CN115071001A - 用于制造可弹性变形的模制件的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用于借助模具制造可弹性变形的模制件的方法和装置，模制件具有一定数量的底切的模制件区域。为了提供一种能够实现高精度且低成本地由非常软的材料制造可弹性变形的且具有底切区域的个性化模制件的技术，提出一种方法，在该方法中将模制件材料引入到模具中，模具具有成型轮廓，该成型轮廓具有一定数量的特殊轮廓区域，特殊轮廓区域被构造用于使模制件的所述一定数量的底切的模制件区域的数量成型，并且将模制件从模具脱模，其方式为：使模具与包含在其中的模制件一起至少部分地变形，使得模制件弹性变形，而模具至少部分地、但在任何情况下在轮廓区域的周边中破裂。本发明还涉及包括所述模制件的物体。

Description

用于制造可弹性变形的模制件的方法
技术领域
本发明涉及一种用于借助模具制造可弹性变形的模制件的方法，该模制件具有一定数量的底切(底部缺口，hinterschnittiger)的模制件区域。本发明还涉及一种用于实施该方法的装置。
背景技术
为了成本有利地大批量制造相同的模制件，经常使用注塑成型方法。在注塑成型时将注塑材料液化并且在压力下将其注射到注塑模具中。随后，材料在注塑模具中冷却。所产生的模制件随后可以从注塑模具中取出。模具的空腔在此决定模制件的造型。
由于对根据各自的期望精确裁剪的、个性化配置的产品的客户需求不断增加，单个制造或特殊制造在生产中起到越来越大的作用。
迄今为止还未知这样的方法，借助于该方法能够尤其是作为单个制造(最小批量(
Figure BDA0003539807410000011
1))成本有利地制造小批量构件。用于借助个性化制造的、仅可使用一次的模具(一次性模具)制造的注塑构件的生产成本非常高。因此，在这种情况下使用注射成型技术通常是不经济的。因此选择了替代的制造方法，从而注塑成型的特别优点、尤其是可获得的高精度不会起作用。
层构造方法用作替代的制造方法。在这种增材式制造方法中，将建造材料的层连续地彼此相叠地涂覆。在涂覆相应下一个层之前，在相应的层中选择性地固化与待制造的构件的横截面相对应的部位。增材式制造的优点是，能够无问题地构造具有非常复杂的几何形状的构件。这尤其是涉及具有强烈底切的区域的构件，其中，在不破坏模制件的情况下底切不能从坚固的成型轮廓中脱模。
但在使用增材式制造技术时通常不利的是，不能加工特别软的材料，因为在技术上受限制地在增材式制造中在一个材料层上构造新的材料层之前总是必须首先进行该材料层的充分固化。因此，加工不同的塑料、如弹性体、聚氨酯泡沫、硅树脂等是不可能的或仅在有限的情况下是可能的，从而尤其是这种应该可弹性变形的模制件通常不能或仅能以非常高的花费借助增材式制造来制造。
发明内容
本发明的任务是提供一种技术，该技术能够实现高精度地且成本有利地由非常软的材料制造可弹性变形的且具有底切区域的个性化模制件。
所述任务通过根据权利要求1所述的方法和通过根据权利要求15所述的装置来解决。在从属权利要求中给出本发明的有利实施方式。在下文中结合根据本发明的方法阐述的优点和设计方案按意义也适用于根据本发明的装置以及所有其它的发明主题，并且反之亦然。
根据本发明的用于借助模具制造可弹性变形的、具有一定数量的底切的模制件区域的模制件的方法的特征在于，将模制件材料引入到模具中，其中，该模具具有成型轮廓，该成型轮廓具有一定数量的特殊轮廓区域，所述特殊轮廓区域构造用于使模制件的所述一定数量的底切的模制件区域成型，并且将模制件从模具中脱模，其方式为：使模具与包含在该模具中的模制件一起至少部分地这样变形，使得模制件弹性地变形，而模具至少部分地、但在任何情况下在特殊轮廓区域的周边中破裂。
通过本发明提出，在易碎的、不可强制脱模的、优选借助增材式制造制成的模具中制造弹性的模制件、尤其是由软的塑料材料制造弹性的模制件，所述模具具有用于使底切的模制件区域成型的特殊轮廓区域，其中，为了使模制件脱模而打破模具。所述脱模仅通过破坏模具的至少一部分来实现，不使用任何脱离部件(滑动件等)。
在强制脱模时，由坚硬的、弹性的模制件材料制成的塑料件在排出时在弹性区域中变形。在根据本发明的情况下，所制造的模制件虽然可弹性变形，但仍然不能强制脱模，因为模具由于模制件的待成型的底切区域而具有几何形状，尽管模制件具有可变形性，所述几何形状也不允许强制脱模。
本发明另外基于位于模具中的弹性模制件是可变形的。虽然外部起因引起模具破裂。然而，由于模制件的可变形性，引起模具破裂的模具变形完全是可能的。位于模具中的模制件基于其弹性可变形性既不会由于其变形也不会由于模具变形而破裂，并且也不会以其它方式被破坏或功能受限地被损坏，尤其是不会由于由变形决定的以破裂模具的加载而被破坏或功能受限地被损坏。
因为所制造的模制件是可弹性变形的，从而该模制件在脱模期间能够变形，所以根据本发明的方法与已知的用于制造不可弹性变形的模制件的方法存在显著的区别，不可弹性变形的模制件例如对于在铸造业中、尤其是在金属铸造中的芯件是常见的并且在其中具有底切区域的模制件也不能从模具中脱模。
通过本发明提出使用模具来制造个性化的模制件并且因此提出一种具有最小批量的制造方法。每个模制件可以具有个性化定义的几何形状，但至少具有带有个性化轮廓的模制件区段。模制件的形状在此不设限制。对于按照根据本发明的方法制造的模制件来说没有几何形状的限制。尤其是，使用根据本发明的方法也能够制造强烈底切的模制件，其中，具有几何形状的模制件理解为，其在不破坏模制件的情况下不能实现使底切从坚固的成型轮廓中脱模。相应地，根据所述方法的一个特别有利的实施方式的模具的特征在于，所述模具的成型轮廓的所述一定数量的特殊轮廓区域以用于使所述模制件的所述一定数量的底切的模制件区域成型的方式构造，使得以这种方式成型的所述一定数量的底切的模制件区域具有几何形状，从而尽管模制件具有弹性可变形性，在不破坏模制件的情况下不能将所述模制件区域从模具中脱模。
尽管模制件和模具变形，仅模具或其部分被破坏，尤其是破裂成碎片(碎块)，优选通过使模具材料具有比模制件材料明显更低的断裂伸长度来实现。换句话说，模制件材料具有比模具材料更高的断裂伸长度，模具至少在成型轮廓的特殊轮廓区域的区域中由所述模具材料制成。因此，模制件至少在其底切的模制件区域的区域中比模具在特殊轮廓区域的区域中更不易碎。
模具材料与模制件的弹性材料(模制件材料)的断裂伸长度的比值可以任意小。但在本发明的意义中，该比值至少为1：3。换句话说，模制件材料的断裂伸长度为模具材料的断裂伸长度的至少三倍。优选地，模制件材料的断裂伸长度为模具材料的断裂伸长度的至少十倍、特别优选至少二十倍。
作为模制件材料优选使用一种(非常)软的材料，能由该材料制造不易碎的、弹性的模制件。通过使用要用模制件材料填充的模具，能够由非常有弹性的材料制造非常精确的构件。对于模制件也可以以这种方式使用如此软的材料，使得其不能增材式地进行加工。
特别有利的是使用塑料、尤其是使用弹性体、聚氨酯泡沫、硅树脂等作为模制件材料。也可以使用多组分的模制件材料。根据本发明的一个实施方式，模制件材料具有A＜90的邵氏硬度。
优选地，将模制件材料无压力地或以小于50巴的压力引入到模具中。在此，例如可以通过浇注或注射来实现用模制件材料填充模具。
根据本发明的一个实施方式，使用嵌入件，所述嵌入件在填充过程之前被嵌入到模具中并且与弹性的模制件材料连接并且由此成为模制件的一部分。所述嵌入件优选是装配元件或增强元件，诸如织物。以这种方式能够扩展模制件的功能。如果所述嵌入件是装配元件或所述嵌入件具有装配元件，那么设置用于与其它构件组装在一起的模制件可以随后更简单地与所述其它构件连接成成品。以这种方式同样能够特别简单地实现有针对性地影响待制造模制件的基本功能特性。
根据本发明的一个实施方式，使用多个嵌入件，以便制造多组分的模制件。优选地，嵌入件然后与模制件的软的、可弹性变形的由模制件材料制成的组分一起形成模制件。模制件的由嵌入件形成的组分则优选由具有与模制件材料不同的硬度、尤其是明显更大的硬度的嵌入件材料制成并且因此用作模制件的硬组分。以这种方式，能够借助合适的嵌入件形成具有局部不同的可变形性的任意硬-软模制件。
根据本发明的一个实施方式，所述嵌入件也可以是专门的嵌入件，所述专门的嵌入件不嵌入到已经完全存在的模具中，而是所述专门的嵌入件构造成，使得它与已经存在的模具基体一起形成整体模具。换句话说，这种嵌入件不仅用于影响待制造的模制件的特性，因为其在脱模之后形成模制件的永久部分，而且同时形成模具的功能组成部分。这些嵌入件本身也可以被填充以模制件材料并且以这种方式用作模具或模具的一部分。
因为根据本发明模制件不直接增材式地制造，所以模制件材料的选择也不受增材式制造方法的适用性的限制。因为模制件材料不必适合于增材式制造，所以取而代之可以使用最佳地适合于相应应用目的的、经证明的模制件材料。
对于在根据本发明的方法中利用的模具的制造而言所使用的模具材料、但至少对于成型轮廓的特殊轮廓区域的区域而言所使用的模具材料优选适合于制造可打破的、优选可增材式制造的模具并且此外优选特征在于，该模具是易碎的，使得它由于变形而破裂成各个单个碎片。破裂成单个的相互不连接的碎片具有如下优点，即，这些碎片在模制件从模具中脱模之后能够比较容易被移除。
根据模具是一件式地还是多件式地构造，在应用根据本发明的方法时所使用的模具通过将模制件脱模的过程完全地被破坏或部分地被破坏。
在一件式地构造的模具中，在至少在特殊轮廓区域的周边中发生的模具破坏之后不能再一次使用该模具。对于每个模制件需要新的模具。因此，模具是真正的一次性模具(用完即丢弃的模具)。
在多件式的模具中，具有特殊轮廓区域的成型轮廓优选由模具的如下部分模具构成，所述部分模具与一个或多个另外的模具组成部分一起形成模具。然后，优选仅破坏具有设有特殊轮廓区域的成型轮廓的部分模具，而不需要破坏未设有特殊轮廓区域的部分模具。以这种方式，模具的相应一个部分可以再次使用，而模具的另一个部分用作一次性模具并且能个性化地设计。
在本发明的一个实施方式中，附加于特殊轮廓区域，模具的成型轮廓还可以包括如下成型区域，所述成型区域构造用于使非底切的模制件区域成型。
已被证明特别有利的是，模具构造成薄壁的。以这种方式，不仅能够减少在制造模具时的模具材料量。用于制造模具的时间也能够以这种方式减少，尤其是在应用增材式制造技术时。同时，模具的小壁厚有助于使模具在变形时根据本发明所期望那样破裂。因此特别有利的是，将模具至少在具有特殊轮廓区域的成型轮廓的区域中构造为薄壁的壳结构。根据所使用的模具材料，模具的壁厚例如可以为0.5mm至1.5mm。
为了防止模具在填充阶段期间、即在将模制材料填充到模具中时、尤其是在填充压力提高时已经破裂，根据本发明的一个实施方式，模具可以至少部分地、但在任何情况下在成型轮廓的周边中在填充过程期间从外部机械增强。为此，模具可以在外侧利用附加的、随后优选易于移除的支承材料来支承。例如，模具可以在填充过程期间被引入到稳定物料中，例如被引入到由沙制成的支座中。这种支承结构或支座尤其在薄壁的模具中是有利的。此外，这种支承结构或支座不仅能够在填充过程期间、而且也能够在被引入模具中的模制件材料的可能的发泡阶段期间保护模具以防破裂。
根据本发明的一个实施方式有利的是，模具至少在成型轮廓的特殊轮廓区域的区域中设有一定数量的期望破裂部位。以这种方式，不仅能够确保模具至少在成型轮廓的区域中在变形时破裂成多个碎片。此外，通过期望破裂部位的布置和分布也能够影响所产生的碎片的大小和布置。因此，期望破裂部位有利地构造成，使得所产生的碎片由于其大小和位置能够很好地从弹性模制件的底切区域中被移除。
对于简单且不复杂的模具制造而言，尤其是在应用增材式制造技术时，被证实为有利的是，具有特殊轮廓区域的成型轮廓所使用的模具材料与模具的其余区域的模具材料相同。以这种方式，整个模具亦或在任何情况下模具的包括具有特殊轮廓区域的成型轮廓的部分模具由如下模具材料制成并且可以在一个工序中制造，特殊轮廓区域也由所述模具材料制成。
根据本发明的一个优选的实施方式，模具的包括成型轮廓的区域或多件式模具的包括成型轮廓的部分模具或整个一件式模具借助增材式制造方法来制造，但在任何情况下至少如下特殊轮廓区域借助增材式制造方法来制造，该特殊轮廓区域用于使底切的模制件区域成型并且之后为了将模制件脱模而被破坏。
至少用于成型轮廓的特殊轮廓区域的模具材料优选是光固化的塑料。
作为优选的增材式制造方法，使用UV交联方法，例如数字光处理(DLP)、UV LCD、立体光刻(SLA)等。此外，应用这种方法来制造模具因此是有利的，因为因此能够产生非常光滑的表面并且还能够构成精细的细节，例如标志和文字。
模具或部分模具除了特殊轮廓区域之外也可以具有带有模具轮廓的轮廓区域，所述带有模具轮廓的轮廓区域用于使弹性模制件的非强烈底切的区域成型。这些另外的模具轮廓区域则也可以以常规方式在不使用增材式制造方法的情况下制造。
具有特殊轮廓区域的成型轮廓也可以与其制造方式(增材式或非增材式)无关地与其它部分模具组合并且接合成一个整体模具。在此，这些其它部分模具也可以已经事先制造和/或借助其它方法、例如也借助非增材式制造以及在使用其它模具材料的情况下制造。这些其它部分模具可以有利地具有其它材料特性，从而尤其是也能够其它的变形特性。以这种方式，能够容易有针对性地允许或防止模具的限定区域的破裂。
根据本发明的一个实施方式，多件式的模具也可以通过如下方式产生，即，模具至少部分地由专门的嵌入件形成，所述专门的嵌入件部分地形成模具或形成模具的组成部分，如上所述。
软的模制件材料在模具中固化，由此产生期望的模制件，紧接于此发生脱模。脱模通过模具和在该模具中包含的模制件的变形实现。由于该变形，易碎的模具的成型轮廓至少在特殊轮廓区域的区域中通过机械破裂或打破而被破坏。在超过模具材料的断裂强度时，在此优选发生脆性破坏或脆性断裂。但模具的破裂也可以通过出现变形断裂或韧性断裂来实现。
根据本发明使模具变形。也使仍然位于模具中的模制件与模具一起变形。有利地，通过从外部对模具加载压力使模具变形。所述压力可以直接通过机械加载亦或间接通过经由介质的气动或液压加载施加到模具的外侧上。如果使用支承结构或支座，则施加压力，优选同时还从外部对模具进行机械增强。
对于打破成型轮廓而言，已被证实特别有利的是，使得模具与包含在该模具中的模制件在辊子之间或在扎压机中挤压。用于实施根据本发明方法的装置包括适合于此的用于压力加载的器件。
通过至少在成型轮廓的特殊轮廓区域的周边中粉碎模具，可以将成型轮廓的所有碎片(碎块)从模制件的底切的区域中移除。这可以根据弹性模制件的几何形状直接在破裂过程中或者在后续步骤中发生。
碎块的移除有利地可以通过振动、摇动、转动或通过空气冲刷或液体冲刷来辅助。
在本发明的一个实施方式中，在该实施方式中使用不仅易打破的、而且可溶的模具材料，在破坏模具之后碎块可以被溶解。因此取消小的并且非常小的碎块的可能耗费的移除。为此目的这样选择模具材料，使得其能在溶剂中溶解。
然而出于环境保护的原因，优选以纯机械方式移除碎块。以这种方式，能够简单且有利地清除碎块，或者能够至少部分地将碎块再次处理成模具材料。
根据本发明的一个有利的实施方式，在填充模具之前，模具设有合适的分离剂。以这种方式，能够实现模具的碎块与弹性模制件及早分离。碎块则不再由模制件支承并且能够更容易破裂成更小的碎片。根据所用的材料，例如可以使用含硅树脂的试剂作为分离剂。如果使用分离剂，则优选在模制件脱模之后或在移除碎块之后进行清洁步骤，在该清洁步骤中，所产生的弹性模制件借助合适的溶剂被清洁掉分离剂的残余物。
根据本发明的另一个有利的实施方式规定，以合适的方式使模具在用模制件材料填充之前或替代地在脱模之前变脆。为此，例如可以用UV光进行强烈的辐射，或可以使模具经受强烈的干燥。也可以将模具置于使模具材料化学变脆的气氛中。
通过本发明提供一种技术，利用该技术能够实现高精度地由非常软的材料以简单且相对成本有利的方式制造个性化的、可弹性变形的、具有底切区域的模制件。
本发明不仅包括所描述的用于借助模具制造可弹性变形的模制件的方法，该模制件具有一定数量的底切的模制件区域。本发明同样包括一种构造用于实施该方法的装置。该装置包括所有构造用于实施所描述的方法步骤的器件和设备。
本发明还包括根据这种方法制造的个性化的弹性模制件。同时，本发明因此也涉及按照根据本发明的方法制造的可弹性变形的模制件作为物体的一部分的应用，或者涉及包括通过该方法制造的可弹性变形的模制件的任何物体。按照根据本发明的方法制造的模制件可以有利地被用于使物体个性化的目的，尤其是在矫形外科技术中或在制造用于改善性能的个性化产品、例如工作设备或体育器械的情况下。根据本发明的这种模制件尤其是可被用作鞋的一部分、尤其是被用作鞋底或用作鞋底的一部分。
同样地，本发明包括一种用于尤其是借助增材式制造来制造结合根据本发明的方法所描述的并且能被该方法使用的、具有成型轮廓的模具或部分模具的方法，以及这种模具或部分在按照本发明的方法中的应用。本发明还包括一种适合用作用于制造模具或部分模具的成型轮廓的模具材料的材料，以及这种用于制造模具或部分模具的可打破的、尤其是增材式制造的成型轮廓的材料在根据本发明的方法中的应用。
附图说明
下面借助附图详细阐述本发明的实施例。在这里：
图1示出空的模具的示意性剖面图，
图2示出填充有模制件材料的模具的示意性剖面图，
图3示出部分破裂的模具的示意性剖面图，
图4示出模制件的示意性剖面图。
具体实施方式
所有附图没有符合比例地、在此仅示意性地且仅以其主要组成部分示出本发明。相同的附图标记在此对应于功能相同或类似的元件。
利用所描述的方法，借助模具2制造可弹性变形的模制件1。完成的模制件1具有一定数量的强烈底切的模制件区域3，参见图4。
模具2包括坚固的、即不可弹性变形的成型轮廓4，该成型轮廓具有一定数量的特殊轮廓区域5，如在图1中所示的那样。特殊轮廓区域5构造用于使模制件1的所述一定数量的底切的模制件区域3成型。薄壁构造的模具2至少在特殊轮廓区域5的周边中由易碎的、可打破的材料制成。模具2借助增材式制造来制造。模具材料是光固化的塑料。
首先，如在图1中用箭头所示的那样，将模制件材料引入到模具中。模具2的填充无压力地进行或在低压下进行。模具2仍然从外部通过在图1中所示的由沙制成的支座6机械地增强。模制件材料是相对软的塑料，例如聚氨酯泡沫。模具材料与模制件材料的断裂伸长度的比值为至少1：3。
在软的模制件材料在模具2中固化之后，将模制件1从模具2中脱模。为此目的，使模具2与包含在该模具中的模制件1一起至少部分地变形，使得模制件1无损坏地弹性变形，而模具2至少部分地、但在任何情况下在特殊轮廓区域5的周边中破裂成碎片(碎块)7。在特殊轮廓区域5的区域中，模具2的成型轮廓4设有期望破裂部位8，如在图2中所示出的那样。在图3中绘出部分破裂的模具2。为了实现期望的变形，对模具2以及因此也对包含在模具2中的模制件1加载压力，这通过旋转辊子(未绘出)对模具2的直接加载而引起。模具2在特殊轮廓区域5的区域中的破裂由于在压力加载期间模具2的变形而实现并且也可以由于弹性模制件1的变形而发生。
最后，例如通过简单的振动、摇动和/或转动模制件1来移除碎块7。图4示出完成的模制件1。
所有在说明书、后续的权利要求和附图中示出的特征不仅可以单独地、而且可以以相互任意组合的方式对本发明是重要的。
这些特征或特征组合可以分别称为独立的发明的基础，其保护要求明确保留。
在说明限定发明的特征组合时，对一个实施例的描述中的各个特征不必强制性地与一个或多个或所有其它在对该实施例的描述中说明的特征组合；对此，一个或多个实施例的特征的任意子组合被明确地一起公开。
此外，装置的具体特征可以变换为方法特征而得以使用，并且方法特征可以变换为装置的具体特征而得以使用。变换的特征以这种方式也被自动一起公开。
附图标记列表
1 模制件
2 模具
3 底切的模制件区域
4 成型轮廓
5 特殊轮廓区域
6 支座
7 碎片
8 期望破裂部位

Claims (16)

1.一种用于借助模具(2)制造可弹性变形的模制件(1)的方法，所述模制件具有一定数量的底切的模制件区域(3)，
在所述方法中，将模制件材料引入到所述模具(2)中，所述模具(2)具有成型轮廓(4)，所述成型轮廓具有一定数量的特殊轮廓区域(5)，所述特殊轮廓区域构造用于使所述模制件(1)的所述一定数量的底切的模制件区域(3)成型，
并且在所述方法中，将所述模制件(1)从所述模具(2)中脱模，其方式为：使所述模具(2)与包含在该模具中的模制件(1)一起至少部分地变形，使得所述模制件(1)弹性地变形，而所述模具(2)至少部分地、但在任何情况下在所述特殊轮廓区域(5)的周边中破裂。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述一定数量的特殊轮廓区域(5)以用于使所述一定数量的底切的模制件区域(3)成型的方式构造，使得以这种方式成型的所述一定数量的底切的模制件区域(3)具有几何形状，从而在不破坏所述模制件(1)的情况下不能将所述模制件区域(3)从所述模具(2)中脱模。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述模制件材料具有比模具材料高的断裂伸长度。
4.根据权利要求3所述的方法，其中，所述模制件材料的断裂伸长度为所述模具材料的断裂伸长度的至少三倍、优选至少十倍、特别优选至少二十倍。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其中，所述模制件材料是塑料。
6.根据权利要求5所述的方法，其中，所述模制件材料具有A＜90的邵氏硬度。
7.根据权利要求5或6所述的方法，其中，将所述模制件材料无压力地或以小于50巴的压力引入到所述模具(2)中。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的方法，其中，至少在所述特殊轮廓区域(5)的区域中制成所述模具(2)的材料的特征在于，所述材料由于变形而破裂成碎片(7)、尤其破裂成各个单个的碎片。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的方法，其中，所述模具(2)多件式地构造，并且通过所述模具(2)和包含在该模具中的模制件(1)在脱模期间的至少部分变形仅使部分模具破裂，该部分模具具有带有所述特殊轮廓区域(5)的成型轮廓(4)。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的方法，其中，所述模具(2)至少在所述成型轮廓(4)的特殊轮廓区域(5)的区域中设有一定数量的期望破裂部位(8)。
11.根据权利要求1至10中任一项所述的方法，其中，所述模具(2)至少在所述成型轮廓(4)的特殊轮廓区域(5)的区域中借助增材式制造来制造。
12.根据权利要求11所述的方法，其中，模具材料至少在所述成型轮廓(4)的特殊轮廓区域(5)的区域中是光固化的塑料。
13.根据权利要求1至12中任一项所述的方法，其中，在所述模具(2)和包含在该模具中的模制件(1)变形期间，所述成型轮廓(4)至少在所述特殊轮廓区域(5)的区域中由于机械破裂而被破坏。
14.根据权利要求13所述的方法，其中，通过对所述模具(2)施加压力来使所述模具(2)变形。
15.一种用于借助模具(2)制造可弹性变形的模制件(1)的装置，所述模制件具有一定数量的底切的模制件区域(3)，所述装置具有：
用于将模制件材料引入到所述模具(2)中的器件，其中，所述模具(2)具有成型轮廓(4)，该成型轮廓具有一定数量的特殊轮廓区域(5)，所述特殊轮廓区域构造用于使所述模制件(1)的所述一定数量的底切的模制件区域(3)成型，
用于将所述模制件(1)从所述模具(2)中脱模的器件，其方式为：使所述模具(2)与包含在该模具中的模制件(1)一起至少部分地变形，使得所述模制件(1)弹性地变形，而所述模具(2)至少部分地、但在任何情况下在所述特殊轮廓区域(5)的周边中破裂。
16.一种物体、尤其是鞋，该物体包括通过根据权利要求1至14中任一项所述的方法制造的可弹性变形的模制件(1)。
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