JP2010105338A - ゴム成形用金型 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】金型1の母材4の表面に、Ni−P合金メッキのメッキ皮膜の第1メッキ層12a,12bと、その外側に設けられ、かつNi−P合金メッキのメッキ皮膜にフッ素樹脂粒子が分散した複合メッキ皮膜の第2メッキ層13a,13bとから形成された被覆層11a,11bを形成させ、金型1の成形面とする。第2メッキ層13a,13b中のフッ素樹脂粒子の含有量は、20〜33体積%とする。
【選択図】図1
Description
しかしながら、前記離型剤の塗布膜は、ゴム成形を行う度に金型から剥がれるため、金型表面に凹凸が生じ、その結果、得られるゴム成形品の表面に凹凸を生じることがある。また、金型の成形面への離型剤の塗布量が多すぎた場合、離型剤がゴム成形品内に浸入し、成形不良が生じることがある。
また、本発明のゴム成形用金型は、前記被覆層の第1メッキ層の外側に形成され、フッ素樹脂粒子の含有量が15〜35体積%とされている第2メッキ層によって、当該金型にゴム成形品に対する高い離型性が付与されるので、離型剤を使用しなくても、高い離型効果を発揮し、金型へのゴム等の汚れの付着を抑制することができる。
さらに、本発明のゴム成形用金型は、前記第1メッキ層によって、金型の母材と、前記第1メッキ層の外側に設けられた前記第2メッキ層との間の結合力が高められているので、当該金型の交換を要するまでの使用回数が多くなる。
被覆層11a,11bは、各母材4a,4bの表面に形成された第1メッキ層12a、12bと、両第1メッキ層12a,12bの外側に設けられている第2メッキ層13a,13bとからなる。
これにより、第1メッキ層12a,12bは、それぞれ、上型2および下型3を保護するとともに、各母材4a,4bと第2メッキ層13a,13bとのバインダとして働く。
このメッキ皮膜は、ニッケル化合物とリン系還元剤とが配合された無電解ニッケル−リンメッキ浴を用いた無電解メッキにより形成させることができる。
第2メッキ層13a,13bにおいて、前記複合メッキ皮膜中におけるPTFE粒子の含有量は、汚れの付着を抑制する観点から、好ましくは15体積%以上であり、前記複合メッキ皮膜を良好に形成させる観点から、好ましくは35体積%以下である。なかでも、前記複合メッキ皮膜を良好に形成させる観点および引き剥がし力を小さくし、離型効果を良好にする観点から、前記複合メッキ皮膜中におけるPTFE粒子の含有量は、より好ましくは20体積%以上33体積%以下である。
第2メッキ層13a,13bを構成する複合メッキ皮膜中において、PTEF粒子は、均一に分散している。前記PTFE粒子は、前記複合メッキ皮膜中に十分に分散させる観点から、1μm以下の粒子径を有するものが好ましい。
第2メッキ層13a,13bは、前記ポリテトラフルオロエチレンからなる粒子(PTFE粒子)が分散した複合メッキ皮膜からなるため、ゴム成形を行う度に金型に離型剤を使用しなくとも、ゴム成形品に対する離型性を発揮する。
この複合メッキ皮膜は、ニッケル化合物とリン系還元剤とが配合され、PTFE粒子を分散させたメッキ浴を用いた無電解メッキにより形成させることができる。
〔実施例1〕
本発明のゴム成形用金型における被覆層について、ゴムに対する離型性を評価するための試験片を以下のように作製した。
金型材料である炭素綱(100×25mm)からなる素材の表面を表面粗さ:Rz3.2μmまで研磨仕上げし、研磨後の素材を、有機溶剤、洗浄剤、水などで洗浄した。
洗浄後の素材を、無電解ニッケル−リンメッキ浴に浸漬させることにより、前記素材の表面に、ニッケル−リン合金メッキにより形成されたメッキ皮膜からなる第1メッキ層を形成させ、中間素材を得た。
つぎに、得られた中間素材を、前記無電解ニッケル−リンメッキ浴中に粒子径1μmのPTFE粒子が分散した複合メッキ浴に浸漬させ、ニッケル−リン合金マトリックス中に粒子径1μmのPTFE粒子が均一に分散している複合メッキ皮膜からなる第2メッキ層を前記中間素材の表面に形成させ、実施例1の試験片を得た。
実施例1と同様にして、研磨仕上げおよび洗浄を行なった素材を、実施例1で用いた複合メッキ浴よりも低い分散度で、PTFE粒子が無電解ニッケル−リンメッキ浴中に分散したメッキ浴に浸漬させ、ニッケル−リン合金マトリックス中にPTFE粒子が分散している複合メッキ皮膜からなるメッキ層を前記素材の表面に形成させ、比較例1の試験片を得た。
実施例1と同様にして、研磨仕上げおよび洗浄を行なった素材の表面に、離型剤〔ダイキン工業(株)社製、商品名:ダイフリー ME−313〕を塗布し、比較例2の試験片を得た。
実施例1、比較例1および2の試験片に対して、エチレンプロピレンゴムを加硫により接着させた。得られた各試験片におけるエチレンプロピレンゴムの接着面に対して90°の角度の方向に当該エチレンプロピレンゴムを引き剥がしたときにかかった引き剥がし力(離型力)を、アムスラー試験機によって測定した。また、エチレンプロピレンゴムを引き剥がした後の各試験片の汚れを観察した。その結果を表1に示す。
無電解ニッケル−リンメッキ浴に、種々の濃度となるように、粒子径1μmのPTFE粒子を分散させて、メッキ浴を得た。
得られたメッキ浴に、実施例1と同様にして、研磨仕上げおよび洗浄を行なった素材を浸漬させることにより、前記素材の表面に複合メッキを施し、ニッケル−リン合金マトリックス中に種々の濃度のPTFE粒子が分散した複合メッキ層を有する種々の試験片を得た。
図2(b)に、ニッケル−リン合金マトリックス中のPTEF濃度と接触角との関係を調べた結果のグラフを示す。
実施例1と同様にして、ニッケル−リン合金マトリックス中に粒子径1μmのPTFE粒子種々の濃度で均一に分散している複合メッキ皮膜からなる第2メッキ層を前記中間素材の表面に形成させ、種々の試験片を得た。
各試験片に対して、それぞれ、エチレンプロピレンゴムを加硫により接着させた。得られた各試験片におけるエチレンプロピレンゴムの接着面に対して90°の角度の方向に当該エチレンプロピレンゴムを引き剥がしたときにかかった引き剥がし力を、アムスラー試験機によって測定した。また、試験片の表面の状態(膜性状)を観察した。図3に、ニッケル−リン合金マトリックス中のPTEF濃度(PTEF粒子濃度)と引き剥がし力との関係を調べた結果および膜性状を示すグラフを示す。
2 上型
3 下型
4a 母材
4b 母材
11a 被覆層
11b 被覆層
12a 第1メッキ層
12b 第1メッキ層
13a 第2メッキ層
13b 第2メッキ層
Claims (2)
- ゴムを成形する金型であって、
前記金型の成形面が、当該金型の母材の表面に形成された被覆層からなり、
前記被覆層は、ニッケル−リン合金メッキにより形成されたメッキ皮膜からなる第1メッキ層と、前記第1メッキ層の外側に設けられ、かつニッケル−リン合金メッキにより形成されたメッキ皮膜中にフッ素樹脂粒子が分散した複合メッキ皮膜からなる第2メッキ層とから形成されており、
前記第2メッキ層中のフッ素樹脂粒子の含有量が、15〜35体積%であることを特徴とするゴム成形用金型。 - 前記第2メッキ層中のフッ素樹脂粒子の含有量が、20〜33体積%である請求項1に記載のゴム成形用金型。
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2008
- 2008-10-31 JP JP2008281665A patent/JP2010105338A/ja active Pending
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