CN108698273A - 用于模制在玻璃窗元件上齐平的成型条的方法和用于此方法的模制装置 - Google Patents

用于模制在玻璃窗元件上齐平的成型条的方法和用于此方法的模制装置 Download PDF

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CN108698273A CN201780002051.XA CN201780002051A CN108698273A CN 108698273 A CN108698273 A CN 108698273A CN 201780002051 A CN201780002051 A CN 201780002051A CN 108698273 A CN108698273 A CN 108698273A
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Abstract

本发明涉及一种用于在窗子(1)的边缘处模制成型条的方法，在该方法中，将形成所述成型条的塑料材料引入到模制腔体(2)中，所述模制腔体(2)部分地由所述窗子(1)且部分地由模具(3)的壁界定，模具(3)至少包括：固定模具部件(30)和相对于固定模具部件(30)活动的活动模具部件(32)，当模具处于闭合状态时，所述模具部件与所述窗子(1)协作而形成所述模制腔体(2)，所述模制腔体(2)包括在模具部件(30，32)和所述窗子(2)的边缘角部(14)之间的接触；以及模具部件(30，32)，其包括位于所述接触附近和所述模制腔体(2)的外部的至少一个密封件(4)，在横截面上察看，所述密封件(4)具有总宽度(l)和总厚度(e)，当所述模具(3)闭合时，总宽度(l)接触所述窗子(1)，其特征在于，当所述模具(3)打开时，所述密封件(4)具有宽度(l)‑厚度(e)比值，该比值包括在1.5和25.0之间，包含这些值，或者甚至包括在2.0和25.0之间，包含这些值，或者甚至包括在4.0和25.0之间，包含这些值。

Description

用于模制在玻璃窗元件上齐平的成型条的方法和用于此方法 的模制装置
技术领域
本发明涉及部件的嵌件注塑以便产生玻璃窗的领域。
本发明更特别地涉及通过嵌件注塑在窗子的边缘上生产成型条来形成玻璃窗，而且尤其是车辆玻璃窗。
本发明更特别地涉及用于在窗子的边缘处模制成型条的方法和装置，在该方法中，通过注射将形成所述成型条的塑料材料引入到模制腔体中，所述模制腔体部分地由所述窗子且部分地由模具的壁界定，模具至少包括：固定模具部件和相对于固定模具部件活动的活动模具部件，当模具处于闭合状态时，所述模具部件与所述窗子协作而形成所述模制腔体，所述模制腔体包括在模具部件和所述窗子的边缘角部之间的接触；以及模具部件，它包括位于所述接触附近和所述模制腔体外部的至少一个密封件，所述密封件在横截面上察看具有总宽度和总厚度。
背景技术
附图1示出了现有技术的这种方法和装置，其中密封件4’位于模制腔体2的外部，并且具有主干40，主干40定位在形成于模具部件30中的凹槽34中。
有时密封件主干在窗子附近具有一个或多个通道；但是，密封件主干沿竖向与容纳它的凹槽始终是连续的。
通过国际专利申请No. WO98/05487的图9和10，还从现有技术了解到一种方法和具有模制腔体的装置，该模制腔体部分地由所述窗子且部分地由模具的壁界定，但在那个文献中，密封件至少经由边缘角部接触此模制腔体。此方法和此装置具有显著的缺点，即，常需要由操作者手动进行重新修整操作，因为成型条的外皮那时常在对应于模制腔体中密封件的存在的区域中呈现缺陷，从而增加制造成本。
附图1中示出的方法和装置使得可以避免这种再加工操作，但不是完全令人满意的，因为加压注射到模制腔体中常会使窗子破裂，尤其是当窗子是叠层窗时。
特别地，通常由金属合金制成的模具部件和窗子之间不可避免的接触有时会使此窗子破裂。
在一系列大约1000块玻璃窗中，已经观察到大约6%的窗子破损水平，而且此水平是很高的。
通过国际专利No. WO2006/35180，还从现有技术中了解到一种在窗子的边缘处模制成型条的方法，该方法使用包括通风口的密封件。在此方法中，当注射成型条由其制成的材料时，密封件和窗子之间的表面接触非常小。该文献载明此方法必须在各个玻璃窗上产生齐平，在通风口的区域中的齐平程度根据已经逸出的成型条材料量而变化。
发明内容
本发明的目标是通过提出一种允许无密封件而在模制腔体中模制成型条的模制方法和装置来减缓现有技术的缺点，该模制方法和装置没有失去密封性的风险，同时降低模具中的窗子——尤其是对于具有高容差的呈现不对称的形状或曲率的窗子——破裂的风险。
因而本发明的另一个重要目标是使得能够生产可靠且廉价的、无齐平的一系列玻璃窗。
本发明意在与推荐密封件和窗子之间的小表面接触面积的普通知识相反地实施，而是意在提出密封件和窗子之间的大表面接触面积。
因而本发明在其最宽泛意义上涉及如权利要求1中所要求保护的一种用于在窗子的边缘处模制成型条的方法。从属权利要求引入了有利的可选特征。根据此方法，将形成所述成型条的塑料材料引入到模制腔体中，所述模制腔体部分地由所述窗子且部分地由模具的壁界定，模具至少包括：固定模具部件和相对于固定模具部件活动的活动模具部件，当模具处于闭合状态时，所述模具部件与所述窗子协作而形成所述模制腔体，所述模制腔体包括在模具部件和所述窗子的边缘角部之间的接触；以及模具部件，它包括位于所述接触附近和所述模制腔体的外部的至少一个密封件，在横截面上察看，所述密封件具有总宽度和总厚度，当所述模具闭合时，总宽度接触所述窗子。
此方法的突出之处在于，当所述模具打开时，所述密封件具有宽度-厚度比值，该比值包括在1.5和25.0之间，包含这些值，或者甚至包括在2.0和25.0之间，包含这些值，或者甚至包括在4.0和25.0之间，包含这些值。
因而，所述密封件包括至少一个分支，该至少一个分支沿侧向在所述模具的表面的连续部上面延伸，并且在所述模具闭合时，以及在将塑料材料注射到所述模制腔体中期间，接触所述窗子和所述模具部件两者。
密封件的具体特征呈现在密封件的整个长度上面。
优选地，所述密封件在横截面上具有：
-平坦的整体形状，且只有一个分支沿侧向在所述模具的表面的连续部上面延伸，或者
-L形整体形状，具有定位在形成于模具部件中的凹槽中的主干，和沿侧向在所述模具的表面的连续部上面延伸的单个分支，
-T形整体形状，具有定位在形成于模具部件中的凹槽中的主干和各自沿侧向在所述模具的表面的连续部上面延伸的两个分支。
模具表面的连续部表示模具的表面是平坦的，例如没有凹槽也没有腔体。
还优选地，所述窗子沿着窗子的外面的边缘接触模具部件，该边缘从所述边缘角部延伸到所述密封件，并且具有包括在1.0和10.0 mm之间的宽度，或者甚至包括在2.5和8.0 mm之间。
还优选地，用于所述成型条的所述模制腔体不包括密封件。
在将所述塑料材料注射到所述模制腔体中的期间，当吸气系统在两个密封件之间的侧向区中对窗子的一个面施加吸力时，该方法是尤其有益的，其中至少一个密封件是根据本发明，或者甚至两个密封件都是根据本发明的。因而，在将所述塑料材料注射到所述模制腔体中期间，吸气系统在两个密封件之间对窗子的一个面施加吸力，当所述模具打开时，两个密封件各自优选地具有宽度-厚度比值，该比值包括在1.5和25.0之间，包含这些值，或者甚至包括在2.0和25.0之间，包含这些值，或者甚至包括在4.0和25.0之间，包含这些值。这两个密封件还优选地具有相同的宽度-厚度比值，以便使得更容易扩散负载和控制吸力。
本发明还涉及一种尤其是用于实施根据本发明的用于在窗子的边缘处模制成型条的方法的装置，其中将形成所述成型条的塑料材料引入到模制腔体中，所述模制腔体部分地由所述窗子且部分地由模具的壁界定，模具至少包括：固定模具部件和相对于固定模具部件活动的活动模具部件，当模具处于闭合状态时，所述模具部件与所述窗子协作而形成所述模制腔体，所述模制腔体包括在模具部件和所述窗子的边缘角部之间的接触，以及模具部件，它包括位于所述接触附近和所述模制腔体的外部的至少一个密封件，在横截面上察看，所述密封件具有总宽度和总厚度。
根据本发明的装置的突出之处在于，当所述模具打开时，所述密封件具有宽度-厚度比值，该比值包括在1.5和25.0之间，包含这些值，或者甚至包括在2.0和25.0之间，包含这些值，或者甚至包括在4.0和25.0之间，包含这些值。
优选地，所述密封件在横截面上具有：
-平坦的整体形状，且只有一个分支沿侧向在所述模具的表面的连续部上面延伸，或者
-L形整体形状，具有定位在形成于模具部件中的凹槽中的主干和沿侧向在所述模具的表面的连续部上面延伸的单个分支，或者
-T形整体形状，具有定位在形成于模具部件中的凹槽中的主干和各自沿侧向在所述模具的表面的连续部上面延伸的两个分支。
优选地，所述分支，或者所述多个分支(当存在两个分支时)，具有从所述模具的表面的所述连续部测量的高度，该高度包括在0.5和8.0 mm之间，包含这些值，并且更优选地包括在1.0和6.0 mm之间，包含这些值，或者甚至包括在2.0和4.0 mm之间，包含这些值。
优选地，所述分支，或者所述多个分支(当存在两个分支时)，具有总宽度，该总宽度包括在2.0和10.0 mm之间，包含这些值。
还优选地，至少一个分支包括至少一个隆起，该隆起具有沿所述窗子的方向定向的隆起尖部，并且所述隆起尖部以优选为大约120°加或减10°的角α延伸。
当吸气系统位于两个密封件之间的模具部件中时，该装置是特别有益的，其中至少一个密封件是根据本发明的密封件，或者甚至两个密封件都是根据本发明的密封件。因而，在将所述塑料材料注射到所述模制腔体中期间，吸气系统在两个密封件之间对窗子的一个面施加吸力，当所述模具打开时，两个密封件各自具有宽度-厚度比值，该比值包括在1.5和25.0之间，包含这些值，或者甚至包括在2.0和25.0之间，包含这些值，或者甚至包括在4.0和25.0之间，包含这些值。
密封件的材料可为：
•聚亚安酯
•具有实心结构的硅树脂，或者具有开放式或闭合式内含物的蜂窝结构
•热塑性TPE
•具有不同硬度(但性质相同)的材料的共挤压。
密封件的材料的硬度可为包括在10和90肖氏硬度之间的硬度，优选地包括在20和30肖氏硬度之间，以及又更优选地25肖氏硬度。
此外可以提供共挤压细丝，从而确保即使密封件伸展，密封件的横截面也保持连续，例如如果操作者拉拽密封件的各个侧部，各个侧部不松驰且横截面保持相同，因为刚性细丝保证了这一点。
有利地，根据本发明的方法和装置使得模制腔体的轮廓可以简单、可靠且精确地适应在一系列相同的弯曲玻璃窗(相同的整体曲率，以闭合相同的窗子开口)中观察到的多种曲率变化，曲率变化是必然的。
有利地，因而即使与已知技术相比，本发明也使得可以极大地降低弯曲的窗子在模具中破裂的比率。因而当实施根据本发明的方法时，此模具中窗子破裂比率接近零。
有利地，可对外周成型条实施本发明，外周成型条的意思是完全围绕窗子延伸的成型条。这种成型条生产特别困难。
还有利地，本发明使得可以对窗子的整个外周使用具有单个模制腔体的模具。
还有利地，由于从一个窗子到该系列窗子中的下一个窗子，闭合模制腔体所具有的压力保持充足，所以形成成型条的塑料材料不会从模制腔体中逸出，而且不需要对成型条进行人工重新加工操作；成型条总是具有期望形状。在密封件处没有通风口。
附图说明
通过阅读以下一些非限制性示例性实施例的详细描述和研究附图，将更好地理解本发明：
•图1示出现有技术的方法和产生用于此方法的现有技术的模制装置的一个示例性实施例的示意性局部横截面图，该模制装置处于模具闭合位置，准备好将成型条材料注射到模制腔体中；以及
•图2至4各自示出了用于根据本发明的方法和装置的密封件的一个示例性实施例的横截面图。
在这些图中，按比例绘制各种元件，但为了更容易研究图，通常未描绘背景中的元件。
具体实施方式
本发明涉及通过在窗子的外周处模制由柔性塑料材料制造成型条，从而形成玻璃窗(尤其是车辆玻璃窗)。
制作成型条的塑料材料可为热塑性塑料(PVC、TPE等)、聚亚安酯，或者甚至EPDM类型的合成橡胶，或者任何其它适当的材料。
成型条通常围绕窗子的整个外周布置，但此成型条也可定位在玻璃窗的外周的仅一部分上，或者定位在玻璃窗的任何部分上。
玻璃窗至少由窗子和成型条，以及可能存在的任何可能附件组成，尤其是用于固定玻璃窗的附件或用于加固玻璃窗的元件，诸如塑料或金属插件，玻璃窗意于封闭窗子开口，窗子开口在内部空间和外部空间之间提供分隔。因而窗子1具有意于面朝内部空间的内面11、意于面朝外部空间的外面12和外周边缘面13。
窗子可为单体的，这表示它由单片材料组成，或者窗子可为复合的，这表示它由若干片材料组成，在叠层玻璃窗的情况下，材料片之间插入至少一层粘合材料，或者在多层玻璃窗(双层玻璃窗、三层玻璃窗等)的情况下，在材料片之间有至少一个中间空间。材料片(一个或多个)可为无机的，尤其是由玻璃制成，或者可为有机的，尤其是由塑料制成。
在车辆玻璃窗的情况下，玻璃窗通常至少部分地在其外周处具有这里未示出的装饰带。此装饰带通常是在玻璃窗的内面或在复合玻璃窗的情况下在玻璃窗的中间面上执行搪瓷沉淀的结果，但其也可为对所使用的材料片(尤其是有机材料片)的一部分和/或外周染色的结果。
通过使用被称为“封装”的制造方法来制造成型条，因为该方法包括在模制装置中模制成型条的步骤，模制装置包括模具，模具至少包括固定模具部件和相对于固定模具部件活动的活动模具部件，在模制步骤期间，当模具处于闭合状态时，所述模具部件与所述窗子协作而形成模制腔体，模制腔体在横截面上具有成型条的轮廓的形状。
模制装置还包括用于打开和闭合模具的器件，以及用于在将形成成型条的材料注射到模制腔体中期间对模具施加压力的器件；这里未示出这些器件。
如在图1中可看到的那样，为了通过模制来制造成型条，将窗子1定位在一个模具部件中(在此实例中是固定的下部模具部件30)，然后将上部活动模具部件32定位在固定模具部件30的上面，以便在这两个模具部件之间的闭合空间中形成模制腔体2.
因而窗子的边缘进入模制腔体2，使得可在窗子1的外周处模制成型条，与窗子的边缘角部14接触，且更特别地在这里参照图1中的定向是下边缘角部；这是笔直的边缘角部，基本为90°，无弯曲/倒圆。
因而，其中引入了制作成型条的塑料材料的模制腔体2部分地由窗子1且部分地由模具3的壁界定；此模制腔体2没有密封件。
参照图1的定向，打开和闭合模具3的移动，这表示活动部件32相对于固定部件30的移动是沿竖向方向的移动，但此移动也可沿水平方向或任何其它可能弯曲的方向。
固定部件30还固定到模制装置10的支承结构上。
经由至少一个注射孔(未示出)将制作成型条的塑料注射到模制腔体中。
因为窗子1不是平坦的而是弯曲的，所以会出现使一系列窗子1适应模具3的问题。特别地，允许生产一系列弯曲的窗子的技术，而且尤其是使(一个或多个)无机玻璃片弯曲的技术不能够保证一系列窗子中从一个窗子到另一个窗子曲率的绝对可重复精度：始终存在制造容差，取决于窗子的大小，容差最好是一毫米的大约十分之二到十分之五。
根据一个特定特征，一个模具部件(在此实例中是固定模具部件30，但也可为活动模具部件)包括至少一个密封件4’， 密封件4’位于模制腔体2的外部且因此在形成成型条期间不接触此成型条。此密封件4’具有主干40，主干40定位在形成于固定模具部件30中的凹槽34中，并且具有唇缘(在图1中不可见，因为它被压碎了)，唇缘相对于此模具部件的表面延伸超过此固定模具部件，这意味着当模具打开时但也当模具闭合时，在凹槽34的上方延伸，以便防止在此点处在窗子和模具之间有接触。
如在图1中可看到的那样，当模具3闭合时，模制腔体2的外周由以下限定：
-下固定部件30的内面31的一部分，
-上活动部件32的内面33的一部分，
-窗子1的内面11的外周边缘的一部分，直到窗子的边缘角部14的窗子的边缘面13。
因而使用此模制腔体形成的成型条因此具有面向窗子的内面11的边缘延伸的部分和面向窗子的边缘面13延伸的部分；它没有面向窗子的外面12的边缘延伸的部分。
此成型条呈现为抵靠着窗子的边缘角部14且在窗子的外面12的连续部中延伸；用来表示窗子的外面12和成型条之间的表面的此连续部的用语是“齐平”。
在将材料注射到模制腔体中期间，窗子1经由密封件4’靠在固定模具部件30上，并且经由密封件5’靠在活动模具部件32上。
密封件5’具有主干50，主干50定位在形成于活动模具部件32中的凹槽35中，同时当模具打开但也当模具闭合时，主干50相对于此模具部件的表面围绕凹槽35突出超过此固定模具部件，以便防止在此点处在窗子和模具之间有接触。此密封件5’形成模制腔体2的一部分。
吸气系统8位于固定模具部件30中；在注射塑料材料期间，此吸气系统在两个密封件4’和6’之间产生凹陷，以便允许窗子1在模具3中保持就位。
密封件6’类似于密封件4’，但比密封件4’更加朝向窗子的中心。
像密封件4’一样，密封件6’具有主干60，主干60定位在形成于固定模具部件30中的凹槽36中，并且具有唇缘(在图1中不可见，因为它被压碎了)，当模具打开但也当模具闭合时，唇缘相对于此模具部件的表面延伸超过此固定模具部件，这意味着唇缘在凹槽36的上方延伸，以便防止在此点处在窗子和模具之间有接触。
当窗子1定位在固定模具部件30中时，窗子沿着其边缘角部14并沿着窗子的外面12的边缘b接触此固定模具部件30；此边缘从边缘角部14一直延伸到密封件4’。
在此图1中示出的现有技术中，密封件4’、5’、6’的主干40、50、60分别具有在片材的平面中平行六面体的横截面；这些密封件不分别沿侧向从主干延伸到所述凹槽34、35、36的一个侧部，该侧部在模具3闭合时或者在塑料材料注射到模制腔体2中期间容纳它们。
在此现有技术中，边缘b具有大约25至35 mm的宽度。
在此现有技术中，密封件4’、5’、6’和窗子1之间的接触在整个注射期间是不完美的，而且有时会出现在边缘b的位置处 (即，在窗子的外面和模具之间的接触点处)形成毛口(bavure)，特别是在吸气系统8的吸力作用下；然后成型条的修整需要由操作者执行人工再加工操作。
各个密封件4’、6’包括主干40、60，主干具有矩形横截面，其总宽度为大约6.0 mm，且总厚度为大约10.0 mm；它们各自意于进入具有矩形横截面的槽口34、36，槽口具有相同的大约6.0 mm的宽度和大约7.0 mm的深度。
在塑料材料注射到模制腔体2中期间，吸气系统8在两个密封件4’、6’之间对窗子1的外面12施加吸力。
根据本发明，提出了使用可在图2或3或4中看到的密封件4，或者使用可在图2或3或4中看到的两个密封件4和6，分别代替可在图1中看到的密封件4’或可在图1中看到的两个密封件4’和6’。
根据本发明的密封件4、6的特征在于当所述模具打开时，密封件具有宽度l-厚度e比，该比值包括在1.5和25.0之间，包含这些值，或者甚至包括在2.0和25.0之间，包含这些值，或者甚至包括在4.0和25.0之间，包含这些值。
图2中示出的密封件4、6在横截面上具有平坦的整体形状，其中单个分支41沿侧向在模具30的表面S的连续部上延伸。此密封件具有介于2.0和10.0 mm之间的宽度l，并且又更优选地介于3.0和8.0 mm之间；并且在此实例中尤其是5.0 mm。
图3中示出的密封件4、6在横截面上具有L形整体形状，L形整体形状具有定位在形成于模具部件30中的凹槽34中的主干40和沿侧向从主干40在模具30的表面S的连续部上面延伸的单个分支41。此密封件具有介于5.0和15.0 mm之间的宽度l，并且又更优选地介于9.0和13.0mm之间；这里对于具有为6.0 mm的宽度m的主干且对于为10.0 mm的总厚度e而言，尤其是11.0 mm。
图4中示出的密封件4、6在横截面上具有T形整体形状，T形整体形状具有定位在形成于模具部件(30)中的凹槽34中的主干40和各自沿侧向从主干40在模具30的表面S的两个连续部上面延伸的两个分支41、42。此密封件具有介于10.0和20.0 mm之间的宽度l，并且又更优选地介于12.0和18.0 mm之间；并且这里对于具有为6.0 mm的宽度m的主干且对于为10.0 mm的总厚度e而言，尤其是16.0 mm。
当模具打开且密封件4、6未被压缩时，该分支或各个分支41、42沿侧向在模具30的表面的连续部上面延伸一定距离，该距离包括在3.0和8.0 mm之间；这里尤其是5.0 mm。
当模具打开且密封件4、6未被压缩时，该分支或各个分支41、42具有从模具30的表面的连续部测量的高度h，其介于0.5和8.0 mm之间，并且又更优选地介于1.0和6.0mm之间；这里尤其是3.0 mm。
由于根据本发明的密封件4、6，窗子1沿着窗子的外面12的边缘b接触模具部件(在此实例中是固定模具部件30)，边缘b从边缘角部14延伸到密封件4(例如一直到主干40或分支41的侧向端)，并且具有包括在1.0和10.0 mm之间的宽度，或者甚至包括在2.5和8.0 mm之间。
优选地，在塑料材料注射到模制腔体2中期间，当吸气系统8在两个密封件之间对窗子1的一个面施加吸力时，密封件中的一个，且优选地两个密封件，是根据本发明的密封件4和6。因而，优选地，各个密封件具有至少一个分支41、42，分支沿侧向在模具30的表面的连续部上面延伸，并且当模具3闭合时且在塑料材料注射到所述模制腔体2中期间，分支接触窗子2和模具部件30两者。
各个分支41、42允许更好地分配密封力，并且沿侧向在模具的表面连续部上面延伸。
在横截面具有平坦的整体形状的密封件的情况下，通过粘结器件，诸如粘结剂或双面粘结带，可将此密封件固定到模具的表面S的连续部上。
因而，密封件4和6与窗子1之间的接触在整个注射期间是完美的，并且在窗子的边缘角部和模具之间的接触点处没有毛口形成；成型条具有完美的终饰且不需要再加工操作。
使用的根据本发明的一系列大约1000块玻璃窗中，观察到大约0.5%的窗子破损水平，而此水平是特别低的。
在前面以示例的方式描述本发明。必须理解的是，本领域技术人员能够做出本发明的各种备选形式，而不由此偏离如由权利要求所限定的专利的范围。

Claims (11)

1. 一种用于在窗子(1)的边缘处模制成型条的方法，在所述方法中，将形成所述成型条的塑料材料引入到模制腔体(2)中，所述模制腔体(2)部分地由所述窗子(1)且部分地由模具(3)的壁界定，所述模具(3) 至少包括：固定模具部件(30)和相对于所述固定模具部件(30)活动的活动模具部件(32)，当所述模具处于闭合状态时，所述模具部件与所述窗子(1)协作而形成所述模制腔体(2)，所述模制腔体(2)包括模具部件(30，32)和所述窗子(2)的边缘角部(14) 之间的接触；以及模具部件(30，32)，其包括位于所述接触附近和所述模制腔体(2)的外部的至少一个密封件(4)，在横截面上察看，所述密封件(4)具有总宽度(l)和总厚度(e)，当所述模具(3)闭合时，所述总宽度(l)接触所述窗子(1)，其特征在于，当所述模具(3)打开时，所述密封件(4)具有宽度(l)-厚度(e)比值，所述比值包括在1.5和25.0之间，包含这些值，或者甚至包括在2.0和25.0之间，包含这些值，或者甚至包括在4.0和25.0之间，包含这些值。
2.根据权利要求1所述的模制方法，其特征在于，所述密封件(4)在横截面上具有平坦的整体形状，且仅一个分支(41)沿侧向在所述模具(30，32)的表面的连续部上面延伸，L形的整体形状具有主干(40)，所述主干(40)定位在形成于模具部件(30，32)中的凹槽(34)中，并且单个分支(41)沿侧向在所述模具(30，32)的表面的连续部上面延伸，或者T形的整体形状具有主干(40)，所述主干(40)定位在形成于模具部件(30，32)中的凹槽(34)中，并且两个分支(41，42)沿侧向各自在所述主干(40)的一侧上在所述模具(30，32)的表面的连续部上面延伸。
3. 根据权利要求1或2所述的模制方法，其特征在于，所述窗子(1)沿着所述窗子的外面(12)的边缘(b)接触模具部件(30，32)，所述边缘(b)从所述边缘角部(14)延伸到所述密封件(4)，并且具有包括在1.0和10.0 mm之间的宽度，或者甚至包括在2.5和8.0 mm之间。
4.根据权利要求1至3中的任一项所述的模制方法，其特征在于，用于所述成型条的所述模制腔体(2)不包括密封件。
5.根据权利要求1至4中的任一项所述的模制方法，其特征在于，在将所述塑料材料注射到所述模制腔体(2)中期间，吸气系统(8)在两个密封件(4，6)之间的侧向区中对所述窗子(1)的一个面施加吸力，当所述模具(3)打开时，所述两个密封件(4，6)各自具有宽度(l)-厚度(e)比值，所述比值包括在1.5和25.0之间，包含这些值，或者甚至包括在2.0和25.0之间，包含这些值，或者甚至包括在4.0和25.0之间，包含这些值。
6.一种装置(10)，特别用于实施权利要求1至5中的任一项所述的方法，以在窗子(1)的边缘处模制成型条，其中将形成所述成型条的塑料材料引入到模制腔体(2)中，所述模制腔体(2)部分地由所述窗子(1)且部分地由模具(3)的壁界定，所述模具(3)至少包括：固定模具部件(30)和相对于所述固定模具部件(30)活动的活动模具部件(32)，当所述模具处于闭合状态时，所述模具部件与所述窗子(1)协作而形成所述模制腔体(2)，所述模制腔体(2)包括在模具部件(30，32)和所述窗子(2)的边缘角部(14)之间的接触；以及模具部件(30，32)，其包括位于所述接触附近和所述模制腔体(2)的外部的至少一个密封件(4)，在横截面上察看，所述密封件(4)具有总宽度(l)和总厚度(e)，当所述模具(3)闭合时，所述总宽度(l)接触所述窗子(1)，其特征在于，当所述模具(3)打开时，所述密封件(4)具有宽度(l)-厚度(e)比值，所述比值包括在1.5和25.0之间，包含这些值，或者甚至包括在2.0和25.0之间，包含这些值，或者甚至包括在4.0和25.0之间，包含这些值。
7.根据权利要求6所述的模制装置(10)，其特征在于，所述密封件(4)在横截面上具有平坦的整体形状，且仅有一个分支(41)沿侧向在所述模具(30，32)的表面的连续部上面延伸，或者L形的整体形状具有主干(40)，所述主干(40)定位在形成于模具部件(30，32)中的凹槽(34)中，并且单个分支(41)沿侧向在所述模具(30，32)的表面的连续部上面延伸，或者T形的整体形状具有主干(40)，所述主干(40)定位在形成于模具部件(30，32)中的凹槽(34)中，并且两个分支(41，42)沿侧向各自在所述主干(40)的一侧上在所述模具(30，32)的表面的连续部上面延伸。
8. 根据权利要求7所述的模制装置(10)，其特征在于，所述分支(41，42)，或者所述多个分支，具有从所述模具(30，32)的表面的所述连续部测量的高度(h)，所述高度(h)包括在0.5和8.0 mm之间，包含这些值，并且又更优选地包括在1.0和6.0 mm之间，包含这些值。
9. 根据权利要求7或8所述的模制装置(10)，其特征在于，所述分支(41，42)，或者所述多个分支，具有宽度(l)，所述宽度(l)包括在2.0和10.0 mm之间，包含这些值。
10.根据权利要求7至9中的任一项所述的模制装置(10)，其特征在于，至少一个分支(41，42)包括至少一个隆起(43)，所述隆起(43)具有沿所述窗子(2)的方向定向的隆起尖部，并且所述隆起尖部以优选为大约120°加或减10°的角α延伸。
11.根据权利要求6至10中的任一项所述的模制装置(10)，其特征在于，吸气系统(8)位于两个密封件(4，6)之间的模具部件(30，32)中，当所述模具(3)打开时，所述两个密封件(4，6)各自具有宽度(l)-厚度(e)比值，所述比值包括在1.5和25.0之间，包含这些值，或者甚至包括在2.0和25.0之间，包含这些值，或者甚至包括在4.0和25.0之间，包含这些值。
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