706A (en) | 1993-05-28 | 1994-05-31 | Apparatus for injection-molding resin frame around glass sheet edges |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993028223U JP2583693Y2 (ja) | 1993-05-28 | 1993-05-28 | 樹脂枠の射出成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0686911U JPH0686911U (ja) | 1994-12-20 |
| JP2583693Y2 true JP2583693Y2 (ja) | 1998-10-27 |
Family
ID=12242621
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1993028223U Expired - Fee Related JP2583693Y2 (ja) | 1993-05-28 | 1993-05-28 | 樹脂枠の射出成形装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5454706A (ja) |
| JP (1) | JP2583693Y2 (ja) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5681519A (en) * | 1995-01-17 | 1997-10-28 | Davidson Textron Inc. | Method of squeeze molding a foam cored article |
| US5916600A (en) * | 1996-09-06 | 1999-06-29 | Donnelly Corporation | Mold assembly for holding a sheet of glass during molding |
| US7147293B2 (en) * | 2003-01-31 | 2006-12-12 | Gemtron Corporation | Encapsulated wire shelf |
| FR2875731B1 (fr) * | 2004-09-27 | 2006-11-03 | Saint Gobain | Procede et dispositif de fabrication d'un boyau profile |
| US7749182B2 (en) * | 2005-12-13 | 2010-07-06 | 3M Innovative Properties Company | Stay hinge for orthopedic supports and method of using same |
| US7862527B2 (en) * | 2005-12-13 | 2011-01-04 | 3M Innovative Properties Company | Edge binding for orthopedic supports and method of using same |
| US7976487B2 (en) | 2005-12-13 | 2011-07-12 | 3M Innovative Properties Company | Fastener tabs and strapping system for orthopedic supports and method of using same |
| WO2010061878A1 (ja) * | 2008-11-27 | 2010-06-03 | シャープ株式会社 | 太陽電池モジュール |
| RU2526388C2 (ru) * | 2010-05-25 | 2014-08-20 | Сэнт-Гобен Перформанс Пластикс Корпорейшн | Литейная форма для формования под давлением и способ ее формования |
| ES2729834T3 (es) * | 2013-02-08 | 2019-11-06 | Saint Gobain | Métodos para formar un componente de moldeo por inyección y ventanilla triangular lateral, carril de guía, ventanilla triangular lateral, puerta de vehículo y vehículo |
| JP6597390B2 (ja) * | 2016-02-26 | 2019-10-30 | Ａｇｃ株式会社 | 樹脂枠体付き合わせガラスの製造方法及び樹脂枠体付き合わせガラス |
| WO2023120247A1 (ja) * | 2021-12-22 | 2023-06-29 | Ａｇｃ株式会社 | 車両窓用樹脂枠体付きガラス板の製造方法 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2947621C2 (de) * | 1979-11-26 | 1984-07-26 | WOCO Franz-Josef Wolf & Co, 6483 Bad Soden-Salmünster | Formwerkzeug zum Umspritzen eines eingelegten Einlegeteiles, mit einem Kantendichtungsprofil |
| US4405083A (en) * | 1982-03-19 | 1983-09-20 | Northern Telecom Limited | Moulding apparatus for encapsulating cable splices |
| US4561625A (en) * | 1983-09-26 | 1985-12-31 | Libbey-Owens-Ford Company | Mold structure |
| US4915395A (en) * | 1987-08-21 | 1990-04-10 | Libbey-Owens-Ford Co. | Seal construction for a mold structure for encapsulating glass with a gasket |
| US4925151A (en) * | 1988-04-25 | 1990-05-15 | Davidson Textron Inc. | Apparatus for molding two-tone colored plastic shells |
| US5196210A (en) * | 1988-08-09 | 1993-03-23 | Asahi Glass Company Ltd. | Shaping mold for preparing a window glass with a gasket |
| ES2082759T3 (es) * | 1988-08-09 | 1996-04-01 | Asahi Glass Co Ltd | Metodo de preparacion de cristal de ventana con una junta de obturacion y un molde de configuracion para preparar dicho cristal de ventana. |
| JPH0250318A (ja) * | 1988-08-12 | 1990-02-20 | Taiyo Yuden Co Ltd | 磁気記録媒体及びその下塗り剤 |
| EP0355209B1 (en) * | 1988-08-26 | 1993-02-03 | Recticel | Device and method for at least partially encapsulating a substantially sheet shaped element |
| US5206076A (en) * | 1990-01-19 | 1993-04-27 | American Standard Inc. | Elastomeric mold seals |
| JPH047982A (ja) * | 1990-04-25 | 1992-01-13 | Hitachi Ltd | Ｖｔｒ一体形カメラ |
| JPH047978A (ja) * | 1990-04-25 | 1992-01-13 | Matsushita Graphic Commun Syst Inc | 画像通信装置 |
| US5268183A (en) * | 1990-05-04 | 1993-12-07 | Vidrio Plano De Mexico, S.A. | Mold apparatus having an outwardly angled seal for encapsulating a glass sheet |
-
1993
- 1993-05-28 JP JP1993028223U patent/JP2583693Y2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-05-31 US US08/250,836 patent/US5454706A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0686911U (ja) | 1994-12-20 |
| US5454706A (en) | 1995-10-03 |
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| JPH055646B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19980729 |
|
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