JP7358339B2 - 中子用樹脂 - Google Patents

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Description

本発明は、射出成形において用いられる中子用樹脂に関し、特に、外側の成形体を成形した後に中子を水溶させる用途に用いられる中子用樹脂に関する。
従来、射出成形により内面の複雑な成形体を得るために、水溶性樹脂からなる中子用樹脂を用いることが知られている。例えば、下記の特許文献１には、上記中子用樹脂の材料として、アクリル、ポリスチレンもしくはポリアセタールあるいはこれらの混合物であることが望ましい旨が記載されている。また、下記の特許文献２では、水溶性樹脂として、ポリビニルアルコール系、ポリアクリルアミド系、またはポリアクリル酸系の水溶性樹脂が挙げられている。
特開平４－１７９５０１号公報 特開２０１４－３４７０７号公報
特許文献１や特許文献２では、水溶性樹脂として広範な樹脂を用いる旨が記載されているにすぎない。ところが、実際に水中において、中子を溶滓させると、外側の成形体が水溶性樹脂の溶解時に影響を受けることがあった。例えば、外側の成形体が、焼結金属用粉末からなる成形体である場合、水溶性樹脂の体積変化により、外側の成形体の一部が破壊されたり、欠損が生じることがあった。また、中子用樹脂の内面から中子用樹脂が剥離した後に、外側の成形体の内面に割れが生じることがあった。このため、例えば、外側の成形体が、焼結金属用粉末の成形体である場合、最終的な焼結後に得られた焼結体の内面の表面平滑性が劣化することがあった。また、焼結体の内面に欠損が生じることがあった。
また、金型内において、射出成形により外側の成形体を成形する際の熱により、中子の形状が保持できないこともあった。
本発明の目的は、射出成形において用いられる水溶性の中子用樹脂であって、外側の成形体内面における面荒れが生じ難く、最終的に得られた外側の成形体からなる製品における内面表面平滑性に優れ、内面における欠損が生じ難い、中子用樹脂を提供することにある。
本発明は、射出成形加工において、外側の成形体を成形した後に中子を水溶させる用途に用いられる、ポリビニルアルコール系樹脂からなる中子用樹脂であって、前記中子用樹脂が、溶解時に易剥離性を高める易剥離剤を０．１重量％を超えて１．２重量％未満の割合で含む、中子用樹脂である。
本発明に係る中子用樹脂では、好ましくは、上記中子用樹脂が可塑剤を６．０重量％以下の割合で含む。その場合には、複雑な形状の成形体をより確実に成形することができる。
本発明に係る中子用樹脂では、好ましくは、上記可塑剤として、エチレングリコール、グリセリン、ジグリセリン及びトリメチロールプロパンを含む群から選択された少なくとも１種が用いられる。その場合には、外側の成形体の成形性をより一層高めることができる。
本発明に係る中子用樹脂では、好ましくは、上記易剥離剤として、グリセリン脂肪酸エステル系化合物が用いられる。この場合には、成形体の内面の荒れがより一層生じ難い。
本発明に係る中子用樹脂では、好ましくは、上記ポリビニルアルコール系樹脂の重合度が８００以下である。この場合には、水溶時の体積変化が無く、外装の形状を保持することができる。
本発明に係る中子用樹脂では、好ましくは、上記ポリビニルアルコール系樹脂の２３℃における４重量％濃度の水溶液の粘度が、１００ｍＰａ以下である。この場合には、水溶性がより一層高められる。
本発明に係る中子用樹脂では、好ましくは、上記ポリビニルアルコール系樹脂の２１０℃及び２１６０ｇ荷重下におけるＭＦＲが、１．０ｇ以上、１０．０ｇ以下である。この場合には、射出成形後の中子表面を平滑にすることができる。
本発明に係る中子用樹脂では、外側の成形体の材料が、焼結金属用粉末であり、前記ポリビニルアルコール系樹脂のケン化度が７２％以上、９０％以下である。この場合には、比較的低温で成形でき、しかも外側の成形体内面の荒れをより一層効果的に抑制することができる。
本発明に係る中子用樹脂を用いることにより、射出成形に際し、外側の成形体の内面における面荒れが生じ難く、したがって、最終的に得られる成形体の内面の表面平滑性を高めることができ、かつ、内面における欠損が生じ難い。
図１（ａ），（ｂ）は、本発明の一実施形態の中子用樹脂を用いた射出成形法において、成形型に中子を配置し、外側の成形体を成形する工程を説明するための正面断面図及び右側面図である。 図２は、本発明の中子用樹脂を用いた射出成形法において、水溶性中において中子用樹脂を溶解する工程を説明するための略正面断面図である。 図３（ａ），（ｂ）は、本発明の一実施形態の中子用樹脂を用いた射出成形法で得られた、最終的な製品である焼結体からなる筒状体を示す正面断面図及び斜視図である。
以下、図面を参照しつつ、本発明の具体的な実施形態を説明することにより、本発明を明らかにする。
本願発明者は、上記中子用樹脂について鋭意検討した結果、成形体の内面の表面平滑性が劣化したり、一部に欠損が生じることを抑制するには、成形体の内面からの剥離性を高めれば良いことに着目し、中子用樹脂に易剥離剤を含有させれば、上記課題を達成し得ることを見出した。
すなわち、本発明は、ポリビニルアルコール系樹脂からなる中子用樹脂であって、水に溶解した際に、易剥離性を高めるための易剥離剤を中子用樹脂全体の０．１重量％を超えて、１．２重量％未満の割合で含むことを特徴とする。また、好ましくは、本発明に係る中子用樹脂は、可塑剤を中子用樹脂全体の６．０重量％以下の割合で含む。その場合には、複雑な形状の成形体をより確実に成形することができる。
上記ポリビニルアルコール系樹脂としては、ポリビニルアルコールが好適に用いられるが、本発明の目的を阻害しない範囲で、他の水溶性樹脂等の不純物が含まれていてもよい。
上記ポリビニルアルコール系樹脂の重合度は、８００以下である。重合度が８００以下である場合、水溶時の体積変化が無く、外装の形状を保持することができ、かつ、最終的に得られた外側の成形体からなる製品の内面の表面平滑性を高めることができる。なお、複数のポリビニルアルコール系樹脂を併用した場合には、上記重合度として、平均重合度が８００以下であることが必要である。平均重合度は、例えば、第１のポリビニルアルコール系樹脂の重合度がＮ１、含有割合がＷ１、第２のポリビニルアルコール系樹脂の重合度Ｎ２、含有割合がＷ２の場合、Ｎ１×Ｗ１＋Ｎ２×Ｗ２／（Ｗ１＋Ｗ２）で求められる。
また、好ましくは、ポリビニルアルコール系樹脂の２３℃における４重量％濃度の水溶液の粘度が、１０ｃｐｓ以下である。その場合には、より一層速やかに中子用樹脂を溶解させ、より一層表面平滑性に優れた内面を有する成形体を得ることができる。
なお、粘度の測定方法はＪＩＳ－Ｋ－６２７６に準拠した方法を用いる。
上記ポリビニルアルコール系樹脂の２１０℃及び２１６０ｇ荷重下におけるＭＦＲが、１．０ｇ以上、１０．０ｇ以下である。この範囲内であれば、得られた成形体の内面の面荒れをより効果的に抑制でき、かつ、最終的に得られた製品における内面の表面平滑性をより一層高めることができ、かつ、内面の部分的な欠損も生じ難い。
なお、本発明において、上記中子用樹脂に用いられるポリビニルアルコール系樹脂は、１種のみでもよく、複数種のポリビニルアルコール系樹脂を混合したものであってもよい。
また、外側の成形体の材料が焼結金属用粉末類の場合には、上記ポリビニルアルコール系樹脂のケン化度は、７２％以上、９０％以下であることが望ましい。その場合には、外側の成形体の成形に際しての熱により、中子の形状がより一層劣化し難い。したがって、所望とする形状の成形体を容易に得ることができる。加えて、水に対する溶解性に優れているため、水溶時に、中子用樹脂の体積変化の影響が生じ難い。したがって、成形体内面の面荒れや欠損がより一層生じ難い。
本発明で用いられる易剥離剤は、中子を水に溶解させる際に、易剥離性を高めるために添加されている。この場合、易剥離剤の含有割合が中子用樹脂全体の０．１重量％以下では、成形体の内面の面荒れを十分に抑制することができず、得られた製品における内面の表面平滑性が十分でなく、また、一部に欠損が生じたりする。
より好ましくは、易剥離剤の含有割合は中子用樹脂全体の０．３重量％以上、１．０重量％以下である。
上記易剥離剤としては、上記易剥離性を高める様々な材料を用いることができる。好ましくは、上記易剥離剤として、グリセリン脂肪酸エステル系化合物が用いられる。グリセリン脂肪酸エステル系化合物としてはモノグリセリンステアリン酸エステルとして、例えば、モノグリセリドステアリン酸エステル、モノグリセリドオレイン酸エステル、ジグリセリドラウリン酸エステル等を挙げることができる。このような易剥離剤としては、モノグリセリンステアリン酸エステルとして、例えば、花王社製「エレクトロストリッパーＴＳ５」及び理研社製「リケマールＳ－１００Ａ」等の商品を挙げることができる。また、モノグリセリンオレイン酸エステルとして、理研社製「リケマールＯＬ１００（Ｅ）」などの商品を挙げることができる。
上記可塑剤としては、成形材料の成形性を高め得る限り、公知の材料を用いることができる。このような可塑剤としては、好ましくは、エチレングリコール、グリセリン、ジグリセリン及びトリメチロールプロパンを含む群から選択された少なくとも１種が好適に用いられる。その場合には、成形性をより一層高めることができる。
可塑剤は、中子用樹脂全体の６．０重量％以下の割合で添加されていることが好ましく、それによって成形性を高めつつ、成形体内面の面荒れをより一層効果的に抑制することができる。
本発明に係る射出成形加工において使用される中子用樹脂は、外側の成形体を成形した後に水溶させる工程を含む射出成形法に用いられる。このような射出成形法に用いられる限り、特に限定されるわけではないが、図１～３を参照して、本発明の一実施形態の射出成形法を説明する。
図１（ａ）及び（ｂ）に示すように、分割型１ａ，１ｂが組み合わさった金型１を用意する。この金型１の分割型１ａ，１ｂ間を開き、分割型１ａまたは１ｂの成形部分である凹部に中子２を配置する。この状態で、金型１を閉じる。そして、注入口１ｃから外側の成形体を構成する成形材料を射出する。成形材料は特に限定されないが、本実施形態では、焼結金属用粉末とバインダー樹脂とを含む材料が用いられる。このようにして、図１（ａ）に模式的断面図で示すように、外側の成形体３を成形する。
次に、金型１を開き、中子２と外側の成形体３とが一体化された構造体を取り出し、図２に示すように、水４内に浸漬する。中子２は水溶性であるため、水４に浸漬することにより、溶解する。次に、水４から外側の成形体３を取り出す。
本実施形態では、成形材料は上記のように、焼結金属用粉末とバインダー樹脂とを含む材料からなる。次に、成形体３を加熱し、焼結する。このようにして、図３（ａ）及び（ｂ）に示す筒状体６を得る。この筒状体６は焼結金属用粉末が焼結してなる焼結金属からなる。
上記射出成形法では、中子２が、本発明の中子用樹脂からなるため、水溶性に優れており、水４から成形体３を取り出した後の状態において、成形体３の内面３ａ、すなわち、中子２が剥離した剥離面における面荒れが生じ難い。また、内面３ａにおける部分的な欠損も生じ難い。
したがって、最終的に得られた筒状体６において、内面の表面平滑性が効果的に高められ、内面の部分的な欠損も生じ難い。
また、上述したように、外側の成形材料が焼結金属用粉末の場合、上記中子２を構成している中子用樹脂のポリビニルアルコール系樹脂のケン化度は、７２％以上、９０％以下であることが好ましい。その場合には、外側の成形体３の成形に際しての熱による中子２の形状の劣化が生じ難い。また、低温で成形し得る焼結金属用粉末を用いた場合においても、中子２の形状の劣化が生じ難い。
なお、本発明の中子用樹脂からなる中子２を用いた成形方法は、図１～図３に示した特定の形状の成形体３や筒状体６を得るものに限定されるものではない。
また、成形体３の成形材料は、焼結金属用粉末に限らず、他の成形材料であってもよい。すなわち、セラミック粉末とバインダーとを含む成形材料等であってもよい。さらに、水不溶性の樹脂材料を含む成形材料であってもよい。
上記焼結金属用粉末としては、様々な金属を用いることができ、特に限定されるものではない。例えば、水等の液体や、各種気体等の流体の搬送に用いられる筒状体を得る場合、焼結金属用粉末としては、ステンレス粉末やチタン粉末が好適に用いられる。もっとも、鉄、アルミニウム、銅等の金属もしくは合金の粉末を用いてもよい。
上記焼結金属用粉末と共に用いられるバインダーについては、特に限定されず、ポリエチレン、酢酸ビニル、ポリプロピレン等の様々な合成樹脂やセルロース及びカルボキシメチルセルロース等のバインダーを用いることができる。
以下、本発明の実施例及び比較例を挙げることにより本発明を明らかにする。
なお、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
(実施例１)
以下のポリビニルアルコール、酸化防止剤、易剥離剤を用いた。
１）ポリビニルアルコール：セキスイスペシャリティケミカル社製、商品名「ＳＥＬＶＯＬ２０５」、ケン化度８９％、重合度５００～８００。
２）酸化防止剤：ＢＡＳＦ社製、商品名「Ｉｒｇａｎｏｃ３１１４」及び「Ｉｒｇａｆｏｓ１６８」を併用。添加割合は中子樹脂の全体の各０．２％とした。
３）易剥離剤：帯電防止剤として市販のモノグリセリンステアリン酸エステルである花王社製、商品名「エレクトロストリッパーＴＳ５」、添加割合は中子用樹脂全体の０．３重量％とした。
上記ポリビニルアルコールに、上記酸化防止剤及び上記剥離剤を添加し、東芝機械社製加工装置、品番「ＴＥＭ２６ＳＸ」を用いて１９０℃～２１０℃の押出温度でペレタイズ加工を施し、ペレットを得た。
得られたペレットを用い、日本製鋼所製成形装置「Ｊ３０ＡＤＳ」によって、中子を成形した。同じ成形装置を用い、中子を金型内に配置し、焼結用ステンレス粉末とポリエチレンからなるバインダーとを含む焼結用ステンレス粘土を中子の外周に沿うように配置し、金型を閉じ、１８０℃～２００℃の温度で成形加工を行った。
次に、金型から中子と外側の成形体とを含む複合体を取り出し、６０℃の温水中に浸漬した。水を攪拌しつつ約６時間かけ中子を溶解した。残った外側の成形体を１３００℃の温度で６０秒加熱して焼結し、ステンレス上の筒状体を得た。
上記のようにして得られたステンレス製筒状体の内面には欠損は見られず、また内面の表面は平滑な性状を示し、非常に良好な状態であった。
（実施例２）
易剥離剤を市販のモノグリセリンオレイン酸エステルであるリケン社製、商品名「リケマールＯＬ１００」に変更したことを除いては、実施例１と同様にしてペレットを得た。以下実施例１と同様に、得られたペレットを用いて中子を形成し、外側の成形体を得、中子を水溶し、かつ焼結することにより最終的な焼結体である筒状体を得た。
実施例２においても、最終的に得られたステンレスからなる筒状体の内面に欠損は見られず、内面の表面性状も平滑で良好であったが、実施例１よりは劣った。
（実施例３）
易剥離剤を市販の試薬であるステアリン酸マグネシウムに変更したことを除いては、実施例１と同様にしてペレットを得た。以下実施例１と同様に、得られたペレットを用いて中子を形成し、外側の成形体を得、中子を水溶し、かつ焼結することにより最終的な焼結体である筒状体を得た。
実施例３においても、最終的に得られたステンレスからなる筒状体の内面に欠損は見られず、内面の表面性状も平滑であったが、実施例１よりは劣った。
（実施例４）
易剥離剤を市販のラウリルジエタノールアミンである花王社製、商品名「エレクトロストリッパーＥＡ」に変更したことを除いては、実施例１と同様にしてペレットを得た。以下実施例１と同様に、得られたペレットを用いて中子を形成し、外側の成形体を得、中子を水溶し、かつ焼結することにより最終的な焼結体である筒状体を得た。
実施例４においても、最終的に得られたステンレスからなる筒状体の内面に欠損は見られず、内面の表面性状も平滑であったが、実施例１よりは劣った。
（実施例５）
易剥離剤の添加割合を中子樹脂全体の０．６重量％に変更したことを除いては、実施例１と同様にしてペレットを得た。以下実施例１と同様に、得られたペレットを用いて中子を形成し、外側の成形体を得、中子を水溶し、かつ焼結することにより最終的な焼結体である筒状体を得た。
実施例５においても最終的に得られたステンレスからなる筒状体の内面に欠損は見られず、内面の表面性も平滑であり、非常に良好であった。
（比較例１）
易剥離剤の添加割合を中子樹脂全体の０．１重量％に変更したことを除いては、実施例１と同様にしてペレットを得た。以下実施例１と同様に、得られたペレットを用いて中子を形成し、外側の成形体を得、中子を水溶し、かつ焼結することにより最終的な焼結体である筒状体を得た。
中子を除去した後に成型体の内面の部分的な欠損が見られた。そのため、最終的に得られた焼結後の筒状体において内面に一部欠損が生じていた。
（実施例６）
可塑剤としてのジグリセリンを中子樹脂全体の３重量％添加したことを除いては、実施例１と同様にしてペレットを得た。以下実施例１と同様に、得られたペレットを用いて中子を形成し、外側の成形体を得、中子を水溶し、かつ焼結することにより最終的な焼結体である筒状体を得た。
実施例６においても最終的に得られたステンレスからなる筒状体の内面に欠損は見られず、内面の表面性も平滑であり良好であった。
（実施例７）
易剥離剤としての「エレクトロストリッパーＴＳ５」を中子用樹脂全体の０．６重量％添加したことを除いては、実施例６と同様にしてペレットを得た。以下実施例１と同様に、得られたペレットを用いて中子を形成し、外側の成形体を得、中子を水溶し、かつ焼結することにより最終的な焼結体である筒状体を得た。
実施例７においては、最終的に得られたステンレスからなる筒状体の内面に欠損は見られず、内面の表面性状も平滑であり、良好であった。
（実施例８）
可塑剤としてのジグリセリンを中子用樹脂全体の５重量％添加したことを除いては、実施例６と同様にしてペレットを得た。以下実施例１と同様に、得られたペレットを用いて中子を形成し、外側の成形体を得、中子を水溶し、かつ焼結することにより最終的な焼結体である筒状体を得た。
実施例８においては、最終的に得られたステンレスからなる筒状体の内面に欠損は見られず、内面の表面性状も平滑であり、良好であった。
（実施例９）
可塑剤としてのジグリセリンの添加量を中子用樹脂全体の６重量％に変更したことを除いては、実施例６と同様にしてペレットを得た。以下実施例１と同様に、得られたペレットを用いて中子を形成し、外側の成形体を得、中子を水溶し、かつ焼結することにより最終的な焼結体である筒状体を得た。
実施例９においても、最終的に得られたステンレスからなる筒状体の内面に欠損は見られず、内面の表面性状は平滑ではあったが、焼結用ステンレス粘土を成形した際に中子が受けた熱ダメージによるものと思われる表面の曇りが有り、実用上は問題ないと思われるが、良好な状態とは言えなかった。
（実施例１０）
可塑剤としてのグリセリンを中子用樹脂全体の３重量％添加したことを除いては、実施例１と同様にしてペレットを得た。以下実施例１と同様に、得られたペレットを用いて中子を形成し、外側の成形体を得、中子を水溶し、かつ焼結することにより最終的な焼結体である筒状体を得た。
実施例１０においては、最終的に得られたステンレスからなる筒状体の内面に欠損は見られず、内面の表面性状も平滑であり、良好であった。
（実施例１１）
可塑剤としてのＴＭＰ（トリメチロールプロパン）を中子用樹脂全体の３重量％添加したことを除いては、実施例１と同様にしてペレットを得た。以下実施例１と同様に、得られたペレットを用いて中子を形成し、外側の成形体を得、中子を水溶し、かつ焼結することにより最終的な焼結体である筒状体を得た。
実施例１１においては、最終的に得られたステンレスからなる筒状体の内面に欠損は見られず、内面の表面性状も平滑であり、良好であった。
（比較例２）
ポリビニルアルコールとして、以下の２種類のポリビニルアルコールａ）及びｂ）を下記の割合で併用した。
ａ）セキスイスペシャリティケミカル社製、商品名「ＳＥＬＶＯＬ２０５」、ケン化度８９％、重合度５００～８００、中子用樹脂全体の４８．２重量％。
ｂ）セキスイスペシャリティケミカル社製、商品名「ＳＥＬＶＯＬ３１０」、ケン化度９８％、重合度１０００～１２００、中子用樹脂全体の４８．１重量％。
その他は実施例１と同様にしてペレットを得た。以下実施例１と同様に、得られたペレットを用いて中子を形成し、外側の成形体を得、中子を水溶し、かつ最終的な筒状体を得るための焼結を試みた。
しかしながら、温水中で中子を溶解した後に得られた外側の成形体の膜厚の薄い部分において、内面に欠損が生じた。そのため、焼結加工を行ったものの欠損は残ったままとなった。
（比較例３）
ポリビニルアルコールとして、セキスイスペシャリティケミカル社製、商品名「ＳＥＬＶＯＬ３１０」、ケン化度９８％、重合度１０００～１２００、に変更した以外は、実施例１と同様にしてペレットを得た。以下実施例１と同様に、得られたペレットを用いて中子を形成し、外側の成形体を得、中子を水溶し、かつ最終的な筒状体を得るための焼結を試みた。
しかしながら、温水中で中子を溶解した後に得られた外側の成形体の内面において、ランダムに複数個の欠損が生じた。そのため、焼結加工を行ったものの複数個の欠損は残ったままとなった。
（比較例４）
易剥離剤として市販されている、リケン社製、商品名「リケマールＯＬ１００」を中子用樹脂全体の０．１重量％用いたことを除いては、実施例１と同様にしてペレットを得た。以下実施例１と同様に、得られたペレットを用いて中子を形成し、外側の成形体を得、中子を水溶した。この場合、得られた外側の成形体の内面が平滑でなく、部分的に欠損が生じていた。そのため、焼結加工を行うことが出来なかった。
（比較例５）
易剥離剤としてステアリン酸マグネシウムを中子用樹脂全体の０．１重量％用いたことを除いては、実施例１と同様にしてペレットを得た。以下実施例１と同様に、得られたペレットを用いて中子を形成し、外側の成形体を得、中子を水溶した。この場合、得られた外側の成形体の内面が平滑でなく、部分的に欠損が生じていた。そのため、焼結加工を行うことができなかった。
（比較例６）
易剥離剤として帯電防止剤として市販されている、花王社製、商品名「エレクトロストリッパーＥＡ」を中子用樹脂全体の０．１重量％用いたことを除いては、実施例１と同様にしてペレットを得た。以下実施例１と同様に、得られたペレットを用いて中子を形成し、外側の成形体を得、中子を水溶した。この場合、得られた外側の成形体の内面が平滑でなく、部分的に欠損が生じていた。そのため、焼結加工を行うことができなかった。
（比較例７）
ポリビニルアルコールとして、セキスイスペシャリティケミカル社製、商品名「ＳＥＬＶＯＬ７０７」、ケン化度７２％、重合度６００～８００を用いたことを除いては、実施例１と同様にしてペレットを得た。以下実施例１と同様に、得られたペレットを用いて中子を形成し、外側の成形体を得た。しかしながら、外側の成形体を加工する際の熱により中子が変形してしまった。そのため、以後の工程を実施しなかった。
（比較例８）
易剥離剤の添加割合を中子用樹脂全体の１．２重量％に変更したことを除いては、実施例１と同様にしてペレットを得た。以下実施例１と同様に、得られたペレットを用いて中子を形成し、外側の成形体を得、中子を水溶し、かつ焼結することにより最終的な焼結体である筒状体を得た。
中子を除去した後に、成形体の内面の部分的なヒズミ・変形が見られた。そのため、最終的に得られた焼結後の筒状体において、内面に一部ヒズミ・変形が生じていた。
（比較例９）
ポリビニルアルコールとして、セキスイスペシャリティケミカル社製、商品名「ＳＥＬＶＯＬ５１３」、ケン化度８９％、重合度１２００～１５００を用いたことを除いては、実施例１と同様にしてペレットを得ようとしたが、ペレット形状が不規則かつ、表面に節くれが生じた。その状態のペレットを用いて実施例１と同様に中子を形成しようとしたが、中子自体の形状が均一でなく、外側の成形体を成形するには不適と判断し中断した。
下記の表１及び表２に上記実施例１～１１及び比較例１～９の中子用樹脂の組成と評価結果をまとめて示す。
表１及び表２における配合割合の単位は、全て重量％である。また、４重量％粘度（ｃｐｓ）は、ポリビニルアルコールの２３℃における４重量％濃度の水溶液の粘度とする。
Figure 0007358339000001
Figure 0007358339000002
表１及び表２における評価基準は、内面の欠損の有無及び平滑性の評価基準であり、以下の通りである。
◎：特に良好
○：良好
△：内面に欠損なし、かつ平滑。
×：内面の欠損や成型体の変形等の発生、または焼結加工ができなかった。
１…金型
１ａ，１ｂ…分割型
１ｃ…注入口
２…中子
３…成形体
３ａ…内面
４…水
６…筒状体

Claims (8)

  1. 射出成形加工において、外側の成形体を成形した後に中子を水溶させる用途に用いられる、ポリビニルアルコール系樹脂からなる中子用樹脂であって、
    前記中子用樹脂の重合度が８００以下であり、ケン化度が８９％以上であり、かつ前記中子用樹脂が、溶解時に易剥離性を高める易剥離剤を０．１重量％を超えて１．２重量％未満の割合で含む、中子用樹脂。
  2. 前記易剥離剤が、マグネシウムを含むものを除く易剥離剤である、請求項１に記載の中子用樹脂。
  3. 可塑剤を６．０重量％以下の割合で含む、請求項１または２に記載の中子用樹脂。
  4. 前記易剥離剤が、グリセリン脂肪酸エステル系化合物である、請求項１～３のいずれか１項に記載の中子用樹脂。
  5. 前記可塑剤が、エチレングリコール、グリセリン、ジグリセリン及びトリメチロールプロパンを含む群から選択された少なくとも１種である、請求項３に記載の中子用樹脂。
  6. 前記ポリビニルアルコール系樹脂の２３℃における４重量％濃度の水溶液の粘度が、１０ｃｐｓ以下である、請求項１～５のいずれか１項に記載の中子用樹脂。
  7. 前記ポリビニルアルコール系樹脂の２１０℃及び２１６０ｇ荷重下におけるＭＦＲが、１．０ｇ以上、１０．０ｇ以下である、請求項１～６のいずれか１項に記載の中子用樹脂。
  8. 前記外側の成形体の材料が、焼結金属用粉末である、請求項１～７のいずれか１項に記載の中子用樹脂。
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