CN210501040U - 一种塑料管制造过程用的冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料管制造过程用的冷却装置，包括箱体，箱体的内腔上侧壁固定安装有支撑杆，支撑杆的下端固定安装有固定环，固定环的内侧壁固定安装有环形管，环形管的内侧壁均匀连通有连接管，连接管的内端固定安装有圆柱筒，圆柱筒的内侧壁开设有环形腔，环形腔的内侧壁固定安装有固定筒，固定筒的内侧壁均匀开设有通孔，本实用新型通过进水管、环形管、直角管和喷头的结构，对塑料管的四周喷出水雾，对塑料管初步冷却，通过连接管、圆柱筒、环形腔、固定筒和通孔的结构，之后对塑料管的四周喷出水流，进行进一步的冷却，且在圆柱筒和固定筒的限位作用下，能够保证塑料管在此冷却过程中难以发生明显的形变。

Description

一种塑料管制造过程用的冷却装置

技术领域

本实用新型涉及塑料管制造技术领域，具体为一种塑料管制造过程用的冷却装置。

背景技术

在进行塑料管的制造过程中，将塑料制成管状后需要及时对其进行冷却处理，对其定型，而现如今常用的方法为喷淋法，一般为从上侧喷淋出水雾，通过水的蒸发吸热实现对塑料管的散热冷却，但是这种方式往往无法对塑料管完成均匀散热，容易令管路出现小的变形，影响成品后的合格率及使用，如果能够设计一种可以均匀对塑料管进行冷却处理的装置，就可以解决此类问题，为此，我们提出

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料管制造过程用的冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料管制造过程用的冷却装置，包括箱体，所述箱体的内腔上侧壁固定安装有支撑杆，所述支撑杆的下端固定安装有固定环，所述固定环的内侧壁固定安装有环形管，所述支撑杆的内侧壁插接有进水管，且进水管连通于环形管，所述环形管的内侧壁均匀连通有连接管，所述连接管的内端固定安装有圆柱筒，所述圆柱筒的内侧壁开设有环形腔，且环形腔连通于连接管，所述环形腔的内侧壁固定安装有固定筒，所述固定筒的内侧壁均匀开设有通孔，所述环形管的左侧壁均匀固定连通有直角管，所述直角管的内端均固定连通有喷头，所述箱体的内腔上侧壁固定安装有辅助定位装置，且圆柱筒固定安装于辅助定位装置的内侧壁。

优选的，所述辅助定位装置包括固定杆，所述固定杆的下端固定安装有限位环，且圆柱筒的外侧壁右侧固定安装于限位环的内侧壁。

优选的，所述箱体的内侧壁固定安装有隔板，所述隔板的左侧壁嵌入有导向筒，所述箱体的内腔上侧壁右侧插接装配有进冷气管。

优选的，所述箱体的上侧壁左侧固定连通有排气管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过进水管、环形管、直角管和喷头的结构，对塑料管的四周喷出水雾，对塑料管初步冷却，通过连接管、圆柱筒、环形腔、固定筒和通孔的结构，之后对塑料管的四周喷出水流，进行进一步的冷却，且在圆柱筒和固定筒的限位作用下，能够保证塑料管在此冷却过程中难以发生明显的形变。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视图。

图2为本实用新型图1中a部分的局部放大图。

图中：1、箱体，2、支撑杆，3、固定环，4、环形管，5、进水管，6、连接管，7、圆柱筒，8、环形腔，9、固定筒，10、通孔，11、直角管，12、喷头，13、辅助定位装置，131、固定杆，132、限位环，14、隔板，15、导向筒，16、进冷气管，17、排气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料管制造过程用的冷却装置，包括箱体1，箱体1的内腔上侧壁固定安装有支撑杆2，支撑杆2的下端固定安装有固定环3，支撑杆2对固定环3进行支撑，固定环3的内侧壁固定安装有环形管4，固定环3对环形管4进行支撑，支撑杆2的内侧壁插接有进水管5，且进水管5连通于环形管4，从进水管5引入冷却水，并引流到环形管4处，环形管4的内侧壁均匀连通有连接管6，连接管6的内端固定安装有圆柱筒7，圆柱筒7的内侧壁开设有环形腔8，且环形腔8连通于连接管6，环形管4内的冷却水能够通过连接管6流到环形腔8内，环形腔8 的内侧壁固定安装有固定筒9，塑料管在冷却过程中，会通过固定筒9内，固定筒9对塑料管位置及形态进行限定，固定筒9的内侧壁均匀开设有通孔10，环形腔8内的冷却水能够通过通孔10射出落到塑料管的表面，对其进行冷却处理，由于进水管5处不断进水，且额定进水量大于所有通孔10的额定出水量，因此会令环形腔8内的水压较大，令水会从通孔10处射出，环形管4的左侧壁均匀固定连通有直角管11，直角管11为直角形的导水管，直角管11 的内端均固定连通有喷头12，冷却水经过直角管11后从喷头12处喷出，呈水雾状，对塑料管进行初步冷却，令塑料管初步定型，令其能够通过固定筒9，由于喷头12及固定筒9、通孔10均为环形分布的，因此能够同时均匀的对塑料管的四周进行冷却处理，避免塑料管在冷却过程中发生形变，箱体1的内腔上侧壁固定安装有辅助定位装置13，且圆柱筒7固定安装于辅助定位装置 13的内侧壁，辅助定位装置13对圆柱筒7进行辅助定位，保证圆柱筒7为水平的。

具体而言，辅助定位装置13包括固定杆131，固定杆131的下端固定安装有限位环132，且圆柱筒7的外侧壁右侧固定安装于限位环132的内侧壁，通过限位环132对圆柱筒7的位置进行定位。

具体而言，箱体1的内侧壁固定安装有隔板14，隔板14避免箱体1内左侧的水汽等进入到箱体1的右侧，隔板14的左侧壁嵌入有导向筒15，经过水流冷却后的塑料管会通过导向筒15到达箱体1内隔板14的右侧，箱体1的内腔上侧壁右侧插接装配有进冷气管16，通过进冷气管16向箱体1内右侧空间内导入冷空气，进一步对塑料管进行冷却处理。

具体而言，箱体1的上侧壁左侧固定连通有排气管17，喷头12喷出的水雾及通孔10射出的水流在进行冷却处理时会有部分蒸发，此部分水汽从排气管17处排出。

工作原理：此塑料管制造过程用的冷却装置，塑料管先到达喷头12处，喷头12会喷出水雾，对塑料管的四周进行初步降温，令塑料管初步定型，进而令塑料管能够以笔直的状态通过固定筒9，塑料管经过固定筒9时，会从通孔10处射出水流，对塑料管四周进行冷却处理，之后，塑料管会到达箱体1 内隔板14右侧空间，在此空间，会从进冷气管16加入冷气，保证此空间的温度较低，对塑料管进行进一步的冷却处理，最终从箱体1内移出的塑料管即为冷却后的塑料管。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种塑料管制造过程用的冷却装置，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)的内腔上侧壁固定安装有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的下端固定安装有固定环(3)，所述固定环(3)的内侧壁固定安装有环形管(4)，所述支撑杆(2)的内侧壁插接有进水管(5)，且进水管(5)连通于环形管(4)，所述环形管(4)的内侧壁均匀连通有连接管(6)，所述连接管(6)的内端固定安装有圆柱筒(7)，所述圆柱筒(7)的内侧壁开设有环形腔(8)，且环形腔(8)连通于连接管(6)，所述环形腔(8)的内侧壁固定安装有固定筒(9)，所述固定筒(9)的内侧壁均匀开设有通孔(10)，所述环形管(4)的左侧壁均匀固定连通有直角管(11)，所述直角管(11)的内端均固定连通有喷头(12)，所述箱体(1)的内腔上侧壁固定安装有辅助定位装置(13)，且圆柱筒(7)固定安装于辅助定位装置(13)的内侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种塑料管制造过程用的冷却装置，其特征在于：所述辅助定位装置(13)包括固定杆(131)，所述固定杆(131)的下端固定安装有限位环(132)，且圆柱筒(7)的外侧壁右侧固定安装于限位环(132)的内侧壁。

3.根据权利要求1所述的一种塑料管制造过程用的冷却装置，其特征在于：所述箱体(1)的内侧壁固定安装有隔板(14)，所述隔板(14)的左侧壁嵌入有导向筒(15)，所述箱体(1)的内腔上侧壁右侧插接装配有进冷气管(16)。

4.根据权利要求1所述的一种塑料管制造过程用的冷却装置，其特征在于：所述箱体(1)的上侧壁左侧固定连通有排气管(17)。

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