CN211279518U - 一种气囊生产用的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具设备技术领域，尤其涉及一种气囊生产用的注塑模具，包括：动模机构，及生产时盖设在动模机构上的定模机构，动模机构包括：底板结构，设置在底板结构上的公模板，设置在公模板上的公模仁结构，分布在公模仁结构周侧、公模板及底板结构上的水管结构，设置在公模板侧边的气咀，设置在公模仁结构上的第一定位结构和耐磨结构；定模机构包括：顶板，设置在顶板上的母模板，设置在母模板上的母模仁结构，设置在母模仁结构上、与第一定位结构配合使用的第二定位结构，设置在母模仁结构一端的温控结构，及设置在温控结构旁的防撞块。具有结构设置合理、防止真空产品粘后模及提高生产质量等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具设备技术领域，尤其涉及一种气囊生产用的注塑模具。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
目前，市场上的注塑件导光条固定支架的成型模具，包括上模、下模以及边模，上模上设有凸模，下模上设有凹模，所述凸模和凹模之间形成有成型腔。传统的气囊生产用的注塑模具在完成注塑后，其废料和塑料件都会连在一起，据现有技术，在废料和塑料件同时脱模后，由人工将废料剪下，这样不仅人工费用高，而且降低了生产效率。
为此，急需提供一种气囊生产用的注塑模具来克服上述缺陷。
发明内容
本实用新型提供了一种气囊生产用的注塑模具，具有结构设置合理、防止真空产品粘后模及提高生产质量等特点。
为了解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案为：
一种气囊生产用的注塑模具，包括：动模机构，及生产时盖设在所述动模机构上的定模机构，所述动模机构包括：底板结构，设置在所述底板结构上的公模板，设置在所述公模板上的公模仁结构，分布在所述公模仁结构周侧、所述公模板及所述底板结构上的水管结构，设置在所述公模板侧边的气咀，设置在所述公模仁结构上的第一定位结构和耐磨结构；所述定模机构包括：顶板，设置在所述顶板上的母模板，设置在所述母模板上的母模仁结构，设置在所述母模仁结构上、与所述第一定位结构配合使用的第二定位结构，设置在所述母模仁结构一端的温控结构，及设置在所述温控结构旁的防撞块。
优选地，所述动模机构还包括：设置在所述底板结构一端、且设置在所述气咀下方的防尘板，及设置在所述气咀一旁的扶手。
优选地，所述底板结构的四端角上均设置有螺丝。
优选地，所述公模仁结构包括：设置在所述公模板上的公模仁，设置在所述公模仁上的镶件和斜顶头，及设置在所述公模板一侧边的锁模块。
优选地，所述水管结构包括：设置在所述底板结构上的集水块，一端与所述所述集水块连接、另一端与所述公模仁连接的水管，及连通所述公模仁的第二水管。
优选地，所述公模仁上凹设有凹槽。
优选地，所述母模仁结构包括：设置在所述母模板上的母模仁，依次设置在所述母模仁一端的滑块镶件、滑块及压条。
优选地，所述温控结构包括：设置在所述母模仁结构一端的电热圈及设置在所述电热圈一旁的温控耦合器。
优选地，所述第二定位结构由设置在所述母模板的四个端角上的导柱孔组成。
本实用新型的一种气囊生产用的注塑模具，包括：动模机构，及生产时盖设在所述动模机构上的定模机构，所述动模机构包括：底板结构，设置在所述底板结构上的公模板，设置在所述公模板上的公模仁结构，分布在所述公模仁结构周侧、所述公模板及所述底板结构上的水管结构，设置在所述公模板侧边的气咀，设置在所述公模仁结构上的第一定位结构和耐磨结构；所述定模机构包括：顶板，设置在所述顶板上的母模板，设置在所述母模板上的母模仁结构，设置在所述母模仁结构上、与所述第一定位结构配合使用的第二定位结构，设置在所述母模仁结构一端的温控结构，及设置在所述温控结构旁的防撞块。生产过程中，通过设置在所述底板结构上设置所述温控结构，注塑时前模瞬间加热，注塑完成后，通过所述水管结构瞬间冷却，通过极冷解热的结构设置，提高了注塑产品的成型质量，避免了余温的影响使得注塑产品与后模粘连，结合设置在在所述公模板侧边的气咀实现气辅系统吹起，进而使产品与公模脱离，有效防止了真空产品生产后粘后模的问题，进而提高了生产质量，本实用新型的及结构设置还具有结构设置合理等特点。
附图说明
图1是本实用新型的一种气囊生产用的注塑模具的结构示意图。
图2是本实用新型的动模机构的结构示意图。
图3是图2中A的放大示意图。
图4是本实用新型的定模机构的结构示意图。
图5是图4中B的放大示意图。
具体实施方式
下面结合附图，具体阐明本实用新型的实施方式，附图仅供参考和说明使用，不构成对本实用新型专利保护范围的限制。
请参考图1至图5，本实用新型的一种气囊生产用的注塑模具，包括：动模机构1，及生产时盖设在所述动模机构1上的定模机构2。
所述动模机构1包括：底板结构11，设置在所述底板结构11上的公模板12，设置在所述公模板12上的公模仁结构13，分布在所述公模仁结构13周侧、所述公模板12及所述底板结构11上的水管结构14，设置在所述公模板12侧边的气咀15，设置在所述公模仁结构13上的第一定位结构16和耐磨结构17，设置在所述底板结构11一端、且设置在所述气咀15下方的防尘板18，及设置在所述气咀15一旁的扶手19，所述所述底板结构11的四端角上均设置有螺丝111，所述公模仁结构13包括：设置在所述公模板12上的公模仁131，设置在所述公模仁131上的镶件132和斜顶头133，及设置在所述公模板12一侧边的锁模块 134，所述水管结构14包括：设置在所述底板结构11上的集水块141，一端与所述所述集水块141连接、另一端与所述公模仁131连接的水管142，及连通所述公模仁131的第二水管143，所述水管142通过压线板压合在所述底板结构 11上，提高了所述水管141布局的合理性，所述公模仁131上凹设有凹槽，所述水管141通过所述凹槽与公模仁131连接，所述第一定位结构16由设置在所述公模板12四个端角处的导柱组成，所述耐磨结构17由设置在所述公模仁131 两侧边的耐磨板组成。进一步地，注塑时前模加温，在注塑完成时，通过所述水管结构14注入冷水快速冷却，进而使得注塑成品能快速冷却降温、提高了注塑成品质量的同时，还避免了注塑成品与后模粘连的缺陷。
所述定模机构2包括：顶板21，设置在所述顶板21上的母模板22，设置在所述母模板22上的母模仁结构23，设置在所述母模仁结构23上、与所述第一定位结构16配合使用的第二定位结构24，设置在所述母模仁结构23一端的温控结构25，及设置在所述温控结构25旁的防撞块26。所述母模仁结构23包括：设置在所述母模板22上的母模仁231，依次设置在所述母模仁231一端的滑块镶件232、滑块233及压条234，所述温控结构25包括：设置在所述母模仁结构23一端的电热圈251及设置在所述电热圈251一旁的温控耦合器252，所述第二定位结构25由设置在所述母模板的四个端角上的导柱孔组成。具体地，设置所述电热圈251及所述温控耦合器252，使得本产品在注塑成型过程中能到达极热的效果。
本实用新型的工作原理是：将动模机构1安装在注射机的移动模板上，在注射成型过程中可随着注射机上的合模系统运动，开始注射成型时，合模系统带动动模机构1朝着定模方向移动，并在分型面处与所述定模机构2对合，其对合的精确度由第一定位结构16和第二定位结构25保证，所述动模机构1和所述定模机构2对合之后，固定在所述动模机构1的公模仁结构13上的凹槽与固定在所述动模机构2上的公模构成与制品形状和尺寸一致的闭合模腔，模腔在注射成型过程中可被合模系统提供的合模力锁紧，以避免它在塑料熔体的压力作用下涨开，注射机从喷嘴中注射出的塑料熔体经由开设在定模中央的主流道进入模具，再经分流道和浇品进入模腔，待熔体充满模腔并经过保压、补缩和冷却定型之后，具体地，前模采用急热急冷冷却系统,注塑时前模加温，注塑完成后冷水快速冷却，合模系统便带动所述动模机构1后退复位，从而使所述动模机构1和所述定模机构2从分型面处开启,当所述动模机构1后退到一定位置时，安装在其内部的顶出脱模机构将会在合模系统中的推动装置作用下与动模其他部分产生相对运动,所述动模机构1侧的气辅系统吹气，使产品与公模脱离,于是制品和浇口及流道中的凝料将会被他们从公模上从动模一侧的分流道中顶出脱落，注射成型。
从以上描述可以看出，本实用新型具有结构设置合理、防止真空产品粘后模及提高生产质量等特点。
以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例，不能以此来限定本实用新型的权利保护范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
Claims (9)
1.一种气囊生产用的注塑模具，包括：动模机构，及生产时盖设在所述动模机构上的定模机构，其特征在于，所述动模机构包括：底板结构，设置在所述底板结构上的公模板，设置在所述公模板上的公模仁结构，分布在所述公模仁结构周侧、所述公模板及所述底板结构上的水管结构，设置在所述公模板侧边的气咀，设置在所述公模仁结构上的第一定位结构和耐磨结构；所述定模机构包括：顶板，设置在所述顶板上的母模板，设置在所述母模板上的母模仁结构，设置在所述母模仁结构上、与所述第一定位结构配合使用的第二定位结构，设置在所述母模仁结构一端的温控结构，及设置在所述温控结构旁的防撞块。
2.如权利要求1所述的气囊生产用的注塑模具，其特征在于，所述动模机构还包括：设置在所述底板结构一端、且设置在所述气咀下方的防尘板，及设置在所述气咀一旁的扶手。
3.如权利要求1所述的气囊生产用的注塑模具，其特征在于，所述底板结构的四端角上均设置有螺丝。
4.如权利要求1所述的气囊生产用的注塑模具，其特征在于，所述公模仁结构包括：设置在所述公模板上的公模仁，设置在所述公模仁上的镶件和斜顶头，及设置在所述公模板一侧边的锁模块。
5.如权利要求1所述的气囊生产用的注塑模具，其特征在于，所述水管结构包括：设置在所述底板结构上的集水块，一端与所述集水块连接、另一端与所述公模仁连接的水管，及连通所述公模仁的第二水管。
6.如权利要求1所述的气囊生产用的注塑模具，其特征在于，所述公模仁上凹设有凹槽。
7.如权利要求1所述的气囊生产用的注塑模具，其特征在于，所述母模仁结构包括：设置在所述母模板上的母模仁，依次设置在所述母模仁一端的滑块镶件、滑块及压条。
8.如权利要求1所述的气囊生产用的注塑模具，其特征在于，所述温控结构包括：设置在所述母模仁结构一端的电热圈及设置在所述电热圈一旁的温控耦合器。
9.如权利要求1所述的气囊生产用的注塑模具，其特征在于，所述第二定位结构由设置在所述母模板的四个端角上的导柱孔组成。
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2020
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