CN218836030U - 一种冷室压铸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种冷室压铸机，包括呈L型设置的支撑架，设置在支撑架上的定模机构，设置在定模机构一侧的导热机构，设置在支撑架与定模机构上的滑杆，设置在滑杆上的动模机构，设置在动模机构中的顶出机构，以及用于定模机构与动模机构连接的密封机构；该压铸机通过顶出机构的设置来实现铸件的快速取出；通过导热机构的配合，不仅能够起到让铸件快速冷却的作用，还能够给压铸机进行初步预热，从而有效的防止进液管在接触到金属液的高温后产生较大程度的热胀，避免因进液管出现损坏，而影响压铸机的密封性；而密封机构的设置是为了让动模件与定模件能够进行紧密的连接。

Description

一种冷室压铸机

技术领域

本实用新型具体涉及一种冷室压铸机。

背景技术

冷室压铸机是指压射室和压射冲头不浸于熔融金属中，而将定量的熔融金属浇到压射室中，然后进行压射的一种压铸机立室冷室压铸机的压射方式呈垂直放置,显然沿袭了热式压铸机的压射方式。

现在的冷室压铸机一般都由动模和定模组成，再利用冲头让金属液受力凝固来确保铸件的性能；可目前多数的冷室压铸机仅设置单个冲头，在进行复杂铸件的铸造时，容易因受力不均的问题而影响铸件的性能；而动模和定模的设置，往往会因为动模与定模之间的连接不够紧密，造成金属液体的飞溅对操作员造成危害，为了让动模与定模能够进行紧密的密封，一般都是通过在模具表面设置密封圈，但是密封圈容易在设备的长期使用中损坏，且不能进行更换，导致后期密封性大大降低；再者是现在的冷室压铸机难以实现铸件的快速冷却以及铸件的快速取出。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种动模与定模连接紧密、具备多冲头、且密封圈更换便捷、并能够实现铸件快速冷却与快速取出的冷室压铸机。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是一种冷室压铸机，包括呈L型设置的支撑架，设置在支撑架上的定模机构，设置在定模机构一侧的导热机构，设置在支撑架与定模机构上的滑杆，设置在滑杆上的动模机构，设置在动模机构中的顶出机构，以及用于定模机构与动模机构连接的密封机构，所述密封机构包括设置在动模机构中的第一气缸，设置在第一气缸上的传动架，设置在传动架上的密封圈，设置在定模机构中的弹簧，设置在弹簧上、用于密封圈与定模机构紧密连接的限位板，所述传动架上开设有供顶出机构使用的通孔，所述限位板的一侧呈倾斜设置。

作为优选，所述定模机构包括设置在支撑架上的支撑板，设置在支撑板上的定模件，连通支撑板与定模件、且开设有进液口的进液管，设置在进液管内的冲头，用于给冲头提供压力的加压装置。

进一步，所述定模件在中部开设有用于配合导热机构使用的导热腔、并在一侧开设有用于设置弹簧与限位板的环形凹槽、且在位于进液管的四周开设有环形的导热槽以及开设在导热槽一侧的导流槽，所设导热腔、导流槽与导热槽相连通。

作为优选，所述导热机构包括储油箱与导管，设置在储油箱内的加热管与冷凝管，设置在导管上的增压泵。

作为优选，所述动模机构包括开设有滑动通孔的连接板，设置在支撑架与连接板之间的第二气缸，设置在连接板上的动模件，所述动模件上开设有用于设置密封机构的环形通孔、且开设有配合顶出机构使用的细小通孔。

作为优选，所述顶出机构包括设置在连接板上的第三气缸，设置在第三气缸上的顶板，设置在顶板上的顶针，设置在顶针头端的密封阀。

本实用新型技术效果主要体现在以下方面：该压铸机通过定模机构中设置的两个冲头，能够让该压铸机在进行复杂铸件的铸造时，让铸件在压铸时能够受力均匀，进而提高压铸机铸件的性能；通过导热机构与定模件中所设导热腔、导流槽以及导热槽的配合，不仅能够起到让铸件快速冷却的作用，还能够给压铸机进行初步预热，从而有效的防止进液管在接触到金属液的高温后产生较大程度的热胀，避免因进液管出现损坏，而影响压铸机的密封性；通过顶出机构中第三气缸的作用让顶针将铸件从动模件上脱落，进而实现铸件的快速取出；而位于顶针头端密封阀的设置是为了防止金属液中压铸过程中流入动模件所设的细小通孔内，不仅确保顶出机构能够正常的运行，也能够让铸件能够顺利进行；密封机构的设置是为了让动模件与定模件能够进行紧密的连接，其中设置在定模件上的弹簧与限位板是为了让密封圈能够固定得更加紧实，而限位板一侧的倾斜设置是为了让密封圈能够更好的与定模件进行对接，另外在需要对密封圈进行更换时能够通过第一气缸来调节传动架的位置，从而起到方便更换密封圈的作用。

附图说明

图1为本实用新型一种冷室压铸机的结构图；

图2为图1中定模机构的结构图；

图3为图1中导热机构的结构图；

图4位图1中动模机构的结构图；

图5为图1中顶出机构的结构图；

图6位图1中密封机构的结构图。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。

一种冷室压铸机，如图1所示，包括呈L型设置的支撑架1，设置在支撑架1上的定模机构2，设置在定模机构2一侧的导热机构3，设置在支撑架1与定模机构2上的滑杆4，设置在滑杆4上的动模机构5，设置在动模机构5中的顶出机6构，以及用于定模机构2与动模机构5连接的密封机构7。

如图2-3所示，所述定模机构2包括设置在支撑架1上的支撑板21，设置在支撑板21上的定模件22，连通支撑板21与定模件22、且开设有进液口的进液管23，设置在进液管23内的冲头24，用于给冲头24提供压力的加压装置25；具体的，定模机构2中共设置有两个冲头24，能够让该压铸机在进行复杂铸件的铸造时，让铸件在压铸时能够受力均匀，进而提高压铸机铸件的性能。所述定模件22在中部开设有用于配合导热机构3使用的导热腔、并在一侧开设有用于设置弹簧74与限位板75的环形凹槽、且在位于进液管23的四周开设有环形的导热槽以及开设在导热槽一侧的导流槽，所设导热腔、导流槽与导热槽相连通。所述导热机构3包括储油箱31与导管32，设置在储油箱31内的加热管33与冷凝管34，设置在导管32上的增压泵35。通过增压泵35将油从定模件22的下端向上，确保油在流动时能够带走足够的热量，让机器能够实现铸件的快速冷却，而冷凝管34的设置能够对因吸热而升高的油温进行快速的降低，让吸热机构3能够持续的给铸件进行降温处理。加热管33的设置则是为了在一开始进行铸件时，对压铸机进行初步预热；这样子能够有效的防止进液管23在接触到金属液的高温后产生较大程度的热胀，避免因进液管23出现损坏，而影响压铸机的密封性。

如图4所示，所述动模机构5包括开设有滑动通孔的连接板51，设置在支撑架1与连接板51之间的第二气缸52，设置在连接板51上的动模件53，所述动模件53上开设有用于设置密封机构7的环形通孔、且开设有配合顶出机构6使用的细小通孔。

如图5所示，所述顶出机构6包括设置在连接板51上的第三气缸61，设置在第三气缸61上的顶板62，设置在顶板62上的顶针63，设置在顶针63头端的密封阀64。顶出机构65的设置能够让压铸机在铸造好工件并冷却后，通过第三气缸61的作用让顶针63将铸件从动模件53上脱落，进而实现铸件的快速取出；而位于顶针63头端密封阀64的设置是为了防止金属液中压铸过程中流入动模件所设的细小通孔内，不仅确保顶出机构6能够正常的运行，也能够让铸件能够顺利进行。

如图6所示，所述密封机构7包括设置在动模机构5中的第一气缸71，设置在第一气缸71上的传动架72，设置在传动架72上的密封圈73，设置在定模机构2中的弹簧74，设置在弹簧74上、用于密封圈73与定模机构2紧密连接的限位板75，所述传动架72上开设有供顶出机构5使用的通孔，所述限位板75的一侧呈倾斜设置。通过密封机构7让动模件53与定模件22能够进行紧密的连接，其中设置在定模件22上的弹簧74与限位板75是为了让密封圈73能够固定得更加紧实，而限位板75一侧的倾斜设置是为了让密封圈73能够更好的与定模件22进行对接；另外在需要对密封圈73进行更换时能够通过第一气缸71来调节传动架72的位置，从而起到方便更换密封圈73的作用。

本实用新型技术效果主要体现在以下方面：该压铸机通过定模机构中设置的两个冲头，能够让该压铸机在进行复杂铸件的铸造时，让铸件在压铸时能够受力均匀，进而提高压铸机铸件的性能；通过导热机构与定模件中所设导热腔、导流槽以及导热槽的配合，不仅能够起到让铸件快速冷却的作用，还能够给压铸机进行初步预热，从而有效的防止进液管在接触到金属液的高温后产生较大程度的热胀，避免因进液管出现损坏，而影响压铸机的密封性；通过顶出机构中第三气缸的作用让顶针将铸件从动模件上脱落，进而实现铸件的快速取出；而位于顶针头端密封阀的设置是为了防止金属液中压铸过程中流入动模件所设的细小通孔内，不仅确保顶出机构能够正常的运行，也能够让铸件能够顺利进行；密封机构的设置是为了让动模件与定模件能够进行紧密的连接，其中设置在定模件上的弹簧与限位板是为了让密封圈能够固定得更加紧实，而限位板一侧的倾斜设置是为了让密封圈能够更好的与定模件进行对接，另外在需要对密封圈进行更换时能够通过第一气缸来调节传动架的位置，从而起到方便更换密封圈的作用。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还能够有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (6)

1.一种冷室压铸机，包括呈L型设置的支撑架，设置在支撑架上的定模机构，设置在定模机构一侧的导热机构，设置在支撑架与定模机构上的滑杆，设置在滑杆上的动模机构，设置在动模机构中的顶出机构，以及用于定模机构与动模机构连接的密封机构，其特征在于：所述密封机构包括设置在动模机构中的第一气缸，设置在第一气缸上的传动架，设置在传动架上的密封圈，设置在定模机构中的弹簧，设置在弹簧上、用于密封圈与定模机构紧密连接的限位板，所述传动架上开设有供顶出机构使用的通孔，所述限位板的一侧呈倾斜设置。

2.如权利要求1所述的一种冷室压铸机，其特征在于：所述定模机构包括设置在支撑架上的支撑板，设置在支撑板上的定模件，连通支撑板与定模件、且开设有进液口的进液管，设置在进液管内的冲头，用于给冲头提供压力的加压装置。

3.如权利要求2所述的一种冷室压铸机，其特征在于：所述定模件在中部开设有用于配合导热机构使用的导热腔、并在一侧开设有用于设置弹簧与限位板的环形凹槽、且在位于进液管的四周开设有环形的导热槽以及开设在导热槽一侧的导流槽，所设导热腔、导流槽与导热槽相连通。

4.如权利要求1所述的一种冷室压铸机，其特征在于：所述导热机构包括储油箱与导管，设置在储油箱内的加热管与冷凝管，设置在导管上的增压泵。

5.如权利要求1所述的一种冷室压铸机，其特征在于：所述动模机构包括开设有滑动通孔的连接板，设置在支撑架与连接板之间的第二气缸，设置在连接板上的动模件，所述动模件上开设有用于设置密封机构的环形通孔、且开设有配合顶出机构使用的细小通孔。

6.如权利要求1所述的一种冷室压铸机，其特征在于：所述顶出机构包括设置在连接板上的第三气缸，设置在第三气缸上的顶板，设置在顶板上的顶针，设置在顶针头端的密封阀。

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