CN210336692U - 液体硅橡胶注射成型装置组件 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种液体硅橡胶注射成型装置组件，其包括：配料系统(2)、第一供给容器(3)和可选的第二供给容器(4)、从动板(5)、泵(7)、用于输送所述液体硅橡胶基料组合物A1的第一基料供给管线软管(8)、用于输送所述液体硅橡胶基料组合物A2的第二基料供给管线软管(10)、容纳催化剂母料C1的供料容器(30)、容纳抑制剂母料E1的供给容器(31)、可选的容纳至少一种添加剂F的至少一个供给容器(32)、可选的混合罐(18)、控制单元(20)、筒(25)和模具(27)。液体硅橡胶注射成型装置组件允许使用精确的配料单元和混合单元，从而形成灵活的处理以由液体硅橡胶更快地生产出固化硅橡胶产品，以及提供更大的灵活性和自动化。

Description

液体硅橡胶注射成型装置组件
技术领域
本实用新型涉及一种用于通过注射成型来由液体硅橡胶组合物 (“LSR”)生产模制硅橡胶产品的装置组件。
背景技术
使用液体硅橡胶(“LSR”)组合物形成模制硅橡胶产品的液体硅橡胶注射成型装置组件已经存在了近五十年。通过加成－交联发生反应的LSR组合物在硅橡胶领域中是已知的。
LSR组合物属于热固化橡胶组。与固态硅树脂或弹性体相比，其独特特征在于在加工过程中其粘度低。双组分混合物通过加成过程逐渐交联。这意味着反应在没有形成任何分解产物的情况下发生。这对于注射成型领域是很重要的益处，因为没有固化的副产物并且不存在对在模具上形成沉积物的担忧。
正如之前使用橡胶加工设备所做的那样，塑料加工设备很快就被用于制造LSR产品。LSR组合物的注射成型通常是硅橡胶部件的生产商的优选选择。这是因为它为企业提供了容易的加工、大规模模制、一致的零件质量和提高的生产率。使用LSR缸组件进行LSR的注射成型。
通常，铂催化的两部分式加成固化反应用来制备LSR模制橡胶产品，其中第一组分是乙烯基硅氧烷聚合物、经处理的无定形热解法二氧化硅、铂催化剂(组分A或部分-A)的混合物，第二组分是乙烯基硅氧烷聚合物、处理过的无定形热解法二氧化硅、氢硅氧烷交联聚合物和固化速率抑制剂(组分B或部分－B)的混合物。由于LSR组合物经两件式桶(20升或200升)从制造商处运输，因此组分A和组分 B物料的移出通过为LSR设计的配料单元来进行。在这些配料单元中，将被称为“从动板”的具有与桶相同直径的圆形装置压入桶中，在所施加的压力下将物料移送到供给管线软管中。活塞泵安装成作为输送泵和配料泵。这两种组分通过导管进入混合单元，在混合单元中，它们首次聚集在一起。两种泵被设定为同步运行，以达到期望的1：1混合比。静态混合器安装在下游以用于进行进一步均匀混合，物料组分在输送到注射成型压机之前运行通过静态混合器。对于添加剂(颜料、着色剂或其他)，使用具有单独的小配料单元的配料系统。
在该步骤中，配料单元和混合单元是关键步骤，因为对于混合部分－A和部分－B以及加入添加剂而言，精确计量是必要且具有挑战性的。实际上，两种单独组分的非按比例计量和混合将导致存在于在注射成型之前制备的可交联的LSR组合物中的硅氧烷氢化物聚合物与硅氧烷烯基聚合物的比例不平衡。这可能导致不稳定的注射固化速率以及具有可变物理性质的固化部件。
A和B的混合物在注射到模具之前在LSR机器的传送螺杆中进一步混合。用于氢化硅烷化硫化反应的抑制剂是在LSR组合物中使用的关键化学品，因为如果不使用抑制剂，即使在室温下在混合这两种组分之后，交联反应也可以立即开始。因此，抑制剂的水平是在交联反应开始之前给出所需的处理时间所必需的关键参数。然后根据部件尺寸将A和B的混合物热固化特定的时间和温度。将完成的固化产物从模具中取出，并重复该过程。
现有技术的实例包括美国专利No.3,884,866，其公开了使用两部分式LSR处理，将两种不同的乙烯基硅氧烷聚合物、铂催化剂和预处理的二氧化硅填料用作第一组分，以及将相同的乙烯基硅氧烷聚合物和预处理的二氧化硅填料加上含氢的聚硅氧烷和固化速率抑制剂用作第二组分。美国专利No.4,162,243公开了一种使用在原位处理的无定形二氧化硅填料的两部分式LSR处理。美国专利No.5,977,220公开了一种使用氮有机阳离子盐以改善硅氧烷混合物的压缩形变的两部分式 LSR处理。美国专利No.6,034,199公开了一种具有改进的固化速率抑制剂的两部分式LSR处理。美国专利No.6,464,923公开了一种三部分式LSR处理。第一组分是双有机聚硅氧烷聚合物和无机填料；第二组分是液体催化剂和双有机聚硅氧烷聚合物混合物；第三组分是与有机聚硅氧烷聚合物混合的氢硅氧烷。该专利还公开了将炭黑用作无机填料。与两部分式LSR处理相比，独立的三个部分使得存储稳定性提高。
总之，上述所有标准的LSR处理都存在一些问题。第一个问题与对两种单独的组分的不按比例计量和混合有关，这可能导致成品中存在的硅氢化物交联剂的量不平衡，从而产生不稳定的注射固化速率和具有可变物理性质的固化部件。第二个问题是需要昂贵的设备来将两种单独的混合物泵入配料和混合装置中。第三个问题是组分B中存在的获得多日室温工作寿命所需的大量且特定量(不可变或设定的)的抑制剂。抑制剂的水平可以减慢模制产品的固化速率，这将允许更长的工作寿命。
在不同的方法中，美国专利No.8,063,137和美国专利No.8,198,357 描述了使用液体硅橡胶(LSR)基料来生产模制硅橡胶产品的方法，所述液体硅橡胶(LSR)基料包含至少一种乙烯基硅氧烷聚合物、至少一种氢化物交联剂和可选的至少一种用于氢化硅烷化硫化反应的抑制剂，但在这种基料中不存在催化剂。然后将单一LSR基料供给到混合装置中，并向混合装置中供给抑制剂母料和催化剂母料，该抑制剂母料包含至少一种用于氢化硅烷化硫化反应的液体抑制剂和至少一种乙烯基硅氧烷聚合物，该催化剂母料包含至少一种催化剂和至少一种乙烯基硅氧烷聚合物。然后进行模制，实现一些循环时间改进。然而，仍然需要一种装置组件，其在执行该处理时可以提供更大的灵活性和自动化。此外，对装置组件存在可允许时间和物料浪费最小同时允许对模制硅橡胶产品的制造具有更大灵活性的强烈需求。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于通过注射成型来生产模制硅橡胶产品的装置组件，其允许使用精确的配料单元和混合单元，从而形成灵活的处理以由液体硅橡胶(LSR)更快地生产出固化硅橡胶产品。
本实用新型的另一个目的是提供一种装置组件，当执行在现有技术美国专利No.8,063,137和美国专利No.8,198,357中描述的处理方法时，该装置组件提供更大的灵活性和自动化。
本实用新型提供了一种用于通过注射成型来生产模制硅橡胶产品的液体硅橡胶注射成型装置组件，其特征在于，所述液体硅橡胶注射成型装置组件包括：
1)配料系统，所述配料系统输送液体并且包括平台或托盘，
2)第一供给容器，所述第一供给容器放置在直立的所述平台上或在所述托盘上，并且容纳不含催化剂的液体硅橡胶基料组合物A1，
3)从动板，所述从动板设置在所述液体硅橡胶基料组合物A1的表面上，并且选择所述从动板的尺寸和形状以紧密地密封所述第一供给容器，所述从动板由竖直可调的保持装置保持，
4)泵，所述泵连接到所述从动板并且由驱动单元驱动，所述驱动单元由控制单元操作以及由调节单元操作，以传送液体硅橡胶基料组合物A1，
5)用于输送所述液体硅橡胶基料组合物A1的第一基料供给管线软管，所述第一基料供给管线软管容纳由所述控制单元操作的第一流量控制元件，
6)容纳催化剂母料C1的第三供给容器，容纳催化剂母料C1的第三供给容器连接到容纳第三流量控制元件和第一传感器的供给管线，第三流量控制元件和第一传感器两者都由所述控制单元操作，
7)容纳抑制剂母料E1的第四供给容器，容纳抑制剂母料E1的第四供给容器连接到容纳第四流量控制元件和第二传感器的供给管线，第四流量控制元件和第二传感器两者都由所述控制单元操作，
8)筒，所述筒是注射成型压力机的一部分，并且将所述液体硅橡胶基料组合物A1、所述催化剂母料C1和所述抑制剂母料E1引入所述筒中，以获得可交联的液体硅橡胶组合物A3，
9)所述控制单元，所述控制单元连接到显示单元，所述控制单元控制所述第一传感器和第二传感器以及所述第三流量控制元件和第四流量控制元件，以调节催化剂母料C1中的铂基催化剂D和抑制剂母料E1中的用于氢化硅烷化硫化反应的抑制剂E在所述可交联的液体硅橡胶组合物A3中的添加量，以及
10)模具，所述模具安装在注射成型压力机中，并且所述可交联的液体硅橡胶组合物A3被传送到所述模具中以被固化，以获得模制的硅橡胶产品。
优选地，所述模具包括能够在打开位置和关闭位置之间移动的至少两个相应部件，并且当所述至少两个相应部件处于关闭位置时形成至少一个模腔。
优选地，所述液体硅橡胶注射成型装置组件还包括连接到所述模具的冷流道系统。
优选地，所述竖直可调的保持装置是活塞，所述活塞向下驱动从动板，排出液体硅橡胶基料组合物A1。
优选地，所述从动板容纳由所述控制单元操作的至少一个空气清除阀。
优选地，所述泵是铲斗式活塞泵、齿轮泵、偏心螺杆泵、挤压泵、螺杆心轴泵或勺式活塞泵。
优选地，所述泵是挤压泵，所述挤压泵被气动、液压或电动驱动并且由控制单元操作。
优选地，所述液体硅橡胶注射成型装置组件包括第二供给容器，所述第二供给容器放置在直立的所述平台上或在所述托盘上，并且容纳不含催化剂的液体硅橡胶基料组合物A2，其中选择所述从动板的尺寸和形状以紧密地密封第二供给容器，所述泵还传送液体硅橡胶基料组合物A2，所述液体硅橡胶注射成型装置组件包括用于输送所述液体硅橡胶基料组合物A2的第二基料供给管线软管，所述第二基料供给管线软管容纳由所述控制单元操作的第二流量控制元件，所述竖直可调的保持装置是活塞，所述活塞向下驱动从动板，排出液体硅橡胶基料组合物A2。
优选地，所述液体硅橡胶注射成型装置组件包括容纳至少一种添加剂F的至少一个第五供给容器，容纳至少一种添加剂F的所述至少一个第五供给容器连接到容纳第五流量控制元件和第三传感器的供给管线软管，第五流量控制元件和第三传感器两者都由所述控制单元操作。
优选地，所述液体硅橡胶注射成型装置组件包括混合罐，所述液体硅橡胶基料组合物A1、所述催化剂母料C1、所述抑制剂母料E1、所述液体硅橡胶基料组合物A2和所述至少一种添加剂F在所述混合罐中传送并混合，以得到可交联的液体硅橡胶组合物A3；将来自所述混合罐的所述可交联的液体硅橡胶组合物A3引入所述筒中。
优选地，所述添加量通过控制单元被调节以得到用于氢化硅烷化硫化反应的抑制剂E与铂基催化剂D的铂原子的摩尔比。
优选地，所述第一流量控制元件、第二流量控制元件、第三流量控制元件、第四流量控制元件和第五流量控制元件是流量控制阀。
优选地，所述第三供给容器、第四供给容器和第五供给容器连接到空气管线，这些供给容器将其内容物驱动到混合罐中。
优选地，所述第三供给容器、第四供给容器和第五供给容器连接到空气管线，这些供给容器将其内容物驱动到筒中。
优选地，所述第一供给容器和所述第二供给容器是桶，所述桶的容积高达500升。
附图说明
为了进一步理解本实用新型的本质、目的和优点，应结合以下附图进行阅读并参考以下详细描述，其中相同的附图标记表示相同的元件。
图1和图2是用于通过注射成型来生产模制硅橡胶产品的装置组件的示意图，其中抑制剂和催化剂母料与不含催化剂的液体硅橡胶基料分离，抑制剂和催化剂流在引入注射成型压力机的筒中之前被引入混合罐18中，该混合罐优选为静态混合器18'。
具体实施方式
在进一步描述本实用新型之前，应理解的是，本实用新型不限于下面描述的本实用新型的特定实施例，因为可以对特定实施例进行修改但仍然落入所附的权利要求的范围内。还应理解的是，所采用的术语是为了描述特定实施例而不旨在进行限制。而是，本实用新型的范围将由所附的权利要求确定。
在本说明书和所附的权利要求中，单数形式“一”，“一个”和“该”包括复数指代，除非上下文另有明确说明。除非另外定义，否则本文使用的所有技术和科学术语的含义与本实用新型所属领域的普通技术人员通常理解的含义相同。
尤其，这些目的通过本实用新型来实现，本实用新型涉及一种用于通过注射成型来生产模制硅橡胶产品的液体硅橡胶注射成型装置组件，所述液体硅橡胶注射成型装置组件包括：
1)配料系统2，所述配料系统输送液体并且包括平台1或托盘1'，
2)第一供给容器3和可选的第二供给容器4，两者都放置在直立的所述平台1上或所述托盘1'上，并且分别容纳不含催化剂的液体硅橡胶基料组合物A1和A2，所述液体硅橡胶基料组合物A1和A2包括：
·至少一种有机聚硅氧烷A，所述有机聚硅氧烷A的每个分子含有至少2个与硅原子键合的链烯基，
·至少一种有机聚硅氧烷B，所述有机聚硅氧烷B的每个分子含有至少2个与硅键合的氢原子；优选地，所述有机聚硅氧烷B的每个分子含有至少3个与硅键合的氢原子，
·可选地，至少一种填料C，
·可选地，用于氢化硅烷化硫化反应的至少一种抑制剂E，和
·可选地，至少一种添加剂F，
3)从动板5，所述从动板设置在所述液体硅橡胶基料组合物A1 和A2的表面上，并且选择所述从动板的尺寸和形状以紧密地密封所述第一供给容器3和第二供给容器4，以及所述从动板5由竖直可调的保持装置6保持，
4)泵7，所述泵连接到所述从动板5并且由驱动单元19驱动，所述驱动单元由控制单元20操作以及可选地由调节单元21操作，以传送液体硅橡胶基料组合物A1和可选的液体硅橡胶基料组合物A2，
5)用于输送所述液体硅橡胶基料组合物A1的第一基料供给管线软管8，所述第一基料供给管线软管容纳由所述控制单元20操作的流量控制元件9，
6)可选地，用于输送所述液体硅橡胶基料组合物A2的第二基料供给管线软管10，所述第二基料供给管线软管容纳由所述控制单元20 操作的流量控制元件11，
7)容纳催化剂母料C1的供料容器30，所述催化剂母料C1包含至少一种铂基催化剂D，容纳催化剂母料C1的供料容器30连接到容纳流量控制元件13和可选的传感器22的供给管线12流量控制元件 13和可选的传感器22两者都由所述控制单元20操作，
8)容纳抑制剂母料E1的供给容器31，所述抑制剂母料E1包含用于氢化硅烷化硫化反应的至少一种抑制剂E，容纳抑制剂母料E1 的供给容器31连接到容纳流量控制元件15和可选的传感器23的供给管线14，流量控制元件15和可选的传感器23两者都由所述控制单元20操作，
9)可选地，容纳至少一种添加剂F的至少一个供给容器32，容纳至少一种添加剂F的所述至少一个供给容器32连接到容纳流量控制元件17和可选的传感器24的供给管线软管16，流量控制元件17 和可选的传感器24两者都由所述控制单元20操作，
10)可选地，混合罐18，所述混合罐优选为静态混合器18'，所述液体硅橡胶基料组合物A1、所述催化剂母料C1、所述抑制剂母料 E1、可选的所述液体硅橡胶基料组合物A2和所述添加剂F在所述混合罐中传送并混合，以得到可交联的液体硅橡胶组合物A3，所述液体硅橡胶组合物A3包括：
a)至少一种有机聚硅氧烷A，所述有机聚硅氧烷A的每个分子含有与硅原子键合的至少2个链烯基，
b)至少有机聚硅氧烷B，所述有机聚硅氧烷B的每个分子含有至少2个与硅键合的氢原子；优选地，所述有机聚硅氧烷B的每个分子含有至少3个与硅键合的氢原子，
c)可选地，至少一种填料C，
d)至少一种铂基催化剂D，
e)至少一种用于氢化硅烷化硫化反应的抑制剂E，和
f)可选地，至少一种添加剂F，以及
11)控制单元20，所述控制单元可选地连接到显示单元29，所述控制单元控制所述传感器22和23以及所述流量控制元件13和15，以调节所述铂基催化剂D和用于氢化硅烷化硫化反应的抑制剂E在所述可交联的液体硅橡胶组合物A3中的添加量，优选地所述添加量被调节以得到用于氢化硅烷化硫化反应的抑制剂E与铂基催化剂D的铂原子的摩尔比，该摩尔比的范围为0.1至900(0.1：1至900：1)，最优选为10至900(10：1至900：1)，甚至更优选地20至250(20：1 至250：1)，
12)筒25，所述筒是注射成型压力机26的一部分，并且
-将来自所述混合罐18的所述可交联的液体硅橡胶组合物A3引入筒中，或者，
-将所述液体硅橡胶基料组合物A1、所述催化剂母料C1、所述抑制剂母料E1、可选的所述液体硅橡胶基料组合物A2和所述添加剂 F引入筒中，以获得所述可交联的液体硅橡胶组合物A3，以及
13)模具27，所述模具安装在注射成型压力机26中，并且所述可交联的液体硅橡胶组合物A3被传送到所述模具中以被固化，优选在80℃至高达220℃的温度下热固化，以获得模制的硅橡胶产品。
为了实现这个目的，申请人已经尽力证明：利用根据本实用新型的装置组件，现在可能更有效地执行现有技术的美国专利 No.8,063,137和美国专利No.8,198,357中描述的方法。
实际上，根据本实用新型的装置组件以有效的方式使用容纳不含催化剂的LSR基料组合物的单个容器，因为仅在现场并且在通过单独的供给管线软管12在注射成型之前添加所需的催化剂，该供给管线软管容纳流量控制元件13和可选的传感器22，两者都由所述控制单元 20操作。这避免了在容器的长期储存期间与预固化相关的问题。
与使用根据本实用新型的装置组件相关的另一个优点是，现在可能恰好在注射成型之前将抑制剂母料E1、不含催化剂的液体硅橡胶基料、催化剂母料C1和添加剂F通过不同的供给管线软管单独供给到混合器中，因为传感器和流量控制元件全部由单个控制单元20操作，它允许完美地控制整个处理。
此外，从可选地连接到显示单元29的所述控制单元20，现在可能很容易调节铂基催化剂D和液体注射成型抑制剂E在硅橡胶基料组合物中的添加量，从而允许控制可交联的液体硅橡胶组合物的固化速度。通过在注射成型的工作范围内控制注射成型抑制剂E与铂基催化剂D的铂原子的摩尔比，根据本实用新型的装置组件提供了更大的灵活性。这种摩尔比的优选工作范围为0.1至900(0.1：1至900：1)， 10至900(10：1至900：1)和20至250(20：1至250：1)。
根据本实用新型的装置组件的另一个优点是，可能以有效的方式使用LSR固化系统的关键参数的精确预设值，该精确预设值是乙烯基硅氧烷聚合物与氢化硅氧烷聚合物的比例。已知该比例影响交联密度和一些关键的物理性质，例如模制硅橡胶的硬度计硬度。实际上，由于该比例是预设的，因此它抑制了与使用复杂泵相关的计量误差，所述复杂泵用于输送和混合现有技术LSR处理的两个部分。
在优选实施例中，控制单元20连接到显示单元29，使得操作者可看到所有需要的信息，操作者可以修改模制处理的条件，特别是修改对传感器的22和23以及流量控制元件13和15控制。控制单元可以附加地或可替代地适于监测和识别在用于注射成型抑制剂E与铂基催化剂D的铂原子的摩尔比的预定工作范围之外的偏差。控制单元可以设计成响应于检测到这种偏差而触发警报/信号，以警告操作员有潜在的质量控制问题。控制单元还可以监测通过不同供给管线输送的物料的流速，以保持预定的最小流量，从而确保最佳操作精度。
在另一个优选实施例中，将包含液体硅橡胶基料组合物A2的第二供给容器4添加到装置组件中，从而允许使用配置用于标准的两部分式LSR过程的标准LSR混合装置，因此避免了设置复杂的配料系统的需要。供给容器4的使用允许生产进程连续和自动化，从而提供了移走空容器并且用新的充满的容器替换空容器而无需停止模制进程的灵活性。
此外，在另一个优选实施例中，使用托盘1'，因此使得不需要费力地将容器转移到装置组件，因为它可以使用堆垛车或类似设备容易地移动。例如，其上设置有供给容器的托盘1'可被直接推入装置组件中。可以在单个递送操作中将多个容器递送到装置组件中。在另一个优选实施例中，托盘1'是洁净室兼容的，并且优选地由塑料、钢、镀锌钢或不锈钢组成。这些材料易于清洁，因此与洁净室兼容。
在另一个优选实施例中，所述从动板5包含连接到压力传感器的至少一个空气清除阀28，其可以在将从动板已放置在液体表面上之后由所述控制单元20操作。容器可能包含空气，在开始从容器中排出物料之前必须将空气除去，因为液体中所含的空气不得进入生产过程，这导致测量结果不正确。
在另一个优选实施例中，所述竖直可调的保持装置6是活塞，活塞向下驱动从动板5，排出液体硅橡胶基料组合物A1和可选的液体硅橡胶基料组合物A2。
在另一个优选实施例中，传感器可以布置在所述竖直可调的保持装置6内。传感器测量容器中的液位并连接到调节单元，调节单元又连接到用于清空容器的泵。测量容器内的液位以通过调节单元控制排空的传感器的布置避免了否则可能保留在容器中的残留液体，从而确保容器完全排空。
在另一个优选实施例中，所述泵7是铲斗式活塞泵、齿轮泵、偏心螺杆泵、挤压泵、螺杆心轴泵或勺式活塞泵，并且优选地，所述泵 7是螺杆心轴泵。螺杆心轴泵的一个显著优点是其恒定的输送压力和恒定的输送体积。可以在任何时间点保持精确的混合比。
在另一个优选实施例中，所述泵7是螺杆心轴泵并连接到从动板 5，从动板5竖直可调并搁置在相应液体的表面上并密封相应的容器。螺杆心轴泵的一个优点是其恒定的输送压力和恒定的输送体积。
在该实施例的另一个方面，所述泵7是挤压泵，其被气动、液压或电动驱动并且由控制单元20操作。
在另一个优选实施例中，所述流量控制元件9、11、13、15和17 是流量控制阀。
在另一个优选的实施方案中，所述供给容器3和4是桶，桶的容积高达500升，优选桶的容积高达250升。
在另一个优选实施例中，所述供给容器30、31和32连接到空气管线36，这些供给容器将其内容物驱动到混合罐18中或者在不存在混合罐18时驱动到筒25中。
在另一个实施例中，传感器21、22、23和24是流量传感器，其可以是体积计、流量计或差压流量传感器。各种流量传感器在本领域中是已知的。流量传感器被分类为体积计即，体积流量计)和流量计。体积流量计(即，体积流量计)包括直接流量计(即位移计)，诸如椭圆轮流量计、摆动活塞流量计或摆动活塞流量计；以及包括间接流量计，诸如涡轮轮流量计、叶轮流量计、水力流量计叶片、蜗轮流量计、涡旋分离流量计或螺旋流量计。流量计包括体积流量计，诸如差压测量过程，转子流量计，磁感应流量计或超声流量计，以及包括质量流量计，诸如科里奥利质量流量计或热质量流量计。差压流量传感器测量流量控制阀之前和之后的压力，并从压力差中减去流量。
在另一个实施例中，所述模具27包括可以在打开位置和关闭位置之间移动的至少两个相应部件，这些部件在它们处于关闭位置时形成至少一个模腔。
在另一个实施例中，液体硅橡胶注射成型装置组件还包括连接到所述模具27的冷流道系统34。它使可交联的液体硅橡胶组合物A3 保持冷却直至将其注射到模具27的热模腔中，从而减少潜在的浪费。
在另一个实施方案中，所述用于氢化硅烷化硫化反应的抑制剂E 选自1-乙炔基-1-环己醇，2-甲基-3-丁炔-2-醇，3-丁炔-1-醇，3-丁炔-2 --醇，炔丙醇，2-苯基-2-丙炔-1-醇，3,5-二甲基-1-己炔-3-醇，1-乙炔基环戊醇，1-苯基-2-丙炔醇，3-甲基-1-戊烯-4-炔-3-醇及它们的合物。
每分子含有与硅原子键合的至少2个烯基的有机聚硅氧烷A：
有机聚硅氧烷A是液体聚二硅树脂氧烷，其每分子含有与硅原子键合的至少两个与硅键合的链烯基。合适的链烯基含有2个至10个碳原子，优选的实例是：乙烯基、异丙烯基、烯丙基和5-己烯基。有机聚硅氧烷A包含除链烯基以外的与硅键合的有机基团。这种与硅键合的有机基团通常选自：通常含有1个至10个碳原子的单价饱和烃基，和通常含有6个至12个碳原子的单价芳族烃基，其被不干扰固化的诸如卤素原子的基团取代或未被取代。优选的与硅键合的有机基团是烷基(诸如甲基、乙基和丙基)；卤代烷基(诸如3,3,3-三氟丙基)；和芳基(诸如苯基)。
根据本实用新型的合适的有机聚硅氧烷A的实例是下式(1)的聚合物：
Figure DEST_PATH_GDA0002376543060000141
其中：R和R”彼此独立地选择并且是通常含有1个至10个碳原子的单价饱和烃基，或者是通常含有6个至12个碳原子的单价芳烃基，其被不干扰固化反应的诸如卤素原子的基团取代或未被取代。与硅键合的有机基团的优选类型是：例如，烷基(诸如甲基、乙基和丙基)；卤代烷基(诸如3,3,3-三氟丙基)；和芳基(诸如苯基)。
R'是各含有2-14个碳原子的链烯基，优选地，所述链烯基选自乙烯基、烯丙基、己烯基、癸烯基和十四烯基，最优选地，所述链烯基是乙烯基，最优选的R'是乙烯基，n代表聚合度，它应该足以使得其在25℃下达到至少100mPa.s的粘度。聚合度的上限没有特别限制，通常仅受本实用新型的LSR组合物的加工性的限制。
本说明书中考虑的所有粘度对应于使用Brookfield型粘度计在 25℃下以本身已知的方式测量的动态粘度大小。关于流体产品，本说明书中考虑的粘度是在25℃下的动态粘度，被称为“牛顿”粘度，即以本身已知的方式以足够低的剪切速率梯度测量的动态粘度，使得测量的粘度与速率梯度无关。
作为使用的有机聚硅氧烷A的其他实例，可以提及的有：合适的有机聚硅氧烷A的其他实例包括：三甲基甲硅烷氧基封端的二甲基硅氧烷-甲基乙烯基硅氧烷共聚物；三甲基甲硅烷氧基封端的甲基乙烯基硅氧烷-甲基苯基硅氧烷共聚物；三甲基甲硅烷氧基封端的二甲基硅氧烷-甲基乙烯基硅氧烷-甲基苯基硅氧烷共聚物；二甲基乙烯基甲硅烷氧基封端的二甲基聚硅氧烷；二甲基乙烯基甲硅烷氧基封端的甲基乙烯基聚硅氧烷；二甲基乙烯基甲硅烷氧基封端的甲基乙烯基苯基硅氧烷；二甲基乙烯基甲硅烷氧基封端的二甲基乙烯基硅氧烷-甲基乙烯基硅氧烷共聚物；二甲基乙烯基甲硅烷氧基封端的二甲基硅氧烷-甲基苯基硅氧烷共聚物；二甲基乙烯基甲硅烷氧基封端的二甲基硅氧烷-二苯基硅氧烷共聚物；和包含前述有机聚硅氧烷中的至少一种的混合物。
在一个优选的实施方案中，有机聚硅氧烷A选自下列：二甲基乙烯基甲硅烷氧基封端的聚二甲基硅氧烷、二甲基乙烯基甲硅烷氧基封端的聚甲基-3,3,3-三氟丙基硅氧烷、二甲基乙烯基甲硅烷氧基封端的二甲基硅氧烷-3,3,3-三氟丙基甲基硅氧烷共聚物、和二甲基乙烯基甲硅烷氧基封端的二甲基硅氧烷/甲基苯基硅氧烷共聚物。
每分子含有至少2个与硅键合的氢原子的有机聚硅氧烷B
有机聚硅氧烷B含有至少2个与硅键合的氢原子，优选地含有至少3个与硅键合的氢原子。这种组合物用作有机聚硅氧烷A的交联剂，通过在有下述催化剂情况下有机聚硅氧烷B的与硅键合的氢原子与有机聚硅氧烷A成分的烯基进行加成反应，以与其一起形成网络结构，从而固化这种组合物。
有机聚硅氧烷B的分子结构没有特别限制，可以是直链、含支链的聚合物、或者环状。尽管该成分的分子量没有特别限制，但在25℃下粘度通常为0.001至100Pa·s，以获得与其它成分的良好混溶性。
合适的有机聚硅氧烷B的实例包括但不限于：三甲基甲硅烷氧基封端的甲基氢聚硅氧烷；三甲基甲硅烷氧基封端的二甲基硅氧烷-甲基氢硅氧烷共聚物；三甲基甲硅烷氧基封端的甲基氢硅氧烷-甲基苯基硅氧烷共聚物；三甲基甲硅烷氧基封端的二甲基硅氧烷-甲基氢硅氧烷- 甲基苯基硅氧烷共聚物；二甲基氢硅氧基封端的二甲基聚硅氧烷；二甲基氢硅氧基封端的甲基氢聚硅氧烷；二甲基氢硅氧基封端的二甲基硅氧烷-甲基氢硅氧烷共聚物；二甲基氢硅氧基封端的二甲基硅氧烷- 甲基苯基硅氧烷共聚物；二甲基氢硅氧基封端的甲基苯基聚硅氧烷，包含(H)(CH3)2SiO1/2单元(M'单元)和SiO4/2单元(Q单元)的硅树脂M'Q；包含(CH3)3SiO1/2单元(M单元)，(CH3)2HSiO1/2单元和SiO4/2单元的硅树脂MM'Q。
与硅键合的含氢的有机聚硅氧烷B的用量足以固化组合物，优选其量为在含链烯基的有机聚硅氧烷A中每个链烯基提供约1.0至约10 个与硅键合的氢原子。
填料C
为了获得高水平的物理性能，增强填料(诸如细分散的二氧化硅)。通常用一种或多种已知的填料处理剂来处理其它增强填料，以防止在可固化组合物加工过程中发生被称为“起绉”或“起绉硬化”的现象。
通常，使用例如脂肪酸或脂肪酸酯(诸如硬脂酸酯)或者使用有机硅烷、聚二有机基硅氧烷或有机硅氮烷六烷基二硅氮烷或者短链硅氧烷二醇对填料进行表面处理，以使填料具有疏水性，因此更容易处理并获得与其他成分的均匀混合物。
胶态二氧化硅是特别优选的，因为它们具有相对高的表面积，通常为每克至少50m2。胶态二氧化硅可以被提供为可以经过表面处理的热解法二氧化硅或者沉淀法二氧化硅。在一种表面处理的方法中，将热解法二氧化硅或沉淀法二氧化硅在加热和压力条件下暴露于环状有机聚硅氧烷中。处理填料的另一种方法是在存在胺化合物的情况下将二氧化硅暴露于硅氧烷或硅烷中。
表面处理二氧化硅填料的另一种方法是使用甲基硅烷或硅氮烷表面处理剂。甲基硅烷或硅氮烷表面处理的热解法或沉淀法二氧化硅填料表现出产生可泵送的硅氧烷组合物的性质，并且也不会过度增加未固化的液体前体硅氧烷组合物的低粘度。固化之后，硅氮烷处理的二氧化硅赋予固化的弹性体改善的撕裂强度。美国专利3,365,743和 3,847,848公开了这些方法。
更优选的二氧化硅填料是原位形成的热解法二氧化硅，根据 Brunauer-Emmett-Teller(BET)方法测量，其表面积为约50m2/g至约600m2/g，最优选为约100m2/g至约400m2/g。当热解法二氧化硅表面上的硅烷醇用含有烷基、芳基或链烯基侧基的硅原子封端且同时在混合器中与聚合物混合时，出现原位处理的热解法二氧化硅。该方法可以使用六甲基二硅氮烷、四甲基二乙烯基二硅氮烷或本领域已知的合适的硅烷醇封端剂(诸如三甲基硅烷醇和二甲基乙烯基硅烷醇)来处理填料。
在本实用新型的可固化LSR组合物中使用的细分的二氧化硅或其它增强填料的量至少部分地由在固化弹性体中期望的物理性质决定。对于每100份有机聚硅氧烷A，本实用新型的可固化LSR组合物通常包含重量占5至100份(通常10至60份)的增强填料。
合适的填料的另一个实例是疏水性二氧化硅气凝胶，其是具有高比表面积、高孔隙率、低密度、低介电常数和优异的隔热性能的纳米结构材料。通过超临界干燥工艺或通过环境压力下的干燥技术来合成二氧化硅气凝胶，以获得多孔结构。它现在在商业上可以广泛获得。
疏水性二氧化硅气凝胶的特征在于表面积的范围为 500-1500m2/g，可替代地为500-1200mm2/g，在每种情况下通过BET 方法确定。疏水性二氧化硅气凝胶的特征还在于其孔隙率高于80％，可替代地高于90％。通过激光散射测量，疏水性二氧化硅气凝胶的平均粒度的范围为可以为5－1000μm，可替代地为5－100μm，可替代地为5－25μm。疏水性二氧化硅气凝胶的实例是三甲基甲硅烷基化气凝胶。疏水性二氧化硅气凝胶在可固化液体硅橡胶组合物中的含量相对于可固化液体硅橡胶的总重量为1-30％(重量)。
铂基催化剂D
合适的催化剂的实例包括氢化硅烷化催化剂(诸如美国专利 No.3,715,334中所示的Karstedt催化剂)或本领域技术人员已知的其他铂，并且还包括例如本领域已知的那些(如参见美国专利No. 5,009,957)微囊化的氢化硅烷化催化剂。催化剂可以可选地与惰性载体或活性载体组合。可以使用的优选催化剂的实例包括：铂类催化剂 (诸如氯铂酸)；氯铂酸的醇溶液；铂和烯烃的络合物；铂和1,3-二乙烯基-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷的络合物(已知作为Karstedt催化剂)；和支撑铂的粉末等。铂催化剂在文献中有充分描述。特别地，尤其可以提及的是美国专利No.3,159,601、No.3,159,602和No.3,220,972以及欧洲专利EP-A-057,459、EP-188,978和EP-A-190,530中描述的铂的络合物和有机产物的络合物；以及美国专利No.3,419,593、No. 3,715,334、No.3,377,432、No.3,814,730和No.3,775,452中描述的铂的络合物和乙烯基化有机聚硅氧烷的络合物。
用于氢化硅烷化硫化反应的抑制剂E
用于氢化硅烷化反应的抑制剂旨在减缓固化反应，并且也被称为固化速率控制剂。固化速率控制剂在本领域中是公知的，这些材料的实例可以在美国专利中找到。美国专利3,923,705涉及使用含乙烯基的环状硅氧烷。美国专利3,445,420描述了使用乙炔醇。美国专利 3,188,299显示了杂环胺的有效性。美国专利4,256,870描述了用于控制固化的马来酸烷基酯。烯烃硅氧烷也可如美国专利3,989,667中所述地使用。还已经使用含有乙烯基的聚二有机基硅氧烷，该技术可参见美国专利3,498,945、4,256,870和4,347,346。该组合物的优选抑制剂是1,3,5,7-四甲基-1,3,5,7-四乙烯基-环四硅氧烷；3-甲基-1-丁炔-3-醇； 2-甲基-3-丁炔-2-醇；3-丁炔-1-醇；3-丁炔-2-醇；炔丙醇；2-苯基-2-丙炔-1-醇；3,5-二甲基-1-己炔-3-醇；1-乙炔基环戊醇；1-苯基-2-丙炔醇； 3-甲基-1-戊烯-4-炔-3-醇；1-乙炔基-1-环己醇(ECH)及其混合物，最优选的是1-乙炔基-1-环己醇(ECH)。
其他合适的抑制剂类别包括肼、三唑、膦、硫醇、有机氮化合物、乙炔醇、甲硅烷基化乙炔醇、马来酸盐、富马酸盐、烯键式或芳族不饱和酰胺、烯键式不饱和异氰酸盐、烯烃硅氧烷、不饱和烃单酯和二酯、共轭烯-炔、氢过氧化物、腈和二氮杂环丙烷。
为了获得可交联的液体硅橡胶组合物A3的更长的工作时间或“适用期”，例如在混合罐18中，通过供给管线软管12精确调节用于氢化硅烷化硫化反应的抑制剂E的量，以达到期望的“适用期”。如果存在于硅橡胶基础组合物A1和A2中，则添加的催化剂抑制剂的浓度保持非常低，并且其浓度将根据所用的具体抑制剂和有机氢聚硅氧烷的性质而广泛变化。
添加剂F
可用于本实用新型的典型添加剂包括：加色母料、UV光稳定剂、润湿剂、压缩变形添加剂、增塑剂、自粘合添加剂、抗微生物添加剂、热稳定剂、阻燃剂、粘合促进剂、导电填料、导热填料、非导电填料、润滑剂、抗静电添加剂、低压缩变形添加剂、硬度调节添加剂、耐油添加剂、防绉硬化添加剂、脱模添加剂、增塑剂、增稠剂或稠度增强剂添加剂、增链剂、发泡剂和它们的组合。
如果添加剂不是液体形式，它可以与硅氧烷稀释剂(诸如聚二甲基硅氧烷)和/或有机聚硅氧烷A结合，以使得它可以例如直接添加到硅橡胶基础组合物A1和A2中或者通过供给管线软管16添加到混合罐18中的可交联液体硅橡胶组合物A3中。
任何适用于硅氧烷弹性体但不抑制氢化硅烷化催化的加成反应的颜料和染料都可用于本实用新型。在本实用新型的一个优选实施方案中，颜料和染料以通过将它们分散在聚二有机基硅氧烷中组成的颜料母料的形式使用。添加剂的实例包括颜料，诸如炭黑、氧化铁、二氧化钛、氧化铬、铋钒氧化物及其混合物或衍生物。“颜料”是指有色、黑色、白色或荧光的颗粒状有机或无机固体，它们通常不溶于与它们结合的载体或基质中并且基本上在物理和化学上不受所述载体或基质的影响。它通过选择性吸收和/或通过光散射改变外观。颜料通常在整个着色过程中保持晶体或颗粒结构。它还包括着色剂，诸如还原染料、活性染料、酸性染料、铬染料、分散染料、阳离子染料及其混合物。“染料”仅指有色或荧光的有机物质，其通过选择性吸收光来赋予基质颜色。颜料和染料在本领域中是公知的，不需要在此详细描述。
导电填料的实例包括但不限于碳，诸如石墨、炭黑、气相生长碳纤维和碳纳米管；和导电金属。在固化的硅树脂中产生导电性的颗粒和微粒导电材料的例子是金、银、镍、铜等的粉末和微粉，以及含有前述金属中的至少一种的合金；颗粒和微粒导电材料的例子是通过将金属(诸如金、银、镍、铜及其合金等)真空沉积或电镀到陶瓷、玻璃、石英或有机物树脂微粉等上制成的粉末和微粉末。符合上述描述的填料的实例是银、镀银铝、镀银铜、镀银固体和中空玻璃、镀银陶瓷、镀银镍、镍、镀镍石墨、碳等。
热稳定剂的实例包括氧化铁和炭黑、羧酸铁盐、水合铈、二氧化钛、锆酸钡、辛酸铈和辛酸锆以及卟啉。
阻燃剂可包括例如炭黑、水合氢氧化铝、氢氧化镁、碳酸钙镁石/ 水碳镁石混合物、硼酸锌和硅酸盐(诸如硅灰石)、铂和铂化合物及其混合物或衍生物。三水合铝(ATH)是一种常见的阻燃剂。当加热到 180-200℃以上时其分解，此时它会吸收热量并释放水分来熄灭火焰。氢氧化镁(MDH)具有比ATH更高的热稳定性。在300℃开始吸热 (热吸收)分解，随后释放出水，水可以用作阻燃剂。碳酸钙镁石/ 水碳镁石混合物(Mg3Ca(CO3)4/Mg5(CO3)4(OH)2·4H2O)。碳酸钙镁石和水碳镁石在自然界中几乎总是以混合物形式出现。水碳镁石在220℃(露天)和250℃(在挤出机中的压力下)之间开始分解，这足够高以使其可以用作阻燃剂。水碳镁石释放水并吸收热量，就像 ATH和MDH一样。相对照地，碳酸钙镁石在400℃以上分解，吸收热量但释放出二氧化碳。
非导电填料的实例包括石英粉、硅藻土、滑石、粘土、氧化铝、云母、碳酸钙、碳酸镁、中空玻璃(特别是中空玻璃珠，诸如中空硼硅酸盐玻璃微球，也被称为玻璃泡或玻璃微泡)、玻璃纤维、中空树脂和电镀粉末，以及它们的混合物或衍生物。
增链剂的实例包括二硅氧烷或在末端位置含有两个与硅键合的氢原子的低分子量的聚有机硅氧烷，诸如四甲基二氢基硅氧烷或二甲基氢封端的聚二甲基硅氧烷。
粘合促进剂的实例包括锆螯合物和硅烷，诸如3-环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷、3-环氧丙氧基丙基三乙氧基硅烷、3-环氧丙氧基丙基甲基二甲氧基硅烷、4-环氧己基三甲氧基硅烷、5,6-环氧己基三乙氧基硅烷、2-(3,4-环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷、2-(3,4-环氧环己基) 乙基三乙氧基硅烷、3-甲基丙烯酰氧基甲基-三甲氧基硅烷、3-甲基丙烯酰氧基丙基-甲基二甲氧基硅烷、3-甲基丙烯酰氧基丙基-二甲基甲氧基硅烷、3-甲基丙烯酰氧基丙基-三乙氧基硅烷、3-甲基丙烯酰氧基丙基-甲基二乙氧基硅烷、3-甲基丙烯酰氧基异丁基-三甲氧基硅烷、3- 丙烯酰氧基丙基-三甲氧基硅烷、3-丙烯酰氧基丙基-甲基二甲氧基硅烷、3-丙烯酰氧基丙基-二甲基-甲氧基硅烷、和3-丙烯酰氧基丙基-三乙氧基硅烷，及其混合物。
合适的发泡剂的实例包括通过化学分解或蒸发产生气体的任何液体或固体，这是本领域技术人员公知的。优选地，所述发泡剂是化学发泡剂，并且最优选地所述发泡剂选自重碳酸铵、碳酸氢铵、碱金属碳酸氢盐及其混合物。
示例
示例1：本实用新型的示例性装置组件的结构如下。
参照图1，根据本实用新型的配料系统2输送LSR物料，并且包括用于桶3的平台1，该桶容纳不含催化剂的液体硅橡胶基料组合物A1，液体硅橡胶基料组合物A1包括：
·至少一种有机聚硅氧烷A，所述有机聚硅氧烷A的每个分子含有至少2个与硅原子键合的链烯基，
·至少一种有机聚硅氧烷B，所述有机聚硅氧烷B的每个分子含有至少2个与硅键合的氢原子；优选地，所述有机聚硅氧烷B的每个分子含有至少3个与硅键合的氢原子，
·可选地，至少一种填料C，
·可选地，至少一种液体注射成型抑制剂E，和
·可选地，至少一种添加剂F，
可以提供用于移动配料系统2滚入装置33(未示出)、竖立的平台1或托盘1'，以允许不费力地移位。从动板5设置在所述液体硅橡胶基料组合物A1的表面上，并且选择从动板的尺寸和形状以紧密地密封所述供给容器3。所述从动板5由竖直可调的保持装置6保持，该保持装置能够使从动板5上下移动。保持装置6优选是活塞，活塞向下驱动从动板5，使得液体硅橡胶基料组合物A1移位。从动板5 可以具有不同的直径并且适于清空供给容器3。当从动板5放置在供给容器3上时，优选的是空气必须能够逸出，这通过可由所述控制单元20操作的空气净化阀28确保。
在大多数情况下，供给容器3是桶。静态密封可用于密封容器的目的。可能使用用于20升和200升的桶的膨胀式密封。这使得可能处理具有微小缺陷的桶。从动板5可以是轻型结构(例如，重量低于15kg，使得职业健康和安全规定允许操作人员进行更换)。供给容器3的物料通过进料泵7泵送，进料泵诸如是铲斗式活塞泵、齿轮泵、偏心螺杆泵、挤压泵、螺杆心轴泵、勺式活塞泵或任何其他泵。所述泵7由驱动单元19驱动，所述驱动单元19由控制单元20操作并且可选地由调节单元21操作。它允许通过包含由所述控制单元20操作的流量控制元件9的供给管线软管8将液体硅橡胶基料组合物A1转移到混合罐 18(为该图选择的选项)中，混合罐优选的是静态混合器18'，或直接进入作为注射成型压力机26的一部分的筒25中(未绘制该选项)。
容纳含有至少一种铂基催化剂D的催化剂母料C1的供料容器30 与容纳流量控制元件13和可选的传感器22的供给管线12连接，流量控制元件13和可选的传感器22两者都由所述控制单元20操作。供料容器30允许将其内容物转移到混合罐18(为该图选择的选项)或直接转移到筒25中(未绘制该选项)。
容纳含有至少一种液体注射成型抑制剂E的抑制剂母料E1的供给容器31连接到容纳流量控制元件15和可选的传感器23的供给管线软管14，流量控制元件15和可选的传感器23两者都由所述控制单元 20操作。供料容器31允许将其内容物转移到混合罐18(为该图选择的选项)或直接转移到筒25中(未绘制该选项)。混合罐18优选是静态混合装置。
容纳至少一种添加剂F的可选的供给容器32连接到容纳流量控制元件17和可选的传感器24的供给管线16，流量控制元件17和可选的传感器24两者都由所述控制单元20操作。供料容器32允许将其内容物转移到混合罐18(为该图选择的选项)或直接转移到桶25中(未绘制该选项)。
在混合罐18中，当存在时，在桶25中得到可交联的液体硅橡胶组合物A3，液体硅橡胶组合物A3包括：
a)至少一种有机聚硅氧烷A，所述有机聚硅氧烷A的每个分子含有至少2个与硅原子键合的链烯基，
b)至少有机聚硅氧烷B，所述有机聚硅氧烷B的每个分子含有至少2个与硅键合的氢原子；优选地，所述有机聚硅氧烷B的每个分子含有至少3个与硅键合的氢原子，
c)可选地，至少一种填料C，
d)至少一种铂基催化剂D，
e)至少一种用于氢化硅烷化硫化反应的抑制剂E，和
f)可选地，至少一种添加剂F。
控制单元20可选地连接到显示单元29(为该图选择的选项)，操作传感器22和23以及流量控制元件13和15，以便调节所述铂基催化剂D和所述液体注射成型抑制剂E在所述可交联液体硅橡胶组合物 A3中的添加量。优选地，调节所述添加量以保持注射成型抑制剂E与铂基催化剂D的铂原子的摩尔比在0.1至900(0.1：1至900：1) 范围内，最优选在10至900(10：1至900：1)的范围内。
筒25是注射成型压力机26的一部分，并且
-将来自所述混合罐18的所述可交联的液体硅橡胶组合物A3引入筒中，或者，
-将所述液体硅橡胶基料组合物A1、所述催化剂母料C1、包括用于氢化硅烷化硫化反应的抑制剂E的所述抑制剂母料E1、可选的所述液体硅橡胶基料组合物A2和所述添加剂F引入筒中，以获得所述可交联的液体硅橡胶组合物A3。
在可交联的LSR组合物A3进入注射单元之前可能需要压力调节。该装置(图中未示出)允许在流体路径中有可以增加压力的限制，这允许适当的射流配料。压力调节器可调节，但通常保持在0.7-3.5 MPa(100-500psi)范围内，以防止计量的射流过度压缩。
为了防止在配料和注射期间过早交联或固化，注射单元筒可以被水冷。这限制了在可交联LSR组合物A3、螺杆和筒之间发生的粘性加热的影响。
也可以使用具有正向关闭的螺杆尖(图中未示出)或止回阀，诸如球形止回阀，其具有在注射期间处于关闭位置但是在射流配料期间打开的弹簧加载或浮动的球。
优选使用被水冷的截止喷嘴，以防止在将可交联的液体硅橡胶组合物A3引入模具27之前在注射和配料期间过早交联，并且防止在部分固化期间回流。在喷嘴内，物料围绕活塞转向，驱动关闭针并被重新引入到喷嘴尖端附近的流动路径。冷流道系统34也可以连接到所述模具27。
一旦用可交联的LSR组合物A3完成模具27的填充，就在物料上保持填充压力，直到在80℃至220℃的温度(优选在160℃至220℃的温度)下发生固化。固化时间在注射和填充之后并且取决于零件的几何形状：较厚的零件时间较长，较薄零件的时间较短。
当固化完成时，模具27打开，允许部件脱模并且继续进行下一次射流注入。
参考图2，根据本实用新型的另一个实施例的配料系统2。与图1 的唯一区别是添加了第二供给容器4，第二供给容器容纳不含催化剂的液体硅橡胶基料组合物A2，并且包括：
·至少一种有机聚硅氧烷A，所述有机聚硅氧烷A的每个分子含有至少2个与硅原子键合的链烯基，
·至少一种有机聚硅氧烷B，所述有机聚硅氧烷B的每个分子含有至少2个与硅键合的氢原子；优选地，所述有机聚硅氧烷B的每个分子含有至少3个与硅键合的氢原子，
·可选地，至少一种填料C，
·可选地，用于氢化硅烷化硫化反应的至少一种抑制剂E，和
·可选地，至少一种添加剂F。
第二供给容器4可以在第一供给容器3恰好被清空之后使用，从而允许连续过程以优化生产周期时间，或者它可以与第一供给容器3 一起使用，例如允许使用具有不同硬度特性的两种不同LSR基料(填料和其他组分含量的不同)，从而允许更灵活地制造不同类型的硅橡胶材料。

Claims (15)

1.一种用于通过注射成型来生产模制硅橡胶产品的液体硅橡胶注射成型装置组件，其特征在于，所述液体硅橡胶注射成型装置组件包括：
1)配料系统(2)，所述配料系统输送液体并且包括平台(1)或托盘(1')，
2)第一供给容器(3)，所述第一供给容器(3)放置在直立的所述平台(1)上或在所述托盘(1')上，并且容纳不含催化剂的液体硅橡胶基料组合物A1，
3)从动板(5)，所述从动板设置在所述液体硅橡胶基料组合物A1的表面上，并且选择所述从动板的尺寸和形状以紧密地密封所述第一供给容器(3)，所述从动板(5)由竖直可调的保持装置(6)保持，
4)泵(7)，所述泵连接到所述从动板(5)并且由驱动单元(19)驱动，所述驱动单元由控制单元(20)操作以及由调节单元(21)操作，以传送液体硅橡胶基料组合物A1，
5)用于输送所述液体硅橡胶基料组合物A1的第一基料供给管线软管(8)，所述第一基料供给管线软管容纳由所述控制单元(20)操作的第一流量控制元件(9)，
6)容纳催化剂母料C1的第三供给容器(30)，容纳催化剂母料C1的第三供给容器(30)连接到容纳第三流量控制元件(13)和第一传感器(22)的供给管线(12)，第三流量控制元件(13)和第一传感器(22)两者都由所述控制单元(20)操作，
7)容纳抑制剂母料E1的第四供给容器(31)，容纳抑制剂母料E1的第四供给容器(31)连接到容纳第四流量控制元件(15)和第二传感器(23)的供给管线(14)，第四流量控制元件(15)和第二传感器(23)两者都由所述控制单元(20)操作，
8)筒(25)，所述筒是注射成型压力机(26)的一部分，并且将所述液体硅橡胶基料组合物A1、所述催化剂母料C1和所述抑制剂母料E1引入所述筒中，以获得可交联的液体硅橡胶组合物A3，
9)所述控制单元(20)，所述控制单元连接到显示单元(29)，所述控制单元控制所述第一传感器(22)和第二传感器(23)以及所述第三流量控制元件(13)和第四流量控制元件(15)，以调节催化剂母料C1中的铂基催化剂D和抑制剂母料E1中的用于氢化硅烷化硫化反应的抑制剂E在所述可交联的液体硅橡胶组合物A3中的添加量，以及
10)模具(27)，所述模具安装在注射成型压力机(26)中，并且所述可交联的液体硅橡胶组合物A3被传送到所述模具中以被固化，以获得模制的硅橡胶产品。
2.如权利要求1所述的液体硅橡胶注射成型装置组件，其特征在于，所述模具(27)包括能够在打开位置和关闭位置之间移动的至少两个相应部件，并且当所述至少两个相应部件处于关闭位置时形成至少一个模腔。
3.如权利要求1所述的液体硅橡胶注射成型装置组件，其特征在于，所述液体硅橡胶注射成型装置组件还包括连接到所述模具(27)的冷流道系统(34)。
4.如权利要求1所述的液体硅橡胶注射成型装置组件，其特征在于，所述竖直可调的保持装置(6)是活塞，所述活塞向下驱动从动板(5)，排出液体硅橡胶基料组合物A1。
5.如权利要求1所述的液体硅橡胶注射成型装置组件，其特征在于，所述从动板(5)容纳由所述控制单元(20)操作的至少一个空气清除阀(28)。
6.如权利要求1所述的液体硅橡胶注射成型装置组件，其特征在于，所述泵(7)是铲斗式活塞泵、齿轮泵、偏心螺杆泵、挤压泵、螺杆心轴泵或勺式活塞泵。
7.如权利要求1所述的液体硅橡胶注射成型装置组件，其特征在于，所述泵(7)是挤压泵，所述挤压泵被气动、液压或电动驱动并且由控制单元(20)操作。
8.如权利要求1所述的液体硅橡胶注射成型装置组件，其特征在于，所述液体硅橡胶注射成型装置组件包括第二供给容器(4)，所述第二供给容器(4)放置在直立的所述平台(1)上或在所述托盘(1')上，并且容纳不含催化剂的液体硅橡胶基料组合物A2，其中选择所述从动板的尺寸和形状以紧密地密封第二供给容器(4)，所述泵(7)还传送液体硅橡胶基料组合物A2，所述液体硅橡胶注射成型装置组件包括用于输送所述液体硅橡胶基料组合物A2的第二基料供给管线软管(10)，所述第二基料供给管线软管容纳由所述控制单元(20)操作的第二流量控制元件(11)，所述竖直可调的保持装置(6)是活塞，所述活塞向下驱动从动板(5)，排出液体硅橡胶基料组合物A2。
9.如权利要求8所述的液体硅橡胶注射成型装置组件，其特征在于，所述液体硅橡胶注射成型装置组件包括容纳至少一种添加剂F的至少一个第五供给容器(32)，容纳至少一种添加剂F的所述至少一个第五供给容器(32)连接到容纳第五流量控制元件(17)和第三传感器(24)的供给管线软管(16)，第五流量控制元件(17)和第三传感器(24)两者都由所述控制单元(20)操作。
10.如权利要求9所述的液体硅橡胶注射成型装置组件，其特征在于，所述液体硅橡胶注射成型装置组件包括混合罐(18)，所述液体硅橡胶基料组合物A1、所述催化剂母料C1、所述抑制剂母料E1、所述液体硅橡胶基料组合物A2和所述至少一种添加剂F在所述混合罐中传送并混合，以得到可交联的液体硅橡胶组合物A3；将来自所述混合罐(18)的所述可交联的液体硅橡胶组合物A3引入所述筒(25)中。
11.如权利要求10所述的液体硅橡胶注射成型装置组件，其特征在于，所述添加量通过控制单元被调节以得到用于氢化硅烷化硫化反应的抑制剂E与铂基催化剂D的铂原子的摩尔比。
12.如权利要求9所述的液体硅橡胶注射成型装置组件，其特征在于，所述第一流量控制元件(9)、第二流量控制元件(11)、第三流量控制元件(13)、第四流量控制元件(15)和第五流量控制元件(17)是流量控制阀。
13.如权利要求10所述的液体硅橡胶注射成型装置组件，其特征在于，所述第三供给容器(30)、第四供给容器(31)和第五供给容器(32)连接到空气管线(36)，这些供给容器将其内容物驱动到混合罐(18)中。
14.如权利要求9所述的液体硅橡胶注射成型装置组件，其特征在于，所述第三供给容器(30)、第四供给容器(31)和第五供给容器(32)连接到空气管线(36)，这些供给容器将其内容物驱动到筒(25)中。
15.如权利要求8所述的液体硅橡胶注射成型装置组件，其特征在于，所述第一供给容器(3)和所述第二供给容器(4)是桶，所述桶的容积高达500升。
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