CN208162548U - 一种锻压模具用冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锻压模具用冷却装置，包括底座和固定设于底座顶部的锻压平台，所述锻压平台顶部设有模具和旋转气缸，所述旋转气缸上伸缩杆的端部与安装板螺接，所述安装板上垂直排列设有冷却水管和压缩空气管，且冷却水管和压缩空气管的出口均与安装板上的水汽混合器相接通，所述水汽混合器的雾汽出口与三通阀相接通，所述三通阀的两个雾汽出口通过管道与模具顶部的环形管道相接通，所述环形管道上排列设有若干雾化喷嘴。该锻压模具用冷却装置用于压入式凸模的冷却，不会造成坯料的过冷，冷却效果好，延长凸模的使用寿命。

Description

一种锻压模具用冷却装置

技术领域

本实用新型属于锻压模具冷却技术领域，具体涉及一种锻压模具用冷却装置。

背景技术

锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。锻压主要按成形方式和变形温度进行分类，按成形方式锻压可分为锻造和冲压两大类；按变形温度锻压可分为热锻压、冷锻压、温锻压和等温锻压等。

在成形模具中凸模因锻件形状和使用性能不同其结构可分为型腔式凸模和压入式凸模。型腔式凸模的内形与凹模基本接近，其外形也相对较大可以参照凹模冷却方法在模具中布置循环冷却水槽。压入式凸模主要用于成形带孔的锻件或挤压件。凸模除了传递压力外，还起到控制金属流动的作用，所受的单位压力相对较高。

受锻件外形尺寸和本身结构的限制，压入式凸模的外形一般较小且呈轴杆形。若在该凸模上开循环冷却水槽，会使其强度大大下降，如果采用冷却水喷射冷却冷却水会顺势滴入凹模或直接滴在凹模内的坯料上使坯料过冷温锻无法进行。

因此设计一种喷雾冷却的方式对锻压模具进行冷却。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锻压模具用冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锻压模具用冷却装置，包括底座和固定设于底座顶部的锻压平台，所述锻压平台顶部设有模具和旋转气缸，所述旋转气缸上伸缩杆的端部与安装板螺接，所述安装板上垂直排列设有冷却水管和压缩空气管，所述冷却水管的进水口与冷却泵的出水口相接通，所述冷却泵的进水口通过管道与冷却水储罐相接通，所述压缩空气管的进气口与空气压缩器的出气口相接通，且冷却水管和压缩空气管的出口均与安装板上的水汽混合器相接通，所述水汽混合器的雾汽出口与三通阀相接通，所述三通阀的两个雾汽出口通过管道与模具顶部的环形管道相接通，所述环形管道上排列设有若干雾化喷嘴。

优选的，所述安装板为矩形板。

优选的，所述冷却水管和压缩空气管均通过管道固定件固定设于安装板上。

优选的，所述模具为压入式凸模。

优选的，所述环形管道为圆环形的铜管。

优选的，所述冷却水管上设有液阀门，且压缩空气管上设有气阀门。

优选的，所述安装板上且位于环形管道的对称位置处设有配重块。

本实用新型的技术效果和优点：该锻压模具用冷却装置，能够对压入式凸模进行冷却，冷却雾汽遇到压入式凸模后在对压入式凸模冷却的同时马上会蒸发，因此不会造成坯料的过冷，通过调节汽、液阀门可以控制冷却水和压缩空气的比例，以达到最佳的冷却效果。冷却喷雾通过环形管道上若干个雾化喷嘴喷出，对凸模的冷却均匀，不会形成较大的温度应力，从而延长凸模的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型安装板的结构示意图；

图3为本实用新型A处的结构示意图。

图中：1底座、2锻压平台、3模具、4旋转气缸、5安装板、6冷却水管、7压缩空气管、8管道固定件、9冷却泵、10冷却水储罐、11空气压缩器、12水汽混合器、13三通阀、14环形管道、15雾化喷嘴、16液阀门、17气阀门、18配重块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种锻压模具用冷却装置，包括底座1和固定设于底座1顶部的锻压平台2，所述锻压平台2顶部设有模具3和旋转气缸4，所述旋转气缸4上伸缩杆的端部与安装板5螺接，所述安装板5上垂直排列设有冷却水管6和压缩空气管7，所述冷却水管6的进水口与冷却泵9的出水口相接通，所述冷却泵9的进水口通过管道与冷却水储罐10相接通，所述压缩空气管7的进气口与空气压缩器11的出气口相接通，且冷却水管6和压缩空气管7的出口均与安装板5上的水汽混合器12相接通，所述水汽混合器12的雾汽出口与三通阀13相接通，所述三通阀13的两个雾汽出口通过管道与模具3顶部的环形管道14相接通，所述环形管道14上排列设有若干雾化喷嘴15。

具体的，所述安装板5为矩形板。

具体的，所述冷却水管6和压缩空气管7均通过管道固定件8固定设于安装板5上。

具体的，所述模具3为压入式凸模。

具体的，所述环形管道14为圆环形的铜管。

具体的，所述冷却水管6上设有液阀门16，且压缩空气管7上设有气阀门17，控制冷却水和压缩空气的流通量。

具体的，所述安装板5上且位于环形管道14的对称位置处设有配重块18，平衡安装板5左端水汽混合器12的重量，使得旋转气缸4的运行更加平稳。

该锻压模具用冷却装置，将水汽混合器12安装于模具3上方，由环形管道14和雾化喷嘴15形成冷却喷雾，冷却喷雾是冷却水和压缩空气混合而成的一种水汽，呈环形布置，利用旋转气缸4摆动一定的角度，当雾化喷嘴15摆到模具3正上方位置时，接压缩空气管7的行程开关打开，压缩空气高速喷出，同时冷却水在水汽混合器12的作用下与压缩空气混合形成雾状混合气体，当开模时，雾汽从若干个雾化喷嘴15喷出，高速喷射到模具3模腔表面，对压入式凸模进行冷却，冷却雾汽遇到压入式凸模后在对压入式凸模冷却的同时马上会蒸发，因此不会造成坯料的过冷，通过调节汽、液阀门可以控制冷却水和压缩空气的比例，以达到最佳的冷却效果。冷却喷雾通过环形管道14上若干个雾化喷嘴15喷出，对凸模的冷却均匀，不会形成较大的温度应力，从而延长凸模的使用寿命。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种锻压模具用冷却装置，包括底座（1）和固定设于底座（1）顶部的锻压平台（2），其特征在于：所述锻压平台（2）顶部设有模具（3）和旋转气缸（4），所述旋转气缸（4）上伸缩杆的端部与安装板（5）螺接，所述安装板（5）上垂直排列设有冷却水管（6）和压缩空气管（7），所述冷却水管（6）的进水口与冷却泵（9）的出水口相接通，所述冷却泵（9）的进水口通过管道与冷却水储罐（10）相接通，所述压缩空气管（7）的进气口与空气压缩器（11）的出气口相接通，且冷却水管（6）和压缩空气管（7）的出口均与安装板（5）上的水汽混合器（12）相接通，所述水汽混合器（12）的雾汽出口与三通阀（13）相接通，所述三通阀（13）的两个雾汽出口通过管道与模具（3）顶部的环形管道（14）相接通，所述环形管道（14）上排列设有若干雾化喷嘴（15）。

2.根据权利要求1所述的一种锻压模具用冷却装置，其特征在于：所述安装板（5）为矩形板。

3.根据权利要求1所述的一种锻压模具用冷却装置，其特征在于：所述冷却水管（6）和压缩空气管（7）均通过管道固定件（8）固定设于安装板（5）上。

4.根据权利要求1所述的一种锻压模具用冷却装置，其特征在于：所述模具（3）为压入式凸模。

5.根据权利要求1所述的一种锻压模具用冷却装置，其特征在于：所述环形管道（14）为圆环形的铜管。

6.根据权利要求1所述的一种锻压模具用冷却装置，其特征在于：所述冷却水管（6）上设有液阀门（16），且压缩空气管（7）上设有气阀门（17）。

7.根据权利要求1所述的一种锻压模具用冷却装置，其特征在于：所述安装板（5）上且位于环形管道（14）的对称位置处设有配重块（18）。