CN209910161U - 一种高温承受能力强的燃烧室连接管道 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高温承受能力强的燃烧室连接管道，包括处理箱，所述处理箱的一侧外壁设置有防护套，所述防护套内部固定连接有隔热柱，所述隔热柱内部固定连接有整流管，所述隔热柱内部设置有减压管，所述整流管的一端连接在减压管一端外壁上，所述减压管的另一端焊接有缓冲管，所述缓冲管的外壁上开有透气孔，且透气孔均匀的分布在缓冲管外壁上，所述隔热柱的一侧外壁焊接有隔热管。本实用新型能增大燃气进入的速率，能减小燃烧室内部的压力，能促进管道内部气体的流通，有利于将气体产生的热量缓慢的释放给防护缸外的水箱，能减少热量对隔热管损伤，能降低隔热管的更换频率，能降低气体由于高速流动产生的刺耳声音。

Description

一种高温承受能力强的燃烧室连接管道

技术领域

本实用新型涉及燃烧室技术领域，尤其涉及一种高温承受能力强的燃烧室连接管道。

背景技术

管式燃烧室是指一种主体为管的燃烧室，燃烧室呈桶状，前端空气入口是通往压气机的出口，高温燃烧气体从后端出口是通往涡轮，燃烧室入口内呈喇叭状，迅速扩大的截面可降低压气机流出气流的速度，以利于燃烧，燃烧室这前一段称为扩压器，圆筒形燃烧室就是单个大号的管式燃烧室，较少应用，由若干个管式燃烧室环绕燃气轮机主轴排列组成一个整体的燃烧室称为分管形燃烧室，在燃烧室前端装有燃料喷嘴，喷嘴喷出的燃料与进入的空气在燃烧室内燃烧，产生高温高压燃气从出口喷出，燃烧室内燃烧温度高达2000多度，压力在20至30多个大气压，燃烧室外壳在这样高温下很难承受这样的高压。

现有的技术中不能增大燃气进入的速率，减小燃烧室内部的压力，不能促进管道内部气体的流通，不利于将气体产生的热量缓慢的释放给防护缸外的水箱，传热效率比较差，不能减少热量对隔热管损伤和降低隔热管的更换频率，使用时噪音比较大，不能很好的收集气体中的较大的灰尘。

因此，亟需设计一种高温承受能力强的燃烧室连接管道来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高温承受能力强的燃烧室连接管道。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高温承受能力强的燃烧室连接管道，包括处理箱，所述处理箱的一侧外壁设置有防护套，所述防护套内部固定连接有隔热柱，所述隔热柱内部固定连接有整流管，所述隔热柱内部设置有减压管，所述整流管的一端连接在减压管一端外壁上，所述减压管的另一端焊接有缓冲管，所述缓冲管的外壁上开有透气孔，且透气孔均匀的分布在缓冲管外壁上，所述隔热柱的一侧外壁焊接有隔热管，且缓冲管套在隔热管内部，所述隔热管的外壁上焊接有连通管，所述连通管的一端焊接有防护缸，所述防护缸与隔热管之间设置有隔热填料，所述处理箱的内部设置有水箱，所述连通管远离防护缸的一端连接有水箱，且防护缸位于水箱内部，所述水箱顶端固定连接有进水管，所述水箱的底部焊接有出水管，且出水管与进水管的一端均位于处理箱外壁上。

进一步的，所述处理箱的一侧内壁焊接有消音板，且消音板与处理箱的内壁垂直，所述消音板的一侧外壁开有均匀分布的通风孔。

进一步的，所述处理箱的内部设置有除尘条，所述除尘条的一端固定在处理箱的内壁上，且除尘条的另一端自由的活动连接在处理箱的内部。

进一步的，所述处理箱的底部外壁固定连接有漏斗，所述漏斗的底部焊接有收集箱。

进一步的，所述处理箱的一侧外壁焊接有净化管，所述净化管的顶部外壁插接有连接管，所述连接管的底部外壁焊接有喷头，且喷头位于净化管内部。

进一步的，所述净化管内部设置有催化网，所述净化管的底部外壁焊接有收集管，所述收集管的底部外壁焊接有废液桶，所述净化管的一侧外壁开有出气口。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的减压管，增加了燃烧后气体的进入，增大了燃气进入的速率，减小了燃烧室内部的压力，促进了管道内部气体的流通，增加了管道内部气体的容量。

2.通过设置的隔热填料，有利于将气体产生的热量缓慢的释放给防护缸外的水箱，提高了传热效率，加快了隔热管的散热，减少了热量对隔热管损伤，降低了隔热管的更换频率。

3.通过设置的消音板和除尘条，降低了气体由于高速流动产生的刺耳声音，降低了气体的流速，有利于气体的通过，降低了处理箱内部的压力，有利于气体的缓冲排出，能收集气体中的较大的灰尘，能排出更加纯净的气体。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高温承受能力强的燃烧室连接管道的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高温承受能力强的燃烧室连接管道的内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种高温承受能力强的燃烧室连接管道的水箱结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种高温承受能力强的燃烧室连接管道的隔热填料结构示意图。

图中：1处理箱、2防护套、3隔热柱、4整流管、5减压管、6缓冲管、7透气孔、8隔热管、9连通管、10隔热填料、11防护缸、12水箱、13进水管、14出水管、15消音板、16通风孔、17除尘条、18漏斗、19收集箱、20净化管、21出气口、22连接管、23喷头、24催化网、25收集管、26废液桶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参见图1至图4，一种高温承受能力强的燃烧室连接管道，包括处理箱1，处理箱1的一侧外壁设置有防护套2，防护套2内部固定连接有隔热柱3，隔热柱3内部固定连接有整流管4，隔热柱3内部设置有减压管5，整流管4的一端连接在减压管5一端外壁上，减压管5的另一端焊接有缓冲管6，缓冲管6的外壁上开有透气孔7，且透气孔7均匀的分布在缓冲管外壁上，隔热柱3的一侧外壁焊接有隔热管8，且缓冲管6套在隔热管8内部，隔热管8的外壁上焊接有连通管9，连通管9的一端焊接有防护缸11，防护缸11与隔热管8之间设置有隔热填料10，处理箱1的内部设置有水箱12，连通管9远离防护缸11的一端连接有水箱12，且防护缸11位于水箱12内部，水箱12顶端固定连接有进水管13，水箱12的底部焊接有出水管14，且出水管14与进水管13的一端均位于处理箱1外壁上。

进一步的，处理箱1的一侧内壁焊接有消音板15，且消音板15与处理箱1的内壁垂直，消音板15的一侧外壁开有均匀分布的通风孔16，较多的通风孔16能降低气体的流速。

进一步的，处理箱1的内部设置有除尘条17，除尘条17的一端固定在处理箱1的内壁上，且除尘条17的另一端自由的活动连接在处理箱1的内部，除尘条17在处理箱1内部活动有利于对尘土的处理。

进一步的，处理箱1的底部外壁固定连接有漏斗18，漏斗18的底部焊接有收集箱19，收集箱19能集中的对产生的尘土进行处理，提高了对尘土的处理效率。

进一步的，处理箱1的一侧外壁焊接有净化管20，净化管20的顶部外壁插接有连接管22，连接管22的底部外壁焊接有喷头23，且喷头23位于净化管20内部，喷头23能将催化剂均匀的喷洒在催化网24上。

进一步的，净化管20内部设置有催化网24，净化管20的底部外壁焊接有收集管25，收集管25的底部外壁焊接有废液桶26，废液桶26能对废液进行集中处理，净化管20的一侧外壁开有出气口21。

工作原理：使用时，将燃烧产生的气体通入隔热柱3内部的整流管4，然后气体通过整流管4进入减压管5，减压管5将气体的压强降低，使的气体更容易进入缓冲管6，经过缓冲管6的缓冲将气体均匀的分布在隔热管8内部，由于隔热管8和防护缸11之间的隔热填料10，能迅速的将隔热管8内部产生的热量匀速的传递给水箱12与防护缸11之间的水，然后进水管13进入的冷水经过防护缸11和连通管9的传热变成热水，接着热水经过出水管14排出处理箱1，降温后的气体通过连通管9排到水箱12的外部，当气体位于水箱12外部和处理箱1内部时的空间时，由于空间较大，自然地形成了一个缓冲以及减流的空间，然后稳定后的气体通过消音板15上的通风孔16进入消音板15的另一侧，消音板15降低了气体的流速，减小了气体的震动，由于除尘条17的摆动能将气体中的尘埃吸附，当尘埃吸附呈较大颗粒时，尘埃将掉落到处理箱1底部的收集箱19，经过初步净化后的气体进入处理箱1一侧的净化管20，经过净化管20内部的喷头23喷洒出催化剂，催化剂与空气接触掉落在催化网24的表面，催化后产生的液体经过收集管25进入废液桶26，不用时，停止进入冷水以及停止喷洒催化剂即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高温承受能力强的燃烧室连接管道，包括处理箱（1），其特征在于，所述处理箱（1）的一侧外壁设置有防护套（2），所述防护套（2）内部固定连接有隔热柱（3），所述隔热柱（3）内部固定连接有整流管（4），所述隔热柱（3）内部设置有减压管（5），所述整流管（4）的一端连接在减压管（5）一端外壁上，所述减压管（5）的另一端焊接有缓冲管（6），所述缓冲管（6）的外壁上开有透气孔（7），且透气孔（7）均匀的分布在缓冲管（6）外壁上，所述隔热柱（3）的一侧外壁焊接有隔热管（8），且缓冲管（6）套在隔热管（8）内部，所述隔热管（8）的外壁上焊接有连通管（9），所述连通管（9）的一端焊接有防护缸（11），所述防护缸（11）与隔热管（8）之间设置有隔热填料（10），所述处理箱（1）的内部设置有水箱（12），所述连通管（9）远离防护缸（11）的一端连接有水箱（12），且防护缸（11）位于水箱（12）内部，所述水箱（12）顶端固定连接有进水管（13），所述水箱（12）的底部焊接有出水管（14），且出水管（14）与进水管（13）的一端均位于处理箱（1）外壁上。

2.根据权利要求1所述的一种高温承受能力强的燃烧室连接管道，其特征在于，所述处理箱（1）的一侧内壁焊接有消音板（15），且消音板（15）与处理箱（1）的内壁垂直，所述消音板（15）的一侧外壁开有均匀分布的通风孔（16）。

3.根据权利要求1所述的一种高温承受能力强的燃烧室连接管道，其特征在于，所述处理箱（1）的内部设置有除尘条（17），所述除尘条（17）的一端固定在处理箱（1）的内壁上，且除尘条（17）的另一端自由的活动连接在处理箱（1）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种高温承受能力强的燃烧室连接管道，其特征在于，所述处理箱（1）的底部外壁固定连接有漏斗（18），所述漏斗（18）的底部焊接有收集箱（19）。

5.根据权利要求1所述的一种高温承受能力强的燃烧室连接管道，其特征在于，所述处理箱（1）的一侧外壁焊接有净化管（20），所述净化管（20）的顶部外壁插接有连接管（22），所述连接管（22）的底部外壁焊接有喷头（23），且喷头（23）位于净化管（20）内部。

6.根据权利要求5所述的一种高温承受能力强的燃烧室连接管道，其特征在于，所述净化管（20）内部设置有催化网（24），所述净化管（20）的底部外壁焊接有收集管（25），所述收集管（25）的底部外壁焊接有废液桶（26），所述净化管（20）的一侧外壁设置有出气口（21）。

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