CN212171061U - 一种发泡成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种发泡成型装置，包括有机架和横向依次布置于机架上的两个以上模具单元,每个模具单元包括有上下布置的模具加热工位、模具输出工位和模具冷却工位；机架的后方设有一横向移动机构、一竖向移动机构和一推送框架；推送框架可选择性地横向位移切换至任一模具单元的后方，推送框架可选择性地横向位移切换至模具单元的模具加热工位、模具输出工位或模具冷却工位以推送模具。通过设置的横向移动机构、竖向移动机构和推送框架移送模具，可以有效地避免以往需要设置多个模具交换架进行移送模具的情况，简化了设备的结构，降低了设备制造成本，缩小了设备的整体体积；降低了设备的功耗，节省能源，利于大规模的工业化推广应用。

Description

一种发泡成型装置

技术领域

本实用新型涉及发泡成型产品加工领域技术，尤其是指一种发泡成型装置。

背景技术

发泡成型技术发展至今在包括运动器材、医疗产品、电子产品等各个领域应用甚广，其中EVA鞋底的发泡、生产设备已经经历了多代设备的更新、优化，最开始的加热、冷却工序分开生产方法，存在用工人数增多、劳动强度增大、环保条件差的缺陷。为了克服上述问题，人们开始研发加热、冷却工序同工位成型设备，在减少用工人数、劳动强度及环保条件方面有了很大的改善，如中国实用新型CN 207415833 U公开的一种发泡成型机械设备，其能够将加热及冷却工序自动分开，且大大提高了加热及冷却速度，提高了产能、节约劳动力，并大大降低了能耗。

但是，此种发泡成型机械设备存在的问题是，其移送模具的模具交换架只能上下移动模具至同一位置、不同高度的工位上；例如是，自下依次分层设置的模具加热工位、模具输出工位及模具冷却工位为一组，一个模具交换架则只能移送模具于同一组的模具加热工位、模具输出工位及模具冷却工位；若机械设备具有若干组，则需要在每一组设置一个可移动的模具交换架进行移送模具，从而导致机械设备的整体结构复杂、体积大、功耗大。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种发泡成型装置，通过对机械设备的结构进行改进，有效地解决了以往存在结构复杂、体积大和功耗大的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种发泡成型装置，包括有机架和横向依次布置于机架上的两个以上模具单元；每个模具单元包括有上下布置的模具加热工位、模具输出工位和模具冷却工位；

所述机架的后方设有一横向移动机构、一竖向移动机构和一推送框架；所述竖向移动机构控制推送框架竖向位移，所述横向移动机构控制竖向移动机构、推送框架一同横向位移，以使：所述推送框架可选择性地横向位移切换至任一模具单元的后方，所述推送框架可选择性地横向位移切换至模具单元的模具加热工位、模具输出工位或模具冷却工位以推送模具。

作为一种优选方案：所述横向移动机构包括有第一动力源和第一移动座，所述第一移动座通过第一动力源驱动可选择性横向移动于机架；

所述竖向移动机构包括有第二动力源和第二移动座，所述第二移动座通过第二动力源驱动可选择性竖向移动于第一移动座；

所述推送框架通过第三动力源可横向移动设于第二移动座。

作为一种优选方案：所述第一移动座设有第一滑块，所述机架设有第一滑轨，该第一移动座通过第一滑块和第一滑轨的配合可移动于机架；

所述第二移动座设有第二滑块，所述第一移动座设有第二滑轨，该第二移动座通过第二滑块和第二滑轨的配合可移动于第一移动座。

作为一种优选方案：所述第一动力源是第一电机，该第一电机的输出端设有第一齿轮；所述机架安装有齿条，该第一齿轮连接于齿条。

作为一种优选方案：所述第二动力源是第二电机，该第二电机的输出端设有第二齿轮；所述第二移动座设有链条，所述第二齿轮连接于链条。

作为一种优选方案：所述模具输出工位包括有第一气缸和模具移送座，该第一气缸的输出端连接模具移送座，由第一气缸驱动模具移送座可选择性移动于模具输出工位的前端或后端。

作为一种优选方案：所述模具加热工位包括有热压油缸、加热模板和热模托板；该热压油缸安装于模具加热工位的上端，该加热模板安装于热压油缸的输出端，该热模托板安装于模具加热工位的下端。

作为一种优选方案：所述热压油缸的输出端设有上隔热板，该加热模板安装于上隔热板；所述热模托板设有下隔热板，所述模具可选择性承托在下隔热板上。

作为一种优选方案：所述模具冷却工位包括有冷压油缸冷压托盘和冷却板，该冷压油缸安装于模具冷却工位的下端，该冷却板安装于模具冷却工位的上端；所述模具可选择性承托于冷压托盘上。

作为一种优选方案：所述模具加热工位和模具冷却工位的后方设有用于打开或关闭模具加热工位、模具冷却工位的安全门。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：通过设置的横向移动机构和竖向移动机构，由该横向移动机构和竖向移动机构移动推送框架至每一模具加热工位、模具输出工位或模具冷却工位的后方，随后利用推送框架将模具移送至相应的工位中；可以有效地避免以往需要设置多个模具交换架进行移送模具的情况，简化了设备的结构，降低了设备制造成本，缩小了设备的整体体积；降低了设备的功耗，节省能源，利于大规模的工业化推广应用。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的立体结构示意图。

图2是本实用新型之较佳实施例的另一角度的立体结构示意图。

图3是图2A-A处的剖视图。

图4是本实用新型之较佳实施例的第二移动座和推送框架的立体图。

图5是图4的第二移动座和推送框架的仰视图。

附图标识说明：

10、机架 11、第一滑轨

12、齿条 13、安全门

20、模具加热工位 21、热压油缸

22、加热模板 23、热模托板

24、上隔热板 25、下隔热板

30、模具输出工位 31、第一气缸

32、模具移送座 40、模具冷却工位

41、冷压油缸 42、冷压托盘

43、冷却板 50、横向移动机构

51、第一动力源 511、第一齿轮

52、第一移动座 521、第一滑块

522、第二滑轨 60、竖向移动机构

61、第二动力源 611、第二齿轮

62、第二移动座 621、第二滑块

622、链条 623、衔接部件

624、第三滑轨 625、避让通槽

626、皮带轮 627、皮带

70、推送框架 71、第三动力源

72、第三滑块 73、连接块

80、模具。

具体实施方式

请参照图1至图5所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，是一种发泡成型装置，包括有机架10和横向依次布置于机架10上的两个以上模具单元。

所述模具单元包括有上下布置的模具加热工位20、模具输出工位30和模具冷却工位40，在本申请实施例中，所述机架10的后方设有一横向移动机构50、一竖向移动机构60和一推送框架70；所述竖向移动机构60控制推送框架70竖向位移，所述横向移动机构50控制竖向移动机构60、推送框架70一同横向位移，以使：所述推送框架70可选择性地横向位移切换至任一模具单元的后方，所述推送框架70可选择性地横向位移切换至模具单元的模具加热工位20、模具输出工位30或模具冷却工位40以推送模具 80。

在本申请实施例中，所述横向移动机构50包括有第一动力源51和第一移动座52，所述第一移动座52通过第一动力源51驱动可选择性横向移动于机架10，需要说明的是，此处的第一移动座52的横向移动具体是左右横向移动。所述竖向移动机构60包括有第二动力源61和第二移动座62，所述第二移动座62通过第二动力源61驱动可选择性竖向移动于第一移动座52。所述推送框架70通过第三动力源71可横向移动设于第二移动座62，需要说明的是，此处的推送框架70的横向移动具体是前后横向移动，利用该推送框架70能够向前移动将模具80推进模具加热工位20、模具输出工位30、模具冷却工位40，或者从模具加热工位20、模具输出工位30、模具冷却工位40 拉回相应的模具80。

具体地说，所述第一移动座52设有第一滑块521，所述机架10设有第一滑轨11，该第一移动座52通过第一滑块521和第一滑轨11的配合可移动于机架10。所述第二移动座62设有第二滑块621，所述第一移动座52 设有第二滑轨522，该第二移动座62通过第二滑块621和第二滑轨522的配合可移动于第一移动座52。通过设置的第一滑块521、第一滑轨11、第二滑块621和第二滑轨522，能够保证第一移动座52和第二移动座62移动平稳、可靠。

进一步地说明，所述第一动力源51是第一电机，该第一电机的输出端设有第一齿轮511；所述机架10安装有齿条12，该第一齿轮511连接于齿条12。所述齿条12是依据第一移动座52左右横向移动的距离固定设于机架10的，在第一电机驱动时，第一齿轮511随之转动，由于齿条12是固定安装，第一移动座52是可移动安装；因此，在第一齿轮511转动时，即可让第一移动座52产生作用力从而实现移动。利用第一齿轮511和齿条12 的配合进行移动的方式，可以提高移动速度，且能够保证第一移动座52的移动更加平稳，准确。所述第二动力源61是第二电机，该第二电机的输出端设有第二齿轮611；所述第二移动座62设有链条622，所述第二齿轮611 连接于链条622；具体地，该链条622有两条，分别设于第二移动座62的两侧，且链条622的首末两端均固定于第二移动座62；该第二电机固定安装于第一移动座52，且在第一移动座52设置一能够同时连接两链条622的衔接部件623；该衔接部件623的具体结构是一转轴，在转轴的中部设置一中间齿轮，在转轴的两端设置侧齿轮，将电机的第二齿轮611连接中间齿轮，将两端的链条622连接在相应的侧齿轮上；通过第二电机传动衔接部件623即可传动链条622，使第二移动座62竖向移动于第一移动座52。采用电机和链条的传动方式，可以避免出现第二移动座承载的物品太重而出现打滑的现象，提高第二移动座62在移动物品时的可靠稳定性。

当然，该横向移动机构50和竖向移动机构60具体传动结构不应以本申请实施例所描述的结构为限定，在本申请实施例中只是其中一种设置方式而已；第一动力源和第一移动座、第二动力源和第二移动座的传动方式也可以是采用电机与螺杆的配合方式、又或者是电机与皮带的配合方式、又或者采用气缸驱动。

在本申请实施例中，所述推送框架70的下端设有第三滑块72，所述第二移动座62的上表面设有第三滑轨624，该推送框架70通过第三滑块72 和第三滑轨624的配合可选择性移动于第二移动座62。所述第二移动座62 设有避让通槽625，所述推送框架70设有连接块73，该连接块73经避让通槽625向第二移动座62的下端延伸。所述第二移动座62底部前后两端均安装有一皮带轮626，在皮带轮626套设皮带627，且该皮带627的首尾两端均固定连接于连接块73上；所述第三动力源71是第三电机，该第三电机连接在其中一个皮带轮626上，利用第三电机驱动皮带轮626转动从而使推送框架70移动于第二移动座62；将模具从相应的工位推送到第二移动座62后，再由横向移动机构50和竖向移动机构60移送至相应的工位后方，再推送至相应的工位中。

所述模具输出工位30包括有第一气缸31和模具移送座32，该第一气缸31的输出端连接模具移送座32，由第一气缸31驱动模具移送座32可选择性移动于模具输出工位30的前端或后端；当第一气缸31驱动模具移送座21至模具输出工位30的前端时，采用人工或者自动化设备将模具放置在模具移送座21上，然后第一气缸31驱动模具移送座后移供推送框架70 推送模具80

所述模具加热工位20包括有热压油缸21、加热模板22和热模托板23；该热压油缸21安装于模具加热工位20的上端，该加热模板22安装于热压油缸21的输出端，该热模托板23安装于模具加热工位20的下端。将加热模板22安装于热压油缸21，与热模托板23上下间距设置；如此，模具进入到模具加热工位20之后，热压油缸21驱动加热模板22下压模具80，对模具80进行加热处理，加热完成之后再由热压油缸21驱动加热模板22上移复位以完成模具80的加热作业。随后利用推送框架70将模具80推回第二移动座62，然后将模具80移送至模具冷却工位40的后方，再利用推送框架70将模具80推到模具冷却工位40中即可进行冷却作业。所述热压油缸21的输出端设有上隔热板24，该加热模板22安装于上隔热板24；所述热模托板23设有下隔热板25，该模具可选择性承托在下隔热板25上；利用设置的上隔热板24和下隔热板25，能够减少热量的丧失，节省能耗。

所述模具冷却工位40包括有冷压油缸41、冷压托盘42和冷却板43，该冷压油缸41安装于模具冷却工位40的下端，该冷却板43安装于模具冷却工位40的上端；所述模具80可选择性承托于冷压托盘42上。通过冷压油缸41 驱动冷压托盘42上移，使承托在冷压托盘42上的模具上移靠近冷却板43，利用冷却板对模具80进行冷却作业。对模具80冷却完毕之后，冷压油缸41 驱动冷压托盘42下移复位，随之通过推送框架70将其推回至第二移动座62中，然后送至模具输出工位30后方；利用推送框架70将模具80推至模具移送座32上，利用模具移送座32将其送至模具输出工位30的前端再进行下料即可。

所述模具加热工位20和模具冷却工位40的后方设有用于打开或关闭模具加热工位20、模具冷却工位40的安全门13；利用设置的安全门13能够对模具加热工位20、模具冷却工位40起到防护的作用，同时，也能避免模具加热工位20的热量散出，模具冷却工位40的冷气散出；降低外界的各种因素干扰模具加热工位20、模具冷却工位40的工作。

本实用新型的设计重点在于：通过设置的横向移动机构和竖向移动机构，由该横向移动机构和竖向移动机构移动推送框架至每一模具加热工位、模具输出工位或模具冷却工位的后方，随后利用推送框架将模具移送至相应的工位中；可以有效地避免以往需要设置多个模具交换架进行移送模具的情况，简化了设备的结构，降低了设备制造成本，缩小了设备的整体体积；降低了设备的功耗，节省能源，利于大规模的工业化推广应用。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种发泡成型装置，包括有机架(10)和横向依次布置于机架(10)上的两个以上模具单元；每个模具单元包括有上下布置的模具加热工位(20)、模具输出工位(30)和模具冷却工位(40)；其特征在于：

所述机架(10)的后方设有一横向移动机构(50)、一竖向移动机构(60)和一推送框架(70)；所述竖向移动机构(60)控制推送框架(70)竖向位移，所述横向移动机构(50)控制竖向移动机构(60)、推送框架(70)一同横向位移，以使：所述推送框架(70)可选择性地横向位移切换至任一模具单元的后方，所述推送框架(70)可选择性地横向位移切换至模具单元的模具加热工位(20)、模具输出工位(30)或模具冷却工位(40)以推送模具(80)。

2.根据权利要求1所述的发泡成型装置，其特征在于：所述横向移动机构(50)包括有第一动力源(51)和第一移动座(52)，所述第一移动座(52)通过第一动力源(51)驱动可选择性横向移动于机架(10)；

所述竖向移动机构(60)包括有第二动力源(61)和第二移动座(62)，所述第二移动座(62)通过第二动力源(61)驱动可选择性竖向移动于第一移动座(52)；

所述推送框架(70)通过第三动力源(71)可横向移动设于第二移动座(62)。

3.根据权利要求2所述的发泡成型装置，其特征在于：所述第一移动座(52)设有第一滑块(521)，所述机架设有第一滑轨(11)，该第一移动座(52)通过第一滑块(521)和第一滑轨(11)的配合可移动于机架(10)；

所述第二移动座(62)设有第二滑块(621)，所述第一移动座(52)设有第二滑轨(522)，该第二移动座(62)通过第二滑块(621)和第二滑轨(522)的配合可移动于第一移动座(52)。

4.根据权利要求2所述的发泡成型装置，其特征在于：所述第一动力源(51)是第一电机，该第一电机的输出端设有第一齿轮(511)；所述机架(10)安装有齿条(12)，该第一齿轮(511)连接于齿条(12)。

5.根据权利要求2所述的发泡成型装置，其特征在于：所述第二动力源(61)是第二电机，该第二电机的输出端设有第二齿轮(611)；所述第二移动座(62)设有链条(622)，所述第二齿轮(611)连接于链条(622)。

6.根据权利要求1所述的发泡成型装置，其特征在于：所述模具输出工位(30)包括有第一气缸(31)和模具移送座(32)，该第一气缸(31)的输出端连接模具移送座(32)，由第一气缸(31)驱动模具移送座(32)可选择性移动于模具输出工位(30)的前端或后端。

7.根据权利要求1所述的发泡成型装置，其特征在于：所述模具加热工位(20)包括有热压油缸(21)、加热模板(22)和热模托板(23)；该热压油缸(21)安装于模具加热工位(20)的上端，该加热模板(22)安装于热压油缸(21)的输出端，该热模托板(23)安装于模具加热工位(20)的下端。

8.根据权利要求7所述的发泡成型装置，其特征在于：所述热压油缸(21)的输出端设有上隔热板(24)，该加热模板(22)安装于上隔热板(24)；所述热模托板(23)设有下隔热板(25)，所述模具可选择性承托在下隔热板(25)上。

9.根据权利要求1所述的发泡成型装置，其特征在于：所述模具冷却工位(40)包括有冷压油缸(41)、冷压托盘(42)和冷却板(43)，该冷压油缸(41)安装于模具冷却工位(40)的下端，该冷却板(43)安装于模具冷却工位(40)的上端；所述模具(80)可选择性承托于冷压托盘(42)上。

10.根据权利要求1或7或9所述的发泡成型装置，其特征在于：所述模具加热工位(20)和模具冷却工位(40)的后方设有用于打开或关闭模具加热工位(20)、模具冷却工位(40)的安全门(13)。

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