CN216779968U - 一种夹板自动冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种夹板自动冲压模具,涉及夹板生产加工的技术领域，包括冲压台，设置于支撑架上，该冲压台上设置有转动槽；下模具，可转动的设置于转动槽内；若干定位槽，设置于下模具的上表面且呈环形排列；冲压槽，设置于定位槽的底部；其中，该冲压槽内设置有两个可移动的夹板，该夹板分设于冲压槽的两侧；上模具，可升降的位于其中一冲压槽的正上方，该上模具的两侧分别设置有压板；本申请具有使用方便、冲压效率高、精度高等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及夹板生产加工的技术领域，特别涉及一种夹板自动冲压模具。
背景技术
夹板在生产加工的过程中，根据不同夹板的用途，需要将夹板加工成不同的形状，现有的夹板的加工主要是通过冲压的方式来完成，现有的夹板的冲压方式不具备连续性，冲压时的卸料，需要将设备停止后才能进行，一旦生产量加大，现有的生产效率就显得非常不适用，因此本申请设置了一种夹板自动冲压模具。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种夹板自动冲压模具，以解决背景技术中描述的现有技术中夹板的冲压方式效率低、不能够满足大规模的生产需求的问题。
为解决上述问题，本实用新型提供以下的技术方案：一种夹板自动冲压模具，包括
冲压台，设置于支撑架上，该冲压台上设置有转动槽；
下模具，可转动的设置于转动槽内；
若干定位槽，设置于下模具的上表面且呈环形排列；
冲压槽，设置于定位槽的底部；
其中，该冲压槽内设置有两个可移动的夹板，该夹板分设于冲压槽的两侧；
上模具，可升降的位于其中一冲压槽的正上方，该上模具的两侧分别设置有压板。
优选的：该下模具对应每个定位槽的位置分别设置有定位孔，该定位孔内设置有滚珠丝杠模组，该下模具上设置有两个连通定位槽与定位孔的移动孔，该滚珠丝杠模组的滚珠丝杆的两端螺纹相反，两个该夹板分别滑动贯穿移动孔并与滚珠丝杠模组的滚珠丝杆上的两个相反的螺纹连接。
优选的：该夹板伸入定位槽内的一端为弧形。
优选的：该下模具的底部设置有转动贯穿冲压台的转动柱，该转动柱上套设有齿环，该支撑架上设置有伺服电机，该伺服电机的输出端设置有与齿环啮合的齿轮。
优选的：该冲压台上设置有横梁板，该横梁板上设置有升降气缸，该升降气缸的输出端与上模具连接。
采用以上技术方案的有益效果是：
本申请通过设置的下模具的转动带动冲压槽移动，使得冲压槽能够移动至上模具的下方，然后下模具对定位槽内的板材进行冲压，在冲压的过程中两个夹板移动，夹板能够对板材进行夹持，使得板材的形变更加的稳定。
附图说明
图1是本实用新型一种夹板自动冲压模具的主视图。
图2是本实用新型一种夹板自动冲压模具的结构示意图。
其中：支撑架10、冲压台20、转动槽21、下模具30、转动柱31、齿环32、齿轮33、伺服电机34、定位槽40、冲压槽41、定位孔50、滚珠丝杠模组51、移动孔52、夹板60、上模具70、压板71、升降气缸72、横梁板73。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的实施方式。
如图1-2，在本实施例一中，一种夹板自动冲压模具，包括
冲压台20，设置于支撑架10上，该冲压台20上设置有转动槽21；
下模具30，可转动的设置于转动槽21内；
若干定位槽40，设置于下模具30的上表面且呈环形排列；
冲压槽41，设置于定位槽40的底部；
其中，该冲压槽41内设置有两个可移动的夹板60，该夹板60分设于冲压槽41的两侧；
上模具70，可升降的位于其中一冲压槽41的正上方，该上模具70的两侧分别设置有压板71。
本实施例是这样实施的：
本申请在使用时，先将板材放在定位槽40内，然后下模具30转动，将板材带至上模具70的下方，然后定位槽40内的两个夹板60移动，夹持板材，然后上模具70向下移动，实现对板材的冲压，与此同时，两个夹板60不断的夹持板材，使得板材在被冲压的过程中不会出现错位的情况，提高加工的精度。
实施例二
作为实施例一的优化方案，该下模具30对应每个定位槽40的位置分别设置有定位孔50，该定位孔50内设置有滚珠丝杠模组51，该下模具30上设置有两个连通定位槽40与定位孔50的移动孔52，该滚珠丝杠模组51的滚珠丝杆的两端螺纹相反，两个该夹板60分别滑动贯穿移动孔52并与滚珠丝杠模组51的滚珠丝杆上的两个相反的螺纹连接。
本实施例是这样实施的，通过设置的滚珠丝杠模组51能够带动两个夹板60向相反的方向移动，使得两个夹板60能够对板材进行夹持。
实施例三
作为实施例二的优化方案,该夹板60伸入定位槽40内的一端为弧形。
本实施例是这样实施的，通过弧形的夹板60，提高冲压的稳定性。
实施例四
作为实施例一的优化方案,该下模具30的底部设置有转动贯穿冲压台30的转动柱31，该转动柱31上套设有齿环32，该支撑架10上设置有伺服电机34，该伺服电机34的输出端设置有与齿环32啮合的齿轮33。
本实施例是这样实施的，通过设置的伺服电机34带动齿轮33转动，齿轮33带动齿环32和转动柱31转动，转动柱31带动下模具30转动。
实施例五
作为实施例一的优化方案,该冲压台20上设置有横梁板73，该横梁板73上设置有升降气缸72，该升降气缸72的输出端与上模具70连接。
本实施例是这样实施的，通过升降气缸72能够带动上模具70竖向移动。
以上该的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种夹板自动冲压模具，其特征在于：包括
冲压台，设置于支撑架上，该冲压台上设置有转动槽；
下模具，可转动的设置于转动槽内；
若干定位槽，设置于下模具的上表面且呈环形排列；
冲压槽，设置于定位槽的底部；
其中，该冲压槽内设置有两个可移动的夹板，该夹板分设于冲压槽的两侧；
上模具，可升降的位于其中一冲压槽的正上方，该上模具的两侧分别设置有压板。
2.根据权利要求1所述的一种夹板自动冲压模具，其特征在于，该下模具对应每个定位槽的位置分别设置有定位孔，该定位孔内设置有滚珠丝杠模组，该下模具上设置有两个连通定位槽与定位孔的移动孔，该滚珠丝杠模组的滚珠丝杆的两端螺纹相反，两个该夹板分别滑动贯穿移动孔并与滚珠丝杠模组的滚珠丝杆上的两个相反的螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种夹板自动冲压模具，其特征在于，该夹板伸入定位槽内的一端为弧形。
4.根据权利要求1所述的一种夹板自动冲压模具，其特征在于，该下模具的底部设置有转动贯穿冲压台的转动柱，该转动柱上套设有齿环，该支撑架上设置有伺服电机，该伺服电机的输出端设置有与齿环啮合的齿轮。
5.根据权利要求1所述的一种夹板自动冲压模具，其特征在于，该冲压台上设置有横梁板，该横梁板上设置有升降气缸，该升降气缸的输出端与上模具连接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202220247615.4U CN216779968U (zh) | 2022-01-31 | 2022-01-31 | 一种夹板自动冲压模具 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN216779968U true CN216779968U (zh) | 2022-06-21 |
Family
ID=82015083
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202220247615.4U Active CN216779968U (zh) | 2022-01-31 | 2022-01-31 | 一种夹板自动冲压模具 |
Country Status (1)
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2022
- 2022-01-31 CN CN202220247615.4U patent/CN216779968U/zh active Active
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