CN216989709U - 一种可调式锻造加工用夹持结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调式锻造加工用夹持结构，涉及锻造加工技术领域，包括工作台，所述工作台顶端内部的两侧皆开设有连接槽，所述工作台的顶端设置有支撑框，所述支撑框底端的两侧皆设置有与连接槽相匹配的连接板，所述工作台顶端内部的两侧皆设置有定位组件，所述支撑框的内部设置有调节组件，所述调节组件的顶端设置有夹持组件。本实用新型通过设置的调节组件，可以便于对两组夹持组件之间的间距进行调节，从而使夹持组件可以适用于多种宽度的锻造件的夹持固定，使得可以提高装置的功能性；通过设置的夹持组件，可以实现对多种厚度的锻造件进行夹持固定的目的，从而使实用性增加，适于推广使用。

Description

一种可调式锻造加工用夹持结构

技术领域

本实用新型涉及锻造加工技术领域，具体为一种可调式锻造加工用夹持结构。

背景技术

随着国家经济的快速发展，经济水平的不断提高，我国锻造行业得到了飞速发展，锻造件初步制作完成后比较粗糙，一般需要通过机器进行加工处理，而在加工过程中需要对锻造件进行夹持固定，所以就会使用到专门的一种可调式锻造加工用夹持结构。

但是现有的锻造加工用夹持结构在进行使用时，调节不便，功能性较差。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种可调式锻造加工用夹持结构，以解决现有的锻造加工用夹持结构在进行使用时，调节不便，功能性较差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调式锻造加工用夹持结构，包括工作台，所述工作台顶端内部的两侧皆开设有连接槽，所述工作台的顶端设置有支撑框，所述支撑框底端的两侧皆设置有与连接槽相匹配的连接板，所述工作台顶端内部的两侧皆设置有定位组件，所述支撑框的内部设置有调节组件，所述调节组件的顶端设置有夹持组件。

通过采用上述技术方案，调节组件可以便于对两组夹持组件之间的间距进行调节，从而使夹持组件可以适用于多种宽度的锻造件的夹持固定，使得可以提高装置的功能性，夹持组件可以实现对多种厚度的锻造件进行夹持固定的目的，从而使实用性增加，适于推广使用，定位组件可以便于实现支撑框的快速安装固定，从而利于夹持组件的调节以及锻造件的夹持固定和加工，使得可以提高使用时的便捷性和稳定性。

本实用新型进一步设置为，所述定位组件包括螺纹孔、斜卡板、弹簧，所述螺纹孔的内部贯穿设置有螺杆，所述螺杆的底端设置有通过轴承座转动连接的转杆，所述转杆的底端设置有斜推板，所述连接板一侧的内部开设有与斜卡板相匹配的卡槽，所述斜卡板与活动槽通过弹簧弹性连接。

通过采用上述技术方案，可以便于实现支撑框的快速安装固定，从而利于夹持组件的调节以及锻造件的夹持固定和加工，使得可以提高使用时的便捷性和稳定性。

本实用新型进一步设置为，所述工作台底端的内部开设有多组限位孔，所述斜推板的顶端设置有多组贯穿限位孔的限位杆，所述斜推板与工作台通过限位杆、限位孔滑动连接。

通过采用上述技术方案，可以起到支撑限位的作用，可以避免斜推板跟随螺杆一同转动，同时可以增加斜推板移动时的稳定性。

本实用新型进一步设置为，所述连接板与支撑框为固定连接，所述支撑框与工作台通过连接板、连接槽卡接。

通过采用上述技术方案，可以实现支撑框的初步安装。

本实用新型进一步设置为，所述调节组件包括第一转轴、第二转轴、第三转轴，所述第一转轴、第二转轴、第三转轴的外侧分别套设有多组第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮，所述支撑框内部顶端的两侧皆设置有齿板，所述第一齿轮与第一转轴、第二齿轮与第二转轴、第三齿轮与第三转轴皆为固定连接。

通过采用上述技术方案，可以便于对两组夹持组件之间的间距进行调节，从而使夹持组件可以适用于多种宽度的锻造件的夹持固定，使得可以提高装置的功能性。

本实用新型进一步设置为，所述支撑框内部的两端皆开设有滑槽，所述齿板的两端皆设置有与滑槽相匹配的滑块，所述齿板与支撑框通过滑块、滑槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，可以起到支撑限位的作用，从而增加齿板移动时的稳定性。

本实用新型进一步设置为，所述夹持组件包括立板，所述立板的内侧分别设置有第一支撑板、第二支撑板，所述第一支撑板的内部安装有电动推杆，所述电动推杆的底端设置有夹持板，所述夹持板、第二支撑板的内壁皆设置有弹性垫，所述第二支撑板、第一支撑板与立板皆为固定连接。

通过采用上述技术方案，可以实现对多种厚度的锻造件进行夹持固定的目的，从而使实用性增加，适于推广使用。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置的调节组件，可以便于对两组夹持组件之间的间距进行调节，从而使夹持组件可以适用于多种宽度的锻造件的夹持固定，使得可以提高装置的功能性；

2、本实用新型通过设置的夹持组件，可以实现对多种厚度的锻造件进行夹持固定的目的，从而使实用性增加，适于推广使用；

3、本实用新型通过设置的定位组件，可以便于实现支撑框的快速安装固定，从而利于夹持组件的调节以及锻造件的夹持固定和加工，使得可以提高使用时的便捷性和稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖视图；

图3为本实用新型的俯视剖视图；

图4为本实用新型图1中A的放大图。

图中：1、工作台；2、支撑框；3、连接板；4、连接槽；5、定位组件；501、螺杆；502、螺纹孔；503、转杆；504、斜推板；505、弹簧；506、斜卡板；507、卡槽；6、调节组件；601、电机；602、第一转轴；603、第一齿轮；604、第二齿轮；605、第二转轴；606、第三转轴；607、第三齿轮；608、齿板；7、夹持组件；701、立板；702、第一支撑板；703、电动推杆；704、夹持板；705、第二支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种可调式锻造加工用夹持结构，如图1-4所示，包括工作台1，工作台1顶端内部的两侧皆开设有连接槽4，工作台1的顶端设置有支撑框2，支撑框2底端的两侧皆设置有与连接槽4相匹配的连接板3，工作台1顶端内部的两侧皆设置有定位组件5，可以便于实现支撑框2的快速安装固定，从而利于夹持组件7的调节以及锻造件的夹持固定和加工，使得可以提高使用时的便捷性和稳定性，支撑框2的内部设置有调节组件6，可以便于对两组夹持组件7之间的间距进行调节，从而使夹持组件7可以适用于多种宽度的锻造件的夹持固定，使得可以提高装置的功能性，调节组件6的顶端设置有夹持组件7，可以实现对多种厚度的锻造件进行夹持固定的目的，从而使实用性增加，适于推广使用。

请参阅图4，定位组件5包括螺纹孔502、斜卡板506、弹簧505，螺纹孔502的内部贯穿设置有螺杆501，螺杆501的底端设置有通过轴承座转动连接的转杆503，转杆503的底端设置有斜推板504，连接板3一侧的内部开设有与斜卡板506相匹配的卡槽507，斜卡板506与活动槽通过弹簧505弹性连接，通过设置的螺纹孔502、斜卡板506、弹簧505、螺杆501、轴承座、转杆503、斜推板504、卡槽507，可以便于实现支撑框2的快速安装固定，从而利于夹持组件7的调节以及锻造件的夹持固定和加工，使得可以提高使用时的便捷性和稳定性。

请参阅图3，工作台1底端的内部开设有多组限位孔，斜推板504的顶端设置有多组贯穿限位孔的限位杆，斜推板504与工作台1通过限位杆、限位孔滑动连接，通过设置的限位杆、限位孔，可以起到支撑限位的作用，可以避免斜推板504跟随螺杆501一同转动，同时可以增加斜推板504移动时的稳定性。

请参阅图1，连接板3与支撑框2为固定连接，支撑框2与工作台1通过连接板3、连接槽4卡接，通过设置的连接板3、连接槽4，可以实现支撑框22的初步安装。

请参阅图1，调节组件6包括第一转轴602、第二转轴605、第三转轴606，第一转轴602、第二转轴605、第三转轴606的外侧分别套设有多组第一齿轮603、第二齿轮604、第三齿轮607，支撑框2内部顶端的两侧皆设置有齿板608，第一齿轮603与第一转轴602、第二齿轮604与第二转轴605、第三齿轮607与第三转轴606皆为固定连接，通过设置的第一转轴602、第二转轴605、第三转轴606、第一齿轮603、第二齿轮604、第三齿轮607、齿板608，可以便于对两组夹持组件7之间的间距进行调节，从而使夹持组件7可以适用于多种宽度的锻造件的夹持固定，使得可以提高装置的功能性。

请参阅图2，支撑框2内部的两端皆开设有滑槽，齿板608的两端皆设置有与滑槽相匹配的滑块，齿板608与支撑框2通过滑块、滑槽滑动连接，通过设置的滑块、滑槽，可以起到支撑限位的作用，从而增加齿板608移动时的稳定性。

请参阅图1，夹持组件7包括立板701，立板701的内侧分别设置有第一支撑板702、第二支撑板705，第一支撑板702的内部安装有电动推杆703，电动推杆703的底端设置有夹持板704，夹持板704、第二支撑板705的内壁皆设置有弹性垫，第二支撑板705、第一支撑板702与立板701皆为固定连接，通过设置的立板701、第一支撑板702、第二支撑板705、电动推杆703、夹持板704、弹性垫，可以实现对多种厚度的锻造件进行夹持固定的目的，从而使实用性增加，适于推广使用。

本实用新型的工作原理为：使用时，将支撑框2底端的连接板3插入连接槽4内，使得可以实现支撑框2的初步安装，由于螺杆501与工作台1通过螺纹孔502转动连接，而螺杆501与斜推板504通过转杆503、轴承座转动连接，使得可以通过转动螺杆501而使斜推板504在限位杆、限位孔的限位作用下做竖直方向的移动，从而可以推动斜卡板506卡入连接板3内部的卡槽507，使得可以实现支撑框2的安装固定，此时启动电机601，电机601的输出端带动第一转轴602、第一齿轮603进行转动，由于第二齿轮604与第一齿轮603相啮合，使得第二齿轮604、第二转轴605一同进行转动，由于两组第三转轴606与第一转轴602、第二转轴605皆通过皮带轮、皮带相联动，使得两组第三转轴606、第三齿轮607一同进行转动，由于齿板608与第三齿轮607相啮合，且齿板608与支撑框2通过滑块、滑槽滑动连接，使得齿板608可以带动立板701做水平方向的移动，从而可以实现对两组夹持板704之间的间距进行调节的目的，之后打开电动推杆703，使得电动推杆703带动夹持板704下移，直至与锻造件紧密接触，从而实现对锻造件进行夹持固定的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种可调式锻造加工用夹持结构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶端内部的两侧皆开设有连接槽(4)，所述工作台(1)的顶端设置有支撑框(2)，所述支撑框(2)底端的两侧皆设置有与连接槽(4)相匹配的连接板(3)，所述工作台(1)顶端内部的两侧皆设置有定位组件(5)，所述支撑框(2)的内部设置有调节组件(6)，所述调节组件(6)的顶端设置有夹持组件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种可调式锻造加工用夹持结构，其特征在于：所述定位组件(5)包括螺纹孔(502)、斜卡板(506)、弹簧(505)，所述螺纹孔(502)的内部贯穿设置有螺杆(501)，所述螺杆(501)的底端设置有通过轴承座转动连接的转杆(503)，所述转杆(503)的底端设置有斜推板(504)，所述连接板(3)一侧的内部开设有与斜卡板(506)相匹配的卡槽(507)，所述斜卡板(506)与活动槽通过弹簧(505)弹性连接。

3.根据权利要求2所述的一种可调式锻造加工用夹持结构，其特征在于：所述工作台(1)底端的内部开设有多组限位孔，所述斜推板(504)的顶端设置有多组贯穿限位孔的限位杆，所述斜推板(504)与工作台(1)通过限位杆、限位孔滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种可调式锻造加工用夹持结构，其特征在于：所述连接板(3)与支撑框(2)为固定连接，所述支撑框(2)与工作台(1)通过连接板(3)、连接槽(4)卡接。

5.根据权利要求1所述的一种可调式锻造加工用夹持结构，其特征在于：所述调节组件(6)包括第一转轴(602)、第二转轴(605)、第三转轴(606)，所述第一转轴(602)、第二转轴(605)、第三转轴(606)的外侧分别套设有多组第一齿轮(603)、第二齿轮(604)、第三齿轮(607)，所述支撑框(2)内部顶端的两侧皆设置有齿板(608)，所述第一齿轮(603)与第一转轴(602)、第二齿轮(604)与第二转轴(605)、第三齿轮(607)与第三转轴(606)皆为固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种可调式锻造加工用夹持结构，其特征在于：所述支撑框(2)内部的两端皆开设有滑槽，所述齿板(608)的两端皆设置有与滑槽相匹配的滑块，所述齿板(608)与支撑框(2)通过滑块、滑槽滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种可调式锻造加工用夹持结构，其特征在于：所述夹持组件(7)包括立板(701)，所述立板(701)的内侧分别设置有第一支撑板(702)、第二支撑板(705)，所述第一支撑板(702)的内部安装有电动推杆(703)，所述电动推杆(703)的底端设置有夹持板(704)，所述夹持板(704)、第二支撑板(705)的内壁皆设置有弹性垫，所述第二支撑板(705)、第一支撑板(702)与立板(701)皆为固定连接。

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