TWI815384B - 具自動蓋板裝置之壓鑄機熔爐 - Google Patents
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Abstract
一種具自動蓋板裝置之壓鑄機熔爐包含有熔爐、平台、蓋板、第一軌道組、第二軌道組、推桿與伸縮驅動器。熔爐，具有出料口與框架；平台，位於熔爐旁；蓋板，具有第一側邊與相對第一側邊之第二側邊；第一軌道組，跨設於平台與熔爐上，與第一側邊連接；第二軌道組，設置於框架上，透過至少一吊架與第二側邊連接；推桿，與蓋板之一端連接；及伸縮驅動器，位平台上，用以推動或拉動推桿，以使蓋板位於出料口上方或離開出料口上方。
Description
本揭露是有關於一種壓鑄機熔爐，特別是關於一種具自動蓋板裝置之壓鑄機熔爐。
隨著汽、機車與電器等工業發展，其所使用的金屬合金外殼通常是利用壓鑄技術完成，而壓鑄技術是透過壓鑄機將熔融金屬壓射到模具中冷卻成型的技術。一般來說，壓鑄機包括熱壓式及冷壓式兩種，其中冷壓式壓鑄機是透過湯勺給湯(即提取金屬液體)的方式將熔融的金屬液體倒入壓射室，再用活塞將金屬液體高速推入模具中，在保持一定壓力情況下冷卻凝固而得到成品。
換言之，壓鑄的過程需要透過熔爐將金屬原料加熱至熔融狀態，並透過機械手臂以湯勺提取熔爐中的金屬液體後再倒入壓射室。但是，在機械手臂每次提取金屬液體之間的空檔，熔爐的出料口為開放狀態，容易使溫度散失，造成熔爐中上層的金屬液體發生氧化，進而影響成型品質。
因此，如何能提供一種『具自動蓋板裝置之壓鑄機熔爐』，成為業界待解決之課題。
本揭露實施例提供一種具自動蓋板裝置之壓鑄機熔爐包含有熔爐、平台、蓋板、第一軌道組、第二軌道組、推桿與伸縮驅動器。熔爐，具有出料口與框架；平台，位於熔爐旁；蓋板，具有第一側邊與相對第一側邊之第二側邊；第一軌道組，跨設於平台與熔爐上，與第一側邊連接；第二軌道組，
設置於框架上，透過至少一吊架與第二側邊連接；推桿，與蓋板之一端連接；及伸縮驅動器，位平台上，用以推動或拉動推桿，以使蓋板位於出料口上方或離開出料口上方。
在一些實施例中，第一軌道組包含有：第一滑軌，位於平台與熔爐上；第一導輪，樞設於第一滑軌上；及第一導輪架，用以架住第一導輪，並與第一側邊連接。
在一些實施例中，第一滑軌之斷面呈現V字型。
在一些實施例中，第二軌道組包含有：第二滑軌，透過滑座、固定座與框架連接；第二導輪，樞設於第二滑軌上；及第二導輪架，用以架住第二導輪，並與至少一吊架連接。
在一些實施例中，第二滑軌之斷面呈現V字型，且第二滑軌位於滑座上，滑座固定於固定座上，固定座並焊接於框架上。
在一些實施例中，更包括第一吊架與第二吊架，第一吊架、第二吊架之兩端分別成一相反的L形部位，第二導輪架之上端部位分別固定於第一吊架、第二吊架之一端的L形部位上，且第一吊架、第二吊架之另一端的L形部位固定於蓋板之第二側邊上。
在一些實施例中，伸縮驅動器為氣壓缸或液油壓缸。
在一些實施例中，蓋板的面積大於出料口的開口面積。
在一些實施例中，還包括有壓鑄機給湯裝置位於熔爐旁，用以提取熔爐中之金屬液體。
在一些實施例中，當壓鑄機給湯裝置自出料口提取出金屬液體後，伸縮驅動器推動推桿，以使蓋板位於出料口上方。
在一些實施例中，當壓鑄機給湯裝置準備自出料口提取金屬液體時，伸縮驅動器拉動推桿，以使蓋板遠離出料口上方。
為讓本揭露能更明顯易懂，下文特舉實施例，並配合所附圖式作詳細說明如下。
10:熔爐
12:出料口
14:框架
20:平台
201:承載面
202:支撐腳架
22:伸縮驅動器
24:推桿
30:蓋板
40:第一軌道組
42:第一滑軌
44:第一導輪
441,541:軸
442,542:螺帽
46:第一導輪架
50:第二軌道組
52:第二滑軌
54:第二導輪
56:第二導輪架
60:第一吊架
62:第二吊架
70:滑座
80:固定座
90:壓鑄機給湯裝置
92:湯勺
第1圖係為本揭露一實施例之外觀結構示意圖。
第2圖係為本揭露一實施例之側視圖。
第3圖係為本揭露一實施例第2圖的A部份之放大圖。
第4圖係為本揭露一實施例第2圖的B部份之放大圖。
第5圖係為本揭露一實施例與壓鑄機給湯裝置之外觀結構示意圖。
以下結合附圖和實施例，對本揭露的具體實施方式作進一步描述。以下實施例僅用於更加清楚地說明本揭露的技術方案，而不能以此限制本揭露的保護範圍。
需說明的是，在各個實施例的說明中，所謂的「第一」、「第二」係用以描述不同的元件，這些元件並不因為此類謂辭而受到限制。此外，為了說明上的便利和明確，圖式中各元件的厚度或尺寸，係以誇張或省略或概略的方式表示，以供熟悉此技藝之人士之瞭解與閱讀，且各元件的尺寸並未完全為其實際的尺寸，並非用以限定本揭露可實施之限定條件，故不具技術上之實質意義，任何結構之修飾、比例關係之改變或大小之調整，在不影響本揭露所能產生之功效及所能達成之目的下，均仍應落在本揭露所揭示之技術內容涵蓋之範圍內。
請參照第1圖，係為本揭露一實施例之外觀結構示意圖。如第1圖所示，具自動蓋板裝置之壓鑄機熔爐包含有熔爐10、平台20、蓋板30、第一軌道組40、第二軌道組50、推桿24與伸縮驅動器22。
熔爐10，具有出料口12與框架14。熔爐10的工作溫度約在350度C至450度C之間，但不以此為限。出料口12大致上呈現矩形狀的開口結構。
平台20，位於熔爐10旁。平台20由1個大致上呈矩形狀的承載面201與4個支撐腳架202(如第2圖所示)組成。平台20可承載物件，並由金屬材質(例如，鐵、鋁或不銹鋼)構成。平台20的上表面約略與熔爐10之出料口12周圍的上表面在相同的水平面。
蓋板30，具有第一側邊(圖中未標示)與相對第一側邊之第二側邊(圖中未標示)。蓋板30由大致上呈矩形狀的平面蓋體結構組成。蓋板30用以蓋住出料口12或開啟出料口12。蓋板30由金屬材質(例如，鐵、鋁或不銹鋼)或耐高溫(例如，耐900度C以上)材質構成。蓋板30的面積大於出料口12的開口面積，藉此，蓋板30可蓋住出料口12，避免熔爐10的溫度散失。
第一軌道組40，跨設於平台20與熔爐10上。第一軌道組40與蓋板30的第一側邊連接(例如，焊接或鎖固)。第一軌道組40，可提供蓋板30往出料口12方向滑動或遠離出料口12方向滑動所需的行程距離。
第二軌道組50，設置於框架14上。由於熔爐10的結構關係，具有高於出料口12的框架14結構，因此，將第二軌道組50設置於框架14上，以讓蓋板30的第二側邊盡可能貼近框架14並覆蓋住出料口12。第二軌道組50透過第一吊架60、第二吊架62之一端與蓋板30的第二側邊連接(例如，焊接或鎖固)。同樣的，第二軌道組50，可提供蓋板30往出料口12方向滑動或遠離出料口12方向滑動所需的行程距離。另外，第一軌道組40的延伸方向大致上與第二軌道組50的延伸方向平行。第一軌道組40與第二軌道組50分別位於蓋板30的二側邊。
推桿24，與蓋板30之一端連接(例如，焊接或鎖固)。推桿24由大致上呈V字型的金屬材質構成。值得說明的是，推桿24的V字型結構設計可讓伸縮驅動器22給予蓋板30較為平均施作力，配合第一軌道組40與第二軌道組50，
可使蓋板30在推動或拉動時更為平穩與滑順。
伸縮驅動器22，位於平台20上。伸縮驅動器22用以推動或拉動推桿24，並連動蓋板30產生相對應的位移。換言之，伸縮驅動器22可使蓋板30位於出料口12上方或離開出料口12上方。伸縮驅動器22的行程距離滿足蓋板30位於出料口12上方或離開出料口12上方所需的移動距離。伸縮驅動器22可以例如是氣壓缸或液油壓缸。
請參照第2圖，係為本揭露一實施例之側視圖。如第2圖所示，可更清楚的看到平台20上設有伸縮驅動器22。第一軌道組40與蓋板30的第一側邊連接。第二軌道組50透過滑座70(如第4圖所示)、固定座80連接於框架14上。第二軌道組50還透過第一吊架60、第二吊架62與蓋板30的第二側邊之上表面連接。第一吊架60、第二吊架62之兩端成一相反的L型部位，並可採用兩端成一相反的L型焊接成一體。在一些實施例中，也可省略第一吊架60或第二吊架62。
請參照第3圖，係為本揭露一實施例第2圖的A部份之放大圖。如第3圖所示，第一軌道組40包含有第一滑軌42、第一導輪44與第一導輪架46。第一滑軌42位於平台20與熔爐10上，第一滑軌42成一倒V字型。第一導輪44，樞設於第一滑軌42上，並可在第一滑軌42上進行線性滑動。第一導輪架46呈一ㄇ字型，用以架住第一導輪44。其中第一導輪44具有一軸441，而軸441之兩端使用螺帽442固定於第一導輪架46上，第一導輪架46與蓋板30的第一側邊連接(例如，焊接或鎖固)。
請參照第4圖，係為本揭露一實施例第2圖的B部份之放大圖。如第4圖所示，第二軌道組50包含有第二滑軌52、第二導輪54與第二導輪架56。第二滑軌52位於滑座70上，滑座70固定於固定座80上，固定座80並焊接於框架14上。第二導輪54，樞設於第二滑軌52上，並可在第二滑軌52上進行線性滑動。第二導輪架56，用以架住第二導輪54。其中第二導輪54具有一軸541，而軸541
之兩端使用螺帽542固定於第二導輪架56上。第一吊架60、第二吊架62之兩端分別成一相反的L形部位，第二導輪架56之上端部位分別固定於第一吊架60、第二吊架62之另一端的L形部位上。第一吊架60、第二吊架62之另一端的L形部位固定於蓋板30之第二側邊上。
請參照第5圖，係為本揭露一實施例與壓鑄機給湯裝置之外觀結構示意圖。如第5圖所示，壓鑄機給湯裝置90位於熔爐10旁。壓鑄機給湯裝置90用以透過湯勺92提取熔爐10中之金屬液體。當壓鑄機給湯裝置90自出料口12提取出金屬液體後，伸縮驅動器22推動推桿24，以使蓋板30位於出料口12上方。當壓鑄機給湯裝置90準備自出料口12提取金屬液體時，伸縮驅動器22拉動推桿24，以使蓋板30遠離出料口12上方。
綜上所述，本揭露之具自動蓋板裝置之壓鑄機熔爐，可改善每次提取金屬液體之間的空檔，熔爐的出料口為開放狀態，造成溫度散失的問題。
根據本揭露實施例之推桿結構設計可讓伸縮驅動器給予蓋板較為平均施作力，配合第一軌道組與第二軌道組，可使蓋板在推動或拉動時更為平穩與滑順。
雖然本揭露已以實施例揭露如上，然其並非用以限定本揭露，任何所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本揭露之精神和範圍內，當可作些許之更動與潤飾，故本揭露之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。
10:熔爐
12:出料口
14:框架
20:平台
201:承載面
22:伸縮驅動器
24:推桿
30:蓋板
40:第一軌道組
42:第一滑軌
44:第一導輪
46:第一導輪架
50:第二軌道組
60:第一吊架
62:第二吊架
70:滑座
80:固定座
Claims (9)
- 一種具自動蓋板裝置之壓鑄機熔爐，包含：一熔爐，具有一出料口與一框架；一平台，位於該熔爐旁；一蓋板，具有一第一側邊與相對該第一側邊之一第二側邊；一第一軌道組，跨設於該平台與該熔爐上，與該第一側邊連接；一第二軌道組，設置於該框架上，其中該第二軌道組包含：一第二滑軌，透過一滑座、一固定座與該框架連接；一第二導輪，樞設於該第二滑軌上；及一第二導輪架，用以架住該第二導輪；一推桿，與該蓋板之一端連接；一伸縮驅動器，位於該平台上，用以推動或拉動該推桿，以使該蓋板位於該出料口上方或離開該出料口上方；以及一第一吊架與一第二吊架，該第一吊架、該第二吊架之兩端分別成一相反的L形部位，該第二導輪架之上端部位分別固定於該第一吊架、該第二吊架之一端的L形部位上，且該第一吊架、該第二吊架之另一端的L形部位固定於該蓋板之該第二側邊上。
- 如請求項1所述之具自動蓋板裝置之壓鑄機熔爐，其中該第一軌道組包含有：一第一滑軌，位於該平台與該熔爐上；一第一導輪，樞設於該第一滑軌上；及一第一導輪架，用以架住該第一導輪，並與該第一側邊連接。
- 如請求項2所述之具自動蓋板裝置之壓鑄機熔爐，其中該第一滑軌之斷面呈現V字型。
- 如請求項1所述之具自動蓋板裝置之壓鑄機熔爐，其中該第二滑軌之斷面呈現V字型，且該第二滑軌位於該滑座上，該滑座固定於該固定座上，該固定座並焊接於該框架上。
- 如請求項1所述之具自動蓋板裝置之壓鑄機熔爐，其中該伸縮驅動器為氣壓缸或液油壓缸。
- 如請求項1所述之具自動蓋板裝置之壓鑄機熔爐，其中該蓋板的面積大於該出料口的開口面積。
- 如請求項1所述之具自動蓋板裝置之壓鑄機熔爐，其中還包括有一壓鑄機給湯裝置位於該熔爐旁，用以提取該熔爐中之一金屬液體。
- 如請求項7所述之具自動蓋板裝置之壓鑄機熔爐，其中當該壓鑄機給湯裝置自該出料口提取出該金屬液體後，該伸縮驅動器推動該推桿，以使該蓋板位於該出料口上方。
- 如請求項7所述之具自動蓋板裝置之壓鑄機熔爐，其中當該壓鑄機給湯裝置準備自該出料口提取該金屬液體時，該伸縮驅動器拉動該推桿，以使該蓋板遠離該出料口上方。
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