CN217966599U - 一种输送式自动喷砂机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种输送式自动喷砂机，包括壳体，所述壳体的左右两侧均开设有通孔，通孔的内壁搭接有传送机构，壳体的上表面分别固定连接有砂箱和研磨液泵，壳体的内顶壁安装有喷砂组件喷砂组件包括分流器，分流器的下表面和左右两侧均连通有条形管，壳体的内壁固定连接有定位板。该输送式自动喷砂机，研磨液泵能够将砂箱中的砂料输送至分流器中，并通过三个条形管进入三个条形喷砂框内，通过三个条形喷砂框向传送机构上的工件表面进行喷砂操作，从而能够避免传统喷砂机在空间较大的情况下难以对工件表面均匀喷砂的情况，工件通过传送机构三次被条形喷砂框喷砂，能够提高对工件表面的加工质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及喷砂机技术领域，具体为一种输送式自动喷砂机。
背景技术
喷砂机是一种由动能转变势能，利用砂粒冲刷物体表面改变表面质量的机械，现有喷砂机在对工件喷砂过程中，通常都是由喷枪来对工件表面进行喷砂操作的，然而喷枪的喷射范围有限，难以对工件表面均匀喷砂，现有的处理方式大多是将喷枪利用传动结构使其在喷砂机中横向移动，从而能够提高喷枪的喷砂范围，提高工件加工质量；
虽然这种方式能够提高喷枪的喷砂范围，但是喷枪在移动过程中速度较快，同时工件通过传送带进行移动也在不停运动，使得砂粒与工件表面的接触时间较短，容易导致工件的喷砂加工质量较差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种输送式自动喷砂机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种输送式自动喷砂机，包括壳体，所述壳体的左右两侧均开设有通孔，通孔的内壁搭接有传送机构，壳体的上表面分别固定连接有砂箱和研磨液泵，壳体的内顶壁安装有喷砂组件；
所述喷砂组件包括分流器，分流器的下表面和左右两侧均连通有条形管，壳体的内壁固定连接有定位板，定位板的上表面开设有三个条形孔，条形孔的内壁固定连接有条形喷砂框，壳体的内底壁固定连接有锥形导流板，壳体的下表面开设有落料孔，壳体的下表面分别固定连接有收集框和回流泵。
优选的，所述研磨液泵的输入端与砂箱的内部相连通，且输出端与分流器的内部相连通。
优选的，三个所述条形管远离分流器的一端分别与三个条形喷砂框的内部相连通。
优选的，所述回流泵的输入端与收集框的内部相连通，且输出端与砂箱的内部相连通。
优选的，所述收集框的内壁固定连接有过滤网。
优选的，所述壳体的左右两侧与通孔相对应的位置均固定连接有条形块，条形块的下表面固定连接有若干个橡胶挡条。
有益效果
本实用新型提供了一种输送式自动喷砂机，具备以下有益效果：
1.该输送式自动喷砂机，研磨液泵能够将砂箱中的砂料输送至分流器中，并通过三个条形管进入三个条形喷砂框内，通过三个条形喷砂框向传送机构上的工件表面进行喷砂操作，从而能够避免传统喷砂机在空间较大的情况下难以对工件表面均匀喷砂的情况，工件通过传送机构三次被条形喷砂框喷砂，能够提高对工件表面的加工质量。
2.该输送式自动喷砂机，过滤网能够将工件表面被砂料喷下的毛刺和杂质过滤干净，并通过回流泵重新输送至砂箱中循环使用，同时橡胶挡条能够确保壳体内的大部分砂料不会漏出，只有在工件进料出料时才能顶开橡胶挡条，有效防止资源浪费。
附图说明
图1为本实用新型正剖结构示意图；
图2为本实用新型分流器立体结构示意图；
图3为图1中A处结构放大示意图。
图中：1壳体、2传送机构、3砂箱、4研磨液泵、5分流器、6条形管、7定位板、8条形喷砂框、9锥形导流板、10收集框、11回流泵、12过滤网、13条形块、14橡胶挡条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种输送式自动喷砂机，包括壳体1，壳体1的左右两侧均开设有通孔，通孔的内壁搭接有传送机构2，壳体1的上表面分别固定连接有砂箱3和研磨液泵4，壳体1的内顶壁安装有喷砂组件。
喷砂组件包括分流器5，研磨液泵4的输入端与砂箱3的内部相连通，且输出端与分流器5的内部相连通，分流器5的下表面和左右两侧均连通有条形管6，壳体1的内壁固定连接有定位板7，定位板7的上表面开设有三个条形孔，条形孔的内壁固定连接有条形喷砂框8，条形管6远离分流器5的一端分别与三个条形喷砂框8的内部相连通，壳体1的内底壁固定连接有锥形导流板9，壳体1的下表面开设有落料孔，壳体1的下表面分别固定连接有收集框10和回流泵11，回流泵11的输入端与收集框10的内部相连通，且输出端与砂箱3的内部相连通。
传送机构2能够带动工件移动至壳体1内部，此时研磨液泵4将砂箱3中的砂料输送至分流器5中，并通过三个条形管6输送至三个条形喷砂框8中，使得工件在移动过程中能够三次被砂料喷砂处理，进一步提高了对工件的加工质量。
收集框10的内壁固定连接有过滤网12，壳体1的左右两侧与通孔相对应的位置均固定连接有条形块13，条形块13的下表面固定连接有若干个橡胶挡条14。
过滤网12能够确保使用后的砂料内不会存在工件表面的毛刺和杂质，确保循环使用的砂料不会对工件表面产生破坏，同时橡胶挡条14能够确保大部分砂料不会从通孔中漏出，能够确保资源不会大幅度浪费。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种输送式自动喷砂机，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的左右两侧均开设有通孔，通孔的内壁搭接有传送机构(2)，壳体(1)的上表面分别固定连接有砂箱(3)和研磨液泵(4)，壳体(1)的内顶壁安装有喷砂组件；
所述喷砂组件包括分流器(5)，分流器(5)的下表面和左右两侧均连通有条形管(6)，壳体(1)的内壁固定连接有定位板(7)，定位板(7)的上表面开设有三个条形孔，条形孔的内壁固定连接有条形喷砂框(8)，壳体(1)的内底壁固定连接有锥形导流板(9)，壳体(1)的下表面开设有落料孔，壳体(1)的下表面分别固定连接有收集框(10)和回流泵(11)。
2.根据权利要求1所述的一种输送式自动喷砂机，其特征在于：所述研磨液泵(4)的输入端与砂箱(3)的内部相连通，且输出端与分流器(5)的内部相连通。
3.根据权利要求1所述的一种输送式自动喷砂机，其特征在于：三个所述条形管(6)远离分流器(5)的一端分别与三个条形喷砂框(8)的内部相连通。
4.根据权利要求1所述的一种输送式自动喷砂机，其特征在于：所述回流泵(11)的输入端与收集框(10)的内部相连通，且输出端与砂箱(3)的内部相连通。
5.根据权利要求1所述的一种输送式自动喷砂机，其特征在于：所述收集框(10)的内壁固定连接有过滤网(12)。
6.根据权利要求1所述的一种输送式自动喷砂机，其特征在于：所述壳体(1)的左右两侧与通孔相对应的位置均固定连接有条形块(13)，条形块(13)的下表面固定连接有若干个橡胶挡条(14)。
Priority Applications (1)
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| CN202222412664.1U CN217966599U (zh) | 2022-09-13 | 2022-09-13 | 一种输送式自动喷砂机 |
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| CN217966599U true CN217966599U (zh) | 2022-12-06 |
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| CN (1) | CN217966599U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116061097A (zh) * | 2023-03-22 | 2023-05-05 | 芯航同方科技(江苏)有限公司 | 一种耐腐蚀铝合金表面处理装置及其使用方法 |
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2022
- 2022-09-13 CN CN202222412664.1U patent/CN217966599U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN116061097A (zh) * | 2023-03-22 | 2023-05-05 | 芯航同方科技(江苏)有限公司 | 一种耐腐蚀铝合金表面处理装置及其使用方法 |
| CN116061097B (zh) * | 2023-03-22 | 2023-10-13 | 芯航同方科技(江苏)有限公司 | 一种耐腐蚀铝合金表面处理装置及其使用方法 |
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