JPH06278146A - フッ素樹脂被覆シリコーンゴムローラの製造方法並びにシリコーンゴム注形用金型 - Google Patents
フッ素樹脂被覆シリコーンゴムローラの製造方法並びにシリコーンゴム注形用金型Info
- Publication number
- JPH06278146A JPH06278146A JP6712293A JP6712293A JPH06278146A JP H06278146 A JPH06278146 A JP H06278146A JP 6712293 A JP6712293 A JP 6712293A JP 6712293 A JP6712293 A JP 6712293A JP H06278146 A JPH06278146 A JP H06278146A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- silicone rubber
- casting
- die
- tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Fixing For Electrophotography (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 芯軸２１に被覆チューブ２２を被せ、これら
を注形用金型内に装着して、前記芯軸２１と被覆チュー
ブ２２との間にシリコーンゴム２３の注形を行う注形用
金型であって、前記金型に対する装着の際の手作業を軽
減し、シリコーンゴム２３注形時の巻込みエアによる製
品不良を防止する。 【構成】 中型１、下型２、上型３を有する注形用金型
において、下型２にはシリコーンゴム注形口６、注形孔
７、下型２周面と協働して被覆チューブ２２下端を挟持
するＯリング９を設け、上型３には型内に収容されるイ
ンナー部材１１と協働して被覆チューブ２２上端を挟持
するＯリング１２を設け、中型１の下端近傍、上端近傍
には、１次加硫エア逃し孔１５、１６を設け、下型２、
上型３の中型１に対する組立時に、それらの間に被覆チ
ューブを挟み込むようにして、注形用金型に対する装着
時手作業を軽減させるようにしている。
を注形用金型内に装着して、前記芯軸２１と被覆チュー
ブ２２との間にシリコーンゴム２３の注形を行う注形用
金型であって、前記金型に対する装着の際の手作業を軽
減し、シリコーンゴム２３注形時の巻込みエアによる製
品不良を防止する。 【構成】 中型１、下型２、上型３を有する注形用金型
において、下型２にはシリコーンゴム注形口６、注形孔
７、下型２周面と協働して被覆チューブ２２下端を挟持
するＯリング９を設け、上型３には型内に収容されるイ
ンナー部材１１と協働して被覆チューブ２２上端を挟持
するＯリング１２を設け、中型１の下端近傍、上端近傍
には、１次加硫エア逃し孔１５、１６を設け、下型２、
上型３の中型１に対する組立時に、それらの間に被覆チ
ューブを挟み込むようにして、注形用金型に対する装着
時手作業を軽減させるようにしている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、フッ素樹脂被覆シリコ
ーンゴムローラの製造方法並びにこの製造に使用するシ
リコーンゴム注形用金型に関する。
ーンゴムローラの製造方法並びにこの製造に使用するシ
リコーンゴム注形用金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】電子複写機、レーザビームプリンタ等に
おいて使用されている加圧ローラは、表面にトナーとの
離型性のよいフッ素樹脂被覆を施してあるのが普通であ
る。上記のようなフッ素樹脂被覆ローラの製造方法は次
の通りである。すなわち、金属製の芯軸上にプライマを
塗布して、その上にポリ４フッ化エチレン（以下ＰＴＥ
Ｅ）樹脂からなるチューブを被せ、前記芯軸とＰＴＥＥ
チューブとを金型内に装着して、芯軸とＰＴＥＥチュー
ブとの間に注形機によってシリコーンゴムを注入して素
材を形成する。次いで、この素材を恒温槽内に入れてゴ
ム加硫およびＰＴＥＥ樹脂の加熱融着を行い、フッ素樹
脂被覆シリコーンゴムローラを得るようにしている。
おいて使用されている加圧ローラは、表面にトナーとの
離型性のよいフッ素樹脂被覆を施してあるのが普通であ
る。上記のようなフッ素樹脂被覆ローラの製造方法は次
の通りである。すなわち、金属製の芯軸上にプライマを
塗布して、その上にポリ４フッ化エチレン（以下ＰＴＥ
Ｅ）樹脂からなるチューブを被せ、前記芯軸とＰＴＥＥ
チューブとを金型内に装着して、芯軸とＰＴＥＥチュー
ブとの間に注形機によってシリコーンゴムを注入して素
材を形成する。次いで、この素材を恒温槽内に入れてゴ
ム加硫およびＰＴＥＥ樹脂の加熱融着を行い、フッ素樹
脂被覆シリコーンゴムローラを得るようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の製造方法に
おいては、金型内にＰＴＥＥチューブを装着する際に、
ＰＴＥＥ樹脂チューブを手作業で広げたり、折り曲げた
りしてやらなければならず、作業能率が低かった。それ
だけでなく、上記の手作業時にＰＴＥＥチューブに皺が
よる等の問題があった。また、芯軸とこれに被せたＰＴ
ＥＥチューブとの間にシリコーン樹脂を注入する際に、
エアを巻き込むことがある。この巻き込まれたエアは、
恒温槽内でのゴム加硫時にゴム膨脹により金型内にエア
溜りを形成し、種々の不良発生の原因となっている。
おいては、金型内にＰＴＥＥチューブを装着する際に、
ＰＴＥＥ樹脂チューブを手作業で広げたり、折り曲げた
りしてやらなければならず、作業能率が低かった。それ
だけでなく、上記の手作業時にＰＴＥＥチューブに皺が
よる等の問題があった。また、芯軸とこれに被せたＰＴ
ＥＥチューブとの間にシリコーン樹脂を注入する際に、
エアを巻き込むことがある。この巻き込まれたエアは、
恒温槽内でのゴム加硫時にゴム膨脹により金型内にエア
溜りを形成し、種々の不良発生の原因となっている。
【０００４】本発明は上記の事情に基きなされたもの
で、芯軸とこれに被せたＰＴＥＥチューブとを金型内に
装着するに際して、前記チューブを広げたり折り曲げた
りの手作業が最小限で済み、また前記芯軸とＰＴＥＥチ
ューブとの間にシリコーンゴムを注入する際に、エアの
巻き込みを生じても不良を発生することがないフッ素樹
脂被覆シリコーンゴムローラ製造方法並びにこの製造に
使用するシリコーンゴム注形用金型を提供する。
で、芯軸とこれに被せたＰＴＥＥチューブとを金型内に
装着するに際して、前記チューブを広げたり折り曲げた
りの手作業が最小限で済み、また前記芯軸とＰＴＥＥチ
ューブとの間にシリコーンゴムを注入する際に、エアの
巻き込みを生じても不良を発生することがないフッ素樹
脂被覆シリコーンゴムローラ製造方法並びにこの製造に
使用するシリコーンゴム注形用金型を提供する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明のプラスチック被
覆シリコーンゴムローラの製造方法は、中空円筒状の中
型と、その上下両端にそれぞれ当接装着される上型及び
下型と、前記上型内に設置されるインナー部材とを有す
る注形用金型を使用し、被覆となるプラスチックチュー
ブを装着したローラ芯軸を前記下型及び上型に支持さ
せ、前記プラスチックチューブの上端及び下端は、それ
ぞれ上型及びインナー部材の間隔、中型及び下型間の間
隙に狭持させて、前記芯軸と被覆チューブとの間に空間
を形成させ、この空間に前記下型から注形バルブを介し
てシリコーンゴムを注入することを特徴とする。また、
この製造に際して使用するシリコーンゴム注形用金型
は、中空円筒状の中型と、この中型の低端に装着される
下型と、前記中型の上端に装着される上型とを具え、前
記下型内面と前記中型下端部、および前記上型内面と前
記内面に収容されたインナー部材とには、それぞれ金型
内に装着される被覆チューブの下端および上端を挟持す
る手段を設け、前記下型にはシリコーンゴム注形口およ
び注形孔を設け、前記中型下端近傍および上端近傍には
１次加硫時エア逃し孔をそれぞれ設け、前記上型には注
形時エア逃しバルブを設けたことを特徴とする。
覆シリコーンゴムローラの製造方法は、中空円筒状の中
型と、その上下両端にそれぞれ当接装着される上型及び
下型と、前記上型内に設置されるインナー部材とを有す
る注形用金型を使用し、被覆となるプラスチックチュー
ブを装着したローラ芯軸を前記下型及び上型に支持さ
せ、前記プラスチックチューブの上端及び下端は、それ
ぞれ上型及びインナー部材の間隔、中型及び下型間の間
隙に狭持させて、前記芯軸と被覆チューブとの間に空間
を形成させ、この空間に前記下型から注形バルブを介し
てシリコーンゴムを注入することを特徴とする。また、
この製造に際して使用するシリコーンゴム注形用金型
は、中空円筒状の中型と、この中型の低端に装着される
下型と、前記中型の上端に装着される上型とを具え、前
記下型内面と前記中型下端部、および前記上型内面と前
記内面に収容されたインナー部材とには、それぞれ金型
内に装着される被覆チューブの下端および上端を挟持す
る手段を設け、前記下型にはシリコーンゴム注形口およ
び注形孔を設け、前記中型下端近傍および上端近傍には
１次加硫時エア逃し孔をそれぞれ設け、前記上型には注
形時エア逃しバルブを設けたことを特徴とする。
【０００６】
【作用】上記構成の本発明のフッ素樹脂被覆シリコーン
ゴムローラの製造方法並びにシリコーンゴム注形用金型
においては、金型の中型と下型、中型と上型との組立を
行う時に、若干の手作業によって被覆チューブを挟み込
めばよいので、従来の金型に比して被覆チューブの装着
に要する手作業は少なくてよい。また、被覆チューブは
中型下、上端部と下、上型の間に押圧固定されるので、
皺がよるおそれはない。さらに、本発明においてはシリ
コーンゴム注形時に巻き込まれたエアがエア逃し孔から
放出されるので、１次加硫時のシリコーンゴムの加硫に
伴う膨脹により金型内にエア溜りを形成することはな
く、エア溜りに基く製品の不良を生じるおそれはない。
ゴムローラの製造方法並びにシリコーンゴム注形用金型
においては、金型の中型と下型、中型と上型との組立を
行う時に、若干の手作業によって被覆チューブを挟み込
めばよいので、従来の金型に比して被覆チューブの装着
に要する手作業は少なくてよい。また、被覆チューブは
中型下、上端部と下、上型の間に押圧固定されるので、
皺がよるおそれはない。さらに、本発明においてはシリ
コーンゴム注形時に巻き込まれたエアがエア逃し孔から
放出されるので、１次加硫時のシリコーンゴムの加硫に
伴う膨脹により金型内にエア溜りを形成することはな
く、エア溜りに基く製品の不良を生じるおそれはない。
【０００７】
【実施例】図１は本発明の一実施例の縦断面図である。
この図において、シリコーンゴム注形用金型は、中空円
筒状の中型１と、この中型１の底端に装着される下型２
と、前記中型１の端に装着される円板状の上型３とを有
する。前記中型１の底端の開口部には下に向けて拡開す
るテーパ面１ａが設けられ、前記下型２には前記テーパ
面１ａに係合する円錐台状の突出部２ａが同心的に突出
されている。なお、下型２の前記突出部２ａの上端外周
には、シリコーンゴム流れ防止用のＯリング４が装着さ
れている。さらに、前記下型２内面には前記突出部２ａ
中心に位置して芯軸係合凹部５が設けられ、前記突出部
２ａ頂面において開口しシリコーンゴム注形口６に連通
する注形孔７が設けられている。
この図において、シリコーンゴム注形用金型は、中空円
筒状の中型１と、この中型１の底端に装着される下型２
と、前記中型１の端に装着される円板状の上型３とを有
する。前記中型１の底端の開口部には下に向けて拡開す
るテーパ面１ａが設けられ、前記下型２には前記テーパ
面１ａに係合する円錐台状の突出部２ａが同心的に突出
されている。なお、下型２の前記突出部２ａの上端外周
には、シリコーンゴム流れ防止用のＯリング４が装着さ
れている。さらに、前記下型２内面には前記突出部２ａ
中心に位置して芯軸係合凹部５が設けられ、前記突出部
２ａ頂面において開口しシリコーンゴム注形口６に連通
する注形孔７が設けられている。
【０００８】上記注形孔７の下部には膨大部７ａが形成
され、この膨大部７内には、図２に詳細を示す注形バル
ブ８が設けられている。９は前記テーパ面１ａの上端近
傍に係合された被覆チューブ押え用の０リングを示して
いる。
され、この膨大部７内には、図２に詳細を示す注形バル
ブ８が設けられている。９は前記テーパ面１ａの上端近
傍に係合された被覆チューブ押え用の０リングを示して
いる。
【０００９】一方、上型３内面にはその中心に位置して
芯軸を係合させる芯軸係合凹部１０を形成する筒体１０
ａが設けられている。また、前記上型３には前記筒体１
０ａを包囲し内面に下に向けて拡開するテーパ面を有す
る縦フランジ３ａが設けられている。前記筒体１０と前
記縦フランジ３ａとによって区切られた空間には、中心
部に芯軸を挿通させる開口を具えるインナー部材１１が
収納され、このインナー部材１１の上端外周には被覆チ
ューブ押え用のＯリング１２が装着されている。さら
に、前記インナー部材１１の下端外周には、シリコーン
ゴム流れ防止用のＯリング１３が装着されている。ま
た、前記上型３にはシリコーンゴムの注形時に型内の注
形の進行につれ、エアを金型外に放出させるエア逃しバ
ルブ１４が設けられている。
芯軸を係合させる芯軸係合凹部１０を形成する筒体１０
ａが設けられている。また、前記上型３には前記筒体１
０ａを包囲し内面に下に向けて拡開するテーパ面を有す
る縦フランジ３ａが設けられている。前記筒体１０と前
記縦フランジ３ａとによって区切られた空間には、中心
部に芯軸を挿通させる開口を具えるインナー部材１１が
収納され、このインナー部材１１の上端外周には被覆チ
ューブ押え用のＯリング１２が装着されている。さら
に、前記インナー部材１１の下端外周には、シリコーン
ゴム流れ防止用のＯリング１３が装着されている。ま
た、前記上型３にはシリコーンゴムの注形時に型内の注
形の進行につれ、エアを金型外に放出させるエア逃しバ
ルブ１４が設けられている。
【００１０】また、中型１の下端近傍および上端近傍に
は、１次加硫時エア逃し孔１５および１６がそれぞれが
設けられている。
は、１次加硫時エア逃し孔１５および１６がそれぞれが
設けられている。
【００１１】図２は、下型２をの拡大した断面図であ
る。この図において、下型２底面の円形凹陥部８ａに係
合嵌入し、下型２の週面を貫通する止めねじ８ｂによっ
て固定された弁座８ｃは、注入口６に連通する弁重筒８
ｄを有する。弁重筒８ｄの先端には、０リング８ｅによ
って弾性材料からなるチューブ状の弁膜８ｆの基部が固
定されている。この弁膜８ｆの故定時に、弁座８ｃの弁
重筒８ｄの先端に、下面が円錐状上面が半球状の弁体８
ｇを、前記円錐状の下面を前記弁重筒８ｄの先端に係
合、当接させておき、弁膜８ｆの弾性により前記弁体８
ｇを前記弁座８ｃに固定する。
る。この図において、下型２底面の円形凹陥部８ａに係
合嵌入し、下型２の週面を貫通する止めねじ８ｂによっ
て固定された弁座８ｃは、注入口６に連通する弁重筒８
ｄを有する。弁重筒８ｄの先端には、０リング８ｅによ
って弾性材料からなるチューブ状の弁膜８ｆの基部が固
定されている。この弁膜８ｆの故定時に、弁座８ｃの弁
重筒８ｄの先端に、下面が円錐状上面が半球状の弁体８
ｇを、前記円錐状の下面を前記弁重筒８ｄの先端に係
合、当接させておき、弁膜８ｆの弾性により前記弁体８
ｇを前記弁座８ｃに固定する。
【００１２】次に、上記構成の本発明の注形用金型を使
用したＰＴＥＥ樹脂被覆シリコーンゴムローラの製造方
法について説明する。先ず、金属製の芯軸２１にプライ
マを塗布し、これに例えばテフロン等のトナーに対する
離型性のよいプラスチックからなる被覆チューブ２２を
被せたものを注形用金型に装着する。この装着に際して
は、中型１から下型２、上型３を取り外しておき、芯軸
２１を下型２に挿着し、次に被覆チューブ２２を中型２
に挿入する。ここで、被覆チューブ２２の下端を広げて
下型２の突出部２ａをこれに係合させて、中型１を下型
２に装着する。この時、被覆チューブ２２の下端はＯリ
ング９と突出部２ａ外周との間に挾まれて、押圧固定さ
れる。また、前記下型２の装着時に芯軸２１を芯軸係合
凹部５に係合させる。
用したＰＴＥＥ樹脂被覆シリコーンゴムローラの製造方
法について説明する。先ず、金属製の芯軸２１にプライ
マを塗布し、これに例えばテフロン等のトナーに対する
離型性のよいプラスチックからなる被覆チューブ２２を
被せたものを注形用金型に装着する。この装着に際して
は、中型１から下型２、上型３を取り外しておき、芯軸
２１を下型２に挿着し、次に被覆チューブ２２を中型２
に挿入する。ここで、被覆チューブ２２の下端を広げて
下型２の突出部２ａをこれに係合させて、中型１を下型
２に装着する。この時、被覆チューブ２２の下端はＯリ
ング９と突出部２ａ外周との間に挾まれて、押圧固定さ
れる。また、前記下型２の装着時に芯軸２１を芯軸係合
凹部５に係合させる。
【００１３】次に、中型上端に上型３を装着するのであ
るがこの装着は次のようにしてなされる。先ず、芯軸２
１上端に被覆チューブ２２内に位置するようにしてイン
ナー部材１１を係合させる。次に、被覆チューブ２２に
被せることにより内側に折り曲げ上型３をインナー部材
１１に係合させ、上型３を中型１上端に装着する。被覆
チューブ２２の上端は、前記Ｏリング１２と縦フランジ
３ａ内面との間に挾まれて、押圧固定される。また、前
記上型３の装着時に芯軸２１上端は芯軸係合凹部１０に
係合させる。
るがこの装着は次のようにしてなされる。先ず、芯軸２
１上端に被覆チューブ２２内に位置するようにしてイン
ナー部材１１を係合させる。次に、被覆チューブ２２に
被せることにより内側に折り曲げ上型３をインナー部材
１１に係合させ、上型３を中型１上端に装着する。被覆
チューブ２２の上端は、前記Ｏリング１２と縦フランジ
３ａ内面との間に挾まれて、押圧固定される。また、前
記上型３の装着時に芯軸２１上端は芯軸係合凹部１０に
係合させる。
【００１４】上記のようにして、芯軸２１およびこれに
被せた被覆チューブ２２を注形用金型内に装着して、注
形口６からシリコーンゴム２３の注形を行う。注形口６
から加圧、注入されたシリコーンゴムは弁受筒８ｄに入
り、弁受筒８ｄの先端に弁膜８ｆの弾性により押圧力固
定されている弁膜８ｆを押し広げ、弁体８ｇと弁膜８ｆ
との間を経由して注形孔７内に進入する。上記シリコー
ンゴムは、ここから前記の金型への装着により、芯軸２
１と被覆チューブ２２との間に形成された間隙に注入さ
れる。
被せた被覆チューブ２２を注形用金型内に装着して、注
形口６からシリコーンゴム２３の注形を行う。注形口６
から加圧、注入されたシリコーンゴムは弁受筒８ｄに入
り、弁受筒８ｄの先端に弁膜８ｆの弾性により押圧力固
定されている弁膜８ｆを押し広げ、弁体８ｇと弁膜８ｆ
との間を経由して注形孔７内に進入する。上記シリコー
ンゴムは、ここから前記の金型への装着により、芯軸２
１と被覆チューブ２２との間に形成された間隙に注入さ
れる。
【００１５】最後に注形用金型毎恒温槽に入れ、所定の
温度に加熱、昇温させて、加硫処理を施し、注形用金型
から離脱させてフッ素樹脂被覆シリコーンゴムローラを
得る。 上記構成の本発明のフッ素樹脂被覆シリコーン
ゴムローラのシリコーンゴム注形用金型によれば、金型
の中型１と下型２、中型１と上型３との組立を行う時
に、若干の手作業によって被覆チューブ２２を挟み込め
ばよいので、従来の金型に比して被覆チューブ２２の装
着に要する手作業は少なくてよい。また、被覆チューブ
２２下端、上端は、中型１下端部と下型２の突出部２ａ
との間、中型１上端部とインナー部材１１との間に、そ
れぞれＯリング９、１２によって押圧固定されるので、
皺がよるおそれはない。さらに、本発明の金型において
はシリコーンゴム注形時に巻き込まれたエアがエア逃し
孔１５、１６から放出されるので、１次加硫時のシリコ
ーンゴムの加硫に伴う膨脹により金型内にエア溜りを形
成することはなく、エア溜りに基く製品の不良を生じる
おそれはない。なお、シリコーンゴム注形時には注形の
進行につれて圧迫される金型内のエアは、上型に設けた
エア逃しバルブ１４から金型外に放出されるので、注形
は円滑に進行される。また、シリコーンゴム流れ防止用
のＯリング４、１３が設けられているため、シリコーン
ゴム２３の注形時にこれが突出部２ａ上面と芯軸２１下
端面との間、インナー部材１１上面と上型２内面との間
等の不必要な部分に流れ込むことはなく、加硫完了後の
金型からの製品の取出が容易である。
温度に加熱、昇温させて、加硫処理を施し、注形用金型
から離脱させてフッ素樹脂被覆シリコーンゴムローラを
得る。 上記構成の本発明のフッ素樹脂被覆シリコーン
ゴムローラのシリコーンゴム注形用金型によれば、金型
の中型１と下型２、中型１と上型３との組立を行う時
に、若干の手作業によって被覆チューブ２２を挟み込め
ばよいので、従来の金型に比して被覆チューブ２２の装
着に要する手作業は少なくてよい。また、被覆チューブ
２２下端、上端は、中型１下端部と下型２の突出部２ａ
との間、中型１上端部とインナー部材１１との間に、そ
れぞれＯリング９、１２によって押圧固定されるので、
皺がよるおそれはない。さらに、本発明の金型において
はシリコーンゴム注形時に巻き込まれたエアがエア逃し
孔１５、１６から放出されるので、１次加硫時のシリコ
ーンゴムの加硫に伴う膨脹により金型内にエア溜りを形
成することはなく、エア溜りに基く製品の不良を生じる
おそれはない。なお、シリコーンゴム注形時には注形の
進行につれて圧迫される金型内のエアは、上型に設けた
エア逃しバルブ１４から金型外に放出されるので、注形
は円滑に進行される。また、シリコーンゴム流れ防止用
のＯリング４、１３が設けられているため、シリコーン
ゴム２３の注形時にこれが突出部２ａ上面と芯軸２１下
端面との間、インナー部材１１上面と上型２内面との間
等の不必要な部分に流れ込むことはなく、加硫完了後の
金型からの製品の取出が容易である。
【００１６】
【発明の効果】上記から明らかなように本発明のフッ素
樹脂被覆シリコーンゴムローラの製造方法並びにこの製
造に使用するシリコーンゴム注形用金型においては、芯
軸およびこれに被せた被覆チューブを注形用金型に装着
する際の手作業量を最小限とすることができ、シリコー
ンゴム注形時に巻き込まれたエアにより、シリコーンゴ
ム加硫時に不良が発生することはないので、高能率且つ
低コストでフッ素樹脂被覆シリコーンゴムローラを製造
することができる。
樹脂被覆シリコーンゴムローラの製造方法並びにこの製
造に使用するシリコーンゴム注形用金型においては、芯
軸およびこれに被せた被覆チューブを注形用金型に装着
する際の手作業量を最小限とすることができ、シリコー
ンゴム注形時に巻き込まれたエアにより、シリコーンゴ
ム加硫時に不良が発生することはないので、高能率且つ
低コストでフッ素樹脂被覆シリコーンゴムローラを製造
することができる。
【図１】本発明一実施例の縦断面図。
【図２】上記実施例の下型の拡大断面図。
１…中型 ２…下型 ３…上型 ４、９、１２、１
３…Ｏリング ５、１０…芯軸係合凹部 ６…シリコーンゴ
ム注入口 ７…シリコーンゴム注入孔 ８…注形バルブ １１…インナー部材 １４…エア逃しバ
ルブ １５、１６…１次加硫時エア逃し孔 ２１…芯軸 ２２…被覆チューブ ２３…シリコーン
ゴム
３…Ｏリング ５、１０…芯軸係合凹部 ６…シリコーンゴ
ム注入口 ７…シリコーンゴム注入孔 ８…注形バルブ １１…インナー部材 １４…エア逃しバ
ルブ １５、１６…１次加硫時エア逃し孔 ２１…芯軸 ２２…被覆チューブ ２３…シリコーン
ゴム
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 31:32 4Ｆ
Claims (3)
- 【請求項１】 プラスチック被覆シリコーンゴムローラ
を製造するに際して、中空円筒状の中型と、その上下両
端にそれぞれ当接装着される上型及び下型と、前記上型
内に設置されるインナー部材とを有する注形用金型を使
用し、被覆となるプラスチックチューブを装着したロー
ラ芯軸を前記下型及び上型に支持させ、前記プラスチッ
クチューブの上端及び下端は、それぞれ上型及びインナ
ー部材の間隔、中型及び下型間の間隙に狭持させて、前
記芯軸と被覆チューブとの間に空間を形成させ、この空
間に前記下型から注形バルブを介してシリコーンゴムを
注入することを特徴とするプラスチック被覆シリコーン
ゴムローラの製造方法。 - 【請求項２】 中空円筒状の中型と、この中型の低端に
装着される下型と、前記中型の上端に装着される上型と
を具え、前記下型内面と前記中型下端部、および前記上
型内面と前記内面に収容されたインナー部材とには、そ
れぞれ金型内に装着される被覆チューブの下端および上
端を挟持する手段を設け、前記下型にはシリコーンゴム
注形口および注形孔を設け、前記中型下端近傍および上
端近傍には１次加硫時エア逃し孔をそれぞれ設け、前記
上型には注形時エア逃しバルブを設けたことを特徴とす
る請求項１記載の製造方法において使用されるシリコー
ンゴム注形用金型。 - 【請求項３】 前記下型のシリコーンゴム注形口には、
シリコーンゴム注入時の圧力により解放され、注入完了
後のシリコーンゴムの逆流を防止する注形バルブを設け
たことを特徴とする請求項２記載のシリコーンゴム注形
用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6712293A JPH06278146A (ja) | 1993-03-25 | 1993-03-25 | フッ素樹脂被覆シリコーンゴムローラの製造方法並びにシリコーンゴム注形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6712293A JPH06278146A (ja) | 1993-03-25 | 1993-03-25 | フッ素樹脂被覆シリコーンゴムローラの製造方法並びにシリコーンゴム注形用金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06278146A true JPH06278146A (ja) | 1994-10-04 |
Family
ID=13335787
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6712293A Withdrawn JPH06278146A (ja) | 1993-03-25 | 1993-03-25 | フッ素樹脂被覆シリコーンゴムローラの製造方法並びにシリコーンゴム注形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06278146A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015178277A (ja) * | 2010-05-25 | 2015-10-08 | サン−ゴバン パフォーマンス プラスティックス コーポレイション | 液体シリコーンゴムのインサート成形のためのポジティブシャットオフを形成するポリマーシール用のシステム、方法および装置 |
-
1993
- 1993-03-25 JP JP6712293A patent/JPH06278146A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015178277A (ja) * | 2010-05-25 | 2015-10-08 | サン−ゴバン パフォーマンス プラスティックス コーポレイション | 液体シリコーンゴムのインサート成形のためのポジティブシャットオフを形成するポリマーシール用のシステム、方法および装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3610563A (en) | Mandrel for forming fiber-reinforced plastic articles | |
| JP2876284B2 (ja) | パッドの部分成形用金型 | |
| JPH07314469A (ja) | 表皮付き発泡体を表面に有するプラスチック成形品の製造方法およびそれに用いる発泡成形型 | |
| CA2551798C (en) | Mold for foam molding, method of manufacturing urethane foam, and urethane foam | |
| JPS6156090B2 (ja) | ||
| US2962757A (en) | Method of and apparatus for molding and vulcanizing a fabric reinforced rubber air spring bellows | |
| JPH06278146A (ja) | フッ素樹脂被覆シリコーンゴムローラの製造方法並びにシリコーンゴム注形用金型 | |
| US5220863A (en) | Conical diaphragm and method of making | |
| CA2034540A1 (en) | Tire mold vent plug and method | |
| US5232643A (en) | Manufacture of foamed seat cushions | |
| US5191923A (en) | Improved use of self-leveling shims in centrifugal apparatus | |
| JPS6147216A (ja) | ゴム又はプラスチツク成型品の製法及び該製法に用いるモ−ルド | |
| JP3294308B2 (ja) | ガスメ−タ−用ダイヤフラムの成形方法 | |
| US3124630A (en) | Method of producing coupling washer-equipped | |
| JPS5924665B2 (ja) | 液体マイクロ定量インジェクション成型製ピペット | |
| CN115416213B (zh) | 一种悬浮包胶装置及包胶方法 | |
| JP3179152B2 (ja) | 無端ゴムベルトの加硫装置 | |
| JPS6344057B2 (ja) | ||
| JP2002187144A (ja) | スポンジ吸水ローラの成形用外型枠及びその成形方法並びに外型枠を使用するスポンジ吸水ローラの成形方法 | |
| JPS60105505A (ja) | 一体発泡成形品の製造方法 | |
| JP2002160247A (ja) | ベルトの製造方法 | |
| JPH06170985A (ja) | 逆止弁の製造方法 | |
| JP4819439B2 (ja) | 発泡弾性体ローラの製造方法及び発泡弾性体ローラの成形金型 | |
| JPH029941Y2 (ja) | ||
| JP2955080B2 (ja) | タイヤ金型 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000530 |