JPH03292118A - 表皮付製品の製造方法及びその製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明は、表皮体と芯材から成る表皮付製品の製造方法
及びその製造装置に関するものである。

（従来の技術） たとえば、自動車等の内装部品として、表皮体と芯材か
ら成る表皮付製品を製造する場合、特開閉５９−１５８
２３６号公報に示されているように、下型の上面に形威
した凹部（キャビティ）の内面に表皮体（フィルム）を
配置し、この下型に対して上型を下降した後、下型側の
表皮体と上型の間に樹脂を注入することによって、表皮
体と一体の芯材を成形する方法がある。

この方法では、表皮体を製品のアンダーカット部に設け
るために、下型にサイドコアを設けているので、下型の
構造が複雑となり、しかも、製品の全周にアンダーカッ
ト部がある場合には、サイドコアの使用が困難となり、
そして、製品のコーナ一部分のアンダーカット部に表皮
体を設けるのが難しい。

また、これとは別に、特開昭５９−２１２２２９号公報
に示されているように、クツション体の上に表皮体を配
置し、この表皮体の上に芯材を押付けることによって、
表皮体を芯材に貼着する方法がある。

この方法では、クツション体の弾性により表皮体を芯材
のアンダーカット部に貼着することも一応は可能で、構
造も簡単であるが、極端なアンダーカット部やコーナ一
部分にあるアンダーカット部には表皮体をうまく貼着す
ることができない。

（発明が解決しようとする課題） 上述したように、従来の場合、表皮体と芯材から成る表
皮付製品を製造する際に、型内で表皮体と一体の芯材を
成形する方法では、表皮体を製品のアンダーカット部に
設けるためには、サイドコアを必要とするので、型の構
造が複雑となり、しかも、製品の全周にアンダーカット
部がある場合には、サイドコアの使用が困難となり、そ
して、製品のコーナ一部分のアンダーカット部に表皮体
を設けるのが難しい。

また、クツション体上の表皮体に芯材を押付けることに
よって、表皮体を芯材に貼着する方法では、極端なアン
ダーカット部やコーナ一部分にあるアンダーカット部に
は表皮体をうまく貼着することができない。

本発明は、このような点に鑑みなされたもので、表皮体
と芯材から成る表皮付製品の製造において、簡易な方法
により、製品のアンダーカット部に表皮体を確実に設け
ることを目的とするものである。

〔発明の構成〕

（課題を解決するための手段） 本発明の請求項１の表皮付製品の製造方法は、下型１の
上面に形成した凹部２の内面に表皮体４１を配置し、こ
の下型１に対して上型３１を相対的に接近させて型締め
した後、下型１側の表皮体４１と上型３１の間に樹脂４
２を注入することによって、表皮体４１と一体の芯材４
３を成形する際に、一端部に設けた挿通部りに他端部８
ｂを挿通した線条８を上記下型１の上面の凹部２外周位
置に配置しておき、この線条８の他端部８ｂを引くこと
により、この線条８を介して上記表皮体４１の端末部４
１！を上記上型３１に絞込むものである。

本発明の請求項２の表皮付製品の製造方法は、型１の上
面に形成した凹部２の内面に表皮体４１を配置し、この
表皮体４１の内側にあらかじめ成形しておいた芯材４３
を嵌合することによって、表皮体４１を芯材４３に貼着
する際に、一端部に設けた挿通部８ａに他端部８ｂを挿
通した線条８を上記型１の上面の凹部２外周位置に配置
しておき、この線条８の他端部８ｂを引くことにより、
この線条８を介して上記表皮体４１の端末部４１！を上
記芯材４３側に絞込むものである。

本発明の請求項３の表皮付製品の製造装置は、上型３１
に対する下型１の上面に表皮体４１を配置する凹部２を
形成するとともに、この凹部２の外周に位置して下型１
の上面に収納部３を形威し、−端部に設けた挿通部８ａ
に他端部８ｂを挿通した線条８を上記収納部３に配置し
、この線条８の他端部８ｂを引くことによりこの線条８
を介して上記表皮体４１の端末部Ｊｉｇを絞込む絞込み
手段１１を上記下型１に設けるとともに、この線条８の
複数箇所を上記収納部３に引戻す引戻し手段２１を上記
下型１に設けたものである。

（作用） 本発明の請求項１の表皮付製品の製造方法は、型締めの
後、下型１側の表皮体４１と上型３１の間に樹脂４２を
注入することによって、表皮体４１と一体の芯材４３を
成形する際に、樹脂の注入開始前から芯材４３の成形完
了までの適当な時期に、線条８の他端部８ｂを引くこと
により、この線条８を介して上記表皮体４１の端末部４
１１を上記上型３１に絞込み、この絞込まれた表皮体４
１の端末部４１Ｍによって芯材４３の端末部４３１を成
形するものである。

本発明の請求項２の表皮付製品の製造方法は、型１の凹
部２の内面に配置した表皮体４１の内側にあらかじめ成
形しておいた芯材４３を嵌合することによって、表皮体
４１を芯材４３に貼着する際に、線条８の他端部８ｂを
引くことにより、この線条８を介して上記表皮体４１の
端末部４１！を上記芯材４３側に絞込み、この絞込まれ
た表皮体４１の端末部４１Ｍを芯材４３に貼着するもの
である。

本発明の請求項３の表皮付製品の製造装置は、上記請求
項１及び２の方法の実施に用いることができる装置で、
線条８の他端部８ｂを絞込み手段１１で引くことにより
、線条８が収納部３から表皮体４１の端末部４１１に向
かって絞込まれ、請求項１の方法に用いる場合には、芯
材４３の端末部４３；の成形が終わった後に、請求項２
の方法に用いる場合には、表皮体４１の端末部４１ｍを
芯材４３に貼着した後に、線条８の複数箇所を引戻し手
段２１で収納部３に引戻すものである。

（実施例） 本発明の実施例を図面を参照して説明する。

第１図ないし第１２図は請求項３の装置により請求項１
の方法を行なう実施例である。

始めに、表皮付製品を製造する装置を説明する。

第１図において、１は下型で、この下型１の上面には矩
形の凹部２が形成され、この凹部２の外周に位置して下
型１の上面に収納部としての収納溝３が矩形の無端状に
形成され、この収納溝３の一辺を延長することにより、
収納溝３から下型１の側面に操作溝４が形成されており
、第２図に示すように、上記収納溝３の凹部２側の内側
面は、後述する線条としての締付は糸８の絞込みを妨げ
ないように、傾斜面５となっている。

８は線条としての締付は糸で、第３図にも示すように、
この締付は糸８の一端部には挿通部としてのリング部８
ａが形成され、このリング部りに締付は糸８の他端部８
ｂが挿通されており、この締付は糸８のリング部８ａか
らこのリング部りに挿通した部分にかけてか上記収納溝
３に収納され、この締付は糸８のリング部りを通過した
他端部８ｂが上記操作溝４から下型１の側面に導出され
ている。

なお、締付は糸８には、塑性変型せず、伸縮性が少なく
、摩擦係数が低いもの、たとえば、ワイヤやナイロン糸
等を用いる。

１１は絞込み手段としてのエアモータで、このエアモー
タ１１は上記操作溝４に対応して上記下型１の側面に取
付けられ、このエアモータ１１によって回転する巻取軸
１２に上記締付は糸８の他端部８ｂが取付けられており
、このエアモータ１１によって巻取軸１２に締付は糸８
の他端部８ｂを巻き取ることができ、これによって、収
納溝３内の締付は糸８を凹部２方向に絞込むことができ
るようになっている。

なお、上記エアモータ１１のボートｌｉｅ　、　ｌｌｂ
には消音器１３と方向切換弁１４が接続され、この方向
切換弁１４には圧力空気源１５と消音器１６が接続され
、この消音器１６と方向切換弁１４の間には絞り弁１７
が介在しており、方向切換弁１４を図示の状態から切換
えると、エアモータ１１が駆動し、方向切換弁１４を図
示の状態に切換えると、エアモータＩｔがフリーとなる
。

２１は引戻し手段で、この引戻し手段２１は、上記下型
１の収納溝３のコーナ一部分の４か所に設けられ、それ
ぞれの引戻し手段２１は、コイルばね２２と糸２３で構
成されている。

そして、このそれぞれの引戻し手段２１は、第２図に示
すように、下型１の底部からコーナ一部分の収納溝３の
底部に形成された通孔２４に設けられており、コイルば
ね２２の一端部を通孔２４の下端部に固定するとともに
、このコイルばね２２の他端部に糸２３の一端部を連結
し、この糸２３の他端部にリング部２３１を形成した構
造で、このリング部２３１に上記締付は糸８が挿通され
ている。

そうして、この４つの引戻し手段２１は、上記エアモー
タ１１が駆動して収納溝３内の締付は糸８が凹部２方向
に絞込まれた後、エアモータ１１がフリーとなった状態
で、そのコイルばね２２の張力により、エアモータ１１
を逆転させながら、締付は糸８を収納溝３に引戻すよう
になっている。

なお、第４図ないし第９図に示すように、上２記下型１
の上方には上型３１が上下動自在に設けられ、この上型
３１の下面には下型１の凹部２に対する凸部３２が突設
され、この凸部３２の外周には凹溝３３が形成され、さ
らに、この上型３Ｉの上面から凸部３２の下面にゲート
３４が設けられている。

つぎに、この装置を用いて、表皮付製品を製造する方法
の工程を説明する。

まず、第４図に示すように、下型１の凹部２の内面に表
皮体４１を密着状に沿わせるとともに、この表皮体４１
の端末部４１ｓを締付は糸８を収納した収納溝３の上に
配置しておく。

なお、ここで、表皮体４１を下型１の凹部２の内面に密
着状に沿わせる方法としては、表皮体４１を下型１に装
着する前に別の型を用いて成形する方法と、この下型１
を用いて成形する方法がある。

そして、第５図に示すように、上型３１を下型１に下降
して型締めした後、上型３１のゲート３４から下型１（
ｌＩｌの表皮体４１と上型３１の凸部３２の間に発泡剤
を混合した樹脂４２を注入する。

そして、第６図に示すように、樹脂４２が発泡して表皮
体４１と上型３１の凸部３２の間にほぼ完全に充満し、
発泡した樹脂４２により芯材４３がその端末部としての
アンダーカット部４３８まで成形される状態となったら
、第１図に示した方向切換弁１４を図示の状態から切換
えてエアモータ１１を駆動する。

すると、第７図に示すように、巻取軸１２に締付は糸８
の他端部８ｂが巻き取られて、下型１の収納溝３内の締
付は糸８が上型３１の凹溝３３方向に絞込まれ、この締
付は糸８を介して表皮体４１の端末部４１Ｉが上型３Ｉ
の凹溝３３に絞込まれ、これによって、表皮体４］の端
末部４１１が芯材４３のアンダーカット部４３１を押さ
える。

なお、この締付は糸８による絞込みの強さは、第１図に
示したエアモータ１１に供給するエアーの圧力で任意に
調整することができるが、表皮体４１の端末部４１１で
芯材４３のアンダーカット部４３ｇを所定の形状に押さ
えることができる強さに設定する。

そして、樹脂４２が硬化して芯材４３の成形が完了した
ら、第１図に示した方向切換弁１４を図示の状態に切換
えてエアモータ１１をフリーとする。

すると、第８図に示すように、下型１の４つの引戻し手
段２！が、そのコイルばね２２の張力により、巻取軸１
２を逆転させながら、締付は糸８を下型１の収納溝３に
引戻す。

そして、この後、第９図に示すように、上型３１を下型
１から上昇して型開きすると、表皮体４１と一体の芯材
４３を取出すことができ、最後に、表皮体４１の不要な
端末部４１１の削除等の端末処理を行なうと、表皮付製
品として完成する。

なお、この装置を用いて、表皮付製品を製造する工程の
変形例として、第１０図に示すように、下型１に表皮体
４１を装着し、上型３１を下降して型締めしたら、直ち
に、締付は糸８を介して表皮体４１の端末部４１ａを上
型３１の凹溝３３に絞込み、この状態で、第１１図に示
すように、樹脂４２の注入を行なって、第１２図に示す
ように、表皮体４１と一体の芯材４３を成形することも
できる。

そして、この場合には、第１０図及び第１１図の状態で
は、締付は糸８による絞込みをあまり強くせずに、樹脂
４２の発泡時のガス抜きをコントロールし、第１２図の
ように、発泡した樹脂４２が表皮体４１と上型３１の凸
部３２との間にほぼ完全に充満し、発泡した樹脂４２に
より芯材４３がその端末部としてのアンダーカット部４
３ｍまで成形される状態となったら、締付は糸８による
絞込みを強くして、表皮体４１の端末部４１１で芯材４
３のアンダーカット部４３ａを所定の形状に押さえる。

そして、このように、締付は糸８による絞込みの強さを
樹脂４２の発泡の進行にともなって調整すると、樹脂４
２の発泡時のガス抜きをコントロールして芯材４３を良
好に成形することができるとともに、表皮体４１にしわ
が発生することも防止することができる。

第１３図ないし第１５図は請求項３の装置により請求項
２の方法を行なう実施例である。

なお、この実施例で使用する装置は、先の実施例で説明
した装置の上型３１のゲート３４を省略した構造である
ので、説明を省略する。

表皮付製品を製造する方法の工程を説明する。

まず、先の実施例の第４図と同様に、下型１の凹部２の
内面に表皮体４１を密着状に沿わせるとともに、この表
皮体４１の端末部４１１を締付は糸８を収納した収納溝
３の上に配置しておく。

なお、表皮体８には接着剤を塗布しておく。

そして、第１３図に示すように、あらかじめ成形してお
いた芯材４３を表皮体４１の内側に嵌合した後、上型３
１を下型１に下降して型締めすることによって、上型３
１の凸部３２で芯材４３を表皮体４１の内側に完全に押
込んで、表皮体４１を芯材４３の表面及び側面に貼着す
る。

そして、第１図に示した方向切換弁１４を図示の状態か
ら切換えてエアモータ１１を駆動すると、第１４図に示
すように、拳取軸１２に締付は糸８の他端部８ｂが巻き
取られて、下型１の収納溝３内の締付は糸８が上型３１
の凹溝３３方向に絞込まれ、この締付は糸８を介して表
皮体４１の端末部４１ｇが上型３１の凹溝３３に絞込ま
れ、これによって、表皮体４１の端末部４１ｔが芯材４
３のアンダーカット部４ｈに貼着される。

そして、接着剤による貼着が完了したら、第１図に示し
た方向切換弁１４を図示の状態に切換えてエアモータ１
１をフリーにすると、第１５図に示すように、下型１の
４つの引戻し手段２１が、そのコイルばね２２の張力に
より、巻取軸１２を逆転させながら、締付は糸８を下型
１の収納溝３に引戻す。

そして、この後、先の実施例の第９図と同様に、上型３
１を下型１から上昇して型開きすると、表皮体４１を貼
着した芯材４３を取出すことができ、最後に、表皮体４
１の不要な端末部４１１の削除等の端末処理を行なうと
、表皮付製品として完成する。

なお、上述した実施例では、絞込み手段としてエアモー
タ１１を用いたが、エアシリンダを用いても同様な効果
を奏する。

また、下型１の上面に形成する締付は糸８の収納部とし
ては、収納溝３の他に、収納段差部でもよい。

〔発明の効果〕

上述したように、本発明の請求項１の方法によると、型
内で表皮体と一体の芯材を成形する際に、線条で表皮体
を絞込むことにより、表皮体を製品のアンダーカット部
に設けるためのサイドコアが不要となるので、型の構造
が複雑にならず、そして、製品のコーナ一部分のアンダ
ーカット部に表皮体を設けることも容易にでき、しかも
、製品の全周にアンダーカット部がある場合にも、この
アンダーカット部全体に表皮体を設けることができる。

また、本発明の請求項２の方法によると、表皮体を芯材
に貼着する際に、線条で表皮体を絞込むことにより、極
端なアンダーカット部やコーナ一部分にあるアンダーカ
ット部にも表皮体をうまく貼着することができる。

そして、本発明の請求項３の装置によると、請求項１及
び２の方法を簡単に実施でき、しかも、線条を不使用時
に収納部に収納することができるので、線条が型締めや
型開きあるいは表皮体や芯材の装着の邪魔にならず、故
障も少ない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の請求項３の装置の実施例の斜視図、第
２図はその一部の断面図、第３図はその説明図、第４図
ないし第９図は第１図ないし第３図の装置を用いて本発
明の請求項１の方法を実施する際の工程順の説明図、第
１０図ないし第１２図はその変形例の工程順の説明図、
第１３図ないし第１５図は本発明の請求項３の装置を用
いて本発明の請求項２の方法を実施する際の工程順の説
明図である。 １・・下型、２・・凹部、３・・収納部としての収納溝
、８・・線条としての締付は糸、８ａ・・挿通部として
のリング部、８ｂ・・他端部、１１・・絞込み手段とし
てのエアモータ、２１・・引戻し手段、３１・・上型、
４１・・表皮体、４１ｓ　・・端末部、 ４２・ ・樹脂、 ４３・ 芯材、 ３１ ・端末部と してのアンダーカッ ト部。 平成２年４月９ 日 発 明 者 山 田 貢

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）下型の上面に形成した凹部の内面に表皮体を配置
   し、この下型に対して上型を相対的に接近させて型締め
   した後、下型側の表皮体と上型の間に樹脂を注入するこ
   とによって、表皮体と一体の芯材を成形する際に、 一端部に設けた挿通部に他端部を挿通した線条を上記下
   型の上面の凹部外周位置に配置しておき、この線条の他
   端部を引くことにより、この線条を介して上記表皮体の
   端末部を上記上型に絞込むことを特徴とする表皮付製品
   の製造方法。
2. （２）型の上面に形成した凹部の内面に表皮体を配置し
   、この表皮体の内側に芯材を嵌合することによって、表
   皮体を芯材に貼着する際に、一端部に設けた挿通部に他
   端部を挿通した線条を上記型の上面の凹部外周位置に配
   置しておき、この線条の他端部を引くことにより、この
   線条を介して上記表皮体の端末部を上記芯材側に絞込む
   ことを特徴とする表皮付製品の製造方法。
3. （３）上型に対する下型の上面に表皮体を配置する凹部
   を形成するとともに、この凹部の外周に位置して下型の
   上面に収納部を形成し、一端部に設けた挿通部に他端部
   を挿通した線条を上記収納部に配置し、この線条の他端
   部を引くことによりこの線条を介して上記表皮体の端末
   部を絞込む絞込み手段を上記下型に設けるとともに、こ
   の線条の複数箇所を上記収納部に引戻す引戻し手段を上
   記下型に設けたことを特徴とする表皮付製品の製造装置
   。