CN206483951U - 一种气门热锻模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气门热锻模，包括下模(6)，在所述下模(6)的外侧设有模套(1)，在所述模套(1)的中部设有一个“C”形凹槽，在所述“C”形凹槽内设有冷却槽(2)，在所述冷却槽(2)的两端分别设有进水口(3)和出水口(4)，所述进水口(3)和出水口(4)分别与模套(1)外侧壁的对应位置连接贯通；在所述“C”形凹槽内还设有盖板(5)。本实用新型中下模的外侧设置模套，模套注入了冷却水，并给下模降温，下模降温后的模具表面不易退火，增加了模具的耐用性，延长了模具使用寿命，降低了成本。

Description

一种气门热锻模

技术领域

本实用新型涉及模具制造领域，特别涉及一种气门热锻模。

背景技术

热锻时产品温度高，热锻模温度也会随之升高，并会保持相当长的时间，而热锻模的材质在长期高温作用下也会发生变化，造成热锻模不耐用，模具费用以及人工维护成本高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供了一种既能延长模具使用寿命、又能降低成本的气门热锻模。

本实用新型的技术方案如下：

一种气门热锻模，包括下模，在所述下模的外侧设有模套，在所述模套的中部设有一个“C”形凹槽，在所述“C”形凹槽内设有冷却槽，在所述冷却槽的两端分别设有进水口和出水口，所述进水口和出水口分别与模套外侧壁的对应位置连接贯通；在所述“C”形凹槽内还设有盖板。

采用上述结构，模套环绕设置在下模的外侧，下模的温度传递到模套上，在冷却槽内注入冷却水，给模套降温，即同时是给模具降温，模具降温后，模具表面不易产生退火效果，即增加了模具耐用性，延长了模具使用寿命，降低了维护成本；由于环状水槽会使吸热后的冷却水循环使用，为了保证冷却水的冷却效果，减缓冷却水的升温周期，在模套内设置的是“C”形凹槽，并由进水口和出水口控制水量，能保证冷却水的温度不会骤升骤降；对于高温物体而言，急速冷却会使材质变硬，不易变形，对于锻造工序是有很大影响的，故在“C”形凹槽内设有盖板，能防止冷却水溢出，避免影响产品加工质量，结构简单，操作便捷，延长了模具使用寿命，节约了成本，也提高了产品质量。

为了更好地保证冷却水的冷却效果，减缓冷却水的升温周期，作为优选，所述冷却槽也为“C”字形，并与“C”形凹槽相适配。

为了防止冷却水的溢出，作为优选，所述出水口的位置高于进水口的位置。

为了保证冷却水的冷却效果，同时也要控制冷却水的冷却距离，作为优选，所述进水口和出水口之间的平面夹角为120°。

为了便于传热，同时减小加工面以及周围的间隙，作为优选，所述“C”形凹槽环绕下模位置处的槽壁厚度为2.5mm。

为了保证盖板的密封性，作为优选，在所述“C”形凹槽内对称设有两个螺纹孔，所述盖板上也对称设有两个通孔，两个所述通孔内均穿设固定螺栓，该固定螺栓与对应位置的螺纹孔螺接固定，并保证盖板的上端面与模套的上端面齐平。

为了进一步防止冷却水的溢出，作为优选，所述盖板的形状与“C”形凹槽相适配。

有益效果：本实用新型中下模的外侧设置模套，模套注入了冷却水，并给下模降温，下模降温后的模具表面不易退火，增加了模具的耐用性，延长了模具使用寿命，降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A-A向剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

由图1和图2所示，本实用新型由下模6等组成，在所述下模6的外侧设有模套1，在所述模套1的中部设有一个“C”形凹槽，所述“C”形凹槽环绕下模6位置处的槽壁厚度为2.5mm。

在所述“C”形凹槽内设有冷却槽2，所述冷却槽2也为“C”字形，并与“C”形凹槽相适配。在所述冷却槽2的两端分别设有进水口3和出水口4，所述进水口3和出水口4之间的平面夹角为120°，该出水口4的位置高于进水口3的位置，所述进水口3和出水口4分别与模套1外侧壁的对应位置连接贯通。

在所述“C”形凹槽内还设有盖板5，所述盖板5的形状与“C”形凹槽相适配；在所述“C”形凹槽内对称设有两个螺纹孔，所述盖板5上也对称设有两个通孔，两个所述通孔内均穿设固定螺栓，该固定螺栓与对应位置的螺纹孔螺接固定，并保证盖板5的上端面与模套1的上端面齐平。

本实用新型的使用方法如下：

如图1到图2所示，模套1环绕设置在下模6的外侧，并使模套1的内壁贴合在下模6的外侧壁上，在锻造过程中，由于下模6与模套1贴合位置处的间隔厚度只有2.5mm，下模6的温度会很快传递到模套1上，由于模套1的中部设有“C”形凹槽，在“C”形凹槽内设有冷却槽2，从进水口3往冷却槽2内注入冷却水，给模套1降温，即同时是给下模6降温，下模6降温后，模具表面不易产生退火效果，即提高了下模6的硬度，增加了模具耐用性，延长了模具使用寿命，降低了维护成本。

由于环状水槽会使吸热后的冷却水循环使用，为了保证冷却水的冷却效果，减缓冷却水的升温周期，在模套6内设置的是“C”形凹槽，并由进水口3和出水口4控制水量，能保证冷却水的温度不会骤升骤降。

对于高温金属物而言，急速冷却会使材质变硬，不易变形，对于锻造工序是有很大影响的，除了将出水口4的位置设置为高于进水口3的位置以外，还在“C”形凹槽内设有形状相适配的盖板5，能最大限度地防止冷却水溢出，避免影响产品加工质量。

上述冷却结构的构造简单，操作便捷，延长了模具使用寿命，节约了成本，也提高了产品质量。

本实用新型未描述部分与现有技术一致，在此不作赘述。

以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (7)

1.一种气门热锻模，包括下模(6)，其特征在于：在所述下模(6)的外侧设有模套(1)，在所述模套(1)的中部设有一个“C”形凹槽，在所述“C”形凹槽内设有冷却槽(2)，在所述冷却槽(2)的两端分别设有进水口(3)和出水口(4)，所述进水口(3)和出水口(4)分别与模套(1)外侧壁的对应位置连接贯通；在所述“C”形凹槽内还设有盖板(5)。

2.根据权利要求1所述的一种气门热锻模，其特征在于：所述冷却槽(2)也为“C”字形，并与“C”形凹槽相适配。

3.根据权利要求1所述的一种气门热锻模，其特征在于：所述出水口(4)的位置高于进水口(3)的位置。

4.根据权利要求3所述的一种气门热锻模，其特征在于：所述进水口(3)和出水口(4)之间的平面夹角为120°。

5.根据权利要求1所述的一种气门热锻模，其特征在于：所述“C”形凹槽环绕下模(6)位置处的槽壁厚度为2.5mm。

6.根据权利要求1所述的一种气门热锻模，其特征在于：在所述“C”形凹槽内对称设有两个螺纹孔，所述盖板(5)上也对称设有两个通孔，两个所述通孔内均穿设固定螺栓，该固定螺栓与对应位置的螺纹孔螺接固定，并保证盖板(5)的上端面与模套(1)的上端面齐平。

7.根据权利要求6所述的一种气门热锻模，其特征在于：所述盖板(5)的形状与“C”形凹槽相适配。