JPH11108193A - 溶融フッ素樹脂製シールリング - Google Patents
溶融フッ素樹脂製シールリングInfo
- Publication number
- JPH11108193A JPH11108193A JP27711897A JP27711897A JPH11108193A JP H11108193 A JPH11108193 A JP H11108193A JP 27711897 A JP27711897 A JP 27711897A JP 27711897 A JP27711897 A JP 27711897A JP H11108193 A JPH11108193 A JP H11108193A
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- Japan
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- groove
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 溶融加工可能でかつ少ない工程により量産が
容易で、材料のロスが少なくかつコストが低いＵ字状断
面を有するシールリングをうること。 【解決手段】 断面形状Ｕ字状の溝をもつ溶融フッ素樹
脂からなるシールリングであって、前記溝の２つの上端
部のうちの少なくとも１つの上端部に、前記溝の内側に
向かって、かつシールリングの円周方向に沿って張出部
が設けられてなるシールリング。
容易で、材料のロスが少なくかつコストが低いＵ字状断
面を有するシールリングをうること。 【解決手段】 断面形状Ｕ字状の溝をもつ溶融フッ素樹
脂からなるシールリングであって、前記溝の２つの上端
部のうちの少なくとも１つの上端部に、前記溝の内側に
向かって、かつシールリングの円周方向に沿って張出部
が設けられてなるシールリング。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、油、空圧機器、コ
ンプレッサー、半導体機器などにおいて、Ｏリングなど
のゴム製シールが使用できないような高温下、低温下、
有機溶剤を含む各種薬品の存在下、高温蒸気の存在下な
どの酷な条件において用いられるシールに関する。
ンプレッサー、半導体機器などにおいて、Ｏリングなど
のゴム製シールが使用できないような高温下、低温下、
有機溶剤を含む各種薬品の存在下、高温蒸気の存在下な
どの酷な条件において用いられるシールに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、シールリングの材料として
は、耐薬品性、耐熱性、低摩擦性、離型性などに優れて
いるということから、フッ素樹脂であるポリテトラフル
オロエチレン（ＰＴＦＥ）が用いられている。また、特
に水潤滑下における耐摩耗性に優れているということか
らは、起高分子量ポリエチレンが用いられている。
は、耐薬品性、耐熱性、低摩擦性、離型性などに優れて
いるということから、フッ素樹脂であるポリテトラフル
オロエチレン（ＰＴＦＥ）が用いられている。また、特
に水潤滑下における耐摩耗性に優れているということか
らは、起高分子量ポリエチレンが用いられている。
【０００３】しかし、ＰＴＦＥは溶融粘度が高いため、
射出成形などの溶融加工によって加工することは困難で
あり、予備成形、焼成および旋盤およびフライス盤など
の機械による加工といった多くの工程を経なければ製品
を製造することができない。
射出成形などの溶融加工によって加工することは困難で
あり、予備成形、焼成および旋盤およびフライス盤など
の機械による加工といった多くの工程を経なければ製品
を製造することができない。
【０００４】すなわち、ＰＴＦＥをシールリングの材料
として用いるばあい、工程が多いために量産が容易では
なく、また、機械による加工のために材料のロスが多く
コスト高につながるという問題もある。さらに、機械に
よる加工であるために、えられる製品の形状が比較的単
純なものに限られ、Ｕ字状断面などの複雑な形状の製品
は作製しにくい。
として用いるばあい、工程が多いために量産が容易では
なく、また、機械による加工のために材料のロスが多く
コスト高につながるという問題もある。さらに、機械に
よる加工であるために、えられる製品の形状が比較的単
純なものに限られ、Ｕ字状断面などの複雑な形状の製品
は作製しにくい。
【０００５】また、超高分子量ポリエチレンは熱可塑性
樹脂であるが溶融粘度が高いため、射出成形などの溶融
加工ができないという問題があり、押出で素材成形後、
旋盤およびフライス盤などの機械による加工を行わなけ
ればならない。
樹脂であるが溶融粘度が高いため、射出成形などの溶融
加工ができないという問題があり、押出で素材成形後、
旋盤およびフライス盤などの機械による加工を行わなけ
ればならない。
【０００６】そこで、本発明者は、Ｕ字状の断面形状を
有するシールリング用材料について種々検討した結果、
本発明を完成するに至った。
有するシールリング用材料について種々検討した結果、
本発明を完成するに至った。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】すなわち、本発明の目
的は、少ない工程により量産が容易で、材料のロスが少
なくかつコストが低い、異形の断面形状を有するシール
リングをうることにある。
的は、少ない工程により量産が容易で、材料のロスが少
なくかつコストが低い、異形の断面形状を有するシール
リングをうることにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、断面形状Ｕ字
状の溝を有し、前記溝の２つの上端部のうちの少なくと
も１つの上端部に、前記溝の内側に向かってかつシール
リングの円周方向に沿って張出部が設けられてなるシー
ルリングに関する。
状の溝を有し、前記溝の２つの上端部のうちの少なくと
も１つの上端部に、前記溝の内側に向かってかつシール
リングの円周方向に沿って張出部が設けられてなるシー
ルリングに関する。
【０００９】前記溶融フッ素樹脂は、テトラフルオロエ
チレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体（以下、
「ＦＥＰ」ともいう）樹脂またはテトラフルオロエチレ
ン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（以
下、「ＰＦＡ」ともいう）樹脂であるのが好ましい。
チレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体（以下、
「ＦＥＰ」ともいう）樹脂またはテトラフルオロエチレ
ン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（以
下、「ＰＦＡ」ともいう）樹脂であるのが好ましい。
【００１０】また、前記張出部は、シールリングの円周
方向に沿って円周の全体に設けられているのが好まし
い。
方向に沿って円周の全体に設けられているのが好まし
い。
【００１１】また、前記シールリングは、シールリング
の半径方向に沿って前記溝の内側から外側に向かって働
く態様でバネが収容されているのが好ましい。
の半径方向に沿って前記溝の内側から外側に向かって働
く態様でバネが収容されているのが好ましい。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明において断面形状Ｕ字状の
溝を有するシールリングをうるために用いる溶融フッ素
樹脂は、射出成形などの溶融加工をすることができ、か
つえられる前記シールリングに柔軟性（しなやかさ）を
付与するものである。これにより、本発明の異形の断面
形状を有するシールリングは工程数の少ない方法で製造
することができ、かつ異形の断面を有するにもかかわら
ず成形後に金型から容易にはずされうる。また、フッ素
樹脂が本来有する耐熱性、耐薬品性、電気絶縁性、低摩
擦性、非接着性なども有する。
溝を有するシールリングをうるために用いる溶融フッ素
樹脂は、射出成形などの溶融加工をすることができ、か
つえられる前記シールリングに柔軟性（しなやかさ）を
付与するものである。これにより、本発明の異形の断面
形状を有するシールリングは工程数の少ない方法で製造
することができ、かつ異形の断面を有するにもかかわら
ず成形後に金型から容易にはずされうる。また、フッ素
樹脂が本来有する耐熱性、耐薬品性、電気絶縁性、低摩
擦性、非接着性なども有する。
【００１３】本発明において用いることのできる溶融フ
ッ素樹脂は、射出成形などの溶融加工が可能な融点を有
しており、好ましくは２５０〜３２０℃の融点を有して
いる。
ッ素樹脂は、射出成形などの溶融加工が可能な融点を有
しており、好ましくは２５０〜３２０℃の融点を有して
いる。
【００１４】かかる溶融フッ素樹脂としては、テトラフ
ルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体
（ＦＥＰ）樹脂またはテトラフルオロエチレン−パーフ
ルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）樹脂
などがあげられる。
ルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体
（ＦＥＰ）樹脂またはテトラフルオロエチレン−パーフ
ルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）樹脂
などがあげられる。
【００１５】本発明において用いることのできるＦＥＰ
樹脂は、テトラフルオロエチレンとヘキサフルオロプロ
ピレンの共重合体であり、特に、適度な柔軟性をもち、
射出成形性、耐薬品性に優れている点で好ましい。市販
品としては、たとえばテフロンＦＥＰ（三井デュポンフ
ロロケミカル（株）製）、ネオフロンＦＥＰ（ダイキン
工業（株）製）などがあげられる。
樹脂は、テトラフルオロエチレンとヘキサフルオロプロ
ピレンの共重合体であり、特に、適度な柔軟性をもち、
射出成形性、耐薬品性に優れている点で好ましい。市販
品としては、たとえばテフロンＦＥＰ（三井デュポンフ
ロロケミカル（株）製）、ネオフロンＦＥＰ（ダイキン
工業（株）製）などがあげられる。
【００１６】また、本発明において用いることのできる
ＰＦＡ樹脂は、テトラフルオロエチレンとパーフルオロ
アルキルビニルエーテルとの共重合体であり、適度な柔
軟性をもち、特に耐熱性、射出成形性、耐薬品性に優れ
ている点で好ましい。市販品としては、たとえばテフロ
ンＰＦＡ（三井デュポンフロロケミカル（株）製）、ネ
オフロンＰＦＡ（ダイキン工業（株）製）、アフロンＰ
ＦＡ（旭ガラス（株）製）などがあげられる。
ＰＦＡ樹脂は、テトラフルオロエチレンとパーフルオロ
アルキルビニルエーテルとの共重合体であり、適度な柔
軟性をもち、特に耐熱性、射出成形性、耐薬品性に優れ
ている点で好ましい。市販品としては、たとえばテフロ
ンＰＦＡ（三井デュポンフロロケミカル（株）製）、ネ
オフロンＰＦＡ（ダイキン工業（株）製）、アフロンＰ
ＦＡ（旭ガラス（株）製）などがあげられる。
【００１７】なお、本発明においては耐熱性の点からＦ
ＥＰよりＰＦＡのほうが好ましい。
ＥＰよりＰＦＡのほうが好ましい。
【００１８】また、ガラス繊維、カーボン繊維、カーボ
ン粉末、グラファイト粉末、ＭｏＳ2、タルク、顔料な
どの充填剤などを本発明の効果を損なわない範囲で適宜
配合してもよい。
ン粉末、グラファイト粉末、ＭｏＳ2、タルク、顔料な
どの充填剤などを本発明の効果を損なわない範囲で適宜
配合してもよい。
【００１９】本発明のシールリングは、溶融加工が可能
で、えられるシールリング柔軟性（しなやかさ）を付与
しうるフッ素樹脂を材料として用いることにより、通常
の射出成形法、注入成形法などの溶融加工によって製造
することができるが、量産性という点から通常の射出成
形法により製造するのが好ましい。
で、えられるシールリング柔軟性（しなやかさ）を付与
しうるフッ素樹脂を材料として用いることにより、通常
の射出成形法、注入成形法などの溶融加工によって製造
することができるが、量産性という点から通常の射出成
形法により製造するのが好ましい。
【００２０】本発明の異形の断面形状をもつシールリン
グは、材料として前記溶融フッ素樹脂を用いることに最
大の特徴を有し、これにより工程数の少ない方法で製造
することができ、成形後に金型から容易にはずされう
る。したがって、本発明のシールリングの形状は従来の
ものと同様であってよい。
グは、材料として前記溶融フッ素樹脂を用いることに最
大の特徴を有し、これにより工程数の少ない方法で製造
することができ、成形後に金型から容易にはずされう
る。したがって、本発明のシールリングの形状は従来の
ものと同様であってよい。
【００２１】異形の断面形状をもつ従来からのシールリ
ングとしては、たとえば断面形状Ｕ字状の溝をもつシー
ルリングがある。かかるシールリングの形状について簡
単に説明する。
ングとしては、たとえば断面形状Ｕ字状の溝をもつシー
ルリングがある。かかるシールリングの形状について簡
単に説明する。
【００２２】図１に、本発明のシールリングの実施の一
形態である断面形状Ｕ字状の溝をもつシールリングの概
略斜視図を示す。また、図２に、図１のａ−ａ線断面図
を示す。
形態である断面形状Ｕ字状の溝をもつシールリングの概
略斜視図を示す。また、図２に、図１のａ−ａ線断面図
を示す。
【００２３】図２に示すように、本発明のシールリング
においては、後述するバネを溝に収容して使用すると
き、そのバネがはずれないようにＵ字状の溝の２つの上
端部１のうちの少なくとも１つの上端部に、前記溝の内
側に向かってかつシールリングの円周方向に沿って張出
部２を有する。シールリングの使用中にバネをよりはず
れにくくするためには、張出部２は２つの上端部１に、
シールリングの全周にわたって設ければよい。
においては、後述するバネを溝に収容して使用すると
き、そのバネがはずれないようにＵ字状の溝の２つの上
端部１のうちの少なくとも１つの上端部に、前記溝の内
側に向かってかつシールリングの円周方向に沿って張出
部２を有する。シールリングの使用中にバネをよりはず
れにくくするためには、張出部２は２つの上端部１に、
シールリングの全周にわたって設ければよい。
【００２４】また、射出成形などの溶融加工後にシール
リングを金型から取り出し易くするという点からは、図
３に示すように、張出部２をシールリングの円周方向に
沿って部分的に設けてもよい。図３に、本発明のシール
リングの実施の一形態の上面図を示す。
リングを金型から取り出し易くするという点からは、図
３に示すように、張出部２をシールリングの円周方向に
沿って部分的に設けてもよい。図３に、本発明のシール
リングの実施の一形態の上面図を示す。
【００２５】また、シール機能を向上させる点などか
ら、Ｕ字状の溝の２つの上端部１に、前記溝の外側に向
かってかつシールリングの円周方向に沿ってリップ部３
を設けるのが好ましい。
ら、Ｕ字状の溝の２つの上端部１に、前記溝の外側に向
かってかつシールリングの円周方向に沿ってリップ部３
を設けるのが好ましい。
【００２６】なお、前記張出部およびリップ部の寸法
は、本発明のシールリングの使用条件などによって適宜
選択すればよい。
は、本発明のシールリングの使用条件などによって適宜
選択すればよい。
【００２７】つぎに、図４に、図２において、シールリ
ングの半径方向に沿って前記溝の内側から外側に向かっ
て働く態様で、前記溝にバネを収容してなるシールリン
グの断面図を示す。図４中、４はＵ字状バネであるが、
かかるバネは従来からのものであってよく、シールリン
グを構成する樹脂のクリープ（へたり）によるシール性
能の低下を防ぐという目的で前記溝に収容する。
ングの半径方向に沿って前記溝の内側から外側に向かっ
て働く態様で、前記溝にバネを収容してなるシールリン
グの断面図を示す。図４中、４はＵ字状バネであるが、
かかるバネは従来からのものであってよく、シールリン
グを構成する樹脂のクリープ（へたり）によるシール性
能の低下を防ぐという目的で前記溝に収容する。
【００２８】以上のようにしてえられる本発明の断面形
状Ｕ字状の溝を有するシールリングは、たとえばゴム製
のＯリングを使用することができないような特殊薬品、
油などを対象とするシールとして用いることができ、高
温または低温の使用条件におけるシール性に優れている
などの効果を奏する。
状Ｕ字状の溝を有するシールリングは、たとえばゴム製
のＯリングを使用することができないような特殊薬品、
油などを対象とするシールとして用いることができ、高
温または低温の使用条件におけるシール性に優れている
などの効果を奏する。
【００２９】以下に、実施例を用いて本発明をより具体
的に説明するが、本発明はこれらのみに限られるもので
はない。
的に説明するが、本発明はこれらのみに限られるもので
はない。
【００３０】
実施例１（シールリング１の製造） 溶融フッ素樹脂としてダイキン工業（株）製のネオフロ
ンＦＥＰ ＮＰ−２０を用い、金型温度を２３０℃、シ
リンダのホッパ下温度を３００℃、シリンダの中部温度
を３８０℃、シリンダの先端温度およびノズル温度を４
００℃として、射出成形により本発明のシールリング１
をえた。
ンＦＥＰ ＮＰ−２０を用い、金型温度を２３０℃、シ
リンダのホッパ下温度を３００℃、シリンダの中部温度
を３８０℃、シリンダの先端温度およびノズル温度を４
００℃として、射出成形により本発明のシールリング１
をえた。
【００３１】射出成形時、張出部があるにもかかわら
ず、シールリングを構成するＦＥＰ樹脂に柔軟性がある
ため、成形品であるシールリングは金型から容易にはず
すことができた。
ず、シールリングを構成するＦＥＰ樹脂に柔軟性がある
ため、成形品であるシールリングは金型から容易にはず
すことができた。
【００３２】実施例２（シールリング２の製造） 溶融フッ素樹脂をダイキン工業（株）製のネオフロンＰ
ＦＡ ＡＰ−２１０にかえたほかは、実施例１と同様に
して本発明のシールリング２をえた。
ＦＡ ＡＰ−２１０にかえたほかは、実施例１と同様に
して本発明のシールリング２をえた。
【００３３】射出成形時、張出部があるにもかかわら
ず、シールリングを構成するＰＦＡ樹脂に柔軟性がある
ため、成形品であるシールリングは金型から容易にはず
すことができた。
ず、シールリングを構成するＰＦＡ樹脂に柔軟性がある
ため、成形品であるシールリングは金型から容易にはず
すことができた。
【００３４】比較例１ フッ素樹脂としてダイキン工業（株）製のポリフロンＭ
３３（ＰＴＦＥ）を用いて、実施例１と同様にして射出
成形により断面形状Ｕ字状の溝を有するシールリングを
えようとしたが、溶融粘度が高く、射出成形することが
できなかった。
３３（ＰＴＦＥ）を用いて、実施例１と同様にして射出
成形により断面形状Ｕ字状の溝を有するシールリングを
えようとしたが、溶融粘度が高く、射出成形することが
できなかった。
【００３５】
【発明の効果】本発明によれば、従来からのシールリン
グを構成するＰＴＦＥに劣らない性能を有するＦＥＰま
たはＰＦＡから、射出成形などの溶融加工によって少な
い工程によりシールリングを製造することができ、かつ
材料のロスが少ないことからコストの低い方法でシール
リングをうることができる。
グを構成するＰＴＦＥに劣らない性能を有するＦＥＰま
たはＰＦＡから、射出成形などの溶融加工によって少な
い工程によりシールリングを製造することができ、かつ
材料のロスが少ないことからコストの低い方法でシール
リングをうることができる。
【００３６】本発明によれば、少ない工程により量産が
容易であり、かつ材料のロスが少ないことからコストの
低い方法で断面形状Ｕ字状の溝を有するシールリングを
うることができる。
容易であり、かつ材料のロスが少ないことからコストの
低い方法で断面形状Ｕ字状の溝を有するシールリングを
うることができる。
【図１】本発明の断面形状Ｕ字状の溝をもつシールリン
グの概略斜視図である。
グの概略斜視図である。
【図２】図１のａ−ａ線断面図である。
【図３】本発明の断面形状Ｕ字状の溝をもつシールリン
グの実施の一形態の上面図である。
グの実施の一形態の上面図である。
【図４】図２において、溝にバネを収容しているシール
リングの断面図である。
リングの断面図である。
１ 上端部 ２ 張出部 ３ リップ部 ４ Ｕ字状バネ
Claims (4)
- 【請求項１】 断面形状Ｕ字状の溝をもつ溶融フッ素樹
脂からなるシールリングであって、前記溝の２つの上端
部のうちの少なくとも１つの上端部に、前記溝の内側に
向かって、かつシールリングの円周方向に沿って張出部
が設けられてなるシールリング。 - 【請求項２】 前記溶融フッ素樹脂がテトラフルオロエ
チレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体樹脂または
テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニル
エーテル共重合体樹脂である請求項１記載のシールリン
グ。 - 【請求項３】 前記張出部がシールリングの円周方向に
沿って円周の全体に設けられている請求項１または２記
載のシールリング。 - 【請求項４】 シールリングの半径方向に沿って前記溝
の内側から外側に向かって働く態様でバネが収容されて
なる請求項１〜３のいずれかに記載のシールリング。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27711897A JPH11108193A (ja) | 1997-10-09 | 1997-10-09 | 溶融フッ素樹脂製シールリング |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27711897A JPH11108193A (ja) | 1997-10-09 | 1997-10-09 | 溶融フッ素樹脂製シールリング |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11108193A true JPH11108193A (ja) | 1999-04-20 |
Family
ID=17579044
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27711897A Pending JPH11108193A (ja) | 1997-10-09 | 1997-10-09 | 溶融フッ素樹脂製シールリング |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11108193A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001355735A (ja) * | 2000-06-14 | 2001-12-26 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | スイベルジョイント用シール |
| EP1231417A3 (de) * | 2001-02-13 | 2004-08-11 | Kludi GmbH & Co. KG | Dichtungsring |
| JP2006321850A (ja) * | 2005-05-17 | 2006-11-30 | Du Pont Mitsui Fluorochem Co Ltd | フッ素樹脂製摺動部材 |
| JP2008180393A (ja) * | 2008-04-22 | 2008-08-07 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | 高圧水素ガス用シール |
| WO2013075271A1 (zh) * | 2011-11-23 | 2013-05-30 | Ma Xinying | 一种密封良好的药用玻璃瓶 |
| KR101425841B1 (ko) * | 2012-11-27 | 2014-08-01 | 평화오일씰공업 주식회사 | 가스 스프링 |
| US9182041B2 (en) | 2011-08-15 | 2015-11-10 | Elringklinger Ag | Seal for sealing a sealing gap and method for producing a seal of this type |
| WO2017119228A1 (ja) * | 2016-01-06 | 2017-07-13 | 鈴木康公 | 金型装置、成形装置、射出成形システム、成形品の製造方法 |
-
1997
- 1997-10-09 JP JP27711897A patent/JPH11108193A/ja active Pending
Cited By (12)
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