RU197243U1 - Устройство, подходящее для получения формованных изделий из силиконового каучука из жидкой композиции силиконового каучука путем литья под давлением - Google Patents
Устройство, подходящее для получения формованных изделий из силиконового каучука из жидкой композиции силиконового каучука путем литья под давлением Download PDFInfo
- Publication number
- RU197243U1 RU197243U1 RU2019117959U RU2019117959U RU197243U1 RU 197243 U1 RU197243 U1 RU 197243U1 RU 2019117959 U RU2019117959 U RU 2019117959U RU 2019117959 U RU2019117959 U RU 2019117959U RU 197243 U1 RU197243 U1 RU 197243U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- silicone rubber
- liquid silicone
- control unit
- base composition
- controlled
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 108
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 title claims abstract description 93
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 239000004944 Liquid Silicone Rubber Substances 0.000 claims abstract description 68
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 54
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 claims abstract description 48
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims abstract description 27
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 claims abstract description 25
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims abstract description 8
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 59
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 45
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical group [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 39
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 31
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 30
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 claims description 27
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 23
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 22
- 238000006459 hydrosilylation reaction Methods 0.000 claims description 22
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 claims description 18
- 125000003342 alkenyl group Chemical group 0.000 claims description 17
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 claims description 15
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 13
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims description 7
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims 1
- -1 vinyl siloxane Chemical class 0.000 description 74
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 43
- 239000002585 base Substances 0.000 description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 description 28
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 19
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 15
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 14
- 239000000047 product Substances 0.000 description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 description 13
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 12
- 230000008569 process Effects 0.000 description 12
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 10
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 10
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 10
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 10
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 8
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 7
- 229910021485 fumed silica Inorganic materials 0.000 description 7
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 6
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 6
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 6
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 5
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 5
- 239000004205 dimethyl polysiloxane Chemical group 0.000 description 5
- 235000013870 dimethyl polysiloxane Nutrition 0.000 description 5
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 5
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 5
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 5
- 229920000435 poly(dimethylsiloxane) Chemical group 0.000 description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 5
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 5
- QYLFHLNFIHBCPR-UHFFFAOYSA-N 1-ethynylcyclohexan-1-ol Chemical compound C#CC1(O)CCCCC1 QYLFHLNFIHBCPR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 4
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 4
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 4
- 239000011231 conductive filler Substances 0.000 description 4
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 4
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 4
- 125000000962 organic group Chemical group 0.000 description 4
- 239000012763 reinforcing filler Substances 0.000 description 4
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- CEBKHWWANWSNTI-UHFFFAOYSA-N 2-methylbut-3-yn-2-ol Chemical compound CC(C)(O)C#C CEBKHWWANWSNTI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N alpha-acetylene Natural products C#C HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 3
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 3
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 3
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 3
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 3
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 3
- LQMDOONLLAJAPZ-UHFFFAOYSA-N 1-ethynylcyclopentan-1-ol Chemical compound C#CC1(O)CCCC1 LQMDOONLLAJAPZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000003903 2-propenyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])=C([H])[H] 0.000 description 2
- VBATUBQIYXCZPA-UHFFFAOYSA-N 3-methylpent-1-en-4-yn-3-ol Chemical compound C=CC(O)(C)C#C VBATUBQIYXCZPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N Ammonium bicarbonate Chemical compound [NH4+].OC([O-])=O ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000013 Ammonium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004970 Chain extender Substances 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical class [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910004283 SiO 4 Inorganic materials 0.000 description 2
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 238000007259 addition reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002318 adhesion promoter Substances 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000012538 ammonium bicarbonate Nutrition 0.000 description 2
- 239000001099 ammonium carbonate Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- OTJZCIYGRUNXTP-UHFFFAOYSA-N but-3-yn-1-ol Chemical compound OCCC#C OTJZCIYGRUNXTP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GKPOMITUDGXOSB-UHFFFAOYSA-N but-3-yn-2-ol Chemical compound CC(O)C#C GKPOMITUDGXOSB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CXUJOBCFZQGUGO-UHFFFAOYSA-F calcium trimagnesium tetracarbonate Chemical compound [Mg++].[Mg++].[Mg++].[Ca++].[O-]C([O-])=O.[O-]C([O-])=O.[O-]C([O-])=O.[O-]C([O-])=O CXUJOBCFZQGUGO-UHFFFAOYSA-F 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 2
- 125000000118 dimethyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 2
- 229920005645 diorganopolysiloxane polymer Polymers 0.000 description 2
- KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N disiloxane Chemical class [SiH3]O[SiH3] KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 2
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 2
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
- 125000005843 halogen group Chemical group 0.000 description 2
- FFUAGWLWBBFQJT-UHFFFAOYSA-N hexamethyldisilazane Chemical compound C[Si](C)(C)N[Si](C)(C)C FFUAGWLWBBFQJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000515 huntite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 2
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 2
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 description 2
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 2
- UIUXUFNYAYAMOE-UHFFFAOYSA-N methylsilane Chemical compound [SiH3]C UIUXUFNYAYAMOE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Chemical class CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 2
- SSVFCHUBLIJAMI-UHFFFAOYSA-N platinum;hydrochloride Chemical compound Cl.[Pt] SSVFCHUBLIJAMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- TVDSBUOJIPERQY-UHFFFAOYSA-N prop-2-yn-1-ol Chemical compound OCC#C TVDSBUOJIPERQY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000001436 propyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 2
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 2
- 229930195734 saturated hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000004756 silanes Chemical class 0.000 description 2
- SCPYDCQAZCOKTP-UHFFFAOYSA-N silanol Chemical compound [SiH3]O SCPYDCQAZCOKTP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 2
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 2
- 230000035899 viability Effects 0.000 description 2
- 229910052726 zirconium Chemical class 0.000 description 2
- MCDBEBOBROAQSH-UHFFFAOYSA-N 3-[dimethoxy(methyl)silyl]propyl prop-2-enoate Chemical compound CO[Si](C)(OC)CCCOC(=O)C=C MCDBEBOBROAQSH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZCRUJAKCJLCJCP-UHFFFAOYSA-N 3-[methoxy(dimethyl)silyl]propyl prop-2-enoate Chemical compound CO[Si](C)(C)CCCOC(=O)C=C ZCRUJAKCJLCJCP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XDQWJFXZTAWJST-UHFFFAOYSA-N 3-triethoxysilylpropyl prop-2-enoate Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)CCCOC(=O)C=C XDQWJFXZTAWJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XDLMVUHYZWKMMD-UHFFFAOYSA-N 3-trimethoxysilylpropyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CO[Si](OC)(OC)CCCOC(=O)C(C)=C XDLMVUHYZWKMMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KBQVDAIIQCXKPI-UHFFFAOYSA-N 3-trimethoxysilylpropyl prop-2-enoate Chemical compound CO[Si](OC)(OC)CCCOC(=O)C=C KBQVDAIIQCXKPI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000006043 5-hexenyl group Chemical group 0.000 description 1
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical class S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- 229910001335 Galvanized steel Inorganic materials 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 description 1
- SJEYSFABYSGQBG-UHFFFAOYSA-M Patent blue Chemical compound [Na+].C1=CC(N(CC)CC)=CC=C1C(C=1C(=CC(=CC=1)S([O-])(=O)=O)S([O-])(=O)=O)=C1C=CC(=[N+](CC)CC)C=C1 SJEYSFABYSGQBG-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000004965 Silica aerogel Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012963 UV stabilizer Substances 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BUEPLEYBAVCXJE-UHFFFAOYSA-N [ethenyl-methyl-(trimethylsilylamino)silyl]ethene Chemical compound C(=C)[Si](N[Si](C)(C)C)(C=C)C BUEPLEYBAVCXJE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000980 acid dye Substances 0.000 description 1
- 238000013006 addition curing Methods 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- RREGISFBPQOLTM-UHFFFAOYSA-N alumane;trihydrate Chemical group O.O.O.[AlH3] RREGISFBPQOLTM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical class [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 1
- 230000000845 anti-microbial effect Effects 0.000 description 1
- 229940045985 antineoplastic platinum compound Drugs 0.000 description 1
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 125000002029 aromatic hydrocarbon group Chemical group 0.000 description 1
- 229910021523 barium zirconate Inorganic materials 0.000 description 1
- DQBAOWPVHRWLJC-UHFFFAOYSA-N barium(2+);dioxido(oxo)zirconium Chemical class [Ba+2].[O-][Zr]([O-])=O DQBAOWPVHRWLJC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- HUUOUJVWIOKBMD-UHFFFAOYSA-N bismuth;oxygen(2-);vanadium Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[V].[Bi+3] HUUOUJVWIOKBMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009530 blood pressure measurement Methods 0.000 description 1
- 239000005388 borosilicate glass Substances 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002134 carbon nanofiber Substances 0.000 description 1
- 239000002041 carbon nanotube Substances 0.000 description 1
- 229910021393 carbon nanotube Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 1
- ZMIGMASIKSOYAM-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical class [Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce] ZMIGMASIKSOYAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WTVAYLQYAWAHAX-UHFFFAOYSA-J cerium(4+);tetrahydroxide Chemical class [OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[Ce+4] WTVAYLQYAWAHAX-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000002666 chemical blowing agent Substances 0.000 description 1
- 238000002144 chemical decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002925 chemical effect Effects 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 229910052570 clay Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 229920005565 cyclic polymer Polymers 0.000 description 1
- 125000003493 decenyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 150000005690 diesters Chemical class 0.000 description 1
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 1
- WHGNXNCOTZPEEK-UHFFFAOYSA-N dimethoxy-methyl-[3-(oxiran-2-ylmethoxy)propyl]silane Chemical compound CO[Si](C)(OC)CCCOCC1CO1 WHGNXNCOTZPEEK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000986 disperse dye Substances 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 1
- 230000003670 easy-to-clean Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 description 1
- BITPLIXHRASDQB-UHFFFAOYSA-N ethenyl-[ethenyl(dimethyl)silyl]oxy-dimethylsilane Chemical class C=C[Si](C)(C)O[Si](C)(C)C=C BITPLIXHRASDQB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VEJBQZZDVYDUHU-UHFFFAOYSA-N ethenyl-hydroxy-dimethylsilane Chemical compound C[Si](C)(O)C=C VEJBQZZDVYDUHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SOCDYVOHMCDZND-UHFFFAOYSA-N ethenyl-hydroxy-methyl-phenylsilane Chemical class C=C[Si](O)(C)C1=CC=CC=C1 SOCDYVOHMCDZND-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SBRXLTRZCJVAPH-UHFFFAOYSA-N ethyl(trimethoxy)silane Chemical compound CC[Si](OC)(OC)OC SBRXLTRZCJVAPH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-L fumarate(2-) Chemical class [O-]C(=O)\C=C\C([O-])=O VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-L 0.000 description 1
- 239000008397 galvanized steel Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 1
- 239000012760 heat stabilizer Substances 0.000 description 1
- 125000006038 hexenyl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 150000002429 hydrazines Chemical class 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical group 0.000 description 1
- 150000002432 hydroperoxides Chemical class 0.000 description 1
- NYMPGSQKHIOWIO-UHFFFAOYSA-N hydroxy(diphenyl)silicon Chemical class C=1C=CC=CC=1[Si](O)C1=CC=CC=C1 NYMPGSQKHIOWIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 229910003480 inorganic solid Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 1
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 1
- 125000000555 isopropenyl group Chemical group [H]\C([H])=C(\*)C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 238000002356 laser light scattering Methods 0.000 description 1
- 230000031700 light absorption Effects 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 150000002688 maleic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004005 microsphere Substances 0.000 description 1
- 239000002086 nanomaterial Substances 0.000 description 1
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 description 1
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 150000002897 organic nitrogen compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229920000620 organic polymer Polymers 0.000 description 1
- 150000001282 organosilanes Chemical class 0.000 description 1
- 230000003534 oscillatory effect Effects 0.000 description 1
- 150000003003 phosphines Chemical class 0.000 description 1
- 150000003057 platinum Chemical class 0.000 description 1
- 150000003058 platinum compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000004032 porphyrins Chemical class 0.000 description 1
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 1
- 230000001698 pyrogenic effect Effects 0.000 description 1
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 239000002683 reaction inhibitor Substances 0.000 description 1
- 239000000985 reactive dye Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000010057 rubber processing Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 150000004819 silanols Chemical class 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000000352 supercritical drying Methods 0.000 description 1
- 239000012756 surface treatment agent Substances 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000005063 tetradecenyl group Chemical group C(=CCCCCCCCCCCCC)* 0.000 description 1
- 239000003017 thermal stabilizer Substances 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
- 125000003944 tolyl group Chemical group 0.000 description 1
- 150000003852 triazoles Chemical class 0.000 description 1
- UDUKMRHNZZLJRB-UHFFFAOYSA-N triethoxy-[2-(7-oxabicyclo[4.1.0]heptan-4-yl)ethyl]silane Chemical compound C1C(CC[Si](OCC)(OCC)OCC)CCC2OC21 UDUKMRHNZZLJRB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JXUKBNICSRJFAP-UHFFFAOYSA-N triethoxy-[3-(oxiran-2-ylmethoxy)propyl]silane Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)CCCOCC1CO1 JXUKBNICSRJFAP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BPSIOYPQMFLKFR-UHFFFAOYSA-N trimethoxy-[3-(oxiran-2-ylmethoxy)propyl]silane Chemical compound CO[Si](OC)(OC)CCCOCC1CO1 BPSIOYPQMFLKFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GUKYSRVOOIKHHB-UHFFFAOYSA-N trimethoxy-[4-(oxiran-2-ylmethoxy)butyl]silane Chemical compound CO[Si](OC)(OC)CCCCOCC1CO1 GUKYSRVOOIKHHB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UOKUUKOEIMCYAI-UHFFFAOYSA-N trimethoxysilylmethyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CO[Si](OC)(OC)COC(=O)C(C)=C UOKUUKOEIMCYAI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AAPLIUHOKVUFCC-UHFFFAOYSA-N trimethylsilanol Chemical compound C[Si](C)(C)O AAPLIUHOKVUFCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BIKXLKXABVUSMH-UHFFFAOYSA-N trizinc;diborate Chemical compound [Zn+2].[Zn+2].[Zn+2].[O-]B([O-])[O-].[O-]B([O-])[O-] BIKXLKXABVUSMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001771 vacuum deposition Methods 0.000 description 1
- 239000000984 vat dye Substances 0.000 description 1
- ORGHESHFQPYLAO-UHFFFAOYSA-N vinyl radical Chemical compound C=[CH] ORGHESHFQPYLAO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 1
- 229910052882 wollastonite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010456 wollastonite Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
- B29C67/24—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 characterised by the choice of material
- B29C67/246—Moulding high reactive monomers or prepolymers, e.g. by reaction injection moulding [RIM], liquid injection moulding [LIM]
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/18—Feeding the material into the injection moulding apparatus, i.e. feeding the non-plastified material into the injection unit
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
- B29B7/7476—Systems, i.e. flow charts or diagrams; Plants
- B29B7/7495—Systems, i.e. flow charts or diagrams; Plants for mixing rubber
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/002—Methods
- B29B7/007—Methods for continuous mixing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/58—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/72—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0001—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor characterised by the choice of material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/02—Transfer moulding, i.e. transferring the required volume of moulding material by a plunger from a "shot" cavity into a mould cavity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/18—Feeding the material into the injection moulding apparatus, i.e. feeding the non-plastified material into the injection unit
- B29C45/1866—Feeding multiple materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/2756—Cold runner channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G77/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule
- C08G77/04—Polysiloxanes
- C08G77/06—Preparatory processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G77/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule
- C08G77/04—Polysiloxanes
- C08G77/06—Preparatory processes
- C08G77/08—Preparatory processes characterised by the catalysts used
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G77/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule
- C08G77/04—Polysiloxanes
- C08G77/12—Polysiloxanes containing silicon bound to hydrogen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L83/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon only; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L83/04—Polysiloxanes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2083/00—Use of polymers having silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only, in the main chain, as moulding material
- B29K2083/005—LSR, i.e. liquid silicone rubbers, or derivatives thereof
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к устройству, подходящему для получения формованных изделий из силиконового каучука из композиций жидкого силиконового каучука путем литья под давлением. Указанное устройство содержит следующие элементы. Дозирующую систему (2), перемещающую жидкости и включающую в себя платформу (1). Первый питающий резервуар (3), размещенный на упомянутой платформе (1) и содержащий композицию-основу A1 жидкого силиконового каучука. Первую следящую пластину (5), расположенную на поверхности упомянутой композиции-основы A1 жидкого силиконового каучука и поддерживаемую регулируемым по вертикали первым удерживающим приспособлением (6), при этом её размер и форма выбраны так, чтобы плотно закрывать упомянутый питающий резервуар (3). Первый насос (7), соединенный с упомянутой первой следящей пластиной (5) и приводимый в действие первым блоком привода (19), управляемым блоком управления (20), для переноса композиции-основы A1 жидкого силиконового каучука. Первый шланг линии питания (8) основой для перемещения упомянутой композиции-основы A1 жидкого силиконового каучука, содержащий управляющий расходом элемент (9), управляемый упомянутым блоком управления (20). Питающий резервуар (30), содержащий маточный раствор катализатора C1 и связанный с линией питания (12), которая содержит управляющий расходом элемент (13), управляемый упомянутым блоком управления (20). Питающий резервуар (31), содержащий маточный раствор ингибитора E1 и связанный с линией питания (14), которая содержит управляющий расходом элемент (15), управляемый упомянутым блоком управления (20). Цилиндр (25), который является частью формовочного пресса (26) для литья под давлением. Пресс-форму (27), которая установлена в формовочном прессе (26) и выполнена с возможностью нагреваться до температуры в диапазоне от 80°C до 220°C.
Description
[0001] Полезная модель относится к устройству, подходящему для получения формованных изделий из силиконового каучука из композиций жидкого силиконового каучука ("ЖСК") путем литья под давлением.
[0002] Устройства для литья под давлением жидкого силиконового каучука, использующие композиции жидкого силиконового каучука ("ЖСК") для образования формованных изделий из силиконового каучука, известны уже почти пять десятилетий. В области силиконовых каучуков известны композиции ЖСК, которые сшиваются по реакции присоединения.
[0003] Композиции ЖСК относятся к группе термоотверждаемых каучуков. Характерной особенностью является их низкая вязкость при обработке по сравнению с твердыми силиконами или эластомерами. Двухкомпонентные смеси все чаще сшиваются с помощью процесса присоединения. Это означает, что реакция протекает без образования продуктов разложения. Это является важным преимуществом в области литья под давлением, поскольку отсутствуют побочные продукты отверждения и не возникает проблем с образованием отложений на пресс-формах.
[0004] Аналогично тому, что произошло ранее с оборудованием для обработки каучуков, оборудование для обработки пластмасс вскоре было адаптировано для производства продуктов из ЖСК. Литье под давлением композиций ЖСК часто является предпочтительным выбором производителей деталей из силиконового каучука. Это объясняется тем, что оно предлагает бизнесу легкость обработки, крупномасштабное формование, стабильное качество деталей и повышенную производительность. Литье под давлением ЖСК осуществляют блоком цилиндров с ЖСК.
[0005] Обычно для получения формованных каучуковых изделий из ЖСК используется катализируемая платиной двухкомпонентная реакция отверждения присоединением, в которой первым компонентом является смесь винилсилоксановых полимеров, обработанного аморфного пирогенного кремнезема и платинового катализатора (компонент A или часть A), а вторым компонентом является смесь винилсилоксановых полимеров, обработанного аморфного пирогенного кремнезема, гидросилоксановых сшивающихся полимеров и замедлителя скорости отверждения (компонент B или часть B). Так как композиции ЖСК отгружаются производителем в виде состоящих из двух частей барабанов (20 литров или 200 литров), извлечение материалов компонента A и компонента B осуществляется с помощью дозаторов, специально разработанных для ЖСК. В этих дозаторах круглое приспособление, имеющее тот же диаметр, что и барабан, и называемое "следящей пластиной", вдавливается в барабан, вытесняя материал в шланг линии питания под действием приложенного давления. В качестве транспортирующих и дозирующих насосов установлены поршневые насосы. Оба компонента проходят по трубопроводам до смесительного блока, где они сводятся вместе первый раз. Оба насоса настроены на синхронную работу, чтобы добиться желаемого соотношения компонентов смеси 1:1. Ниже по ходу установлен статический смеситель, через который пропускают материалы-компоненты для дальнейшего однородного перемешивания перед подачей в пресс для литья под давлением. Для добавок (пигменты, красящие вещества или другие) применяются дозирующие системы, имеющие отдельные небольшие дозаторы.
[0006] На этом этапе ключевыми являются дозирующие и смесительные блоки, так как точное отмеривание частей A и B для смешения и добавление добавок является важным и сложным этапом. Действительно, неправильное дозирование и смешение двух отдельных компонентов приведет к несбалансированному отношению силоксан-гидридных полимеров к силоксан-алкенильным полимерам, присутствующим в сшиваемой композиции ЖСК, которую готовят до литья под давлением. Это может привести к непредсказуемым скоростям отверждения при литье и к отвержденным изделиям с переменными физическими свойствами.
[0007] Смесь A и B далее перемешивают в шнековом конвейере ЖСК-машины перед инжекцией в пресс-форму. Ингибиторы вулканизации по реакции гидросилилирования являются ключевыми реагентами, использующимися в композициях ЖСК, так как если не использовать ингибитор, реакция сшивки может начаться сразу после смешения двух компонентов даже при комнатной температуре. Таким образом, уровень ингибитора является ключевым параметром, необходимым для того, чтобы дать требуемое на обработку время до того, как начнутся реакции сшивки. Затем смесь A и B термически отверждают в течение определенного времени и при определенной температуре, в зависимости от размера детали. Готовое отвержденное изделие извлекают из пресс-формы, и процесс повторяют.
[0008] Примеры из уровня техники включают патент США № US 3884866, в котором описан способ с двухкомпонентным ЖСК, использующий два разных винилсилоксановых полимера, платиновый катализатор и предварительно обработанный кремнеземный наполнитель в качестве первого компонента и те же винилсилоксановые полимеры и предварительно обработанный кремнеземный наполнитель плюс водородсодержащий полисилоксан и замедлитель скорости отверждения в качестве второго компонента. Патент США № US 4162243 описывает способ с двухкомпонентным ЖСК, использующий обработанный in situ наполнитель из аморфного оксида кремния. Патент США № US 5977220 описывает способ с двухкомпонентным ЖСК, использующий соль с азотсодержащим органическим катионом для улучшения усадки при сжатии силиконовой смеси. Патент США № US 6034199 описывает способ с двухкомпонентным ЖСК с улучшенными замедлителями скорости отверждения. Патент США № US 6464923 описывает способ с трехкомпонентным ЖСК. Первый компонент представляет собой диорганополисилоксановый полимер и неорганический наполнитель, второй компонент – жидкую смесь катализатора и диорганополисилоксанового полимера, а третий компонент – гидросилоксан, смешанный с органополисилоксановым полимером. В этом патенте описывается также использование углеродной сажи в качестве неорганического наполнителя. Эти три отдельных части приводят к улучшенной стабильности при хранении по сравнению со способом с двухкомпонентным ЖСК.
[0009] Подводя итог, можно сказать, что все описанные выше стандартные ЖСК-способы имеют ряд проблем. Первая проблема связана с неправильным дозированием и смешением двух отдельных компонентов, что может привести к несбалансированному количеству кремневодородного сшивающего агента, присутствующего в готовых продуктах, что ведет к непредсказуемым скоростям отверждения при литье и к отвержденным деталям с переменными физическими свойствами. Вторая проблема заключается в необходимости дорогостоящего оборудования для перекачивания насосом двух отдельных смесей в устройство дозирования и перемешивания. Третьей проблемой является большое и фиксированное (неизменяемое или заданное) количество ингибитора, присутствующего в компоненте B, которое требуется для достижения срока годности при комнатной температуре в течение многих дней. Уровень ингибитора может замедлять скорость отверждения формованного продукта, что обеспечит более длительный срок годности.
[0010] Используя другой подход, патенты США № US 8063137 и US 8198357 описывают способ получения формованных изделий из силиконового каучука, использующий основу жидкого силиконового каучука (ЖСК), содержащую по меньшей мере один винилсилоксановый полимер, по меньшей мере один кремневодородный сшивающий агент и, необязательно, по меньшей мере один ингибитор вулканизации по реакции гидросилилирования, но катализатор в такой основе отсутствует. Затем единственная основа ЖСК подается в смесительное устройство, куда также подается маточный раствор ингибитора, содержащий по меньшей мере один жидкий ингибитор вулканизации по реакции гидросилилирования и по меньшей мере один винилсилоксановый полимер, и маточный раствор катализатора, содержащий по меньшей мере один катализатор и по меньшей мере один винилсилоксановый полимер. Затем осуществляется формование, обеспечивающее некоторое улучшение длительности цикла. Однако все еще остается потребность в устройстве, которое может обеспечить большую гибкость и автоматизацию при осуществлении этого процесса. Кроме того, существует высокая потребность в устройствах, которые могут обеспечить минимальные потери времени и материалов, в то же время обеспечивая большую гибкость производства формованных изделий из силиконового каучука.
Сущность полезной модели
[0011] Задача полезной модели состоит в том, чтобы предоставить устройство, подходящее для получения формованных изделий из силиконового каучука путем литья под давлением, позволяющее использовать блоки точного дозирования и смешения, тем самым создавая гибкий процесс более быстрого получения отвержденных изделий из силиконового каучука из жидкого силиконового каучука (ЖСК).
[0012] Другая задача полезной модели состоит в том, чтобы предоставить устройство, которое обеспечивает большую гибкость и автоматизацию при осуществлении технологических способов, описанных в известных из уровня технике патентах США №№ US 8063137 и US 8198357.
Краткое описание чертежей
[0013] Для более полного понимания характера, объектов и преимуществ полезной модели следует обратиться к нижеследующему подробному описанию, проводимому в сочетании со следующими чертежами, на которых одинаковые ссылочные позиции обозначают одинаковые элементы.
[0014] На фиг. 1 и фиг. 2 приведены схематические представления устройства, подходящего для получения формованных изделий из силиконового каучука путем литья под давлением, в котором маточные растворы ингибитора и катализатора отделены от основы жидкого силиконового каучука, которая не содержит катализатора, и потоки ингибитора и катализатора перед их введением в цилиндр пресса для литья под давлением подаются в смесительный бак (18), который предпочтительно представляет собой статический смеситель (18').
Подробное описание полезной модели
[0015] Прежде чем описывать данную полезную модель дальше, следует указать, что полезная модель не ограничена описываемыми ниже частными вариантами ее осуществления, поскольку в эти частные варианты осуществления могут вноситься изменения, не выходящие за объем приложенной формулы. Следует также понимать, что используемая терминология предназначена для описания конкретных вариантов осуществления, но не для ограничения. На самом деле объем полезной модели устанавливается приложенной формулой.
[0016] В настоящем описании и формуле полезной модели формы единственного числа охватывают множественное число, если контекст явно не диктует иное. Если не указано иное, все используемые здесь технические и научные термины имеют то же значение, которое обычно понятно среднему специалисту в данной области техники, к которой относится полезная модель.
[0017] Такие цели, наряду с прочими, достигаются полезной моделью, которая относится к устройству, подходящему для получения формованных изделий из силиконового каучука путем литья под давлением, содержащему:
1) дозирующую систему (2), которая перемещает жидкости и содержит платформу (1) или поддон (1');
2) первый питающий резервуар (3) и, необязательно, второй питающий резервуар (4), оба размещенные на упомянутой платформе (1) или на упомянутом поддоне (1') и содержащие, соответственно, композиции-основы A1 и A2 жидкого силиконового каучука, которые не содержат катализатора и которые содержат:
- по меньшей мере один органополисилоксан A, содержащий по меньшей мере 2 связанные с атомами кремния алкенильные группы на молекулу,
- по меньшей мере один органополисилоксан B, содержащий по меньшей мере 2 связанных с атомом кремния атома водорода на молекулу B, предпочтительно по меньшей мере 3 связанных с атомом кремния атома водорода на молекулу B,
- необязательно, по меньшей мере один наполнитель C,
- необязательно, по меньшей мере один ингибитор E вулканизации по реакции гидросилилирования, и
- необязательно, по меньшей мере одну добавку F;
3) следящие пластины (5), расположенные на поверхности упомянутых композиций-основ A1 и A2 жидкого силиконового каучука, причем их размеры и формы выбраны так, чтобы плотно закрывать упомянутые питающие резервуары (3) и (4), и упомянутые следящие пластины (5) удерживаются регулируемыми по вертикали удерживающими приспособлениями (6);
4) насосы (7), которые соединены с упомянутыми следящими пластинами (5) и которые приводятся в действие блоками привода (19), управляемыми блоком управления (20) и, необязательно, регулирующими блоками (21), для переноса композиции-основы A1 жидкого силиконового каучука и, необязательно, композиции-основы A2 жидкого силиконового каучука;
5) первый шланг линии питания (8) основой для перемещения упомянутой композиции-основы A1 жидкого силиконового каучука, содержащий управляющий расходом элемент (9), управляемый упомянутым блоком управления (20);
6) необязательно, второй шланг линии питания (10) основой для перемещения упомянутой композиции-основы A2 жидкого силиконового каучука, содержащий управляющий расходом элемент (11), управляемый упомянутым блоком управления (20);
7) питающий резервуар (30), который содержит маточный раствор катализатора C1, содержащий по меньшей мере один катализатор D на основе платины, и который связан с линией питания (12), содержащей управляющий расходом элемент (13) и, необязательно, датчик (22), оба управляемые упомянутым блоком управления (20);
8) питающий резервуар (31), который содержит маточный раствор ингибитора E1, содержащий по меньшей мере один ингибитор E вулканизации по реакции гидросилилирования, и который связан с линией питания (14), которая содержит управляющий расходом элемент (15) и, необязательно, датчик (23), оба управляемые упомянутым блоком управления (20);
9) необязательно, по меньшей мере один питающий резервуар (32), содержащий по меньшей мере одну добавку F и связанный со шлангом линии питания (16), который содержит управляющий расходом элемент (17) и, необязательно, датчик (24), оба управляемые упомянутым блоком управления (20);
10) необязательно, смесительный бак (18), предпочтительно представляющий собой статический смеситель (18'), в который переносят упомянутую композицию-основу A1 жидкого силиконового каучука, упомянутый маточный раствор катализатора C1, упомянутый маточный раствор ингибитора E1, необязательно, упомянутую композицию-основу A2 жидкого силиконового каучука и упомянутые добавки F и перемешивают с тем, чтобы получить сшиваемую композицию A3 жидкого силиконового каучука, содержащую:
a) по меньшей мере один органополисилоксан A, содержащий по меньшей мере 2 связанные с атомами кремния алкенильные группы на молекулу,
b) по меньшей мере один органополисилоксан B, содержащий по меньшей мере 2 связанных с атомом кремния атома водорода на молекулу B, а предпочтительно по меньшей мере 3 связанных с атомом кремния атома водорода на молекулу B,
c) необязательно, по меньшей мере один наполнитель C,
d) по меньшей мере один катализатор D на основе платины,
e) по меньшей мере один ингибитор E вулканизации по реакции гидросилилирования и,
f) необязательно, по меньшей мере одну добавку F;
11) блок управления (20), необязательно связанный с блоком индикации (29), который управляет упомянутыми датчиками (22) и (23) и упомянутыми управляющими расходом элементами (13) и (15), чтобы регулировать добавляемые в упомянутую сшиваемую композицию A3 жидкого силиконового каучука количества упомянутого катализатора D на основе платины и упомянутого ингибитора E вулканизации по реакции гидросилилирования, а предпочтительно упомянутые добавляемые количества регулируются так, чтобы получить мольное отношение ингибитора E вулканизации по реакции гидросилилирования к атомам платины катализатора D на основе платины, которое составляет в интервале от 0,1 до 900 (от 0,1:1 до 900:1), наиболее предпочтительно от 10 до 900 (от 10:1 до 900:1), а еще более предпочтительно от 20 до 250 (от 20:1 до 250:1);
12) цилиндр (25), который является частью формовочного пресса (26) для литья под давлением и в который вводят:
- либо упомянутую сшиваемую композицию A3 жидкого силиконового каучука из упомянутого смесительного бака (18), либо
- упомянутую композицию-основу A1 жидкого силиконового каучука, упомянутый маточный раствор катализатора C1, упомянутый маточный раствор ингибитора E1, необязательно, упомянутую композицию-основу A2 жидкого силиконового каучука и упомянутые добавки F так, чтобы получить упомянутую сшиваемую композицию A3 жидкого силиконового каучука; и
13) пресс-форму (27), которая установлена в формовочном прессе (26) и в которую переносят упомянутую сшиваемую композицию A3 жидкого силиконового каучука для ее отверждения, предпочтительно путем нагревания при температуры, составляющей в диапазоне от 80°C до 220°C, чтобы получить формованные изделия из силиконового каучука.
[0018] Для достижения этой цели заявитель продемонстрировал со своей стороны, что с устройством согласно полезной модели теперь можно более эффективно осуществлять способ, описанный в известных из уровня техники патентах США №№ US 8063137 и US 8198357.
[0019] Действительно, устройство согласно полезной модели эффективным образом использует единственный резервуар, содержащий композицию-основу ЖСК, которая не содержит катализатора, поскольку требуемый катализатор добавляется только на месте и перед формованием через отдельный шланг линии питания (12), который содержит управляющий расходом элемент (13) и, необязательно, датчик (22), оба управляемые упомянутым блоком управления (20). Это позволяет избежать проблем, связанных с преждевременным отверждением при длительном хранении резервуаров.
[0020] Другое преимущество, связанное с использованием устройства согласно полезной модели, заключается в том, что теперь можно непосредственно перед инжекцией в пресс-форму отдельно подавать маточный раствор ингибитора E1, основу жидкого силиконового каучука, которая не содержит катализатора, маточный раствор катализатора C1 и добавку F в смеситель через отдельные шланги линии питания, а поскольку все датчики и управляющие расходом элементы управляются одним блоком управления (20), это обеспечивает надлежащее управление всем процессом в целом.
[0021] Кроме того, из упомянутого блока управления (20), который необязательно связан с блоком индикации (29), теперь можно легко регулировать добавляемые в композицию-основу силиконового каучука количества катализатора D на основе платины и ингибитора E литья под давлением, позволяя тем самым регулировать скорость отверждения сшиваемой композиции жидкого силиконового каучука. Удерживая мольное отношение ингибитора E литья под давлением к атомам платины в катализаторе D на основе платины в рабочем диапазоне литья под давлением, устройство согласно полезной модели обеспечивает большую гибкость. Предпочтительными рабочими диапазонами такого отношения являются диапазоны от 0,1 до 900 (от 0,1:1 до 900:1), от 10 до 900 (от 10:1 до 900:1) и от 20 до 250 (от 20:1 до 250:1).
[0022] Другим преимуществом устройства согласно полезной модели является то, что можно эффективно использовать точно заданное значение ключевого параметра для системы отверждения ЖСК, то есть отношения винилсилоксановых полимеров к гидридным силоксановым полимерам. Известно, что это отношение влияет на плотность сшивки и некоторые важные физические свойства, такие как твердость по дюрометру формованного силиконового каучука. Действительно, поскольку это отношение заранее задано, предотвращаются ошибки дозирования, связанные с использованием сложных насосов для транспортировки и смешения двух компонентов в способах с ЖСК уровня техники.
[0023] В одном предпочтительном варианте осуществления блок управления (20) связан с блоком индикации (29), так что вся необходимая информация видна оператору, который может изменять условия процесса формования и, в частности, управление датчиками (22) и (23) и управляющими расходом элементами (13) и (15). Дополнительно или альтернативно, блок управления может быть приспособлен для мониторинга и идентификации отклонений за пределы предварительно заданного рабочего диапазона молярного отношения ингибитора E литья под давлением к атомам платины в катализаторе D на основе платины. Блок управления может быть выполнен с возможностью включения предупредительного сигнала в ответ на обнаружение таких отклонений, чтобы предупредить оператора о возможных проблемах с контролем качества. Блок управления может также контролировать расходы материалов, транспортируемых через различные линии подачи, чтобы поддерживать заранее заданный минимальный поток, обеспечивая оптимальную эксплуатационную точность.
[0024] В другом предпочтительном варианте осуществления в устройство добавлен второй питающий резервуар (4), содержащий композицию-основу A2 жидкого силиконового каучука, что позволяет использовать стандартное устройство смешивания ЖСК, предназначенное для стандартных процессов с двухкомпонентным ЖСК, и поэтому избежать необходимости установки сложных дозирующих систем. Использование питающего резервуара (4) делает возможным непрерывный и автоматизированный производственный цикл, позволяя легко удалять пустой резервуар и заменять его новым заполненным резервуаром, не останавливая процесс формования.
[0025] Кроме того, в другом предпочтительном варианте осуществления используется поддон (1'), так что не требуется трудоемкое перемещение резервуаров к устройству, так как его можно легко передвигать, используя штабелирующую машину или подобное оборудование. Например, поддон (1'), на котором поставляются резервуары, можно вставить прямо в устройство. За одну операцию доставки в устройство можно подать множественные резервуары. В другом предпочтительном варианте осуществления поддон (1') пригоден для эксплуатации в чистых помещениях и предпочтительно состоит из пластмассы, стали, оцинкованной стали или нержавеющей стали. Такие материалы легко чистить, и поэтому они пригодны для чистых помещений.
[0026] В другом предпочтительном варианте осуществления упомянутые следящие пластины (5) содержат по меньшей мере один воздуховыпускной клапан (28), соединенный с датчиком давления, который может управляться упомянутым блоком управления (20), так как после помещения следящей пластины на поверхность жидкости резервуар может содержать воздух, который необходимо удалить перед началом выгрузки материала из резервуара, поскольку содержащийся в жидкости воздух не должен попадать в производственный процесс, что привело бы к неправильным измерениям.
[0027] В другом предпочтительном варианте осуществления упомянутые регулируемые по вертикали удерживающие приспособления (6) представляют собой поршни, которые опускают следящие пластины (5) вниз, вытесняя композицию-основу A1 жидкого силиконового каучука и, необязательно, композицию-основу A2 жидкого силиконового каучука.
[0028] В другом предпочтительном варианте осуществления внутри упомянутого регулируемого по вертикали удерживающего приспособления (6) могут быть размещены датчики. Датчики измеряют уровень в резервуаре и соединены с регулирующим блоком, который, в свою очередь, соединен с насосом, использующимся для опорожнения резервуара. Размещение измеряющего уровень датчика (уровнемера) внутри резервуара для контроля опорожнения посредством регулирующего блока обеспечивает полное опорожнение резервуара, предотвращая наличие остаточной жидкости, которая в противном случае может остаться в резервуаре.
[0029] В другом предпочтительном варианте осуществления упомянутый насос (7) представляет собой погружной поршневой насос, шестеренчатый насос, эксцентриковый винтовой насос, экструзионный насос, шпиндельно-винтовой насос или червячный поршневой насос, а предпочтительно, упомянутый насос (7) является шпиндельно-винтовым насосом. Значительным преимуществом шпиндельно-винтового насоса является его постоянное давление подачи и его постоянный объем подачи. Можно в любой момент времени поддерживать точное отношение компонентов в смеси.
[0030] В другом предпочтительном варианте осуществления упомянутые насосы (7) представляют собой шпиндельно-винтовые насосы и соединены со следящими пластинами (5), причем следящая пластина (5) может регулироваться по вертикали и покоиться на поверхности соответствующей жидкости и герметично закрывать соответствующие резервуары. Преимуществом шпиндельно-винтового насоса является его постоянное давление подачи и его постоянный объем подачи.
[0031] В другом аспекте этого варианта осуществления упомянутый насос (7) является экструзионным насосом, приводимым в действие пневматически, гидравлически или электрически и работающим под управлением блока управления (20).
[0032] В другом предпочтительном варианте осуществления упомянутые управляющие расходом элементы (9), (11), (13), (15) и (17) представляют собой клапаны-регуляторы расхода.
[0033] В другом предпочтительном варианте осуществления упомянутые питающие резервуары (3) и (4) представляют собой барабаны, имеющие объем до 500 литров, а предпочтительно – объем до 250 литров.
[0034] В другом предпочтительном варианте осуществления упомянутые питающие резервуары (30), (31) и (32) соединены с воздуховодными линиями (36), которые переносят их содержимое в смесительный бак (18) или в цилиндр (25), если смесительный бак (18) не предусмотрен.
[0035] В другом варианте осуществления датчики (21), (22), (23) и (24) являются датчиками расхода, которые могут представлять собой волюмометры, расходомеры или расходомеры перепада давления. В данной области техники известны различные датчики расхода. Датчики расхода подразделяются на волюмометры (т.е. объемные расходомеры) и расходомеры. Волюмометры (т.е. объемные расходомеры) включают измерители прямого действия (т.е. измерители смещения), такие как овально-колесные счетчики, колебательные поршневые счетчики или ротационные поршневые счетчики, а также измерители непрямого действия, такие как счетчики числа оборотов колеса турбины, счетчики числа оборотов импеллера, гидрометрические лопатки, измерители числа оборотов червячного колеса, вихревые расходомеры с телом обтекания или спиральные расходомеры. Расходомеры включают объемные расходомеры, использующие процессы измерения перепада давления, ротационные расходомеры, электромагнитные расходомеры или ультразвуковые расходомеры, а также массовые расходомеры, такие как кориолисов расходомер, или тепловые массовые расходомеры. Расходомер переменного перепада давления измеряет давление перед и за клапаном-регулятором расхода и рассчитывает расход по перепаду давления.
[0036] В другом варианте осуществления упомянутая пресс-форма (27) имеет по меньшей мере две соответствующие части, которые могут перемещаться между открытым положением и закрытым положением и которые образуют по меньшей мере одну формообразующую полость, когда они находятся в закрытом положении.
[0037] В другом варианте осуществления устройство для литья под давлением жидкого силиконового каучука содержит также систему охлаждаемых литников (34), соединенную с упомянутой пресс-формой (27). Она поддерживает сшиваемую композицию A3 жидкого силиконового каучука холодной до момента, когда она будет впрыскиваться в горячие полости пресс-формы (27), снижая тем самым потенциальные отходы.
[0038] В другом варианте осуществления упомянутые ингибиторы E вулканизации по реакции гидросилилирования выбраны из группы, состоящей из 1-этинил-1-циклогексанола, 2-метил-3-бутин-2-ола, 3-бутин-1-ола, 3-бутин-2-ола, пропаргилового спирта, 2-фенил-2-пропин-1-ола, 3,5-диметил-1-гексин-3-ола, 1-этинил-циклопентанола, 1-фенил-2-пропинола, 3-метил-1-пентен-4-ин-3-ола и их смесей.
Органополисилоксан A, содержащий по меньшей мере 2 связанные с атомами кремния алкенильные группы на молекулу
[0039] Органополисилоксан A является жидким полидиорганосилоксаном, содержащим по меньшей мере две связанные с атомами кремния алкенильные группы на молекулу. Подходящие алкенильные группы содержат от 2 до 10 атомов углерода, их предпочтительными примерами являются винильная, изопропенильная, аллильная и 5-гексенильная группы. Органополисилоксан A содержит связанные с атомом кремния органические группы, отличные от алкенильных групп. Такие связанные с атомом кремния органические группы обычно выбираются из одновалентных насыщенных углеводородных групп, которые типично содержат от 1 до 10 атомов углерода, и одновалентных ароматических углеводородных групп, которые типично содержат от 6 до 12 атомов углерода, которые являются незамещенными или замещены группами, не препятствующими реакции отверждения, такими как атомы галогена. Предпочтительными связанными с атомом кремния органическими группами являются, например, алкильные группы, такие как метил, этил и пропил, галогенированные алкильные группы, такие как 3,3,3-трифторпропил, и арильные группы, такие как фенил.
[0040] Примеры подходящих органополисилоксанов A согласно полезной модели представляют собой полимеры следующей формулы (1):
В формуле (1) R и R" выбираются независимо друг от друга и обозначают одновалентные насыщенные углеводородные радикалы, которые типично содержат от 1 до 10 атомов углерода, или одновалентные ароматические углеводородные радикалы, которые типично содержат от 6 до 12 атомов углерода, и которые являются незамещенными или замещены группами, не препятствующими реакции отверждения, такими как атомы галогена. Предпочтительными примерами связанных с атомом кремния органических групп являются алкильные группы, такие как метил, этил и пропил, галогенированные алкильные группы, такие как 3,3,3-трифторпропил, и арильные группы, такие как фенил.
R' представляют собой алкенильные группы, каждая из которых содержит от 2 до 14 атомов углерода, и упомянутые алкенильные группы предпочтительно выбраны из группы, состоящей из винила, аллила, гексенила, деценила и тетрадеценила, наиболее предпочтительными упомянутыми алкенильными группами являются винильные группы, а наиболее предпочтительно R' означает винильный радикал, и n означает степень полимеризации, которая должна быть достаточной, чтобы добиться вязкости по меньшей мере 100 мПа·с при 25°C. Верхний предел степени полимеризации особо не ограничивается и типично ограничен только технологичностью композиции ЖСК по полезной модели.
[0041] Все значения вязкости, приводимые в рамках настоящего описания, соответствуют величине динамической вязкости, которая измеряется, как известно, при 25°C с использованием вискозиметра типа вискозиметра Брукфилда. Что касается жидкотекучих продуктов, вязкость, рассматриваемая в настоящем описании, является динамической вязкостью при 25°C, известной как "ньютоновская" вязкость, т.е. динамической вязкостью, которая измеряется известным образом при достаточно низком градиенте скорости сдвига, так что измеренная вязкость не зависит от градиента скорости.
[0042] В качестве других примеров подходящих для применения органополисилоксанов A можно назвать сополимеры диметилсилоксана и метилвинилсилоксана с концевыми триметилсилокси-группами; сополимеры метилвинилсилоксана и метилфенилсилоксана с концевыми триметилсилокси-группами; сополимеры диметилсилоксана, метилвинилсилоксана и метилфенилсилоксана с концевыми триметилсилокси-группами; диметилполисилоксаны с концевыми диметилвинилсилокси-группами; метилвинилполисилоксаны с концевыми диметилвинилсилокси-группами; метилвинилфенилсилоксаны с концевыми диметилвинилсилокси-группами; сополимеры диметилвинилсилоксана и метилвинилсилоксана с концевыми диметилвинилсилокси-группами; сополимеры диметилсилоксана и метилфенилсилоксана с концевыми диметилвинилсилокси-группами; сополимеры диметилсилоксана и дифенилсилоксана с концевыми диметилвинилсилокси-группами, а также смеси, содержащие по меньшей мере один из вышеназванных органополисилоксанов.
[0043] В предпочтительном варианте осуществления органополисилоксан A выбран из следующих соединений: полидиметилсилоксан с концевой диметилвинилсилокси-группой, полиметил-3,3,3-трифторпропилсилоксан с концевой диметилвинилсилокси-группой, диметилсилоксан-3,3,3-трифторпропилметилсилоксан с концевой диметилвинилсилокси-группой и сополимер диметилсилоксана и метилфенилсилоксана с концевой диметилвинилсилокси-группой.
Органополисилоксан B, содержащий по меньшей мере 2 связанных с атомом кремния атома водорода на молекулу
[0044] Органополисилоксан B содержит по меньшей мере 2 связанных с атомом кремния атома водорода, предпочтительно по меньшей мере 3 связанных с атомом кремния атома водорода. Такой компонент действует как сшивающий агент на органополисилоксан A по реакции присоединения связанных с атомом кремния атомов водорода органополисилоксана B с алкенильными группами ингредиента органополисилоксана A в присутствии упоминаемого ниже катализатора, образуя с ним сетчатую структуру и тем самым отверждая композицию.
[0045] Молекулярная структура органополисилоксана B особо не ограничивается: это может быть линейный, разветвленный или циклический полимер. Хотя молекулярный вес этого ингредиента особо не ограничивается, его вязкость типично составляет от 0,001 до 100 Па·с при 25°C, чтобы достичь хорошей смешиваемости с другими ингредиентами.
[0046] Примеры подходящего органополисилоксана B включают, но не ограничены ими: метилгидрополисилоксаны с концевыми триметилсилокси-группами; сополимеры диметилсилоксана и метилгидросилоксана с концевыми триметилсилокси-группами; сополимеры метилгидросилоксана и метилфенилсилоксана с концевыми триметилсилокси-группами; сополимеры диметилсилоксана, метилгидросилоксана и метилфенилсилоксана с концевыми триметилсилокси-группами; диметилполисилоксаны с концевыми диметилгидросилокси-группами; метилгидрополисилоксаны с концевыми диметилгидросилокси-группами; сополимеры диметилсилоксана и метилгидросилоксана с концевыми диметилгидросилокси-группами; сополимеры диметилсилоксана и метилфенилсилоксана с концевыми диметилгидросилокси-группами; метилфенилполисилоксаны с концевыми диметилгидросилокси-группами, силиконовые смолы M'Q, содержащие звенья (H)(CH3)2SiO1/2 (звенья M') и звенья SiO4/2 (звенья Q), и силиконовые смолы MM'Q, содержащие звенья (CH3)3SiO1/2 (звенья M), звенья (CH3)2HSiO1/2 и звенья SiO4/2.
[0047] Органополисилоксан B, содержащий связанные с атомом кремния атомы водорода, используется в количестве, достаточном для того, чтобы отвердить композицию, предпочтительно в количестве, которое дает от примерно 1,0 до примерно 10 связанных с атомом кремния атомов водорода на алкенильную группу в алкенил-содержащем органополисилоксане A.
Наполнитель C
[0048] Для достижения высокого уровня физических свойств усиливающий наполнитель, такой как тонкоизмельченный диоксид кремния и другие усиливающие наполнители часто обрабатывают одним или более известными агентами обработки наполнителей, чтобы предотвратить явление, называемое "крепированием" или "упрочнением крепированием", во время обработки отверждаемой композиции.
[0049] Обычно наполнитель подвергают поверхностной обработке, используя, например, жирную кислоту или сложный эфир жирной кислоты, такой как стеарат, или используя органосиланы, полидиорганосилоксаны или органосилазаны, гексаалкилдисилазан или короткоцепочечные силоксановые диолы, чтобы сделать наполнитель(и) гидрофобным(и) и, следовательно, более простым(и) в обращении и получить однородную смесь с другими ингредиентами.
[0050] Особенно предпочтительны коллоидные кремнеземы благодаря их относительно высокой площади поверхности, которая типично составляет по меньшей мере 50 м2 на грамм. Коллоидные кремнеземы могут быть предусмотрены в виде пирогенного кремнезема или в виде осажденного кремнезема (диоксида кремния), который мог быть подвергнут поверхностной обработке. В одном способе поверхностной обработки пирогенный кремнезем или осажденный кремнезем подвергают воздействию циклических органополисилоксанов при нагреве и давлении. Одним дополнительным способом обработки наполнителей является способ, в котором оксид кремния подвергают действию силоксанов или силанов в присутствии аминового соединения.
[0051] В другом способе обработки поверхности кремнеземного наполнителя используется метилсилановые или силазановые агенты поверхностной обработки. Поверхностно обработанные метилсиланом или силазаном наполнители из пирогенного или осажденного кремнезема проявляют свойство получения пригодных для перекачки насосом силиконовых соединений, а также чрезмерно не повышают низкую вязкость неотвержденной жидкой силиконовой композиции-предшественника. После отверждения обработанные силазаном кремнеземы придают отвержденному эластомеру улучшенную прочность на разрыв. Такие способы раскрываются в патентах США №№ US 3365743 и US 3847848.
[0052] Более предпочтительными кремнеземными наполнителями являются образованный in situ пирогенный кремнезем с измеренной в соответствии с методом Брунауэра-Эммета-Теллера (БЭТ) площадью поверхности от примерно 50 м2 на грамм до примерно 600 м2 на грамм, а наиболее предпочтительно от примерно 100 м2 на грамм до примерно 400 м2 на грамм. Обработанный in situ пирогенный кремнезем образуется, когда силанолы на поверхности пирогенного кремнезема захватываются содержащими атом кремния алкильной, арильной или алкенильной подвешенными группами, при компаундировании с полимером в смесителе. В этом процессе можно использовать гексаметилдисилазан, тетраметилдивинилдисилазан или известную в данной области подходящую силанольную ловушку, такую как триметилсиланол и диметилвинилсиланол, для обработки наполнителя.
[0053] Количество тонкоизмельченного кремнезема или другого усиливающего наполнителя, используемого в отверждаемой композиции ЖСК по полезной модели, по меньшей мере частично определяется желаемыми физическими свойствами отвержденного эластомера. Отверждаемая композиция ЖСК по полезной модели типично содержит от 5 до 100 массовых частей, обычно от 10 до 60 массовых частей усиливающего наполнителя на каждые 100 частей органополисилоксана A.
[0054] Другим примером подходящего наполнителя является гидрофобный кремнеземный аэрогель, представляющий собой наноструктурированный материал с высокой удельной поверхностью, высокой пористостью, низкой плотностью, низкой диэлектрической постоянной и отличными теплоизоляционными свойствами. Кремнеземные аэрогели синтезируют либо способом сверхкритической сушки, либо методом сушки при давлении окружающей среды так, чтобы получить пористую структуру. В настоящее время он широко доступен в продаже.
[0055] Гидрофобный кремнеземный аэрогель характеризуется определенной методом БЭТ площадью поверхности, составляющей в диапазоне от 500 до 1500 м2/г, альтернативно от 500 до 1200 м2/г. Гидрофобный кремнеземный аэрогель может дополнительно охарактеризоваться его пористостью свыше 80%, альтернативно свыше 90%. Гидрофобный кремнеземный аэрогель может иметь измеренный посредством лазерного светорассеяния средний размер частиц, составляющий в диапазоне от 5 до 1000 мкм, альтернативно от 5 до 100 мкм, альтернативно от 5 до 25 мкм. Одним примером гидрофобного кремнеземного аэрогеля является триметилсилилированный аэрогель. Гидрофобный кремнеземный аэрогель может присутствовать в композиции отверждаемого жидкого силиконового каучука в количестве от 1 до 30 массовых % в расчете на общую массу отверждаемого жидкого силиконового каучука.
Катализатор D на основе платины
[0056] Примеры подходящих катализаторов включают катализаторы гидросилилирования, такие как катализатор Карстедта, описанный в патенте США № US 3715334, или другие платиновые катализаторы, известные в данной области, также включая микрокапсулированные катализаторы гидросилилирования, например, известные в данной области, такие как описанные в патенте США № US 5009957. Катализаторы можно необязательно комбинировать с инертным или активным носителем. Примеры предпочтительных катализаторов, которые могут быть применены, включают катализаторы платинового типа, такие как платинохлористоводородная кислота, спиртовые растворы платинохлористоводородной кислоты, комплексы платины и олефинов, комплексы платины и 1,3-дивинил-1,1,3,3-тетраметилдисилоксана (известные как катализатор Карстедта), а также порошки, на которые нанесена платина, и т.д. Платиновые катализаторы широко описаны в литературе. В частности, можно упомянуть комплексы платины и органического продукта, описанные в патентах США №№ US 3159601, US 3159602 и US 3220972 и в европейских патентных документах EP-A-057459, EP-188978 и EP-A-190530, а также комплексы платины и винилированного органополисилоксана, описанные в патентах США №№ US 3419593, US 3715334, US 3377432, US 3814730 и US 3775452.
Ингибитор E вулканизации по реакции гидросилилирования
[0057] Ингибиторы реакций гидросилилирования предназначены для замедления реакции сшивки, они известны также как регуляторы скорости отверждения. Регуляторы скорости отверждения хорошо известны в данной области, и примеры таких материалов можно найти в патентах США. Патент США № US 3923705 относится к использованию винилсодержащих циклических силоксанов. Патент США № US 3445420 описывает применение ацетиленовых спиртов. Патент США № US 3188299 демонстрирует эффективность гетероциклических аминов. Патент США № US 4256870 описывает алкилмалеаты, использующиеся для контроля отверждения. Можно также использовать олефиновые силоксаны, какие описаны в патенте США № US 3989667. Можно также использовать полидиорганосилоксаны, содержащие винильные радикалы, и этот тип можно найти в патентах США №№ US 3498945, US 4256870 и US 4347346. Предпочтительными ингибиторами для этой композиции являются 1,3,5,7-тетраметил-1,3,5,7-тетравинил-циклотетрасилоксан, 3-метил-1-бутин-3-ол, 2-метил-3-бутин-2-ол, 3-бутин-1-ол, 3-бутин-2-ол, пропаргиловый спирт, 2-фенил-2-пропин-1-ол, 3,5-диметил-1-гексин-3-ол, 1-этинилциклопентанол, 1-фенил-2-пропинол, 3-метил-1-пентен-4-ин-3-ол, 1-этинил-1-циклогексанон (ECH) и их смеси, причем наиболее предпочтителен 1-этинил-1-циклогексанол (ECH).
[0058] Дополнительные классы подходящих ингибиторов включают гидразины, триазолы, фосфины, меркаптаны, органические азотные соединения, ацетиленовые спирты, силилированные ацетиленовые спирты, малеаты, фумараты, этиленово- или ароматически ненасыщенные амиды, этиленово-ненасыщенные изоцианаты, олефиновые силоксаны, ненасыщенные углеводородные сложные моноэфиры и диэфиры, сопряженные енины, гидроперекиси, нитрилы и диазиридины.
[0059] Чтобы получить более долгий срок годности или "жизнеспособности" сшиваемой композиции A3 жидкого силиконового каучука, например, в смесительном баке 18, количество ингибитора E вулканизации по реакции гидросилилирования точно регулируют через шланг линии питания (12), чтобы достичь желаемой "жизнеспособности". Концентрация добавленного ингибитора, если он присутствует в композициях-основах A1 и A2 силиконового каучука, сохраняется очень низкой, но его концентрация будет меняться в широких пределах в зависимости от конкретного используемого ингибитора и от природы органогидрополисилоксана.
Добавка F
[0060] Типичные добавки, подходящие для полезной модели, включают добавки цветных концентратов, УФ-стабилизаторы, смачиватели, добавки, регулирующие усадку при сжатии, пластификаторы, самосвязывающиеся добавки, противомикробные добавки, термостабилизаторы, антипирены, промоторы адгезии, электропроводящие наполнители, теплопроводящие наполнители, непроводящие наполнители, смазки, антистатики, добавки для низкой усадки при сжатии, добавки, регулирующие свойства по дурометру, добавки для повышения маслостойкости, добавки от крепирования, добавки, облегчающие извлечение из пресс-формы, пластификаторы, загустители или добавки для улучшения консистенции, удлинители цепи, пенообразователи и их комбинации.
[0061] Если добавка не находится в жидкой форме, ее можно комбинировать с силиконовым разбавителем, таким как полидиметилсилоксан и/или органополисилоксан A, чтобы ее можно было добавлять либо напрямую в композиции-основы A1 и A2 силиконового каучука, либо в сшиваемую композицию A3 жидкого силиконового каучука, например в смесительном баке 18, через шланг линии питания (16).
[0062] В данной полезной модели можно использовать любые пигменты и красители, которые применимы для силиконовых эластомеров, но не ингибируют катализируемую реакцию присоединения гидросилилированием. В предпочтительном варианте осуществления пигменты и красители используются в форме концентрата пигментов, состоящего из пигментов, диспергированных в полидиорганосилоксанах. Примеры добавок включают пигменты, такие как углеродная сажа, оксиды железа, диоксид титана, оксид хрома, оксид висмута-ванадия и их смеси или производные. Под "пигментом" понимаются цветные, черные, белые или флуоресцентные дисперсные частицы органических или неорганических твердых веществ, которые обычно являются нерастворимыми в носителе или основе, в которую они введены, и по существу не подвержены физическому и химическому воздействию таких носителя или основы. Пигмент изменяет внешний вид в результате избирательного поглощения и/или рассеяния света. Пигмент обычно сохраняет кристаллическую или дисперсную структуру в течение всего процесса окрашивания. Он также включает красящие вещества, такие как кубовые красители, реактивные красители, кислотные красители, хромовые красители, дисперсные красители, катионные красители и их смеси. Под "красителем" понимается только окрашенное или флуоресцентное органическое вещество, которое придает цвет основе в результате избирательного поглощения света. Пигменты и красители хорошо известны в технике и не нуждаются здесь в подробном описании.
[0063] Примеры электропроводящих наполнителей включают, без ограничений, углерод, такой как графит, сажа, выращенные из паровой фазы углеродные волокна и углеродные нанотрубки; а также проводящие металлы. Примерами дисперсных и микродисперсных проводящих материалов, которые создают электропроводность в отвержденном силиконе, являются порошки и микропорошки золота, серебра, никеля, меди и т.д., а также сплавы, содержащие по меньшей мере один из вышеуказанных металлов; а также порошки и микропорошки, полученные вакуумным осаждением или электроосаждением металла, такого как золото, серебро, никель, медь, и их сплавов, и т.д., на поверхность керамики, стекла, кварца или органического полимерного микропорошка и т.д. Примерами наполнителей, соответствующих приведенному выше описанию, являются серебро, посеребренный алюминий, посеребренная медь, посеребренное монолитное и полое стекло, посеребренная керамика, посеребренный никель, никель, покрытый никелем графит, углерод и т.п.
[0064] Примеры термостабилизаторов включают оксиды железа и углеродную сажу, карбоксилатные соли железа, гидрат церия, диоксид титана, цирконат бария, октоаты церия и циркония и порфирины.
[0065] Антипирены могут включать, например, углеродную сажу, гидрированный гидроксид алюминия, гидроксид магния, смеси хантит/гидромагнезит, борат цинка и силикаты, такие как волластонит, платину и соединения платины, а также их смеси или производные. Распространенным антипиреном является тригидрат алюминия (ATH). Он разлагается при нагреве выше 180-200°C и при этом поглощает тепло и выделяет воду, гася пламя. Гидроксид магния (MDH) имеет более высокую термостойкость, чем ATH. Эндотермическое (с поглощением тепла) разложение начинается при 300°C, после чего выделяется вода, которая действует как огнезащитное вещество. Смеси хантит/гидромагнетит (Mg3Ca(CO3)4/Mg5(CO3)4(OH)2·4H2O). Хантит и гидромагнезит почти всегда встречаются в природе в виде смесей. Гидромагнезит начинает разлагаться при температурах от 220°C (открытый воздух) до 250°C (под давлением в экструдере), что достаточно высоко, чтобы его можно было использовать в качестве антипирена. Гидромагнезит отдает воду и поглощает тепло подобно ATH и MDH. Напротив, хантит разлагается при температурах выше 400°C, поглощая тепло, но выделяя углекислый газ.
[0066] Примеры непроводящих наполнителей включают кварцевый порошок, диатомовую землю, тальк, глину, глинозем, слюду, карбонат кальция, карбонат магния, полое стекло, в частности, полые стеклянные шарики, такие как полые микросферы боросиликатного стекла, известные также как пустотелые стеклянные пузырьки или стеклянные микропузырьки, стекловолокно, полая смола и металлизированный порошок, а также их смеси или производные.
[0067] Примеры удлинителей цепи включают дисилоксан или низкомолекулярный полиорганосилоксан, содержащий два связанных с атомом кремния атома водорода в концевых положениях, такие как тетраметилдигидродисилоксан или полидиметилсилоксан с диметилводородными концевыми группами.
[0068] Примеры промоторов адгезии включают хелаты циркония и силаны, такие как 3-глицидоксипропил-триметоксисилан, 3-глицидоксипропил-триэтоксисилан, 3-глицидоксипропил-метилдиметоксисилан, 4-глицидоксибутил-триметоксисилан, 5,6-эпоксигексил-триэтоксисилан, 2-(3,4-эпоксициклогексил)-этилтриметоксисилан, 2-(3,4-эпоксициклогексил)-этилтриэтоксисилан, метакрилоксиметил-триметоксисилан, 3-метакрилоксипропил-триметоксисилан, 3-метакрилоксипропил-метилдиметоксисилан, 3-метакрилоксипропил-диметилметоксисилан, 3-метакрилоксипропил-триэтоксисилан, 3-метакрилоксипропил-метилдиэтоксисилан, 3-метакрилоксиизобутил-триметоксисилан, 3-акрилоксипропил-триметоксисилан, 3-акрилоксипропил-метилдиметоксисилан, 3-акрилоксипропилдиметил-метоксисилан и 3-акрилоксипропил-триэтоксисилан, а также их смеси.
[0069] Примеры подходящих пенообразователей включают любые хорошо известные специалисту жидкие или твердые вещества, которые образуют газ в результате химического разложения или испарения. Предпочтительно, упомянутый пенообразователь является химическим пенообразователем, наиболее предпочтительно упомянутый пенообразователь выбран из группы, состоящей из бикарбоната аммония, гидрокарбоната аммония, гидрокарбоната щелочного металла и их смесей.
Примеры
Пример 1: Иллюстративное устройство по полезной модели сконструировано следующим образом.
[0070] Обращаясь к фиг. 1, показана дозирующая система (2) согласно полезной модели, которая доставляет материал ЖСК и которая включает в себя платформу (1) для барабана (3), содержащего композицию-основу A1 жидкого силиконового каучука, которая не содержит катализатора и которая содержит:
- по меньшей мере один органополисилоксан A, содержащий по меньшей мере 2 связанные с атомами кремния алкенильные группы на молекулу,
- по меньшей мере один органополисилоксан B, содержащий по меньшей мере 2 связанных с атомом кремния атома водорода на молекулу B, предпочтительно по меньшей мере 3 связанных с атомом кремния атома водорода на молекулу B,
- необязательно, по меньшей мере один наполнитель C,
- необязательно, по меньшей мере один жидкий ингибитор E литья под давлением, и
- необязательно, по меньшей мере одну добавку F.
[0071] Можно предусмотреть роликовую раскатку (33) (не показана) для перемещения дозирующей системы (2), платформы (1) или поддона (1'), чтобы обеспечить возможность перемещения без больших усилий. На поверхности упомянутой композиции-основы A1 жидкого силиконового каучука расположена следящая пластина (5), причем ее размер и форма выбираются так, чтобы она как можно плотнее изолировала упомянутый питающий резервуар (3). Упомянутая следящая пластина (5) поддерживается с помощью регулируемого по вертикали удерживающего приспособления (6), которое способно перемещать следящую пластину (5) вверх и вниз. Удерживающее приспособление (6) предпочтительно представляет собой поршень, который опускает следящую пластину (5), вытесняя композицию-основу A1 жидкого силиконового каучука. Следящая пластина (5) может иметь разные диаметры и адаптирована к питающему резервуару (3), подлежащему опорожнению. Когда следящая пластина (5) установлена на питающих резервуарах (3), предпочтительно, чтобы воздух мог выходить, что обеспечивается воздуховыпускным клапаном (28), который может управляться упомянутым блоком управления (20).
[0072] В большинстве случаев питающий резервуар (3) представляет собой барабан. Для герметизации резервуара можно использовать статическое уплотнение. Можно использовать надувной уплотнитель для 20- и 200-литровых барабанов. Это позволяет обрабатывать барабан с меньшими дефектами. Следящие пластины (5) могут представлять собой легкие конструкции (например, весом менее 15 кг, так что положения об охране труда позволяют их замену обслуживающим персоналом). Материалы из питающего резервуара (3) перекачиваются подающими насосами (7), такими как погружной поршневой насос, шестеренчатый насос, эксцентриковый винтовой насос, экструзионный насос, шпиндельно-винтовой насос, червячный поршневой насос или любой другой насос. Упомянутый насос (7) приводится в действие блоком привода (19), управляемым блоком управления (20) и, необязательно, регулирующим блоком (21). Это позволяет передавать через шланг линии питания (8), который содержит управляющий расходом элемент (9), управляемый упомянутым блоком управления (20), композицию-основу A1 жидкого силиконового каучука либо в смесительный бак (18) (опция, показанная на этом чертеже), предпочтительно являющийся статическим смесителем (18'), либо напрямую в цилиндр (25), являющийся частью формовочного пресса для литья под давлением (26) (эта опция не показана).
[0073] Питающий резервуар (30), содержащий маточный раствор катализатора C1, содержащий по меньшей мере один катализатор D на основе платины, соединен с линией питания (12), которая содержит управляющий расходом элемент (13) и, необязательно, датчик (22), оба управляемые упомянутым блоком управления (20). Это позволяет передавать его содержимое либо в смесительный бак (18) (опция, выбранная для этого чертежа), либо напрямую в цилиндр (25) (эта опция не показана).
[0074] Питающий резервуар (31), содержащий маточный раствор ингибитора E1, содержащий по меньшей мере один жидкий ингибитор E литья под давлением, соединен со шлангом линии питания (14), который содержит управляющий расходом элемент (15) и, необязательно, датчик (23), оба управляемые упомянутым блоком управления (20). Это позволяет передавать его содержимое либо в смесительный бак (18) (опция, выбранная для этого чертежа), либо напрямую в цилиндр (25) (эта опция не показана). Смесительный бак (18) предпочтительно представляет собой статический смеситель.
[0075] Необязательный питающий резервуар (32), содержащий по меньшей мере одну добавку F, соединен с линией питания (16), которая содержит управляющий расходом элемент (17) и, необязательно, датчик (24), оба управляемые упомянутым блоком управления (20). Это позволяет передавать его содержимое либо в смесительный бак (18) (опция, выбранная для этого чертежа), либо напрямую в цилиндр (25) (эта опция не показана).
[0076] В смесительном баке (18), если он имеется, и в цилиндре (25) получают сшиваемую композицию A3 жидкого силиконового каучука, содержащую:
a) по меньшей мере один органополисилоксан A, содержащий по меньшей мере 2 связанные с атомами кремния алкенильные группы на молекулу,
b) по меньшей мере один органополисилоксан B, содержащий по меньшей мере 2 связанных с атомом кремния атома водорода на молекулу B, предпочтительно по меньшей мере 3 связанных с атомом кремния атома водорода на молекулу B,
c) необязательно, по меньшей мере один наполнитель C,
d) по меньшей мере один катализатор D на основе платины,
e) по меньшей мере один ингибитор E вулканизации по реакции гидросилилирования, и
f) необязательно, по меньшей мере одну добавку F.
[0077] Блок управления (20), необязательно связанный с блоком индикации (29) (опция, выбранная для этого чертежа), управляет датчиками (22) и (23) и управляющими расходом элементами (13) и (15) так, чтобы регулировать добавляемые в упомянутую сшиваемую композицию A3 жидкого силиконового каучука количества упомянутого катализатора D на основе платины и упомянутого жидкого ингибитора E литья под давлением. Предпочтительно, упомянутые добавляемые количества регулируют так, чтобы поддерживать мольное отношение ингибитора E литья под давлением к атомам платины катализатора D на основе платины в диапазоне от 0,1 до 900 (от 0,1:1 до 900:1), а наиболее предпочтительно от 10 до 900 (от 10:1 до 900:1).
[0078] Цилиндр (25) является частью формовочного пресса (26) для литья под давлением, и в него вводят:
- либо упомянутую сшиваемую композицию A3 жидкого силиконового каучука из упомянутого смесительного бака (18), либо
- упомянутую композицию-основу A1 жидкого силиконового каучука, упомянутый маточный раствор катализатора C1, упомянутый маточный раствор ингибитора E1, содержащий ингибитор E вулканизации по реакции гидросилилирования, необязательно упомянутую композицию-основу A2 жидкого силиконового каучука и упомянутые добавки F, чтобы получить упомянутую сшиваемую композицию A3 жидкого силиконового каучука.
[0079] Прежде чем вводить сшиваемую композицию A3 ЖСК в блок впрыска, может потребоваться регулирование давления. Это устройство (на чертеже не показано) допускает наличие ограничений на пути текучей среды, которые могут повысить давление, что позволяет правильно дозировать впрыск. Регуляторы давления являются управляемыми, но, как правили, настроены на интервал 0,7-3,5 МПа (100-500 psi), чтобы предотвратить чрезмерное сжатие отмеренной дозы впрыска.
[0080] Для предотвращения преждевременной сшивки или отверждения во время дозирования и впрыска, цилиндр блока впрыска может охлаждаться водой. Это ограничивает эффект вязкого нагрева, который происходит между сшиваемой композицией A3 ЖСК, винтом и цилиндром.
[0081] Можно также использовать винтовой наконечник с положительным запором (на чертеже не показан) или обратный клапан, такой как шаровой обратный клапан, который имеет подпружиненный или плавающий шарик, находящийся в закрытом положении во время литья под давлением, но открывающийся при впрыске дозы.
[0082] Предпочтительно использовать охлаждаемое водой сопло с затвором, чтобы предотвратить преждевременную сшивку по время впрыска и дозировки до введения сшиваемой композиции A3 жидкого силиконового каучука в пресс-форму (27), и предотвратить обратное течение в ходе отверждения детали. Внутри сопла материал отклоняется вокруг поршня, который движет отсекающую иглу, и снова вводится в траекторию течения вблизи наконечника сопла. С упомянутой пресс-формой (27) можно также соединить систему охлаждаемых литников (34).
[0083] Как только заполнение пресс-формы (27) сшиваемой композицией A3 ЖСК завершено, оказываемое на материал давление уплотнения удерживают постоянным до тех пор, пока не произойдет отверждение при температурах, составляющих в диапазоне от 80°C до 220°C, предпочтительно от 160°C до 220°C. Период отверждения следует за впрыском и уплотнением и зависит от геометрии детали: более длительное время для более толстых деталей и более короткое для более тонких деталей.
[0084] После завершения отверждения пресс-форму (27) открывают, позволяя извлечь деталь и продолжить со следующей впрыскиваемой порцией.
[0085] На фиг. 2 показана дозирующая система (2) согласно полезной модели, представляющая собой другой вариант осуществления. Единственным отличием от варианта с фиг. 1 является добавление второго питающего резервуара (4), содержащего композицию-основу A2 жидкого силиконового каучука, которая не содержит катализатора и которая содержит:
- по меньшей мере один органополисилоксан A, содержащий по меньшей мере 2 связанные с атомами кремния алкенильные группы на молекулу,
- по меньшей мере один органополисилоксан B, содержащий по меньшей мере 2 связанных с атомом кремния атома водорода на молекулу B, предпочтительно по меньшей мере 3 связанных с атомом кремния атома водорода на молекулу B,
- необязательно, по меньшей мере один наполнитель C,
- необязательно, по меньшей мере один ингибитор E вулканизации по реакции гидросилилирования, и
- необязательно, по меньшей мере одну добавку F.
[0086] Этот второй питающий резервуар (4) может использоваться сразу после того, как будет опорожнен первый питающий резервуар (3), что позволяет вести процесс в непрерывном режиме, оптимизируя продолжительность производственного цикла, или он может использоваться вместе с первым питающим резервуаром (3), чтобы, например, можно было использовать две разные композиции-основы ЖСК с разными свойствами по дюрометру (разное содержание наполнителей и других компонентов), что обеспечивает большую гибкость при производстве разных типов материалов из силиконового каучука.
Claims (47)
1. Устройство для получения формованного изделия из силиконового каучука путем литья под давлением, содержащее:
1) дозирующую систему (2), выполненную с возможностью перемещать жидкости и включающую в себя платформу (1),
2) первый питающий резервуар (3), размещенный на упомянутой платформе (1) и выполненный с возможностью содержать композицию-основу A1 жидкого силиконового каучука,
3) первую следящую пластину (5), расположенную на поверхности упомянутой композиции-основы A1 жидкого силиконового каучука и для которой ее размер и форма выбраны так, чтобы плотно закрывать упомянутый питающий резервуар (3), и упомянутая первая следящая пластина (5) поддерживается регулируемым по вертикали первым удерживающим приспособлением (6),
4) первый насос (7), который соединен с упомянутой первой следящей пластиной (5) и который приводится в действие первым блоком привода (19), управляемым блоком управления (20), для переноса композиции-основы A1 жидкого силиконового каучука,
5) первый шланг линии питания (8) основой для перемещения упомянутой композиции-основы A1 жидкого силиконового каучука, содержащий управляющий расходом элемент (9), управляемый упомянутым блоком управления (20),
6) питающий резервуар (30), выполненный с возможностью содержать маточный раствор катализатора C1 и связанный с линией питания (12), которая содержит управляющий расходом элемент (13), управляемый упомянутым блоком управления (20),
7) питающий резервуар (31), выполненный с возможностью содержать маточный раствор ингибитора E1 и связанный с линией питания (14), которая содержит управляющий расходом элемент (15), управляемый упомянутым блоком управления (20),
8) цилиндр (25), который является частью формовочного пресса (26) для литья под давлением, и
9) пресс-форму (27), которая установлена в формовочном прессе (26) и выполнена с возможностью нагреваться до температуры в диапазоне от 80°C до 220°C.
2. Устройство по п. 1, дополнительно содержащее второй питающий резервуар (4), размещенный на упомянутой платформе (1) и выполненный с возможностью содержать композицию-основу A2 жидкого силиконового каучука.
3. Устройство по п. 1 или 2, причем композиции-основы A1 и A2 жидкого силиконового каучука, которые не содержат катализатора, содержат:
- по меньшей мере один органополисилоксан A, содержащий по меньшей мере 2 связанные с атомами кремния алкенильные группы на молекулу,
- по меньшей мере один органополисилоксан B, содержащий по меньшей мере 2 связанных с атомом кремния атома водорода на молекулу B, а предпочтительно по меньшей мере 3 связанных с атомом кремния атома водорода на молекулу B,
- необязательно, по меньшей мере один наполнитель C,
- необязательно, по меньшей мере один ингибитор E вулканизации по реакции гидросилилирования и,
- необязательно, по меньшей мере одну добавку F.
4. Устройство по п. 2, дополнительно содержащее вторую следящую пластину (5), расположенную на поверхности упомянутой композиции-основы A2 жидкого силиконового каучука и для которой ее размер и форма выбраны так, чтобы плотно закрывать упомянутый питающий резервуар (4), и упомянутая вторая следящая пластина (5) поддерживается регулируемым по вертикали вторым удерживающим приспособлением (6).
5. Устройство по п. 4, дополнительно содержащее второй насос (7), который соединен с упомянутой второй следящей пластиной (5) и который приводится в действие вторым блоком привода (19), управляемым блоком управления (20), для переноса композиции-основы A2 жидкого силиконового каучука.
6. Устройство по п. 1, дополнительно содержащее первый регулирующий блок (21), выполненный с возможностью дополнительно управлять первым блоком привода (19) для переноса композиции-основы A1 жидкого силиконового каучука.
7. Устройство по п. 5, дополнительно содержащее второй регулирующий блок (21), выполненный с возможностью дополнительно управлять вторым блоком привода (19) для переноса композиции-основы A2 жидкого силиконового каучука.
8. Устройство по п. 7, дополнительно содержащее второй шланг линии питания (10) основой для перемещения упомянутой композиции-основы A2 жидкого силиконового каучука, содержащий управляющий расходом элемент (11), управляемый упомянутым блоком управления (20).
9. Устройство по п. 1, причем маточный раствор катализатора C1 включает по меньшей мере один катализатор D на основе платины, маточный раствор ингибитора E1 включает по меньшей мере один ингибитор E вулканизации по реакции гидросилилирования.
10. Устройство по п. 1, причем линия питания (12) дополнительно содержит датчик расхода (22), управляемый упомянутым блоком управления (20).
11. Устройство по п. 1 или 10, причем линия питания (14) дополнительно содержит датчик расхода (23), управляемый упомянутым блоком управления (20).
12. Устройство по п. 3, дополнительно содержащее по меньшей мере один питающий резервуар (32), содержащий по меньшей мере одну добавку F и связанный со шлангом линии питания (16), который содержит управляющий расходом элемент (17) и, необязательно, датчик расхода (24), оба управляемые упомянутым блоком управления (20).
13. Устройство по п. 3, дополнительно содержащее смесительный бак (18), предпочтительно представляющий собой статический смеситель (18'), в который упомянутая композиция-основа A1 жидкого силиконового каучука, упомянутый маточный раствор катализатора C1, упомянутый маточный раствор ингибитора E1, необязательно, упомянутая композиция-основа A2 жидкого силиконового каучука и упомянутые добавки F переносятся и перемешиваются так, чтобы получить сшиваемую композицию A3 жидкого силиконового каучука, содержащую:
a) по меньшей мере один органополисилоксан A, содержащий по меньшей мере 2 связанные с атомами кремния алкенильные группы на молекулу,
b) по меньшей мере один органополисилоксан B, содержащий по меньшей мере 2 связанных с атомом кремния атома водорода на молекулу B, а предпочтительно по меньшей мере 3 связанных с атомом кремния атома водорода на молекулу B,
c) необязательно, по меньшей мере один наполнитель C,
d) по меньшей мере один катализатор D на основе платины,
e) по меньшей мере один ингибитор E вулканизации по реакции гидросилилирования и,
f) необязательно, по меньшей мере одну добавку F.
14. Устройство по п. 13, причем блок управления (20) дополнительно связан с блоком индикации (29) и управляет упомянутыми датчиками расхода (22) и (23) и упомянутыми управляющими расходом элементами (13) и (15), регулируя добавляемые в упомянутую сшиваемую композицию A3 жидкого силиконового каучука количества упомянутого катализатора D на основе платины и упомянутого ингибитора E вулканизации по реакции гидросилилирования, а предпочтительно упомянутые добавляемые количества регулируются так, чтобы получить мольное отношение ингибитора E вулканизации по реакции гидросилилирования к атомам платины катализатора D на основе платины в интервале от 0,1 до 900 (от 0,1:1 до 900:1), более предпочтительно от 10 до 900 (от 10:1 до 900:1), а наиболее предпочтительно от 20 до 250 (от 20:1 до 250:1).
15. Устройство по п. 13, причем цилиндр (25) выполнен так, чтобы в него вводились:
- либо упомянутая сшиваемая композиция A3 жидкого силиконового каучука из упомянутого смесительного бака (18), либо
- упомянутая композиция-основа A1 жидкого силиконового каучука, упомянутый маточный раствор катализатора C1, упомянутый маточный раствор ингибитора E1, необязательно, упомянутая композиция-основа A2 жидкого силиконового каучука и упомянутые добавки F с тем, чтобы получить упомянутую сшиваемую композицию A3 жидкого силиконового каучука;
причем пресс-форма (27) выполнена так, чтобы в пресс-форму переносилась упомянутая сшиваемая композиция A3 жидкого силиконового каучука для ее отверждения предпочтительно путем нагревания при температуре в диапазоне от 80°C до 220°C, чтобы получить формованное изделие из силиконового каучука.
16. Устройство по п. 1, причем упомянутая пресс-форма (27) включает в себя по меньшей мере две соответствующие части, которые могут перемещаться между открытым положением и закрытым положением и которые образуют по меньшей мере одну формообразующую полость, когда они находятся в закрытом положении.
17. Устройство по п. 1, дополнительно содержащее систему (34) охлаждаемых литников, соединенную с упомянутой пресс-формой (27).
18. Устройство по п. 1 или 4, причем упомянутые регулируемые по вертикали удерживающие приспособления (6) представляют собой поршни, выполненные с возможностью опускать следящие пластины (5), вытесняя композицию-основу A1 жидкого силиконового каучука и, необязательно, композицию-основу A2 жидкого силиконового каучука.
19. Устройство по п. 1 или 4, причем каждая из упомянутых следящих пластин (5) содержит по меньшей мере один воздуховыпускной клапан (28), управляемый упомянутым блоком управления (20).
20. Устройство по п. 1 или 5, причем упомянутые насосы (7) представляют собой погружной поршневой насос, шестеренчатый насос, эксцентриковый винтовой насос, экструзионный насос, шпиндельно-винтовой насос или червячный поршневой насос.
21. Устройство по п. 20, причем упомянутые насосы (7) являются экструзионным насосом, который приводится в действие пневматически, гидравлически или электричеством и управляется блоком управления (20).
22. Устройство по любому из пп. 1, 8, 12, причем упомянутые управляющие расходом элементы (9), (11), (13), (15) и (17) представляют собой клапаны-регуляторы расхода.
23. Устройство по п. 1 или 12, причем упомянутые питающие резервуары (30), (31) и (32) соединены с пневматическими линиями (36), которые перемещают их содержимое в смесительный бак (18) или в цилиндр (25), когда смесительного бака (18) не имеется.
24. Устройство по п. 1 или 2, причем упомянутые питающие резервуары (3) и (4) представляют собой барабаны объемом до 500 литров, а предпочтительно объемом до 250 литров.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US201962843128P | 2019-05-03 | 2019-05-03 | |
| US62/843,128 | 2019-05-03 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU197243U1 true RU197243U1 (ru) | 2020-04-14 |
Family
ID=69586468
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2019117959U RU197243U1 (ru) | 2019-05-03 | 2019-06-10 | Устройство, подходящее для получения формованных изделий из силиконового каучука из жидкой композиции силиконового каучука путем литья под давлением |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3225297U (ru) |
| KR (1) | KR200492555Y1 (ru) |
| CN (1) | CN210336692U (ru) |
| BR (1) | BR202019022568U2 (ru) |
| RU (1) | RU197243U1 (ru) |
| TW (1) | TWM588049U (ru) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019023841A1 (en) * | 2017-07-31 | 2019-02-07 | Dow Silicones Corporation | METHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURING LIQUID SILICONE RUBBER COMPOSITIONS |
| KR20220121252A (ko) * | 2019-12-31 | 2022-08-31 | 엘켐 실리콘즈 상하이 컴퍼니 리미티드 | 전기 전도성 실리콘 에라스토머 물품의 제조 방법 |
| DE102020110438A1 (de) * | 2020-04-16 | 2021-10-21 | Tdk Electronics Ag | Sensor mit Gehäuse |
| CN113665019B (zh) * | 2021-06-30 | 2023-02-10 | 温州晨光集团有限公司 | 基于纳米碳酸钙填充的塑料编织袋生产装置及工艺 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2526388C2 (ru) * | 2010-05-25 | 2014-08-20 | Сэнт-Гобен Перформанс Пластикс Корпорейшн | Литейная форма для формования под давлением и способ ее формования |
| RU2559459C1 (ru) * | 2011-07-28 | 2015-08-10 | Карбонит Корпорейшн | Литьевое формование пластмассовых деталей с прорезью |
| EP2361283B1 (en) * | 2008-07-30 | 2018-08-29 | Bluestar Silicones USA Corp. | Method for producing molded silicone rubber products using liquid silicone rubber |
| WO2019002705A1 (fr) * | 2017-06-29 | 2019-01-03 | Elkem Silicones France Sas | Procédé de fabrication de moules en élastomère silicone |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5418065A (en) * | 1992-12-10 | 1995-05-23 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Integrally molded article of silicone rubber and modified polypropylene resin |
| DE102006056378A1 (de) * | 2006-11-29 | 2008-06-05 | Wacker Chemie Ag | Flüssigsiliconkautschuk |
| JP6830866B2 (ja) * | 2017-07-05 | 2021-02-17 | 信越化学工業株式会社 | 低密度シリコーンゴムを製造する方法 |
-
2019
- 2019-05-30 TW TW108206835U patent/TWM588049U/zh unknown
- 2019-06-05 KR KR2020190002306U patent/KR200492555Y1/ko active IP Right Grant
- 2019-06-10 RU RU2019117959U patent/RU197243U1/ru active
- 2019-06-11 CN CN201920873423.2U patent/CN210336692U/zh active Active
- 2019-08-29 JP JP2019003268U patent/JP3225297U/ja active Active
- 2019-10-28 BR BR202019022568-3U patent/BR202019022568U2/pt active IP Right Grant
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2361283B1 (en) * | 2008-07-30 | 2018-08-29 | Bluestar Silicones USA Corp. | Method for producing molded silicone rubber products using liquid silicone rubber |
| RU2526388C2 (ru) * | 2010-05-25 | 2014-08-20 | Сэнт-Гобен Перформанс Пластикс Корпорейшн | Литейная форма для формования под давлением и способ ее формования |
| RU2559459C1 (ru) * | 2011-07-28 | 2015-08-10 | Карбонит Корпорейшн | Литьевое формование пластмассовых деталей с прорезью |
| WO2019002705A1 (fr) * | 2017-06-29 | 2019-01-03 | Elkem Silicones France Sas | Procédé de fabrication de moules en élastomère silicone |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN210336692U (zh) | 2020-04-17 |
| KR200492555Y1 (ko) | 2020-11-04 |
| BR202019022568U2 (pt) | 2020-11-10 |
| JP3225297U (ja) | 2020-02-27 |
| TWM588049U (zh) | 2019-12-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU197243U1 (ru) | Устройство, подходящее для получения формованных изделий из силиконового каучука из жидкой композиции силиконового каучука путем литья под давлением | |
| KR102628072B1 (ko) | 사출 성형을 통해 액체 실리콘 고무 조성물로부터 성형된 실리콘 고무 제품을 제조하는 데 유용한 방법 및 디바이스 조립체 | |
| ES2694773T3 (es) | Método para producir productos de caucho de silicona moldeados usando caucho de silicona líquida | |
| JP4875324B2 (ja) | 加熱硬化性低比重液状シリコーンゴム組成物および低比重シリコーンゴム成形物 | |
| WO2018206689A1 (en) | Method for manufacturing a silicone elastomer article using a 3d printer | |
| CN111094400B (zh) | 制备液体硅橡胶组合物的方法和设备 | |
| BRPI0609446A2 (pt) | misturas de borracha de silicone reticuladoras por adição auto-adesivas, um processo para produção das mesmas, processo para produção de peças moldadas compostas e uso das mesmas | |
| CN102844383A (zh) | 固化性树脂组合物、固化性树脂组合物片、成型体、半导体封装材料、半导体部件及发光二极管 | |
| US7790829B2 (en) | Curable and cured silicone rubber compositions and methods therefor | |
| KR20000035351A (ko) | 미립형 실리카를 조밀화시키는 방법 | |
| KR102549067B1 (ko) | 실리콘 조성물 및 실리콘 엘라스토머 물품의 적층 제조 방법 | |
| HU225197B1 (en) | By addition curing silicone-caoutchouc mixture, process for producing thereof, process for producing composite profiles and the use thereof | |
| JP6830866B2 (ja) | 低密度シリコーンゴムを製造する方法 | |
| CN105555872A (zh) | 硅酮制品、管和形成制品的方法 | |
| JP2004027236A (ja) | ポリビニルポリシロキサンを基礎とする付加架橋性シリコーンゴムを連続的に製造する方法 | |
| JP5003905B2 (ja) | シリコーンゴム発泡体の製造方法 | |
| JPH0292602A (ja) | シリコーンゴム成形体の製造方法 | |
| WO2020132020A1 (en) | Silicone rubber compositions and elastomeric materials | |
| JP5246132B2 (ja) | 液状付加硬化型シリコーンゴム組成物の射出成形方法 | |
| JP3967542B2 (ja) | シリコーン組成物の保存方法および分包キット |