CN112317410A - 一种新型除尘机构及包含有该新型除尘机构的除尘装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开的一种新型除尘机构，包括：至少两个筒状毛刷，所述至少两个筒状毛刷呈周向间隔布置且其之间形成有一除尘通道；以及驱动组件，所述驱动组件用于驱动每一个筒状毛刷沿其轴线进行自转，并同时驱动这些筒状毛刷沿所述除尘通道的中心线进行公转。还公开了一种包含有上述新型除尘机构的除尘装置。本发明的新型除尘机构通过驱动组件使得至少两个周向间隔布置的筒状毛刷进行自转的同时也进行公转，更为有效地对冷镦机原材料表面所附着的粉尘进行清除，避免粉尘进入冷镦机内部，有效地提高了冷镦油的使用寿命，防止了油路堵塞，提高了冷镦成型模具的使用寿命，提高了冷镦零件的质量。

Description

一种新型除尘机构及包含有该新型除尘机构的除尘装置
技术领域
本发明涉及除尘装置技术领域，尤其涉及一种用于清除冷镦机原材料表面粉尘的新型除尘机构及包含有该新型除尘机构的除尘装置。
背景技术
钢材通过拉丝机拉至特定的直径后，通过冷镦机成型模具后生产出各行各业用的零件，零件包括螺丝、螺母、小齿轮、异形件等。从钢厂出来的钢材由于线径或直径精度等原因不能直接用作冷镦原材料，要经过拉丝工艺精加工才能作为冷镦原材料。拉丝工艺会采用拉丝粉或者滑石粉之类的润滑粉剂对钢材进行处理，因此拉丝厂出品的成品钢材表面会残留有拉丝粉尘。这些拉丝粉尘进入冷镦机内部后，会对冷镦机的冷镦油造成污染变质，拉丝粉尘与冷镦油混合后会形成油泥，经过润滑油泵循环注入机体后，油泥会附着在油路管道内壁上，日积月累油管会完全堵住，造成冷镦机因缺少润滑而加速配件的磨损，使得冷镦机损坏或精度下降，同时也会影响冷镦模具的使用寿命，导致冷镦模具容易拉伤，排气孔堵塞，严重缩短冷镦油的使用寿命，换下来的废油很难处理再利用。
虽然冷镦机的油箱自带滤油机，滤油机利用离心方式滤出部分油泥，但是对已经进入润滑系统管道内及配件上的油泥，滤油机是无能为力的。因此，最好的办法便是防止这些拉丝粉尘进入冷镦机内部。目前，现有的冷镦机的原材料入口处并没有设置有用于清除原材料表面附着的拉丝粉尘的除尘装置。
为此，专利号为2020204773673的中国实用新型公开了一种除尘装置，其包括机柜、除尘箱体、除尘机构、粉尘收集袋、抽风机、让位驱动机构以及PLC控制器。冷镦机所用的钢丝，经拉丝工序后，残留有拉丝粉尘的冷镦机原材料经由除尘箱体进入除尘机构内；当冷镦机送料生产时，PLC控制器接收到冷镦机运行信号后控制除尘机构和抽风机启动运行(除尘装置电源打开的情况下)，此时除尘机构中的除尘驱动电机驱动除尘转筒进行转动，冷镦机原材料通过安装在除尘转筒上的毛刷组件时，附着在冷镦机原材料上的粉尘被毛刷组件刷下，粉尘通过除尘转筒上的漏尘孔在抽风机的作用下落入粉尘收集袋内。然而，该除尘装置中的除尘机构对冷镦机原材料上的粉尘的清理效果依然不太理想。
为此，本申请人进行了有益的探索和研究，找到了解决上述问题的方法，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
发明内容
本发明所要解决的技术问题之一在于：针对现有技术的不足而提供一种提高对冷镦机原材料上的粉尘的清理效果的新型除尘机构。
本发明所要解决的技术问题之二在于：提供一种包含有上述新型除尘机构的除尘装置。
作为本发明第一方面的一种新型除尘机构，包括：
至少两个筒状毛刷，所述至少两个筒状毛刷呈周向间隔布置且其之间形成有一除尘通道；以及
驱动组件，所述驱动组件用于驱动每一个筒状毛刷沿其轴线进行自转，并同时驱动这些筒状毛刷沿所述除尘通道的中心线进行公转。
在本发明的一个优选实施例中，所述驱动组件包括：
轴承座，所述轴承座的中心位置开设有一轴承座通道，在所述轴承座通道的内侧面上轴向间隔设置有至少一转动轴承；
设置在所述轴承座一侧且与所述轴承座通道同轴布置的行星齿轮皮带轮，所述行星齿轮皮带轮朝向所述轴承座的端面上形成有一朝向所述轴承座方向延伸的转动轴套，所述转动轴套套设在所述轴承座的轴承座通道内且其外周面与每一转动轴承的内圈固接；
设置在所述轴承座一侧的驱动电机；
固定套设在所述驱动电机的输出轴上的电机皮带轮；
环绕在所述行星齿轮皮带轮与电机皮带轮上的传动皮带；
固定设置在所述轴承座上且位于所述行星齿轮皮带轮远离所述轴承座一侧的内齿齿轮；
与所述至少两个筒状毛刷呈一一对应关系的行星齿轮，这些行星齿轮周向间隔安装在所述内齿齿轮内且每一行星齿轮与所述内齿齿轮啮合；
固定设置在所述行星齿轮皮带轮远离所述轴承座的端面上且位于所述内齿齿轮一侧的第一行星齿轮转动轴承座，所述第一行星齿轮转动轴承座的中心位置开设有一与所述轴承座通道同轴的第一行星齿轮转动轴承座通孔，所述第一行星齿轮转动轴承座上周向间隔开设有与所述行星齿轮呈一一对应关系的第一行星齿轮轴承安装通孔，每一第一行星齿轮轴承安装通孔内安装有一第一行星齿轮轴承；
设置在所述内齿齿轮另一侧的第二行星齿轮转动轴承座，所述第二行星齿轮转动轴承座的中心位置开设有一与所述轴承座通道同轴的第二行星齿轮转动轴承座通孔，所述第二行星齿轮转动轴承座上周向间隔开设有与所述行星齿轮呈一一对应关系的第二行星齿轮轴承安装通孔，每一第二行星齿轮轴承安装通孔内安装有一第二行星齿轮轴承；以及
分别套设在所述每一行星齿轮内的行星齿轮轴，所述行星齿轮轴的一端对应地套设在所述第一行星齿轮轴承的内圈内，其另一端对应地套设在所述第二行星齿轮轴承的内圈内。
在本发明的一个优选实施例中，所述内齿齿轮通过若干周向间隔布置的内齿齿轮支撑柱固定设置在所述轴承座上。
在本发明的一个优选实施例中，还包括一外防尘罩，所述外防尘罩套设在所述轴承座上并将所述行星齿轮皮带轮、内齿齿轮、第一行星齿轮转动轴承座和第二行星齿轮转动轴承座包围住，所述外防尘罩上开设有一缺口，所述传动皮带通过所述外防尘罩上的缺口进入所述外防尘罩内与所述行星齿轮皮带轮连接。
在本发明的一个优选实施例中，还包括一内防尘套，所述内防尘套套设在所述第二行星齿轮传送轴承座的第二行星齿轮转动轴承座通孔内，所述内防尘套朝向所述轴承座方向延伸并穿过所述内齿齿轮、第一行星齿轮转动轴承座的第一行星齿轮转动轴承座通孔后延伸入所述行星齿轮皮带轮内。
在本发明的一个优选实施例中，所述筒状毛刷包括：
转动滚筒，所述转动滚筒通过长条螺丝对应地固定在所述行星齿轮轴远离所述轴承座的端部上；以及
密布在所述转动滚筒外筒面上的刷毛。
作为本发明第二方面的一种除尘装置，包括：
机柜；
设置在在所述机柜上的除尘箱体，所述除尘箱体水平方向的一侧面上开设有一进料口，其水平方向的另一侧面上开设有一出料口，其底面上开设有一抽风口；
安装在所述除尘箱体内且位于所述进料口与出料口之间的用于清除冷镦原材料表面粉尘的除尘机构；
安装在所述除尘箱体内且位于所述除尘机构下方的用于收集所述除尘机构清除落下的粉尘的粉尘收集袋；
安装在所述除尘箱体的抽风口处的抽风机；以及
安装在所述机柜内且分别与所述除尘机构和抽风机连接的PLC控制器；其特征在于，
所述除尘机构为上述的新型除尘机构。
本发明的一个优选实施例中，所述除尘装置还包括一安装在所述除尘箱体内且与所述PLC控制器连接的用于清理所述除尘机构的筒状毛刷的毛刷清理吹气机构。
在本发明的一个优选实施例中，所述除尘装置还包括一安装在所述机柜的顶面上且位于所述除尘箱体的进料口的前侧的线材矫直台。
由于采用了如上技术方案，本发明的有益效果在于：本发明的新型除尘机构通过驱动组件使得至少两个周向间隔布置的筒状毛刷进行自转的同时也进行公转，更为有效地对冷镦机原材料表面所附着的粉尘进行清除，避免粉尘进入冷镦机内部，有效地提高了冷镦油的使用寿命，防止了油路堵塞，提高了冷镦成型模具的使用寿命，提高了冷镦零件的质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的除尘装置的结构示意图。
图2是本发明的除尘箱体部分的结构示意图。
图3是本发明的除尘机构的一种实施例的结构示意图。
图4是图3的分解结构示意图。
图5是图3的剖视图。
图6是本发明的除尘机构的另一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
参见图1和图2，图中给出的是一种除尘装置，包括机柜100、除尘箱体 200、新型除尘机构300、粉尘收集袋400、抽风机500以及PLC控制器600。
机柜100由前柜板、后柜板、左柜板、右柜板以及顶柜板和底柜板围合而成。在机柜100的底柜板的四个角位置处分别安装有一调高脚垫110，可通过调节调高脚垫110调整机构100的高度及水平度。
除尘箱体200设置在机柜100上，除尘箱体200水平方向的一侧面上开设有一进料口201，其水平方向的另一侧面上开设有一出料口202，其底面上开设有一抽风口203。
新型除尘机构300安装在除尘箱体200内且位于进料口201与出料口202 之间并与PLC控制器600连接，其用于清除冷镦原材料10表面粉尘。
粉尘收集袋400安装在除尘箱体200内且位于新型除尘机构300下方，其用于收集被新型除尘机构300清除落下的粉尘。在本实施例中，粉尘收集袋400通过一粉尘收集袋安装筒体410安装在除尘箱体200内。
抽风机500安装在机柜100的抽风口203处，其与PLC控制器600连接。抽风机500工作时，使得除尘箱体200内形成负压，新型除尘机构300清除落下的粉尘在负压作用下进入粉尘收集袋400内。
本发明的除尘装置还包括毛刷清理吹气机构700，毛刷清理吹气机构700 安装在除尘箱体200内且与PLC控制器600连接，其用于清理附着在新型除尘机构300表面上的粉尘。毛刷清理吹气组件包括吹气喷头710、吹气电磁阀 (图中未示出)以及压缩气体过滤组合元件720。吹气喷头710安装在除尘箱体200内且位于新型除尘机构300的一侧，吹气喷头710的喷气口朝向新型除尘机构300，其吹出的压缩空气将附着在新型除尘机构300表面上的粉尘吹落。压缩气体过滤组合元件720安装在除尘箱体200的外侧上，其进气端与工厂压缩空气管道相连，其出气端与吹气电磁阀的进气口连接，其用于对压缩空气进行过滤。吹气电磁阀的出气口通过一压缩空气输送管与吹气喷头的进气口连接，吹气电磁阀与PLC控制器700连接，由PLC控制器700定时控制。
本发明的除尘装置还包括线材矫直台800，线材矫直台800安装在机柜 100的顶面上且位于除尘箱体200的进料口201的前侧。线材矫直台800包括矫直台支架810、矫直轮安装板820、若干矫直轮830以及矫直台线材入口840，矫直台支架810安装在机柜100的顶面上且位于除尘箱体200的进料口201 的前侧，矫直轮安装板820水平设置在矫直台支架810上，若干矫直轮830 间隔轴设在矫直轮安装板820上，若干矫直轮830之间构成有一矫直通道。矫直台线材入口840设置在矫直轮安装板820上且位于矫直通道的进料端处。冷镦原材料10经由矫直台线材入口840进入矫直通道进行矫直处理。
PLC控制器600安装在机柜100的外侧面上，其上集成有若干运行状态指示灯610、若干操作开关620和除尘电机调速器630，若干运行状态指示灯610 用于显示除尘装置的运行状态，若干操作开关620用于控制新型除尘机构 300、抽风机500以及毛刷清理吹气机构700等部件进行工作，除尘电机调速器630用于控制除尘机构300中的驱动电机323的运转速度。PLC控制器600 还与冷镦机20的控制系统连接；当冷镦机20进入工作状态时，PLC控制器600控制新型除尘机构300和抽风机500启动运行；当冷镦机20处于待机状态或关机状态时，PLC控制器600控制新型除尘机构300和抽风机500停止运行。
本发明的除尘装置的工作过程如下：
冷镦机20所用的钢丝，经拉丝工序后，残留有拉丝粉尘的冷镦机原材料10经过线材矫直台800矫直后，从除尘箱体200的进料口210进入新型除尘机构300内；当冷镦机20送料生产时，PLC控制器600接收到冷镦机运行信号后控制新型除尘机构300和抽风机500启动运行(除尘装置电源打开的情况下)，此时新型除尘机构300将附着在冷镦机原材料10上的粉尘刷下，粉尘在抽风机500的作用下落入粉尘收集袋400内。除尘后的冷镦机原材料10 进入冷镦设备20内生产。
参见图3至图5，图中给出的是新型除尘机构300包括三个筒状毛刷310 以及驱动组件320。三个筒状毛刷310呈周向间隔布置且其之间形成有一除尘通道301，冷镦机原材料10进入除尘通道301进行除尘处理。驱动组件320 用于驱动每一个筒状毛刷310沿其轴线进行自转，并同时驱动这三个筒状毛刷310沿除尘通道301的中心线进行公转。当然，筒状毛刷310并不局限于本实施例的数量，其应根据实际除尘要求而设定，例如可以设置为两个，如图6所示，也可以设置成三个以上。
驱动组件320包括轴承座321、行星齿轮皮带轮322、驱动电机323、电机皮带轮324、传动皮带325、内齿齿轮326、三个行星齿轮327、第一行星齿轮转动轴承座328、第二行星齿轮转动轴承座329以及三根行星齿轮轴330。
轴承座321的中心位置开设有一轴承座通道3211，在轴承座通道3211 的内侧面上轴向间隔设置有两个转动轴承3212。当然，转动轴承3212的数量并不局限于本实施例中的数量，其应根据实际设计要求而设置。
行星齿轮皮带轮322设置轴承座321的一侧且与轴承座通道3211同轴布置，行星齿轮皮带轮322朝向轴承座321的端面上形成有一朝向轴承座321 方向延伸的转动轴套3221，转动轴套3221套设在轴承座321的轴承座通道 3211内且其外周面与每一转动轴承3212的内圈固接。
驱动电机323设置在轴承座321的一侧且与PLC控制器600连接，在PLC 控制器600的控制下进行动作。在本实施例中，驱动电机323优选地采用调速齿轮减速电机。
电机皮带轮324固定套设在驱动电机323的输出轴上。
传动皮带325环绕在行星齿轮皮带轮322与电机皮带轮324上。
内齿齿轮326通过若干周向间隔布置的内齿齿轮支撑柱3261固定设置在轴承座321上且位于行星齿轮皮带轮322远离轴承座321的一侧。
三个行星齿轮327与三个筒状毛刷310呈一一对应关系，这三个行星齿轮327周向间隔安装在内齿齿轮326内且每一行星齿轮327与内齿齿轮326 啮合。
第一行星齿轮转动轴承座328固定设置在行星齿轮皮带轮322远离轴承座321的端面上且位于内齿齿轮326的一侧，第一行星齿轮转动轴承座328 的中心位置开设有一与轴承座通道3211同轴的第一行星齿轮转动轴承座通孔 3281，第一行星齿轮转动轴承座328上周向间隔开设有与三个行星齿轮呈一一对应关系的第一行星齿轮轴承安装通孔3282，每一第一行星齿轮轴承安装通孔3282内安装有一第一行星齿轮轴承3283。
第二行星齿轮转动轴承座329设置在内齿齿轮326的另一侧且与第一行星齿轮转动轴承座328对称，第二行星齿轮转动轴承座329的中心位置开设有一与轴承座通道3211同轴的第二行星齿轮转动轴承座通孔3291，第二行星齿轮转动轴承座329上周向间隔开设有与三个行星齿轮327呈一一对应关系的第二行星齿轮轴承安装通孔3292，每一第二行星齿轮轴承安装通孔3292 内安装有一第二行星齿轮轴承3293。
三根行星齿轮轴330分别对应地套设在三个行星齿轮327内并通过键连接限位，其一端分别对应地套设在三个第一行星齿轮轴承3283的内圈内，其另一端分别对应地套设在三个第二行星齿轮轴承3293的内圈内。
本发明的新型除尘机构300还包括一外防尘罩331，外防尘罩331套设在轴承座321上并将行星齿轮皮带轮322、内齿齿轮326、第一行星齿轮转动轴承座328和第二行星齿轮转动轴承座329包围住，外防尘罩331上开设有一缺口3311，传动皮带325通过外防尘罩331上的缺口3311进入外防尘罩331 内与行星齿轮皮带轮322连接。外防尘罩331主要起到防止粉尘进入的作用。
本发明的新型除尘机构300还包括一内防尘套332，内防尘套332套设在第二行星齿轮转动轴承座329的第二行星齿轮转动轴承座通孔3291内，内防尘套332朝向轴承座321方向延伸并穿过内齿齿轮326、第一行星齿轮转动轴承座328的第一行星齿轮转动轴承座通孔3281后延伸入行星齿轮皮带轮322 内。
筒状毛刷310包括转动滚筒311以及刷毛312。转动滚筒311通过长条螺丝3111对应地固定在行星齿轮轴330远离轴承座321的端部上。刷毛312密布在转动滚筒311的外筒面上。
本发明的新型除尘机构300的工作原理如下：
驱动电机323带动电机皮带轮324进行转动，并通过传动皮带325带动行星齿轮皮带轮322进行转动，行星齿轮皮带轮322再带动第一行星齿轮转动轴承座328进行转动，第一行星齿轮转动轴承座328带动三根行星齿轮轴 330和三个行星齿轮327在内齿齿轮326内进行公转，同时三个行星齿轮327 在内齿齿轮326的啮合作用下进行自转，三个行星齿轮327又带动三根行星齿轮轴330进行自转，三根行星齿轮轴330带动三个筒状毛刷310沿其轴线进行自转的同时环绕除尘通道301的中心线进行公转，更好地对冷镦机原材料10上的粉尘进行清理。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种新型除尘机构，其特征在于，包括：
至少两个筒状毛刷，所述至少两个筒状毛刷呈周向间隔布置且其之间形成有一除尘通道；以及
驱动组件，所述驱动组件用于驱动每一个筒状毛刷沿其轴线进行自转，并同时驱动这些筒状毛刷沿所述除尘通道的中心线进行公转。
2.如权利要求1所述的新型除尘机构，其特征在于，所述驱动组件包括：
轴承座，所述轴承座的中心位置开设有一轴承座通道，在所述轴承座通道的内侧面上轴向间隔设置有至少一转动轴承；
设置在所述轴承座一侧且与所述轴承座通道同轴布置的行星齿轮皮带轮，所述行星齿轮皮带轮朝向所述轴承座的端面上形成有一朝向所述轴承座方向延伸的转动轴套，所述转动轴套套设在所述轴承座的轴承座通道内且其外周面与每一转动轴承的内圈固接；
设置在所述轴承座一侧的驱动电机；
固定套设在所述驱动电机的输出轴上的电机皮带轮；
环绕在所述行星齿轮皮带轮与电机皮带轮上的传动皮带；
固定设置在所述轴承座上且位于所述行星齿轮皮带轮远离所述轴承座一侧的内齿齿轮；
与所述至少两个筒状毛刷呈一一对应关系的行星齿轮，这些行星齿轮周向间隔安装在所述内齿齿轮内且每一行星齿轮与所述内齿齿轮啮合；
固定设置在所述行星齿轮皮带轮远离所述轴承座的端面上且位于所述内齿齿轮一侧的第一行星齿轮转动轴承座，所述第一行星齿轮转动轴承座的中心位置开设有一与所述轴承座通道同轴的第一行星齿轮转动轴承座通孔，所述第一行星齿轮转动轴承座上周向间隔开设有与所述行星齿轮呈一一对应关系的第一行星齿轮轴承安装通孔，每一第一行星齿轮轴承安装通孔内安装有一第一行星齿轮轴承；
设置在所述内齿齿轮另一侧的第二行星齿轮转动轴承座，所述第二行星齿轮转动轴承座的中心位置开设有一与所述轴承座通道同轴的第二行星齿轮转动轴承座通孔，所述第二行星齿轮转动轴承座上周向间隔开设有与所述行星齿轮呈一一对应关系的第二行星齿轮轴承安装通孔，每一第二行星齿轮轴承安装通孔内安装有一第二行星齿轮轴承；以及
分别套设在所述每一行星齿轮内的行星齿轮轴，所述行星齿轮轴的一端对应地套设在所述第一行星齿轮轴承的内圈内，其另一端对应地套设在所述第二行星齿轮轴承的内圈内。
3.如权利要求2所述的新型除尘机构，其特征在于，所述内齿齿轮通过若干周向间隔布置的内齿齿轮支撑柱固定设置在所述轴承座上。
4.如权利要求2所述的新型除尘机构，其特征在于，还包括一外防尘罩，所述外防尘罩套设在所述轴承座上并将所述行星齿轮皮带轮、内齿齿轮、第一行星齿轮转动轴承座和第二行星齿轮转动轴承座包围住，所述外防尘罩上开设有一缺口，所述传动皮带通过所述外防尘罩上的缺口进入所述外防尘罩内与所述行星齿轮皮带轮连接。
5.如权利要求2所述的新型除尘机构，其特征在于，还包括一内防尘套，所述内防尘套套设在所述第二行星齿轮传送轴承座的第二行星齿轮转动轴承座通孔内，所述内防尘套朝向所述轴承座方向延伸并穿过所述内齿齿轮、第一行星齿轮转动轴承座的第一行星齿轮转动轴承座通孔后延伸入所述行星齿轮皮带轮内。
6.如权利要求2所述的新型除尘机构，其特征在于，所述筒状毛刷包括：
转动滚筒，所述转动滚筒通过长条螺丝对应地固定在所述行星齿轮轴远离所述轴承座的端部上；以及
密布在所述转动滚筒外筒面上的刷毛。
7.一种除尘装置，包括：
机柜；
设置在在所述机柜上的除尘箱体，所述除尘箱体水平方向的一侧面上开设有一进料口，其水平方向的另一侧面上开设有一出料口，其底面上开设有一抽风口；
安装在所述除尘箱体内且位于所述进料口与出料口之间的用于清除冷镦原材料表面粉尘的除尘机构；
安装在所述除尘箱体内且位于所述除尘机构下方的用于收集所述除尘机构清除落下的粉尘的粉尘收集袋；
安装在所述除尘箱体的抽风口处的抽风机；以及
安装在所述机柜内且分别与所述除尘机构和抽风机连接的PLC控制器；其特征在于，
所述除尘机构为如权利要求1至6中任一项所述的新型除尘机构。
8.如权利要求7所述的除尘装置，其特征在于，所述除尘装置还包括一安装在所述除尘箱体内且与所述PLC控制器连接的用于清理所述除尘机构的筒状毛刷的毛刷清理吹气机构。
9.如权利要求7所述的除尘装置，其特征在于，所述除尘装置还包括一安装在所述机柜的顶面上且位于所述除尘箱体的进料口的前侧的线材矫直台。
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