JPH05278038A - ゴム成形用金型 - Google Patents
ゴム成形用金型Info
- Publication number
- JPH05278038A JPH05278038A JP10552192A JP10552192A JPH05278038A JP H05278038 A JPH05278038 A JP H05278038A JP 10552192 A JP10552192 A JP 10552192A JP 10552192 A JP10552192 A JP 10552192A JP H05278038 A JPH05278038 A JP H05278038A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- rubber
- fine particles
- polytetrafluoroethylene
- molding die
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- Pending
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Chemically Coating (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 本発明は成形体を容易に離型できるように
したゴム成形用金型の提供を目的とするものである。 【構成】 本発明のゴム成形用金型は、彫り込み型と
浮き出し型を有するゴム成形用金型にポリテトラフルオ
ロエチレン微粒子を５〜25容量％含有した無電解ニッケ
ルメッキを加工してなることを特徴とするものである。
したゴム成形用金型の提供を目的とするものである。 【構成】 本発明のゴム成形用金型は、彫り込み型と
浮き出し型を有するゴム成形用金型にポリテトラフルオ
ロエチレン微粒子を５〜25容量％含有した無電解ニッケ
ルメッキを加工してなることを特徴とするものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は彫り込み型と浮き出し型
を有するゴム成形用金型、特にはシリコーンゴム系の押
釦スイッチ用カバー部材の製造に有用とされるゴム成形
用金型に関するものである。
を有するゴム成形用金型、特にはシリコーンゴム系の押
釦スイッチ用カバー部材の製造に有用とされるゴム成形
用金型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ゴム成形用金型は金型製作の容易さ、コ
スト、耐久性などの点から従来炭素鋼で作られている
が、このものは防蝕のために通常クロムメッキまたはニ
ッケルメッキが施されている。
スト、耐久性などの点から従来炭素鋼で作られている
が、このものは防蝕のために通常クロムメッキまたはニ
ッケルメッキが施されている。
【０００３】そして、このクロムメッキ、ニッケルメッ
キされたゴム成形用金型を用いて成形体を製造する場合
には、成形品の脱型を容易にするために離型剤が使用さ
れるのであるが、成形後に金型を開いたときに成形体を
ゴム成形用金型の彫り込み型または浮き出し型のどちら
か一方に意図的にのこして離型作業を安定させるという
ことのために、この離型剤の塗布はこの彫り込み型と浮
き出し型に差をつけることが行なわれている。
キされたゴム成形用金型を用いて成形体を製造する場合
には、成形品の脱型を容易にするために離型剤が使用さ
れるのであるが、成形後に金型を開いたときに成形体を
ゴム成形用金型の彫り込み型または浮き出し型のどちら
か一方に意図的にのこして離型作業を安定させるという
ことのために、この離型剤の塗布はこの彫り込み型と浮
き出し型に差をつけることが行なわれている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、この従来公知
のゴム成形用金型で離型剤を用いてゴムを成形すると、
離型剤の効果が長持ちしないために離型剤を頻繁に塗布
する必要があるし、この離型剤を使用すると成形体に離
型剤のシミがつくし、成形体が汚れ、さらには成形体に
塗装、印刷などの二次加工するときの加工性が悪くなる
という問題点がある。また、この離型についてはその離
型作業を安定させるために、ゴム成形品をその彫り込み
型または浮き出し型のどちらか一方に意図的に残すべ
く、この彫り込み型と浮き出し型の離型性のバランスを
とるのであるが、これには離型剤の効果にバラつきがあ
るためにこれを安定させることが難しいという問題点も
ある。
のゴム成形用金型で離型剤を用いてゴムを成形すると、
離型剤の効果が長持ちしないために離型剤を頻繁に塗布
する必要があるし、この離型剤を使用すると成形体に離
型剤のシミがつくし、成形体が汚れ、さらには成形体に
塗装、印刷などの二次加工するときの加工性が悪くなる
という問題点がある。また、この離型についてはその離
型作業を安定させるために、ゴム成形品をその彫り込み
型または浮き出し型のどちらか一方に意図的に残すべ
く、この彫り込み型と浮き出し型の離型性のバランスを
とるのであるが、これには離型剤の効果にバラつきがあ
るためにこれを安定させることが難しいという問題点も
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明はこのような不
利、問題点を解決することができるゴム成形用金型に関
するものであり、これは彫り込み型と浮き出し型を有す
るゴム成形用金型にポリテトラフルオロエチレンの微粒
子を５〜25容量％含有した無電解ニッケルメッキを加工
してなることを特徴とするものである。
利、問題点を解決することができるゴム成形用金型に関
するものであり、これは彫り込み型と浮き出し型を有す
るゴム成形用金型にポリテトラフルオロエチレンの微粒
子を５〜25容量％含有した無電解ニッケルメッキを加工
してなることを特徴とするものである。
【０００６】すなわち、本発明者は離型剤を使用しない
でゴム成形することができるゴム成形用金型を開発すべ
く種々検討した結果、このゴム成形用金型にポリテトラ
フルオロエチレン微粒子を含有した無電解ニッケルメッ
キをすればポリテトラフルオロエチレンがすぐれた非粘
着性、低摩擦性をもつものであることから、離型剤を使
用しなくても成形品の脱型ができることを見出すと共
に、これによれば離型剤の使用によるシミの発生、成形
品の二次加工性のわるくなることがなくなるということ
を確認して本発明を完成させた。以下にこれをさらに詳
述する。
でゴム成形することができるゴム成形用金型を開発すべ
く種々検討した結果、このゴム成形用金型にポリテトラ
フルオロエチレン微粒子を含有した無電解ニッケルメッ
キをすればポリテトラフルオロエチレンがすぐれた非粘
着性、低摩擦性をもつものであることから、離型剤を使
用しなくても成形品の脱型ができることを見出すと共
に、これによれば離型剤の使用によるシミの発生、成形
品の二次加工性のわるくなることがなくなるということ
を確認して本発明を完成させた。以下にこれをさらに詳
述する。
【０００７】
【作用】本発明はゴム成形用金型に関するものであり、
これはゴム成形用金型にポリテトラフルオロエチレンの
微粒子を５〜25容量％含有した無電解ニッケルメッキを
加工してなることを特徴とするものであるが、これによ
ればポリテトラフルオロエチレンがすぐれた非粘着性、
低摩擦性をもつものであることから、離型剤を使用しな
くても成形品の脱型を容易に行なうことができるという
有利性が与えられる。
これはゴム成形用金型にポリテトラフルオロエチレンの
微粒子を５〜25容量％含有した無電解ニッケルメッキを
加工してなることを特徴とするものであるが、これによ
ればポリテトラフルオロエチレンがすぐれた非粘着性、
低摩擦性をもつものであることから、離型剤を使用しな
くても成形品の脱型を容易に行なうことができるという
有利性が与えられる。
【０００８】本発明は、ゴム成形用金型に関するもので
あるということから、このものは炭素鋼で作られたもの
とされるが、このものは防蝕のためにニッケルメッキさ
れたものとされる。しかし、本発明におけるゴム成形用
金型は離型剤を使用しなくても成形品を容易に脱型させ
るために、このニッケルメッキはポリテトラフルオロエ
チレンの微粉末を含有した無電解ニッケルメッキで行な
われる。
あるということから、このものは炭素鋼で作られたもの
とされるが、このものは防蝕のためにニッケルメッキさ
れたものとされる。しかし、本発明におけるゴム成形用
金型は離型剤を使用しなくても成形品を容易に脱型させ
るために、このニッケルメッキはポリテトラフルオロエ
チレンの微粉末を含有した無電解ニッケルメッキで行な
われる。
【０００９】このポリテトラフルオロエチレン微粉末を
含有した無電解ニッケルメッキは、公知の無電解ニッケ
ルメッキ法、すなわちトリクロロエチレン洗浄、アルカ
リ脱脂、酸洗い、電解脱脂などの前処理工程後に、Ｎｉ
−Ｐの無電解メッキを用いる方法において、この電解液
にポリテトラフルオロエチレン微粉末を分散させたもの
を主成分として行えばよいが、この処理に当ってはこれ
に錯化剤、ｐＨ調節剤、ｐＨ緩衝剤、安定剤、改良剤な
どの補助成分を添加した配合溶液中に金型を浸透すれば
よく、これによれば密着力のすぐれた均一厚さの均質な
ニッケル皮膜が得られるし、これを熱処理すればさらに
耐摩耗性のすぐれた皮膜が得られる。
含有した無電解ニッケルメッキは、公知の無電解ニッケ
ルメッキ法、すなわちトリクロロエチレン洗浄、アルカ
リ脱脂、酸洗い、電解脱脂などの前処理工程後に、Ｎｉ
−Ｐの無電解メッキを用いる方法において、この電解液
にポリテトラフルオロエチレン微粉末を分散させたもの
を主成分として行えばよいが、この処理に当ってはこれ
に錯化剤、ｐＨ調節剤、ｐＨ緩衝剤、安定剤、改良剤な
どの補助成分を添加した配合溶液中に金型を浸透すれば
よく、これによれば密着力のすぐれた均一厚さの均質な
ニッケル皮膜が得られるし、これを熱処理すればさらに
耐摩耗性のすぐれた皮膜が得られる。
【００１０】なお、ここに使用されるポリテトラフルオ
ロエチレン微粉末の粒径はこの金型への付着によって金
型を離型性のすぐれたものとするということから粒径が
0.1〜１μm のものとすればよいが、無電解ニッケルメ
ッキ溶中におけるこのポリテトラフルオロエチレン微粉
末の含有量はこれが５容量％未満ではその離型性が不十
分なものとなり、これが25容量％より多くなるとメッキ
の硬度が下がり、ゴム成形用金型のメッキとして適さな
いものとなるので、これは５〜25容量％の範囲とするこ
とが必要とされる。
ロエチレン微粉末の粒径はこの金型への付着によって金
型を離型性のすぐれたものとするということから粒径が
0.1〜１μm のものとすればよいが、無電解ニッケルメ
ッキ溶中におけるこのポリテトラフルオロエチレン微粉
末の含有量はこれが５容量％未満ではその離型性が不十
分なものとなり、これが25容量％より多くなるとメッキ
の硬度が下がり、ゴム成形用金型のメッキとして適さな
いものとなるので、これは５〜25容量％の範囲とするこ
とが必要とされる。
【００１１】このポリテトラフルオロエチレン微粉末を
含有した無電解ニッケルメッキ加工されたゴム成形用金
型はこれによってゴム成形体との摩擦抵抗が従来のクロ
ムメッキ、ニッケルメッキされたものとゴム成形体との
摩擦抵抗に比べて非常に小さくなるので、このものは離
型剤を使用しなくてもゴム成形品を容易に脱型させるこ
とができるという有利性が与えられる。
含有した無電解ニッケルメッキ加工されたゴム成形用金
型はこれによってゴム成形体との摩擦抵抗が従来のクロ
ムメッキ、ニッケルメッキされたものとゴム成形体との
摩擦抵抗に比べて非常に小さくなるので、このものは離
型剤を使用しなくてもゴム成形品を容易に脱型させるこ
とができるという有利性が与えられる。
【００１２】しかし、このゴム成形用金型については、
そのゴム成形品を金型の彫り込み型または浮き出し型の
いずれかに置くことが要望されるので、これについては
この金型を無電解ニッケルメッキするときに、彫り込み
型と浮き出し型でこの無電解ニッケルメッキ浴に添加す
るポリテトラフルオロエチレン微粒子の含有量に差を設
けておけば、離型剤なしでゴムを成形したときに、ポリ
テトラフルオロエチレン微粒子の含有量が少なかった側
にゴム成形品が残るので、このいずれかにゴム成形品を
残留させるかを任意に選択することができる。
そのゴム成形品を金型の彫り込み型または浮き出し型の
いずれかに置くことが要望されるので、これについては
この金型を無電解ニッケルメッキするときに、彫り込み
型と浮き出し型でこの無電解ニッケルメッキ浴に添加す
るポリテトラフルオロエチレン微粒子の含有量に差を設
けておけば、離型剤なしでゴムを成形したときに、ポリ
テトラフルオロエチレン微粒子の含有量が少なかった側
にゴム成形品が残るので、このいずれかにゴム成形品を
残留させるかを任意に選択することができる。
【００１３】つぎに本発明のゴム成形金型を用いてゴム
成形品を製造する方法を添付の図面にもとづいて説明す
る。図１、図２はいずれも本発明のゴム成形用金型を用
いてゴム成形品を圧縮成形するときの縦断面図を示した
ものである。ここに使用されるゴム成形用金型は彫り込
み型１と浮き出し型２からなるもので、これらはいずれ
もポリテトラフルオロエチレン微粒子を含有する無電解
ニッケルメッキ処理されたものであるが、図１の (a)は
これに成形用ゴム板３を存在させたものが示されてお
り、図１の (b)にはこれを圧縮成形したときに目的の成
形品である押釦スイッチ用カバー部材４の成形された状
態が、また、図１の (c)にはこれを脱型したときの状態
が示されている。
成形品を製造する方法を添付の図面にもとづいて説明す
る。図１、図２はいずれも本発明のゴム成形用金型を用
いてゴム成形品を圧縮成形するときの縦断面図を示した
ものである。ここに使用されるゴム成形用金型は彫り込
み型１と浮き出し型２からなるもので、これらはいずれ
もポリテトラフルオロエチレン微粒子を含有する無電解
ニッケルメッキ処理されたものであるが、図１の (a)は
これに成形用ゴム板３を存在させたものが示されてお
り、図１の (b)にはこれを圧縮成形したときに目的の成
形品である押釦スイッチ用カバー部材４の成形された状
態が、また、図１の (c)にはこれを脱型したときの状態
が示されている。
【００１４】なお、これによれば離型剤の塗布なしで目
的とする成形品の脱型できることが明らかであるが、図
２には彫り込み型１と浮き出し型２でこの無電解ニッケ
ルメッキ時におけるポリテトラフルオロエチレン微粒子
の含有量に差をつけて浮き出し型におけるポリテトラフ
ルオロエチレン微粒子の含有量を彫り込み型のそれより
も少ないときに成形品が浮き出し型に残留したことが示
されている。
的とする成形品の脱型できることが明らかであるが、図
２には彫り込み型１と浮き出し型２でこの無電解ニッケ
ルメッキ時におけるポリテトラフルオロエチレン微粒子
の含有量に差をつけて浮き出し型におけるポリテトラフ
ルオロエチレン微粒子の含有量を彫り込み型のそれより
も少ないときに成形品が浮き出し型に残留したことが示
されている。
【００１５】
【実施例】つぎに本発明の実施例をあげる。 実施例１ 炭素鋼Ｓ50Ｃを切削し、放電加工してゴム製押釦スイッ
チ用カバー部材を成形する金型を製作し、これをトリク
ロロエチレンで洗浄し、塩酸で酸洗し、さらに電解脱脂
し再度酸洗いした。
チ用カバー部材を成形する金型を製作し、これをトリク
ロロエチレンで洗浄し、塩酸で酸洗し、さらに電解脱脂
し再度酸洗いした。
【００１６】ついでこのものにＮｉ−Ｐの無電解ニッケ
ルメッキを１μm の厚さに加工してから、Ｎｉ−Ｐの無
電解ニッケルメッキ液に粒径が１μm のポリテトラフル
オロエチレン微粒子を23容量％分散させたメッキ浴中に
この金型を１時間浸漬したところ、金型表面に密着力の
すぐれた、均一の厚さの均質な厚さ７μm の被覆膜をも
つ金型が得られた。
ルメッキを１μm の厚さに加工してから、Ｎｉ−Ｐの無
電解ニッケルメッキ液に粒径が１μm のポリテトラフル
オロエチレン微粒子を23容量％分散させたメッキ浴中に
この金型を１時間浸漬したところ、金型表面に密着力の
すぐれた、均一の厚さの均質な厚さ７μm の被覆膜をも
つ金型が得られた。
【００１７】このようにして得られたメッキ皮膜の組成
比はＮｉが84重量％、Ｐが９重量％、ポリテトラフルオ
ロエチレンが７重量％というものであったが、これにつ
いてはその強度向上のために 200℃でベーキング処理し
たのち、 300℃の熱処理を４時間行なったところ、ポリ
テトラフルオロエチレンの微粒子を含有した無電解ニッ
ケルメッキをしたゴム成形用金型が得られた。
比はＮｉが84重量％、Ｐが９重量％、ポリテトラフルオ
ロエチレンが７重量％というものであったが、これにつ
いてはその強度向上のために 200℃でベーキング処理し
たのち、 300℃の熱処理を４時間行なったところ、ポリ
テトラフルオロエチレンの微粒子を含有した無電解ニッ
ケルメッキをしたゴム成形用金型が得られた。
【００１８】つぎにこの金型を 170℃に加熱したのち、
シリコーンゴム・ＫＥ9510Ｕ〔信越化学工業（株）製商
品名〕 100重量部に有機過酸化物・Ｃ−８〔信越化学工
業（株）製商品名〕２重量部を加え、オープンロールで
均一に混合して得たゴム組成物をこの金型に装入し、そ
の彫り込み型と浮き出し型を閉め、90kgf/cm2、 170℃で
10分間加圧、加熱してから彫り込み型と浮き出し型を開
いたところ、成形体は彫り込み型にのこり、この成形体
は容易に離型することができた。
シリコーンゴム・ＫＥ9510Ｕ〔信越化学工業（株）製商
品名〕 100重量部に有機過酸化物・Ｃ−８〔信越化学工
業（株）製商品名〕２重量部を加え、オープンロールで
均一に混合して得たゴム組成物をこの金型に装入し、そ
の彫り込み型と浮き出し型を閉め、90kgf/cm2、 170℃で
10分間加圧、加熱してから彫り込み型と浮き出し型を開
いたところ、成形体は彫り込み型にのこり、この成形体
は容易に離型することができた。
【００１９】実施例２ 実施例１におけるＮｉ−Ｐ無電解ニッケルメッキを１μ
m 加工した金型をポリテトラフルオロエチレン微粒子を
含有した無電解ニッケルメッキ浴で処理するときに、そ
の彫り込み型にはポリテトラフルオロエチレン微粒子を
23容量％含有した液を、浮き出し型にはポリテトラフル
オロエチレン微粒子を10容量％含有した液を使用して無
電解ニッケルメッキでそれぞれに７μm のメッキ皮膜を
設け、実施例１と同様に熱処理して、ゴム成形用金型を
製作した。
m 加工した金型をポリテトラフルオロエチレン微粒子を
含有した無電解ニッケルメッキ浴で処理するときに、そ
の彫り込み型にはポリテトラフルオロエチレン微粒子を
23容量％含有した液を、浮き出し型にはポリテトラフル
オロエチレン微粒子を10容量％含有した液を使用して無
電解ニッケルメッキでそれぞれに７μm のメッキ皮膜を
設け、実施例１と同様に熱処理して、ゴム成形用金型を
製作した。
【００２０】つぎにこの金型を用いて、ここに実施例１
と同じゴム組成物を装入し、実施例１と同じ条件で加熱
加圧して成形を行ない、金型を開いたところ、成形体は
ポリテトラフルオロエチレン微粒子の含有量が少なかっ
た浮き出し型にのこったが、これからの成形品の離型は
容易に行なうことができた。
と同じゴム組成物を装入し、実施例１と同じ条件で加熱
加圧して成形を行ない、金型を開いたところ、成形体は
ポリテトラフルオロエチレン微粒子の含有量が少なかっ
た浮き出し型にのこったが、これからの成形品の離型は
容易に行なうことができた。
【００２１】
【発明の効果】本発明は、ゴム成形用金型に関するもの
で、これは前記したように彫り込み型と浮き出し型を有
するゴム成形用金型にポリテトラフルオロエチレンの微
粒子を５〜25容量％含有した無電解ニッケルメッキを加
工してなることを特徴とするものであるが、これによれ
ばこの金型の離型性が向上するので離型剤を使用する必
要がなくなり、したがって離型剤によるシミつき、成形
体の二次加工性が悪くなるということもなくなるという
有利性が与えられる。
で、これは前記したように彫り込み型と浮き出し型を有
するゴム成形用金型にポリテトラフルオロエチレンの微
粒子を５〜25容量％含有した無電解ニッケルメッキを加
工してなることを特徴とするものであるが、これによれ
ばこの金型の離型性が向上するので離型剤を使用する必
要がなくなり、したがって離型剤によるシミつき、成形
体の二次加工性が悪くなるということもなくなるという
有利性が与えられる。
【００２２】また、この場合その彫り込み型と浮き出し
型でここに使用するポリテトラフルオロエチレン微粒子
の含有量に差をつければ成形体はこのポリテトラフルオ
ロエチレン含有量の少ない側の型にのこるので、離型の
自動化が可能となるという産業上の有利性が与えられ
る。
型でここに使用するポリテトラフルオロエチレン微粒子
の含有量に差をつければ成形体はこのポリテトラフルオ
ロエチレン含有量の少ない側の型にのこるので、離型の
自動化が可能となるという産業上の有利性が与えられ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１によるゴム製スイッチ用カバ
ー部材製造における縦断面図を示したもので、 (a)はゴ
ム組成物の装入、 (b)は成形、 (c)は成形品の離型を示
したものである。
ー部材製造における縦断面図を示したもので、 (a)はゴ
ム組成物の装入、 (b)は成形、 (c)は成形品の離型を示
したものである。
【図２】本発明の実施例２によるゴム製スイッチ用カバ
ー部材の製造における離型状態の縦断面図を示したもの
である。
ー部材の製造における離型状態の縦断面図を示したもの
である。
１……彫り込み型、 ２……浮き出し型、３……ゴ
ム組成物、 ４……成形体。
ム組成物、 ４……成形体。
Claims (2)
- 【請求項１】彫り込み型と浮き出し型を有するゴム成形
用金型にポリテトラフルオロエチレンの微粒子を５〜25
容量％含有した無電解ニッケルメッキを加工してなるこ
とを特徴とするゴム成形用金型。 - 【請求項２】ゴム成形用金型の彫り込み型と浮き出し型
の無電解ニッケルメッキにおけるポリテトラフルオロエ
チレン微粒子の含有量に差をつけてなる請求項１に記載
したゴム成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10552192A JPH05278038A (ja) | 1992-03-31 | 1992-03-31 | ゴム成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10552192A JPH05278038A (ja) | 1992-03-31 | 1992-03-31 | ゴム成形用金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05278038A true JPH05278038A (ja) | 1993-10-26 |
Family
ID=14409909
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10552192A Pending JPH05278038A (ja) | 1992-03-31 | 1992-03-31 | ゴム成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05278038A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1543933A2 (en) * | 2003-12-16 | 2005-06-22 | Polyomnia S.r.l. | Moulds for the production of plastic abrasives and support thereof |
| WO2005058571A3 (en) * | 2003-12-16 | 2006-04-13 | Polyomnia S R L | Moulds for the production of plastic abrasives and support thereof |
| KR100688756B1 (ko) * | 2005-05-10 | 2007-03-02 | 삼성전기주식회사 | 폴리테트라플루오로에틸렌을 이용한 인쇄회로기판용 임프린트 몰드 및 그 제조방법 |
| US7604845B2 (en) * | 2002-09-20 | 2009-10-20 | Tokyo Electron Limited | Method for coating internal member having holes in vacuum processing apparatus and the internal member having holes coated by using the coating method |
| JP2010105338A (ja) * | 2008-10-31 | 2010-05-13 | Koyo Sealing Techno Co Ltd | ゴム成形用金型 |
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| JPS61146515A (ja) * | 1984-12-21 | 1986-07-04 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | Ｆｒｐ成形品の成形方法 |
| JPS6433296U (ja) * | 1987-08-25 | 1989-03-01 |
-
1992
- 1992-03-31 JP JP10552192A patent/JPH05278038A/ja active Pending
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