JPH01110114A

JPH01110114A - ガスケツト付窓ガラスの製造方法

Info

Publication number: JPH01110114A
Application number: JP26657487A
Authority: JP
Inventors: Kunio Naganami; 長南　国男; Mitsuo Hasunuma; 蓮沼　美津男; Hideyuki Hashimoto; 秀之橋本
Original assignee: Asahi Glass Co Ltd
Current assignee: AGC Inc
Priority date: 1987-10-23
Filing date: 1987-10-23
Publication date: 1989-04-26
Anticipated expiration: 2011-06-05
Also published as: JP2503539B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】「技術分野」本発明は自動車窓ガラスや建築用窓ガラスに適したガス
ケット付窓ガラスの製造方法に関するものである。

「従来技術およびその問題点」自動車などの車両用の窓ガラスあるいは建築用窓ガラス
の周縁部に装飾あるいはシール等を目的としてゴムや合
成樹脂製のガスケットやモール（以下両者をガスケット
と総称する）を取り付けることは通常行なわれている。

従来、このガスケットの窓ガラスへの取り付けは、押出
成形等により予め成形したガスケットを窓ガラスの周辺
部へ接着したり、はめ込んだりする方法により行なって
いる。しかし、この方法は工程数が多く、かつ多くの人
手を有するので経済的でなかった。

そこで、この問題を解決するため、近年、ガスケットを
窓ガラスの周縁部に一体的に形成するガスケット付き窓
ガラスの製造方法が提案されている。この製造方法の一
例を第３図によって説明すると、まず、窓ガラスＧを、
成形型１１の上型１２と下型１３の間に挟むようにして
、成形型ｌｌ内に配置する。これによって、上型１２と
下型１３の内面および窓ガラスＧの周縁部との間にガス
ケットを形作るキャビティー空間１４が形成される。な
お、上型１２と下型１３の窓ガラスＧと接触する部分に
は、窓ガラスＧの表面の損傷防止のため、弾性板１５．
１６が貼られている。この状態で、ゴムやエラストマー
の溶融物あるいはゴムやエラストマーを形成し得る原料
混合物などのガスケット材料をキャビティー空間１４に
射出し、ガスケット材料を固化させることによって、ガ
スケットを窓ガラスＧの周縁部に一体に成形する。その
後、上型１２と下型Ｉ３を開いて窓ガラスＧおよび成形
されたガスケットを成形型ＩＩから取り出す。なお、こ
のような製造方法の例としては、例えば、特開昭５７−
１５８４８１号公報、特開昭５８−７３６１号公報、特
開昭５８−１１０７８６号公報、特開昭６０−４０１５
号公報、特開昭６０−１０４４１２号公報、特開昭６０
−６３１１５号公報、特開昭６１−７９６１３号公報、
特開昭６１−６６６’４５号公報などが挙げられる。

ところが上記のようなガスケット付き窓ガラスの製造方
法では、射出時に窓ガラスＧと成形型１１との接触面に
ガスケット材料が入り込んでパリ等が発生しやすいとい
う問題点があった。このため、型締圧を高めて、当該接
触面をシールする必要があるが、型締圧を高めると、成
形型１１、弾性板１５．１６、窓ガラスＧなどの形状の
不均一などにより、応力が窓ガラスＧに集中し易く、こ
のため成形型１】中の窓ガラスＧが破損し易いという問
題があった。この応力による破損は、窓ガラスＧが、複
雑な形状に曲げ加工されていたり、深曲げ加工（曲率半
径が小さい、あるいは曲げ角度が大きい曲げ加工）され
ているものに特に起き易い。

また、曲げ加工された窓ガラス６の曲率精度が不充分で
ある場合も少くなく、この窓ガラスＧの形状の不均一さ
も破損の原因になっていると考えられる。

「発明の目的」本発明の目的は、窓ガラスの形状のばらつきにもかかわ
らず、シール性が高く、かつ窓ガラスに対する応力の集
中の少ないガスケット付き窓ガラスの製造方法を提供す
ることにある。

「発明の構成」本発明は、成形型内に窓ガラスを配置し、この窓ガラス
の周縁部と成形型内面との間に形成したガスケット成形
用キャビティ空間にガスケット材料を射出成形してガス
ケット付窓ガラスを製造する方法において、成形型の窓
ガラスに接触する部分を、中空弾性体またはスプリング
を介して窓ガラスに弾性的に圧接される金属板で構成し
、この金属板によって成形型と窓ガラスとの接触面をシ
ールすることを特徴とする。

「作用」このように、本発明では、成形型の窓ガラスに接触する
部分に設けられた金属板を窓ガラスに弾性的に圧着させ
てシールするようにしたので、その部分にガスケット材
料が侵入してパリ等が発生することを効果的に防止でき
る。また、中空弾性体またはスプリングを介して金属板
を窓ガラスに圧接するようにしたので、窓ガラスの形状
のバラツキなどにより、成形型と窓ガラスとの形状が完
全に適合しなくても、金属板が窓ガラスの形状に追従し
て、窓ガラスに集中応力がかかることを防止し、窓ガラ
スの破損も防止できる。

「発明の実施例」以下、本発明によるガスケット付き窓ガラスの製造方法
を、図面によって説明する。なお、第１図および第２図
において、第３図と共通する部材には同一符号が付しで
ある。

第１図には、本発明の製造方法に使用される成形型の一
例が示されている。この成形型２０では、上型１２およ
び下型１３と窓ガラスＧとの接触部分に中空弾性体２１
がそれぞれ配置され、これらの中空弾性体２１の窓ガラ
スＧとの接触面側に金属板２２が設けられている。中空
弾性体２１は、金属板２２を窓ガラスＧに弾接させ、キ
ャビティー空間Ｉ４をシー゛　ルする働きをする。

中空弾性体２１としては、天然ゴム、合成ゴム、合成樹
脂エラストマーなどの弾性材質が採用される。たとえば
、ＳＢＲ、ＮＢＲ、ＥＰＭ　、　ＩＩＲなどの合成ゴム
、シリコーンゴム（エラストマー）、ポリウレタンエラ
ストマー、その他の合成樹脂エラストマーがあり、特に
耐熱性の良好なシリコーンゴム（エラストマ゛−）が好
ましい。

この中空弾性体２１は、その内部空間に気体や液体等の
流体が充填されることが好ましい。この場合、流体は加
圧されて充填されていることがさらに好ましく、その加
圧力により金属板に与える弾性力を調整できる。なお、
この流体は、予め中空弾性体２１内に封入されていても
よく、あるいは中空弾性体２１内部に通じる導入管を設
け、成形型２０を閉じた後にこの導入管を通して流体を
加圧充填してもよい。

中空弾性体２１の断面形状に制限はなく、例えば円環、
楕円環、多角環、その他任意の形状とすることができる
。中空弾性体２１は、成形型２０が閉じられたとき、金
属板２２を介して窓ガラスＧの形状に適合して変形する
。そして、金属板２２を窓ガラスＧに密着させて良好な
シール性を付与すると共に、窓ガラスＧにかかる締付は
圧力を分散させつつ過度な応力を吸収し、窓ガラスＧに
応力が集中することを防止する。

また、金属板２２は、鉄、銅、ニッケル、その他の金属
やステンレス、黄銅、その他の合金などを材質とした板
体からなる。金属板２２は、上記中空弾性体２１を介し
て窓ガラスＧに圧接されたとき、窓ガラスＧの形状に適
合して変形できるような厚さとされていることが好まし
い。このため、金属板２２の厚さは、通常は０．０５〜
２．０ｍｍが採用され、好ましくは０，１〜１．０ｍｍ
が採用される。この場合、材質の硬いものの場合は比較
的薄い板体が、材質が柔軟なものの場合は比較的厚いも
のが採用されるが、通常の上記例示したような材質の板
体である場合は０．３〜１．０ｍｍ厚の金属板体が耐久
性や作業性などからみて特に好ましい。また、金属板２
２は、その表面に耐摩耗性等を付与するための処理が施
されていてもよい。そのような処理としては、例えば表
面硬化処理や、表面に薄い合成樹脂膜あるいはシートを
形成する処理や、ガスケット材料に対する離型性を向上
させるための処理などが挙げられる。勿論、ガスケット
成形の際に、キャビティー空間１４の内面に離型剤を塗
布することは、通常行なわれることである。

なお、成形型２０は、通常の成形型に使用されている種
々の材質のものが使用でき、例えば鉄などの金属や合金
、ＦＲＰ　、ポリマーコンクリート、コンクリートなど
が好ましく採用される。

次に、上記構成の成形型２０を用いた本発明のガスケッ
ト付き窓ガラスの製造方法を説明する。

まず、第１図に示すように、成形型２０の上型１２と下
型１３の間に窓ガラスＧを挟むように配置する。この状
態で、上型１２と下型１３とを閉じることにより、上型
１２の内面、下型１３の内面および窓ガラスＧの周縁部
によって区画されたキャビティー空間１４が形成される
。

窓ガラスＧと接触する上型１２と下型１３の部分には、
金属板２２が中空弾性体２１を介して窓ガラスＧに弾接
される。そして、中空弾性体２１の弾性変形および金属
板２２の変形により、金属板２２は、窓ガラスＧの形状
に適合してその表面に密着する。このとき、中空弾性体
２１の内部に充填された流体の加圧力により、窓ガラス
Ｇに対する締付は力を調整することができる。こうして
窓ガラスＧに応力を集中させることなく、成形型２０と
窓ガラスＧとの接触面を良好にシールすることができる
。

この状態で、キャビティー空間１４内にガスケット材料
を射出し、これを固化させてガスケットを成形する。こ
のとき、キャビティー空間１４における成形型２０と窓
ガラス６との接触面は、中空弾性体２１により弾性的に
圧接された金属板２２で良好にシールされているので、
接触面にガスケット材料が侵入することはなく、パリ等
の発生が防止される。こうしてガスケットを形成した後
、上型１２および下型１３を開いて、窓ガラスＧおよび
ガスケットを成形型２０より取出すことができる。

第２図には、本発明め製造方法に使用される成形型２０
の他の例が示されている。

この成形型２０では、スプリング２３と中空弾性体２１
とによって複合弾性体２４が構成され、金属板２２がこ
の複合弾性体２４によって窓ガラスＧに圧接されている
点が第１図の例と異なっている。なお、スプリング２３
は、中空弾性体２１の長さ方向に沿って所定間隔で複数
配列されている。このように、スプリング２３により中
空弾性体２１を窓ガラスＧに向けて弾性的に押圧し、さ
らに中空弾性体２１により金属板２２を窓ガラスＧに圧
接するようにしたので、成形型２０の窓ガラスＧに対す
る締付力にさらに幅をもたせて窓ガラスＧの形状のバラ
ツキに対してより適合性を高めることができる。したが
って、窓ガラスＧへの応力集中をより効果的に防止でき
る。

なお、第２図の成形型２０において、中空弾性体２Ｉを
ゴムやエラストマーなどの単なる弾性部材で構成しても
よく、その場合にもスプリング２１の弾性力と弾性部材
の弾性変形とを利用して、金属板２２を窓ガラスＧの表
面にぴったりと圧着することが可能である。また、スプ
リング２１は、図に示したようなコイル状のものだけで
なく、板バネ等の各種のものが使用可能である。

また、第１図および第２図に示した成形型２０は、窓ガ
ラスＧに接触する上型１２の位置と、窓ガラスＧに接触
する下型１３の位置とがずれている構造をなしているが
、上型Ｉ２と下型１３との窓ガラスＧに対する接触面が
同じ位置に対向した構造であってもよく、その他の構造
を有するものであってもよい。

さらに成形型２０の上型１２および下型１３が直接接触
する部分には、ゴムやエラストマーなどの弾性部材を介
在させてシール性を向上させてもよい。

また、金属板２２は、キャビティー空間１４の内面全面
に亙って添設されていてもよい。

本発明において用いられる窓ガラスは、無機ガラスシー
トやその積層体である。例えば、１枚の無機ガラスシー
ト、２枚の無機ガラスシートを中間膜を介して積層した
合せガラス、２枚の無機ガラスを空隙をもって対向させ
周囲をシールした複層ガラス、１枚の無機ガラスシート
あるいは合せガラスの片面にポリウレタン膜やポリエチ
レンテレフタレート膜などを積層したいわゆるパイレイ
ヤーガラスなどがある。これらの窓ガラスは曲げ加工さ
れたもの、強化されたもの、あるいは熱線反射層などの
機能層を設けたものであってもよい。特に前記のように
曲げ加工され、かつ強化されたあるいは強化されていな
い無機ガラスシートやその積層体が好ましい。窓ガラス
の用途としては自動車用窓、建築用窓などがあり、特に
自動車用フロント窓やリア窓などが好ましい。ガスケッ
トは窓ガラスＧの全周は勿論、周囲の一部分に形成する
こともできる。たとえば方形窓ガラスの場合、その１〜
３辺にガスケットを形成することができる。しかし、最
も好ましくは全周にガスケットを設ける。

さらに、ガスケットは合成樹脂やゴムなどからなり、特
にエラストマーや軟質合成樹脂からなることが好ましい
。成形型に射出されるガスケット材料は合成樹脂の溶融
物や成形型内で反応して合成樹脂となる流動性合成樹脂
原料混合物からなる。前者としては、たとえば溶融され
た軟質塩化ビニル系樹脂、熱可塑性ポリエステル系エラ
ストマー、スチレン−ジエン系熱可塑性エラストマー、
エチレンー不飽和カルボン酸系コポリマーなどがあるが
これらに限られるものではない。後者の原料混合物から
得られる合成樹脂としては、たとえば、ポリウレタン系
エラストマー、ポリウレタンウレア系エラストマー、ポ
リウレア系エラストマー、ポリアミド系樹脂、エポキシ
樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂などがあるがこれらに
限られるものではない。

さらにまた、本発明における成形型２０を用いた射出成
形としては、特に反応射出成形（ＲＩＭ　）が好ましい
。この方法は、上記原料混合物を射出して成形を行う方
法の１種であり、射出時原料成分を急速に混合して成形
型に射出するとともに成形型内で原料混合物を急速に反
応させて合成樹脂成形物を得る成形方法である。この方
法は溶融合成樹脂の射出成形に比べて、成形キャビティ
ー内の流動性が良好でしかも成形キャビティー内圧が低
いため成形型内の窓ガラスの周囲にガスケットを成形す
る方法として極めて適した方法である。

反応射出成形で成形されるガスケットの材質としては、
特に前記ポリウレタン系エラストマー、ポリウレタンウ
レア系エラストマー、およびポリウレア系エラストマー
が好ましい。これらは、水酸基、１級アミノ基、あるい
は２級アミノ基から選ばれる活性水素含有官能基を２以
上有する化合物とイソシアネート基を２以上有する化合
物を反応性原料として使用して得られる。これら２種の
反応性原料を射出時に混合して射出し、成形型内でこれ
ら２種の化合物を反応させることにより上記エラストマ
ーが形成される。」二記活性水素含有官能基を２以上有
する化合物としては、該官能基当りの分子量が８００以
上、特に１０００〜４０００．１分子当りの官能基の数
が２〜８、特に２〜４である高分子量活性水素化合物と
鎖伸長剤（即ち、１分子当りの官能基の数が２〜８、特
に２〜３である低分子量、特に４００以下、の化合物）
の組み合せが好ましい。具体的にはたとえば、ポリエー
テルポリオール、ポリエーテルポリアミン、ポリエステ
ルポリオール、水酸基含有炭化水素系ポリマー、その他
の常温ないし射出時の加温下（約６０℃以下）で液状の
高分子量活性水素化合物、およびエチレングリコール、
１．４−ブタンジオール、ジエチルトルエンジアミン、
千ノクロルジアミノベンゼンなどの鎖伸長剤がある。こ
れらの高分子量活性水素化合物や鎖伸長剤は各々２種以
上併用することもできる。特に好ましい高分子量活性水
素化合物はポリエーテルポリオールやポリエーテルポリ
アミンなどのポリエーテル系活性水素化合物であり、鎖
伸長剤としてはジオールやジアミンである。イソシアネ
ート基を２以」１有する化合物としては、ジフェニルメ
タンジイソシアネート、ポリメチレンポリフェニルイソ
シアネート、トリレンジイソシアネート、イソホロンジ
イソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、そ
の他のポリイソシアネートやその変性物（たとえば、力
ルボジイミド化変性物、プレポリマー型変性物、ヌレー
ト化変性物など）が好ましい。上記反応性原料は他の副
原料とともに用いることができる。

副原料としては、たとえば触媒、充填剤、強化剤、安定
剤（紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤など）、着色
剤、発泡剤などがある。

「発明の効果」以」二説明したように、本発明によれば、成形型の窓ガ
ラスと接触する部分に、中空弾性体またはスプリングを
介して窓ガラスに弾性的に圧接される金属板を配置した
ので、成形型と窓ガラスとの接触面におけるシール性が
向上し、パリ等の発生を防止することができる。また、
中空弾性体またはスプリングの弾性力により、金属板が
窓ガラスの形状に適合しつつ弾性的に圧接されるので、
窓ガラスに対する応力集中が避けられ、窓ガラスの破損
も防止できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明方法を実施するための成形型の一例を
示す部分断面図、第２図は本発明方法を実施するための
成形型の他の例を示ず部分断面図、第３図は従来のガス
ケット付き窓ガラスを製造するための成形型の部分断面
図である。図中、１２は上型、１３は下型、１４はキャビティー空
間、２０は成形型、２１は中空弾性体、２２は金属板、
２４は複合弾性体、Ｇは窓ガラスである。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）成形型内に窓ガラスを配置し、この窓ガラスの周
縁部と成形型内面との間に形成したガスケット成形用キ
ャビティ空間にガスケット材料を射出成形してガスケッ
ト付窓ガラスを製造する方法において、成形型の窓ガラ
スに接触する部分を、中空弾性体またはスプリングを介
して窓ガラスに弾性的に圧接される金属板で構成し、こ
の金属板によって成形型と窓ガラスとの接触面をシール
することを特徴とするガスケット付窓ガラスの製造方法
。
（２）特許請求の範囲第１項において、射出成形を反応
射出成形によって行なうガスケット付窓ガラスの製造方
法。
（３）特許請求の範囲第１項において、金属板の厚さが
０．１〜１．０ｍｍとされているガスケット付窓ガラス
の製造方法。
（４）特許請求の範囲第１項において、中空弾性体内部
に加圧流体が導入されているガスケット付窓ガラスの製
造方法。