JP2793689B2 - 表皮付製品の製造方法及びその製造装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明は、表皮体と芯材から成る表皮付製品の製造方
法及びその製造装置に関するものである。

（従来の技術） たとえば、自動車等の内装部品として、表皮体と芯材
から成る表皮付製品を製造する場合、特開昭59−158236
号公報に示されているように、下型の上面に形成した凹
部（キャビティ）の内面に表皮体（フィルム）を配置
し、この下型に対して上型を下降した後、下型側の表皮
体と上型の間に樹脂を注入することによって、表皮体と
一体の芯材を成形する方法がある。

この方法では、表皮体を製品のアンダーカット部に設
けるために、下型にサイドコアを設けているので、下型
の構造が複雑となり、しかも、製品の全周にアンダーカ
ット部がある場合には、サイドコアの使用が困難とな
り、そして、製品のコーナー部分のアンダーカット部に
表皮体を設けるのが難しい。

また、これとは別に、特開昭59−212229号公報に示さ
れているように、クッション体の上に表皮体を配置し、
この表皮体の上に芯材を押付けることによって、表皮体
を芯材に貼着する方法がある。

この方法では、クッション体の弾性により表皮体を芯
材のアンダーカット部に貼着することも一応は可能で、
構造も簡単であるが、極端なアンダーカット部やコーナ
ー部分にあるアンダーカット部には表皮体をうまく貼着
することができない。

（発明が解決しようとする課題） 上述したように、従来の場合、表皮体と芯材から成る
表皮付製品を製造する際に、型内で表皮体と一体の芯材
を成形する方法では、表皮体を製品のアンダーカット部
に設けるためには、サイドコアを必要とするので、型の
構造が複雑となり、しかも、製品の全周にアンダーカッ
ト部がある場合には、サイドコアの使用が困難となり、
そして、製品のコーナー部分のアンダーカット部に表皮
体を設けるのが難しい。

また、クッション体上の表皮体に芯材を押付けること
によって、表皮体を芯材に貼着する方法では、極端なア
ンダーカット部やコーナー部分にあるアンダーカット部
には表皮体をうまく貼着することができない。

本発明は、このような点に鑑みなされたもので、表皮
体と芯材から成る表皮付製品の製造において、簡易な方
法により、製品のアンダーカット部に表皮体を確実に設
けることを目的とするものである。

〔発明の構成〕

（課題を解決するための手段） 本発明の請求項１の表皮付製品の製造方法は、下型１
の上面に形成した凹部２の内面に表皮体41を配置し、こ
の下型１に対して上型31を相対的に接近させて型締めし
た後、下型１側の表皮体41と上型31の間に樹脂42を注入
することによって、表皮体41と一体の芯材43を成形する
際に、一端部に設けた挿通部8aに他端部8bを挿通した線
条８を上記下型１の上面の凹部２外周位置に配置してお
き、この線条８の他端部8bを引くことにより、この線条
８を介して上記表皮体41の端末部41aを上記上型31に絞
込むものである。

本発明の請求項２の表皮付製品の製造方法は、型１の
上面に形成した凹部２の内面に表皮体41を配置し、この
表皮体41の内側にあらかじめ成形しておいた芯材43を嵌
合することによって、表皮体41を芯材43に貼着する際
に、一端部に設けた挿通部8aに他端部8bを挿通した線条
８を上記型１の上面の凹部２外周位置に配置しておき、
この線条８の他端部8bを引くことにより、この線条８を
介して上記表皮体41の端末部41aを上記芯材43側に絞込
むものである。

本発明の請求項３の表皮付製品の製造装置は、上型31
に対する下型１の上面に表皮体41を配置する凹部２を形
成するとともに、この凹部２の外周に位置して下型１の
上面に収納部３を形成し、一端部に設けた挿通部8aに他
端部8bを挿通した線条８を上記収納部３に配置し、この
線条８の他端部8bを引くことによりこの線条８を介して
上記表皮体41の端末部41aを絞込む絞込み手段11を上記
下型１に設けるとともに、この線条８の複数箇所を上記
収納部３に引戻す引戻し手段21を上記下型１に設けたも
のである。

（作用） 本発明の請求項１の表皮付製品の製造方法は、型締め
の後、下型１側の表皮体41と上型31の間に樹脂42を注入
することによって、表皮体41と一体の芯材43を成形する
際に、樹脂の注入開始前から芯材43の成形完了までの適
当な時期に、線条８の他端部8bを引くことにより、この
線条８を介して上記表皮体41の端末部41aを上記上型31
に絞込み、この絞込まれた表皮体41の端末部41aによっ
て芯材43の端末部43aを成形するものである。

本発明の請求項２の表皮付製品の製造方法は、型１の
凹部２の内面に配置した表皮体41の内側にあらかじめ成
形しておいた芯材43を嵌合することによって、表皮体41
を芯材43に貼着する際に、線条８の他端部8bを引くこと
により、この線条８を介して上記表皮体41の端末部41a
を上記芯材43側に絞込み、この絞込まれた表皮体41の端
末部41aを芯材43に貼着するものである。

本発明の請求項３の表皮付製品の製造装置は、上記請
求項１及び２の方法の実施に用いることができる装置
で、線条８の他端部8bを絞込み手段11で引くことによ
り、線条８が収納部３から表皮体41の端末部41aに向か
って絞込まれ、請求項１の方法に用いる場合には、芯材
43の端末部43aの成形が終わった後に、請求項２の方法
に用いる場合には、表皮体41の端末部41aを芯材43に貼
着した後に、線条８の複数箇所を引戻し手段21で収納部
３に引戻すものである。

（実施例） 本発明の実施例を図面を参照して説明する。

第１図ないし第12図は請求項３の装置により請求項１
の方法を行なう実施例である。

始めに、表皮付製品を製造する装置を説明する。

第１図において、１は下型で、この下型１の上面には
矩形の凹部２が形成され、この凹部２の外周に位置して
下型１の上面に収納部としての収納溝３が矩形の無端状
に形成され、この収納溝３の一辺を延長することによ
り、収納溝３から下型１の側面に操作溝４が形成されて
おり、第２図に示すように、上記収納溝３の凹部２側の
内側面は、後述する線条としての締付け糸８の絞込みを
妨げないように、傾斜面５となっている。

８は線条としての締付け糸で、第３図にも示すよう
に、この締付け糸８の一端部には挿通部としてのリング
部8aが形成され、このリング部8aに締付け糸８の他端部
8bが挿通されており、この締付け糸８のリング部8aから
このリング部8aに挿通した部分にかけてが上記収納溝３
に収納され、この締付け糸８のリング部8aを通過した他
端部8bが上記操作溝４から下型１の側面に導出されてい
る。

なお、締付け糸８には、塑性変型せず、伸縮性が少な
く、摩擦係数が低いもの、たとえば、ワイヤやナイロン
糸等を用いる。

11は絞込み手段としてのエアモータで、このエアモー
タ11は上記操作溝４に対応して上記下型１の側面に取付
けられ、このエアモータ11によって回転する巻取軸12に
上記締付け糸８の他端部8bが取付けられており、このエ
アモータ11によって巻取軸12に締付け糸８の他端部8bを
巻き取ることができ、これによって、収納溝３内の締付
け糸８を凹部２方向に絞込むことができるようになって
いる。

なお、上記エアモータ11のポート11a,11bには消音器1
3と方向切換弁14が接続され、この方向切換弁14には圧
力空気源15と消音器16が接続され、この消音器16と方向
切換弁14の間には絞り弁17が介在しており、方向切換弁
14を図示の状態から切換えると、エアモータ11が駆動
し、方向切換弁14を図示の状態に切換えると、エアモー
タ11がフリーとなる。

21は引戻し手段で、この引戻し手段21は、上記下型１
の収納溝３のコーナー部分の４か所に設けられ、それぞ
れの引戻し手段21は、コイルばね22と糸23で構成されて
いる。

そして、このそれぞれの引戻し手段21は、第２図に示
すように、下型１の底部からコーナー部分の収納溝３の
底部に形成された通孔24に設けられており、コイルばね
22の一端部を通孔24の下端部に固定するとともに、この
コイルばね22の他端部に糸23の一端部を連結し、この糸
23の他端部にリング部23aを形成した構造で、このリン
グ部23aに上記締付け糸８が挿通されている。

そうして、この４つの引戻し手段21は、上記エアモー
タ11が駆動して収納溝３内の締付け糸８が凹部２方向に
絞込まれた後、エアモータ11がフリーとなった状態で、
そのコイルばね22の張力により、エアモータ11を逆転さ
せながら、締付け糸８を収納溝３に引戻すようになって
いる。

なお、第４図ないし第９図に示すように、上記下型１
の上方には上型31が上下動自在に設けられ、この上型31
の下面には下型１の凹部２に対する凸部32が突設され、
この凸部32の外周には凹溝33が形成され、さらに、この
上型31の上面から凸部32の下面にゲート34が設けられて
いる。

つぎに、この装置を用いて、表皮付製品を製造する方
法の工程を説明する。

まず、第４図に示すように、下型１の凹部２の内面に
表皮体41を密着状に沿わせるとともに、この表皮体41の
端末部41aを締付け糸８を収納した収納溝３の上に配置
しておく。

なお、ここで、表皮体41を下型１の凹部２の内面に密
着状に沿わせる方法としては、表皮体41を下型１に装着
する前に別の型を用いて成形する方法と、この下型１を
用いて成形する方法がある。

そして、第５図に示すように、上型31を下型１に下降
して型締めした後、上型31のゲート34から下型１側の表
皮体41と上型31の凸部32の間に発泡剤を混合した樹脂42
を注入する。

そして、第６図に示すように、樹脂42が発泡して表皮
体41と上型31の凸部32の間にほぼ完全に充満し、発泡し
た樹脂42により芯材43がその端末部としてのアンダーカ
ット部43aまで成形される状態となったら、第１図に示
した方向切換弁14を図示の状態から切換えてエアモータ
11を駆動する。

すると、第７図に示すように、巻取軸12に締付け糸８
の他端部8bが巻き取られて、下型１の収納溝３内の締付
け糸８が上型31の凹溝33方向に絞込まれ、この締付け糸
８を介して表皮体41の端末部41aが上型31の凹溝33に絞
込まれ、これによって、表皮体41の端末部41aが芯材43
のアンダーカット部43aを押さえる。

なお、この締付け糸８による絞込みの強さは、第１図
に示したエアモータ11に供給するエアーの圧力で任意に
調整することができるが、表皮体41の端末部41aで芯材4
3のアンダーカット部43aを所定の形状に押さえることが
できる強さに設定する。

そして、樹脂42が硬化して芯材43の成形が完了した
ら、第１図に示した方向切換弁14を図示の状態に切換え
てエアモータ11をフリーとする。

すると、第８図に示すように、下型１の４つの引戻し
手段21が、そのコイルばね22の張力により、巻取軸12を
逆転させながら、締付け糸８を下型１の収納溝３に引戻
す。

そして、この後、第９図に示すように、上型31を下型
１から上昇して型開きすると、表皮体41と一体の芯材43
を取出すことができ、最後に、表皮体41の不要な端末部
41aの削除等の端末処理を行なうと、表皮付製品として
完成する。

なお、この装置を用いて、表皮付製品を製造する工程
の変形例として、第10図に示すように、下型１に表皮体
41を装着し、上型31を下降して型締めしたら、直ちに、
締付け糸８を介して表皮体41の端末部41aを上型31の凹
溝33に絞込み、この状態で、第11図に示すように、樹脂
42の注入を行なって、第12図に示すように、表皮体41と
一体の芯材43を成形することもできる。

そして、この場合には、第10図及び第11図の状態で
は、締付け糸８による絞込みをあまり強くせずに、樹脂
42の発泡時のガス抜きをコントロールし、第12図のよう
に、発泡した樹脂42が表皮体41と上型31の凸部32との間
にほぼ完全に充満し、発泡した樹脂42により芯材43がそ
の端末部としてのアンダーカット部43aまで成形される
状態となったら、締付け糸８による絞込みを強くして、
表皮体41の端末部41aで芯材43のアンダーカット部43aを
所定の形状に押さえる。

そして、このように、締付け糸８による絞込みの強さ
を樹脂42の発泡の進行にともなって調整すると、樹脂42
の発泡時のガス抜きをコントロールして芯材43を良好に
成形することができるとともに、表皮体41にしわが発生
することも防止することができる。

第13図ないし第15図は請求項３の装置により請求項２
の方法を行なう実施例である。

なお、この実施例で使用する装置は、先の実施例で説
明した装置の上型31のゲート34を省略した構造であるの
で、説明を省略する。

表皮付製品を製造する方法の工程を説明する。

まず、先の実施例の第４図と同様に、下型１の凹部２
の内面に表皮体41を密着状に沿わせるとともに、この表
皮体41の端末部41aを締付け糸８を収納した収納溝３の
上に配置しておく。

なお、表皮体８には接着剤を塗布しておく。

そして、第13図に示すように、あらかじめ成形してお
いた芯材43を表皮体41の内側に嵌合した後、上型31を下
型１に下降して型締めすることによって、上型31の凸部
32で芯材43を表皮体41の内側に完全に押込んで、表皮体
41を芯材43の表面及び側面に貼着する。

そして、第１図に示した方向切換弁14を図示の状態か
ら切換えてエアモータ11を駆動すると、第14図に示すよ
うに、巻取軸12に締付け糸８の他端部8bが巻き取られ
て、下型１の収納溝３内の締付け糸８が上型31の凹溝33
方向に絞込まれ、この締付け糸８を介して表皮体41の端
末部41aが上型31の凹溝33に絞込まれ、これによって、
表皮体41の端末部41aが芯材43のアンダーカット部43aに
貼着される。

そして、接着剤による貼着が完了したら、第１図に示
した方向切換弁14を図示の状態に切換えてエアモータ11
をフリーにすると、第15図に示すように、下型１の４つ
の引戻し手段21が、そのコイルばね22の張力により、巻
取軸12を逆転させながら、締付け糸８を下型１の収納溝
３に引戻す。

そして、この後、先の実施例の第９図と同様に、上型
31を下型１から上昇して型開きすると、表皮体41を貼着
した芯材43を取出すことができ、最後に、表皮体41の不
要な端末部41aの削除等の端末処理を行なうと、表皮付
製品として完成する。

なお、上述した実施例では、絞込み手段としてエアモ
ータ11を用いたが、エアシリンダを用いても同様な効果
を奏する。

また、下型１の上面に形成する締付け糸８の収納部と
しては、収納溝３の他に、収納段差部でもよい。

〔発明の効果〕

上述したように、本発明の請求項１の方法によると、
型内で表皮体と一体の芯材を成形する際に、線条で表皮
体を絞込むことにより、表皮体を製品のアンダーカット
部に設けるためのサイドコアが不要となるので、型の構
造が複雑にならず、そして、製品のコーナー部分のアン
ダーカット部に表皮体を設けることも容易にでき、しか
も、製品の全周にアンダーカット部がある場合にも、こ
のアンダーカット部全体に表皮体を設けることができ
る。

また、本発明の請求項２の方法によると、表皮体を芯
材に貼着する際に、線条で表皮体を絞込むことにより、
極端なアンダーカット部やコーナー部分にあるアンダー
カット部にも表皮体をうまく貼着することができる。

そして、本発明の請求項３の装置によると、請求項１
及び２の方法を簡単に実施でき、しかも、線条を不使用
時に収納部に収納することができるので、線条が型締め
や型開きあるいは表皮体や芯材の装着の邪魔にならず、
故障も少ない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の請求項３の装置の実施例の斜視図、第
２図はその一部の断面図、第３図はその説明図、第４図
ないし第９図は第１図ないし第３図の装置を用いて本発
明の請求項１の方法を実施する際の工程順の説明図、第
10図ないし第12図はその変形例の工程順の説明図、第13
図ないし第15図は本発明の請求項３の装置を用いて本発
明の請求項２の方法を実施する際の工程順の説明図であ
る。 １…下型、２…凹部、３…収納部としての収納溝、８…
線条としての締付け糸、8a…挿通部としてのリング部、
8b…他端部、11…絞込み手段としてのエアモータ、21…
引戻し手段、31…上型、41…表皮体、41a…端末部、42
…樹脂、43…芯材、43a…端末部としてのアンダーカッ
ト部。

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】下型の上面に形成した凹部の内面に表皮体
   を配置し、この下型に対して上型を相対的に接近させて
   型締めした後、下型側の表皮体と上型の間に樹脂を注入
   することによって、表皮体と一体の芯材を成形する際
   に、 一端部に設けた挿通部に他端部を挿通した線条を上記下
   型の上面の凹部外周位置に配置しておき、この線条の他
   端部を引くことにより、この線条を介して上記表皮体の
   端末部を上記上型に絞込むことを特徴とする表皮付製品
   の製造方法。
2. 【請求項２】型の上面に形成した凹部の内面に表皮体を
   配置し、この表皮体の内側に芯材を嵌合することによっ
   て、表皮体を芯材に貼着する際に、 一端部に設けた挿通部に他端部を挿通した線条を上記型
   の上面の凹部外周位置に配置しておき、この線条の他端
   部を引くことにより、この線条を介して上記表皮体の端
   末部を上記芯材側に絞込むことを特徴とする表皮付製品
   の製造方法。
3. 【請求項３】上型に対する下型の上面に表皮体を配置す
   る凹部を形成するとともに、この凹部の外周に位置して
   下型の上面に収納部を形成し、一端部に設けた挿通部に
   他端部を挿通した線条を上記収納部に配置し、この線条
   の他端部を引くことによりこの線条を介して上記表皮体
   の端末部を絞込む絞込み手段を上記下型に設けるととも
   に、この線条の複数箇所を上記収納部に引戻す引戻し手
   段を上記下型に設けたことを特徴とする表皮付製品の製
   造装置。