CN212917594U - 一种生铁铸造用冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种生铁铸造用冷却装置，包括排气罩、冷凝机构、喷雾管、喷淋管、风扇以及风机，所述排气罩安装在冷却室上方，所述排气罩上表面安装有排气管，所述排气管右端安装有冷凝机构，所述冷凝机构下端设有冷凝水管，所述冷凝水管下端与外水槽连通，所述冷凝机构末端与冷却台内连通，所述外水槽通过制冷机与内水槽连接，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：通过设置风扇和风机，对在传送机构上的铸造件进行吹风冷却，加快冷却室内部的空气流通，喷淋管和喷雾管的设计，配合风扇和风机的吹风作用，使得喷淋管和喷雾管喷到铸造件表面的水，在被高温的铸造件蒸发后，能够快速被带走，加快铸造件的冷却。

Description

一种生铁铸造用冷却装置

技术领域

本实用新型是一种生铁铸造用冷却装置，属于铸造冷却设备领域。

背景技术

铸造生铁中的碳以片状的石墨形态存在，它的断口为灰色，通常又叫灰口铁，由于石墨质软，具有润滑作用，因而铸造生铁具有良好的切削、耐磨和铸造性能，但它的抗拉强度不够，故不能锻轧，只能用于制造各种铸件，如铸造各种机床床座、铁管等。

铸造生铁中很关键的一部是铸造生铁的冷却，冷却不好会造成旋涡铁和空心铁等瑕疵产品，往往不能交付使用，损失巨大，而传统冷却方式为风冷和水冷两种方式，风冷冷却效果差，传统的水冷会造成水雾弥漫，影响操作人员的视线，不能及时监测冷却效果，还会造成意外烫伤等事故，两种冷却方式均不能保证冷却质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种生铁铸造用冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种生铁铸造用冷却装置，包括排气罩、冷凝机构、喷雾管、喷淋管、风扇以及风机，所述排气罩安装在冷却室上方，所述排气罩上表面安装有排气管，所述排气管右端安装有冷凝机构，所述冷凝机构下端设有冷凝水管，所述冷凝水管下端与外水槽连通，所述冷凝机构末端与冷却台内连通，所述外水槽通过制冷机与内水槽连接，所述内水槽安装在冷却室底部，所述冷却台安装在内水槽上方，所述冷却台内部安装有喷雾管，所述喷雾管上表面设有喷雾头，所述冷却台内部安装有风扇，所述风扇上表面安装有防护网，所述风扇位于喷雾管上方，所述冷却室左表面、右表面安装有风机，风机与冷却台内部连接，所述冷却台上表面设有传送机构，所述冷却室上方安装有喷淋管，所述喷淋管下表面设有喷淋头，所述喷淋管位于排气罩下方，所述喷淋管、喷雾管右端安装有分集水器，所述分集水器右表面安装有进水管，所述进水管下端与外水槽连接。

进一步地，所述排气罩内部设有排气扇以及气体过滤网，气体过滤网位于排气扇下方，在喷淋管上方。

进一步地，所述冷凝机构由冷凝管和冷凝器组成，冷凝管下端安装有冷凝器，冷凝管末端设有连接管与冷却台内部连接。

进一步地，所述喷雾管右端与分集水器连接，喷雾管右端的分集水器通过水压增压泵与进水管连接，所述喷雾管上表面设有喷雾头，所述喷雾头为一种高压喷头。

进一步地，所述喷淋管右端与分集水器连接，喷淋管右端与进水管连接，所述喷淋管下表面设有喷淋头，所述喷淋头为一种消防喷头，所述喷淋头的喷孔直径小于普通消防喷头。

进一步地，所述风扇为一种防水型的强力风扇，所述风扇外侧设有风筒，风筒上表面安装有防护网。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种生铁铸造用冷却装置，通过设置风扇和风机，对在传送机构上的铸造件进行吹风冷却，加快冷却室内部的空气流通，喷淋管和喷雾管的设计，配合风扇和风机的吹风作用，使得喷淋管和喷雾管喷到铸造件表面的水，在被高温的铸造件蒸发后，能够快速被带走，加快铸造件的冷却。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种生铁铸造用冷却装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型一种生铁铸造用冷却装置的风扇示意图；

图3为本实用新型一种生铁铸造用冷却装置的喷淋管示意图；

图4为本实用新型一种生铁铸造用冷却装置的喷雾管和传送机构示意图；

图中： 1-排气罩、2-排气管、3-冷凝机构、4-冷凝水管、5-外水槽、6-进水管、7-制冷机、8-喷雾管、9-喷雾头、10-内水槽、11-风扇、12-传送机构、13-风机、14-冷却台、15-喷淋管、16-防护网、17-喷淋头、18-分集水器、19-冷却室。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种生铁铸造用冷却装置，包括排气罩1、冷凝机构3、喷雾管8、喷淋管15、风扇11以及风机13，排气罩1安装在冷却室19上方，排气罩1上表面安装有排气管2，排气管2右端安装有冷凝机构3，冷凝机构3下端设有冷凝水管4，冷凝水管4下端与外水槽5连通，冷凝机构3末端与冷却台14内连通，外水槽5通过制冷机7与内水槽10连接，内水槽10安装在冷却室19底部，冷却台14安装在内水槽10上方，冷却台14内部安装有喷雾管8，喷雾管8上表面设有喷雾头9，冷却台14内部安装有风扇11，风扇11上表面安装有防护网16，风扇11位于喷雾管8上方，冷却室19左表面、右表面安装有风机13，风机13与冷却台14内部连接，冷却台14上表面设有传送机构12，冷却室19上方安装有喷淋管15，喷淋管15下表面设有喷淋头17，喷淋管15位于排气罩1下方，喷淋管15、喷雾管8右端安装有分集水器18，分集水器18右表面安装有进水管6，进水管6下端与外水槽5连接。

排气罩1内部设有排气扇以及气体过滤网，气体过滤网位于排气扇下方，在喷淋管15上方，快速将冷却室19内部的高温蒸汽排出，降低冷却室19内温度。

冷凝机构3由冷凝管和冷凝器组成，冷凝管下端安装有冷凝器，冷凝管末端设有连接管与冷却台14内部连接，将冷却室19内排出的高温蒸汽冷却，使得蒸汽内的水可以循环使用，减少水资源的浪费。

喷雾管8右端与分集水器18连接，喷雾管8右端的分集水器18通过水压增压泵与进水管6连接，喷雾管8上表面设有喷雾头9，喷雾头9为一种高压喷头，高压雾化的水汽流喷到铸造件表面，加快铸造件的冷却。

喷淋管15右端与分集水器18连接，喷淋管15右端与进水管6连接，喷淋管15下表面设有喷淋头17，喷淋头17为一种消防喷头，喷淋头17的喷孔直径小于普通消防喷头，对铸造件上表面喷淋冷却水。

风扇11为一种防水型的强力风扇，风扇11外侧设有风筒，风筒上表面安装有防护网16，加快铸造件表面气流的流动速度。

做为本实用新型的一个实施例：在实际使用时，铸造件通过传送机构12运送到冷却室19内的冷却台14上，在运送出去的过程中，喷雾管8和喷淋管15通过喷雾头9和喷淋头17向铸造件表面喷冷却水，风扇11和风机13从冷却台14下方向上对铸造件吹风，加快冷却室19内空气流动，同时将铸造件表面蒸发的水汽吹向排气罩1内，排气罩1内的排气风扇11将高温水汽通过排气管2输送到冷凝机构3内，冷凝后的气流通过冷凝管末端连接管进入冷却台14，循环使用，冷凝水通过冷凝水管4进入外水槽5循环使用。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种生铁铸造用冷却装置，包括排气罩、冷凝机构、喷雾管、喷淋管、风扇以及风机，其特征在于：所述排气罩安装在冷却室上方，所述排气罩上表面安装有排气管，所述排气管右端安装有冷凝机构，所述冷凝机构下端设有冷凝水管，所述冷凝水管下端与外水槽连通，所述冷凝机构末端与冷却台内连通，所述外水槽通过制冷机与内水槽连接，所述内水槽安装在冷却室底部，所述冷却台安装在内水槽上方，所述冷却台内部安装有喷雾管，所述喷雾管上表面设有喷雾头，所述冷却台内部安装有风扇，所述风扇上表面安装有防护网，所述风扇位于喷雾管上方，所述冷却室左表面、右表面安装有风机，风机与冷却台内部连接，所述冷却台上表面设有传送机构，所述冷却室上方安装有喷淋管，所述喷淋管下表面设有喷淋头，所述喷淋管位于排气罩下方，所述喷淋管、喷雾管右端安装有分集水器，所述分集水器右表面安装有进水管，所述进水管下端与外水槽连接。

2.根据权利要求1所述的一种生铁铸造用冷却装置，其特征在于：所述排气罩内部设有排气扇以及气体过滤网，气体过滤网位于排气扇下方，在喷淋管上方。

3.根据权利要求1所述的一种生铁铸造用冷却装置，其特征在于：所述冷凝机构由冷凝管和冷凝器组成，冷凝管下端安装有冷凝器，冷凝管末端设有连接管与冷却台内部连接。

4.根据权利要求1所述的一种生铁铸造用冷却装置，其特征在于：所述喷雾管右端与分集水器连接，喷雾管右端的分集水器通过水压增压泵与进水管连接，所述喷雾管上表面设有喷雾头，所述喷雾头为一种高压喷头。

5.根据权利要求1所述的一种生铁铸造用冷却装置，其特征在于：所述喷淋管右端与分集水器连接，喷淋管右端与进水管连接，所述喷淋管下表面设有喷淋头，所述喷淋头为一种消防喷头，所述喷淋头的喷孔直径小于普通消防喷头。

6.根据权利要求1所述的一种生铁铸造用冷却装置，其特征在于：所述风扇为一种防水型的强力风扇，所述风扇外侧设有风筒，风筒上表面安装有防护网。

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