CN218566217U - 一种烟气降温用急冷塔 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及烟气处理设备技术领域，具体为一种烟气降温用急冷塔，包括塔体，塔体的底部一侧连接有进烟管，塔体的顶部安装有缓冲室，缓冲室的一侧连接有排烟管，塔体的内部一侧安装有管道安装槽，管道安装槽的外侧自上而下依次安装有若干喷头定位环，喷头定位环的内圈底部安装有若干喷头，喷头的内部设置有高压气体管道和喷水管道。该烟气降温用急冷塔中，通过其中设置的喷头定位环能够将喷头进行环形布置，且多个喷头定位环自上而下排列设置，能够保证烟气上升时与喷头喷出的水雾充分接触，与烟气进行热交换，水雾短时间内迅速蒸发，带走大量热量，将烟气的温度被降低至200℃以下，防止了二噁英的再生成。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟气处理设备技术领域，具体地说，涉及一种烟气降温用急冷塔。
背景技术
在进行烟气处理时需要用到急冷塔，急冷塔工作时，塔体外部的废气进入急冷塔内，在行走的过程中，遇到被雾化器雾化的同向液体，气液进行完全饱和接触，高温气体被降温并进行物理吸收或化学反应，中和或吸收后的废液进入沉淀池，固液分离后液体由水泵抽走进入冷却塔冷却，冷却后的水重新进入急冷塔循环，处理后的低温气体则通过除沫器除雾后进入下级设备。
但是现有的急冷塔在工作时不能将烟气进行充分和均匀的降温，导致烟气温度很难瞬间降低至200℃以下，导致烟气在高温中导致二噁英的再合成，排出后影响外部环境。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种烟气降温用急冷塔，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种烟气降温用急冷塔，包括塔体，所述塔体的底部一侧连接有进烟管，所述塔体的顶部安装有缓冲室，所述缓冲室的一侧连接有排烟管，所述塔体的内部一侧安装有管道安装槽，所述管道安装槽的外侧自上而下依次安装有若干喷头定位环，所述喷头定位环的内圈底部安装有若干喷头，所述喷头的内部设置有高压气体管道和喷水管道。
作为优选，所述排烟管的外端呈竖直设置，所述排烟管的外侧安装有固定架。
作为优选，所述固定架的顶部一侧安装有行走平台。
作为优选，所述塔体的顶部靠近缓冲室处设置有排烟口。
作为优选，所述喷头呈环形等间距排列设置。
作为优选，所述塔体的底部安装有导流管，所述导流管的底部一端与进烟管连接。
作为优选，所述高压气体管道的顶部设置有高压气体进入口，所述高压气体管道的底部一侧设置有高压气体排出口，所述喷水管道的底端设置有喷出口，所述喷水管道的顶端设置有进水口，所述高压气体管道的顶部外接高压气体输送管，所述喷水管道的顶部外接输水管，压气体输送管和输水管安装在管道安装槽内。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
该烟气降温用急冷塔中，通过其中设置的喷头定位环能够将喷头进行环形布置，且多个喷头定位环自上而下排列设置，能够保证烟气上升时与喷头喷出的水雾充分接触，与烟气进行热交换，水雾短时间内迅速蒸发，带走大量热量，将烟气的温度被降低至200℃以下，防止了二噁英的再生成。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的内部结构示意图；
图3为本实用新型中喷头定位环的结构示意图；
图4为本实用新型中喷头的内部结构示意图。
图中各个标号意义为：
1、塔体；11、进烟管；12、缓冲室；13、排烟口；14、导流管；2、排烟管；3、固定架；4、行走平台；5、管道安装槽；6、喷头定位环；7、喷头；71、高压气体管道；711、高压气体排出口；712、高压气体进入口；72、喷水管道；721、喷出口；722、进水口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1
本实用新型提供一种烟气降温用急冷塔，如图1-图4所示，包括塔体1，塔体1的底部一侧连接有进烟管11，用于烟气进入，塔体1的顶部安装有缓冲室12，保证烟气的缓冲空间，实现充分降温的时间，缓冲室12的一侧连接有排烟管2，用于将烟气排出，且管道较长，能够实现烟气自然降温，塔体1的内部一侧安装有管道安装槽5，用于安装管道，管道安装槽5的外侧自上而下依次安装有若干喷头定位环6，用于固定喷头，使得喷头呈环形布置，使得水雾充分喷洒在高温烟气上，实现热量的快速吸收，喷头定位环6的内圈底部安装有若干喷头7，喷头7的内部设置有高压气体管道71和喷水管道72，分别用于水和高压气体的喷出，在压缩空气与水经过若干次的打击，水被雾化成0.05mm左右的水滴，被雾化后的水滴与高温烟气进行热交换，在短时间内迅速蒸发，带走热量，使得烟气温度在瞬间被降低至200℃以下。
本实施例中，排烟管2的外端呈竖直设置，排烟管2的外侧安装有固定架3，用于固定排烟管2。
具体的，固定架3的顶部一侧安装有行走平台4，便于操作人员行走，方便对设备进行检修。
进一步的，塔体1的顶部靠近缓冲室12处设置有排烟口13，用于将烟气排出至缓冲室12内。
进一步的，喷头7呈环形等间距排列设置，保证对烟气进行均匀喷洒，保证各处热量均匀吸收。
进一步的，塔体1的底部安装有导流管14，导流管14的底部一端与进烟管11连接，使得烟气能够准确流至喷头7处并向上流动。
实施例2
为了进一步的提高烟气的降温效果，在实施例1的基础上，高压气体管道71的顶部设置有高压气体进入口712，高压气体管道71的底部一侧设置有高压气体排出口711，喷水管道72的底端设置有喷出口721，喷水管道72的顶端设置有进水口722，高压气体管道71的顶部外接高压气体输送管，喷水管道72的顶部外接输水管，压气体输送管和输水管安装在管道安装槽5内，通过喷水管道72将水喷出，通过高压气体管道71将高压气体喷出，高压气体与水接触，在高压气体与水经过若干次的打击，水被雾化成0.05mm左右的水滴，被雾化后的水滴与高温烟气进行热交换，在短时间内迅速蒸发，带走热量，使得烟气温度在瞬间被降低至200℃以下，防止了二噁英的再生成。
本实用新型的烟气降温用急冷塔在使用时，首先将该装置组装好，并稳定放置，接着将高温烟气从进烟管11通入塔体1内，烟气自下而上运动，通过喷水管道72将水喷出，通过高压气体管道71将高压气体喷出，高压气体与水接触，在高压气体与水经过若干次的打击，水被雾化成0.05mm左右的水滴，被雾化后的水滴与上升的高温烟气进行热交换，在短时间内迅速蒸发，带走热量，使得烟气温度在瞬间被降低至200℃以下，防止了二噁英的再生成，经过降温的烟气向上进入缓冲室12，并沿着排烟管向外排出。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种烟气降温用急冷塔，包括塔体(1)，其特征在于：所述塔体(1)的底部一侧连接有进烟管(11)，所述塔体(1)的顶部安装有缓冲室(12)，所述缓冲室(12)的一侧连接有排烟管(2)，所述塔体(1)的内部一侧安装有管道安装槽(5)，所述管道安装槽(5)的外侧自上而下依次安装有若干喷头定位环(6)，所述喷头定位环(6)的内圈底部安装有若干喷头(7)，所述喷头(7)的内部设置有高压气体管道(71)和喷水管道(72)。
2.根据权利要求1所述的烟气降温用急冷塔，其特征在于：所述排烟管(2)的外端呈竖直设置，所述排烟管(2)的外侧安装有固定架(3)。
3.根据权利要求2所述的烟气降温用急冷塔，其特征在于：所述固定架(3)的顶部一侧安装有行走平台(4)。
4.根据权利要求1所述的烟气降温用急冷塔，其特征在于：所述塔体(1)的顶部靠近缓冲室(12)处设置有排烟口(13)。
5.根据权利要求1所述的烟气降温用急冷塔，其特征在于：所述喷头(7)呈环形等间距排列设置。
6.根据权利要求1所述的烟气降温用急冷塔，其特征在于：所述塔体(1)的底部安装有导流管(14)，所述导流管(14)的底部一端与进烟管(11)连接。
7.根据权利要求1所述的烟气降温用急冷塔，其特征在于：所述高压气体管道(71)的顶部设置有高压气体进入口(712)，所述高压气体管道(71)的底部一侧设置有高压气体排出口(711)，所述喷水管道(72)的底端设置有喷出口(721)，所述喷水管道(72)的顶端设置有进水口(722)，所述高压气体管道(71)的顶部外接高压气体输送管，所述喷水管道(72)的顶部外接输水管，压气体输送管和输水管安装在管道安装槽(5)内。
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