CN216799032U - 一种自动净油系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种自动净油系统，其特征在于：包括油罐、纳污箱和离心净油机，油罐通过连接管与纳污箱连接，纳污箱通过进油管与离心净油机的进油口连接，离心净油机的出油口通过回油管与油罐连接，纳污箱包括箱体、过滤片及驱动结构，箱体内设有容油腔，过滤片竖直设置且与箱体可滑动地连接，过滤片将容油腔分隔为两部分，箱体的进油口与箱体的出油口分别位于过滤片相对的两侧，驱动结构用于驱动过滤片竖直移动，箱体的底壁和顶壁上均设置有倾斜的刮板，刮板位于过滤片靠近箱体的进油口的一侧，且刮板与过滤片相贴合。本实用新型的自动净油系统，纳污箱对油液进行初步过滤，提高了净油效率，便于推广使用。

Description

一种自动净油系统

技术领域

本实用新型涉及净油技术领域，特别地，涉及一种自动净油系统。

背景技术

润滑油、液压油等油液具有防磨、冷却、防锈、密封等作用，被人们称为“工业设备的血液”，出于环境保护和节约成本的考虑，企业通常会对油液进行回收利用，但是使用后的油液中往往会掺杂一些金属颗粒或棉絮等杂质，这些杂质会影响后续油液的性能，因此，企业通常会采用净油系统，以去除油液中的杂质。

目前，企业采用最多的净油系统是离心净油机，离心净油机使用时，油液经由侧部的进油口进入至净油机内部，净油机内部的转子高速旋转，使得油液中的杂质在离心力作用下移动至转子的内壁上，形成油泥层，而相对干净的油液则经由净油机底部的出油口流出。上述过程中，在油液进入至净油机内之前，缺乏一定的过滤装置，导致大量的过大尺寸的杂质随油液进入至净油机内，一方面增加了净油的难度，降低了净油效率，另一方面，也加速了转子内壁的油泥层的快速形成，如此，便需要操作人员频繁拆卸下转子以对油泥层进行及时清理，增加了劳动强度，且不便于操作。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中存在的上述缺陷，现提供一种可提升净油效率的自动净油系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动净油系统，包括油罐、纳污箱和离心净油机，所述油罐通过连接管与所述纳污箱连接，所述纳污箱通过进油管与所述离心净油机的进油口连接，所述离心净油机的出油口通过回油管与所述油罐连接，所述纳污箱包括箱体、过滤片及驱动结构，所述箱体内设有容油腔，所述过滤片竖直设置且与所述箱体可滑动地连接，所述过滤片将所述容油腔分隔为两部分，所述箱体的进油口与所述箱体的出油口分别位于所述过滤片相对的两侧，所述驱动结构用于驱动所述过滤片竖直移动，所述箱体的底壁和顶壁上均设置有倾斜的刮板，所述刮板位于所述过滤片靠近所述箱体的进油口的一侧，且所述刮板与所述过滤片相贴合。

进一步地，所述箱体呈长方体箱体结构，所述箱体的顶部及底部均开设有滑槽，所述过滤片与所述滑槽配合，所述过滤片与所述滑槽滑动连接。

进一步地，所述滑槽的槽壁上嵌设有密封件，所述密封件与所述过滤片相抵持。

进一步地，所述过滤片的高度为H，所述容油腔的高度为h，H＞2h。

进一步地，所述箱体的侧壁上开设有清污口。

进一步地，所述箱体的顶部可拆卸地安装有防尘罩，所述过滤片的上端穿过所述箱体的顶壁后可伸入至所述防尘罩内。

进一步地，所述箱体的底部设置有承载底座，所述承载底座上开设有收容槽，所述驱动结构安装在所述收容槽内。

进一步地，所述驱动结构包括电机、齿轮及齿条，所述电机安装在所述收容槽的槽壁上，所述齿轮安装在所述电机的输出轴上，所述齿条与所述过滤片的下端固定连接，且所述齿条与所述齿轮相啮合。

进一步地，所述连接管、所述进油管及所述回油管上均安装有油泵。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的自动净油系统，通过设置纳污箱，对进入至离心净油机内的油液进行初步过滤，提升了过滤效果，且减缓了转子内壁上油泥层的形成速度，减少了油泥层的清理次数，降低了劳动强度，提高了净油效率，便于推广使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的自动净油系统的结构示意图；

图2是图1所示自动净油系统中纳污箱的剖视图。

图中：1、油罐，2、纳污箱，21、箱体，211、容油腔，212、刮板，213、滑槽，214、密封件，215、清污口，22、过滤片，23、驱动结构，231、齿轮， 232、齿条，24、防尘罩，25、承载底座，251、收容槽，252、限位块，3、离心净油机，4、连接管，5、进油管，6、回油管，7、油泵。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

请参阅图1、图2，本实用新型提供了一种自动净油系统，包括油罐1、纳污箱2和离心净油机3，油罐1通过连接管4与纳污箱2连接，纳污箱2通过进油管5与离心净油机3的进油口连接，离心净油机3的出油口通过回油管6与油罐1连接，纳污箱2包括箱体21、过滤片22及驱动结构23，箱体21内设有容油腔211，过滤片22竖直设置且与箱体21可滑动地连接，过滤片22将容油腔211分隔为两部分，箱体21的进油口与箱体21的出油口分别位于过滤片22 相对的两侧，驱动结构23用于驱动过滤片22竖直移动，箱体21的底壁和顶壁上均设置有倾斜的刮板212，刮板212位于过滤片22靠近箱体21的进油口的一侧，且刮板212与过滤片22相贴合。离心净油机3为现有技术，此处对其结构及使用过程不再赘述。

本实用新型提供的自动净油系统，工作时，盛放在油罐1内的待净化的油液经由纳污箱2的进油口进入至纳污箱2内，随后穿过过滤片22后进入至过滤片22的另一侧，该过程中，油液中较大的金属颗粒或棉絮等杂质在过滤片22 的阻挡下被截留在过滤片22的一侧，同时，驱动结构23驱动过滤片22沿竖直方向上下往复滑动，滑动过程中，附着在过滤片22表面的杂质在刮板212的刮擦作用下与过滤片22分离，并停留在箱体21的内顶壁和内底壁上，使得过滤片22上的杂质被及时清理干净，避免了过滤片22的滤孔被堵塞，保证了油液能够顺畅通过过滤片22。随后，通过过滤片22的油液经由离心净油机3的进油口进入至离心净油机3内，在离心作用下，油液中的较小杂质便最终附着在离心净油机3上转子的内壁上，形成油泥层，而经由离心净油机3的出油口流出的油液再次流入至油罐1内，进行下一次的净油工作。通过设置纳污箱2，对进入至离心净油机3内的油液进行初步过滤，提升了过滤效果，且减缓了转子内壁上油泥层的形成速度，减少了油泥层的清理次数，降低了劳动强度，提高了净油效率。

具体地，箱体21呈长方体箱体结构，箱体21的顶部及底部均开设有滑槽 213，过滤片22与滑槽213配合，且过滤片22与滑槽213滑动连接。为了提升了密封性，防止箱体21内的油液泄漏，滑槽213的槽壁上嵌设有密封件214，密封件214与过滤片22相抵持。可以理解地，密封件214由硅胶或橡胶材料制成。

另外，本实施方式中，过滤片22的高度为H，容油腔211的高度为h，H＞ 2h，如此，保证了过滤片22在沿纵向移动过程中，无需停机，也能够对油液进行过滤。

在一个具体的实施方式中，箱体21的侧壁上开设有清污口215，清污口215 位于箱体21内油液的液面的上方，清污口215用于清理箱体21内的杂质。

箱体21的顶部可拆卸地安装有防尘罩24，过滤片22的上端穿过箱体21的顶壁后可伸入至防护罩24内，防尘罩24能够对过滤片22起到防护和防尘作用，避免了过滤片22损坏和污染。防尘罩24可通过卡接或螺栓连接等可拆卸的方式安装在箱体21上。

箱体21的底部设置有承载底座25，承载底座25上开设有收容槽251，驱动结构23安装在收容槽251内。本实施方式中，驱动结构23包括电机(图未示出)、齿轮231及齿条232，所述电机安装在收容槽251的槽壁上，齿轮231 安装在所述电机的输出轴上，齿条232与过滤片22的下端固定连接，且齿条232 与齿轮231相啮合。使用时，启动所述电机，带动齿轮231转动进而驱动齿条 232上下移动，过滤片22在齿条232的带动下竖直移动。另外，所述电机为正反转电机，以实现过滤片22上下往复移动的功能。为了保证齿条232稳定移动，收容槽251内设置有与齿条232配合的限位槽道，工作时，齿条232沿所述限位槽道滑动。具体地，收容槽251内固定设置有限位块252，所述限位槽道开设在限位块252的一侧。

可以理解地，在其他未示出的实施方式中，驱动结构23还可以是气缸等能够驱动过滤片22上下移动的元器件，此处不作限定。

本实施方式中，为了实现油液流动，连接管4、进油管5及回油管6上均安装有油泵7。

本实用新型提供的自动净油系统，通过设置纳污箱2，对进入至离心净油机 3内的油液进行初步过滤，提升了过滤效果，且减缓了转子内壁上油泥层的形成速度，减少了油泥层的清理次数，降低了劳动强度，提高了净油效率，便于推广使用。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (9)

1.一种自动净油系统，其特征在于：包括油罐、纳污箱和离心净油机，所述油罐通过连接管与所述纳污箱连接，所述纳污箱通过进油管与所述离心净油机的进油口连接，所述离心净油机的出油口通过回油管与所述油罐连接，所述纳污箱包括箱体、过滤片及驱动结构，所述箱体内设有容油腔，所述过滤片竖直设置且与所述箱体可滑动地连接，所述过滤片将所述容油腔分隔为两部分，所述箱体的进油口与所述箱体的出油口分别位于所述过滤片相对的两侧，所述驱动结构用于驱动所述过滤片竖直移动，所述箱体的底壁和顶壁上均设置有倾斜的刮板，所述刮板位于所述过滤片靠近所述箱体的进油口的一侧，且所述刮板与所述过滤片相贴合。

2.如权利要求1所述的自动净油系统，其特征在于：所述箱体呈长方体箱体结构，所述箱体的顶部及底部均开设有滑槽，所述过滤片与所述滑槽配合，所述过滤片与所述滑槽滑动连接。

3.如权利要求2所述的自动净油系统，其特征在于：所述滑槽的槽壁上嵌设有密封件，所述密封件与所述过滤片相抵持。

4.如权利要求2所述的自动净油系统，其特征在于：所述过滤片的高度为H，所述容油腔的高度为h，H＞2h。

5.如权利要求1所述的自动净油系统，其特征在于：所述箱体的侧壁上开设有清污口。

6.如权利要求1所述的自动净油系统，其特征在于：所述箱体的顶部可拆卸地安装有防尘罩，所述过滤片的上端穿过所述箱体的顶壁后可伸入至所述防尘罩内。

7.如权利要求1所述的自动净油系统，其特征在于：所述箱体的底部设置有承载底座，所述承载底座上开设有收容槽，所述驱动结构安装在所述收容槽内。

8.如权利要求7所述的自动净油系统，其特征在于：所述驱动结构包括电机、齿轮及齿条，所述电机安装在所述收容槽的槽壁上，所述齿轮安装在所述电机的输出轴上，所述齿条与所述过滤片的下端固定连接，且所述齿条与所述齿轮相啮合。

9.如权利要求1所述的自动净油系统，其特征在于：所述连接管、所述进油管及所述回油管上均安装有油泵。

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