CN207349678U - 一种排气管消音装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种排气管消音装置，涉及锅炉检测设备技术领域，包括排气管，排气管包括进气口和出气口，排气管靠近出气口处设置有风机，排气管外周壁上设置有安装框体，安装框体包括多个平行设置的横梁和多个平行设置的竖梁，横梁和竖梁彼此垂直设置并形成多个开孔，开孔内填充有隔音材料；横梁和竖梁内部呈中空设置并灌注有用于降温的冷却液。通过安装框体固定隔音材料，并利用隔音材料减少排气管内噪声传递到外界以改善车间环境，同时，利用冷却液降低排气管的温度，避免影响隔音材料的隔音性能。

Description

一种排气管消音装置

技术领域

本实用新型涉及锅炉检测设备技术领域，更具体地说，它涉及一种排气管消音装置。

背景技术

燃气壁挂炉具有强大的家庭中央供暖功能，能满足多居室的采暖需求，各个房间能够根据需求随意设定舒适温度，也可根据需要决定某个房间单独关闭供暖，并且能够提供大流量恒温卫生热水，供家庭 沐浴、厨房等场所使用，经济实用。在壁挂炉生产过程中，壁挂炉产品质量的最后把关都是由壁挂炉的测试系统来完成的，壁挂炉的测试在整个生产过程中是个很重要的环节，其中就需要对壁挂炉的燃烧效率进行检测。

通常会在生产流水线中对应的检测工位进行检测，由于燃气壁挂炉的燃料通常采用的是天然气，燃烧后会排出二氧化碳等废气，因此，在检测工位处上方会设置排气管，吸收这些废气并排放到工作车间外。而排气管在工作过程中会产生较大噪声，影响车间内的工作环境。

实用新型内容

针对现有的技术问题，本实用新型提供一种排气管消音装置，通过在排气管外设置消音棉以达到降低噪声的目的，改善车间内的工作环境。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种排气管消音装置，包括排气管，所述排气管包括进气口和出气口，所述排气管靠近所述出气口处设置有风机，所述排气管外周壁上设置有安装框体，所述安装框体包括多个平行设置的横梁和多个平行设置的竖梁，所述横梁和所述竖梁彼此垂直设置并形成多个开孔，所述开孔内填充有隔音材料；所述横梁和竖梁内部呈中空设置并灌注有用于降温的冷却液。

通过上述技术方案，将排气管吊挂在壁挂炉上方，排气管的出风口与车间外部连通，风机工作，将壁挂炉燃烧后的废气吸进排气管中。排气管外壁上的隔音材料将排气管内部的噪声隔绝，改善车间内工作环境。同时，由于废气温度较高，进入排气管后，使得排气管温度升高，从而安装框体内的冷却液对排气管进行降温，降低对隔音材料的隔音性能的影响。

进一步的，所述隔音材料包括消音棉。

通过上述技术方案，废气进入排气管，排气管震动产生声音，声波传递到消音棉处，由于消音棉具有多纤维结构，声波通过消音棉时经过无数纤维的反射、相互叠加、碰撞，声波能量转化为热能，声波强度减弱，噪音得以减弱，消音棉对高频噪声具有良好的消声效果。

进一步的，所述安装框体外侧套设有用于保护所述消音棉的防护套。

通过上述技术方案，利用防护套防止灰尘等杂质进入消音棉的孔隙中，从而保证消音棉的消音性能。

进一步的，所述排气管进气口处设置喇叭状的引流罩，所述引流罩的内径沿朝向所述排气管的方向逐渐减小。

通过上述技术方案，引流罩靠近壁挂炉的一端直径较大，从而吸收废气的范围更大，更充分地将壁挂炉的废气导引到排气管中。

进一步的，所述排气管内套设有纺锤状的消声筒，所述消声筒靠近所述排气管的进气口的一端设置有进风口，靠近所述排气管的出气口的另一端设置有出风口，所述消声筒的筒壁上均匀开设有多个通气孔。

通过上述技术方案，当高温废气进入消声筒，由于消声筒的截面积逐渐增大，气流得以膨胀，流速降低，强大的脉动噪声得以衰减。消声筒的下端表现为扩张的趋势，从而扩张的消声筒筒壁使得噪声在传播过程中产生反射、干涉，由此降低消声筒向外辐射的声能。消声筒内壁上均匀分布有通气孔，废气通过通气孔扩散，辐射噪音的强度进一步减弱。

进一步的，所述消声筒的进风口直径小于出风口的直径。

通过上述技术方案，消声筒出风口处不会产生二次噪声，从而进一步降低排气管的噪声。

进一步的，所述消声筒内沿其轴向设置有多个隔板，相邻所述隔板之间连通有导流管，位于所述消声筒两端的两个所述隔板之间的多个所述隔板上均设置有通气管。

通过上述技术方案，隔板将消声筒分为多个腔室，当高温废气以高速进入消声筒时，废气只能从导流管中通过，并经过通气管在各腔室中循环，从而气流流速降低。同时，相隔的腔室中的废气在他们之间的腔室中发生碰撞，进一步降低气流流速，脉动噪声得以衰减，有效消除低中频噪声。

进一步的，所述导流管沿远离所述引流罩的方向内径逐渐变大。

通过上述技术方案，气流突然被压缩，借助于导流管管道截面的扩张，气流又得以膨胀，经过多道腔室，气流多次突变，声能被大大衰减，从而起到降低排气管噪声的作用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过消音棉对排气管的噪声进行隔绝，改善车间的工作环境，同时，利用安装框体内的冷却液对被高温废气加热的排气管进行降温，使消音棉工作环境稳定，保证消音性能；

(2)通过引流罩扩大排气管所能吸收废气的范围，从而增强排气管的排气能力；

(3)当气流流经消声筒时，由于隔板的阻挡，气流只能从隔板上的导流管及筒壁上的通气孔通过，于是气流突然被压缩，分成许多细流，后又突然得以膨胀，如此多次突变，声能被大大衰减，从而起到降低排气噪声的作用。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为本实用新型的爆炸示意图；

图3为本实用新型的消声筒的结构示意图。

附图标记：1、排气管；2、进气口；3、出气口；5、风机；6、安装框体；61、横梁；62、竖梁；63、开孔；7、隔音材料；8、防护套；9、引流罩；10、消声筒；11、通气孔；12、进风口；13、出风口；14、隔板；15、导流管；16、通气管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种排气管消音装置，参见图1和图2，包括排气管1，排气管1吊挂在壁挂炉检测工位上方，排气管1下端设置有进气口2，上端设置有出气口3，出气口3与车间外部空间连通。排气管1靠近出气口3处设置有风机5，从而风机5工作，将排气管1下方壁挂炉工作产生的废气吸收进排气管1，并经由排气管1排放到外界空气中。

为了提高排气管1的排气性能，在排气管1的进气口2处设置有引流罩9，引流罩9为喇叭状，内径从上至下逐渐减小。从而排气管1所能吸收废气的范围增大，吸收废气的效率更高。

由于高温废气进入排气管1中，排气管1发生震动，从而产生大量噪声，为改善车间内的工作环境，在排气管1外周壁上包裹用于隔绝噪声的隔音材料7，本实施例中，隔音材料7采用消音棉。由于废气温度较高，为防止高温影响消音棉的消音性能，在消音棉和排气管1之间设置用于固定消音棉的安装框体6，安装框体6包括多个水平设置的横梁61和多个竖直设置的竖梁62，横梁61设置为环形，沿排气管1轴向间隔套设在排气管1外周壁上，而竖梁62沿排气管1周向均匀分布且连接各个横梁61，从而横梁61和竖梁62之间形成多个开孔63，消音棉填充在开孔63中以固定。横梁61和竖梁62内部呈中空设置并灌注有用于降温的冷却液，本实施例中，冷却液采用水，从而当高温气体使排气管1管壁温度升高，横梁61和竖梁62中的水能起到降温作用。

为防止灰尘等杂质进入消音棉的空隙中，影响消音棉的消音性能，安装框体6外侧套设有用于保护消音棉的防护套8，防护套8呈空心圆柱状设置，轴向开设有供排气管1穿过的插孔，防护套8内壁与排气管1以及安装框体6焊接以固定，从而消音棉处于密闭空间内，保证消音棉不受外界杂质影响。

如图3所示，排气管1内套设有纺锤状的消声筒10，消声筒10的最大外径小于排气管1的内径，消声筒10靠近排气管1的进气口2的一端设置有进风口12，靠近排气管1的出气口3的另一端设置有出风口13，消声筒10的进风口12直径小于出风口13的直径，且消声筒10的筒壁上均匀开设有多个通气孔11。当废气由进风口12进入消声筒10时，由于消声筒10的截面积逐渐增大，气流得以膨胀，流速降低，强大的脉动噪声得以衰减。并且消声筒10内壁上均匀分布有通气孔11，废气被通孔压缩成许多细流，并在通过通气孔11扩散到排气管1内腔中时突然得以膨胀，从而辐射噪音的强度进一步减弱。

消声筒10内沿其轴向设置有多个隔板14，隔板14与消声筒10内壁密封连接，从而隔板14将消声筒10分隔成多个腔室，相邻隔板14之间连通有导流管15，相隔的腔室被连通，导流管15沿远离引流罩9的方向内径逐渐变大，从而经导流管15流向消声筒10的出气口3的气流流速减慢。同时，位于消声筒10两端的两个隔板14之间的多个隔板14上均设置有通气管16，从而流往消声筒10出气口3的气流被引导回流，从而进一步降低气体的流速并与靠近消声筒10进气口2的气体发生碰撞，声能大大衰减。

本实施例的工作原理在于：

启动风机5，将引流罩9下方的高温废气吸往排气管1，高温废气经引流罩9进入排气管1内的消声筒10中，由于消声筒10呈纺锤状，消声筒10的截面面积扩大，气流得以膨胀，流速降低。由于消声筒10内隔板14的阻挡，气体只能从导流管15和消声筒10内壁上的通气孔11通过，通气孔11将气体压缩成许多细流，并在扩散到排气管1内腔中时得以膨胀，流速降低，强大的脉动噪声得以衰减。同时，流经导流管15的气体，由于导流管15的内径逐渐增大，气体流速减慢，并在隔板14隔开的腔室中循环，从而声能被大大衰减。而剩余的声能在传播到排气管1外部时，由于消音棉的吸音作用而无法传播到防护套8外部，从而排气管1的噪声被多重消音结构有效降低，改善车间内的工作环境。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种排气管消音装置，包括排气管(1)，所述排气管(1)包括进气口(2)和出气口(3)，所述排气管(1)靠近所述出气口(3)处设置有风机(5)，其特征在于，所述排气管(1)外周壁上设置有安装框体(6)，所述安装框体(6)包括多个平行设置的横梁(61)和多个平行设置的竖梁(62)，所述横梁(61)和所述竖梁(62)彼此垂直设置并形成多个开孔(63)，所述开孔(63)内填充有隔音材料(7)；所述横梁(61)和竖梁(62)内部呈中空设置并灌注有用于降温的冷却液。

2.根据权利要求1所述的排气管消音装置，其特征在于，所述隔音材料(7)包括消音棉。

3.根据权利要求2所述的排气管消音装置，其特征在于，所述安装框体(6)外侧套设有用于保护所述消音棉的防护套(8)。

4.根据权利要求3所述的排气管消音装置，其特征在于，所述排气管(1)进气口(2)处设置喇叭状的引流罩(9)，所述引流罩(9)的内径沿朝向所述排气管(1)的方向逐渐减小。

5.根据权利要求4所述的排气管消音装置，其特征在于，所述排气管(1)内套设有纺锤状的消声筒(10)，所述消声筒(10)靠近所述排气管(1)的进气口(2)的一端设置有进风口(12)，靠近所述排气管(1)的出气口(3)的另一端设置有出风口(13)，所述消声筒(10)的筒壁上均匀开设有多个通气孔(11)。

6.根据权利要求5所述的排气管消音装置，其特征在于，所述消声筒(10)的进风口(12)直径小于出风口(13)的直径。

7.根据权利要求6所述的排气管消音装置，其特征在于，所述消声筒(10)内沿其轴向设置有多个隔板(14)，相邻所述隔板(14)之间连通有导流管(15)，位于所述消声筒(10)两端的两个所述隔板(14)之间的多个所述隔板(14)上均设置有通气管(16)。

8.根据权利要求7所述的排气管消音装置，其特征在于，所述导流管(15)沿远离所述引流罩(9)的方向内径逐渐变大。