CN111347289A - 一种主轴中心出水高压冷却装置 - Google Patents
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Abstract
一种主轴中心出水高压冷却装置，主轴中心出水高压冷却装置与设备加工中心冷却水箱连接，所述主轴中心出水高压冷却装置包括过滤装置，冷却液高压出水装置和污水排出装置；所述过滤装置包括涡旋过滤器和吸收过滤器，所述涡旋过滤器通过供水泵将设备加工中心冷却水箱内污水从进水口抽入，所述涡旋过滤器分别与冷却液高压出水装置和污水排出装置连接，所述吸收过滤器设于冷却液高压出水装置内；使用水溶切削液节省了切削液的使用量，使用涡旋过滤器，涡旋过滤器的过滤精度根据切削材料各异，在10㎛~2㎜时，能回收95％以上异物，极大的提高了过滤能力，且所述涡旋过滤器不用更换无需像市场常见过滤装置一样需要定期更换滤芯，降低了过滤成本。
Description
技术领域
本发明涉及机床技术领域，特别是涉及一种主轴中心出水高压冷却装置。
背景技术
数控机床的主轴切削时，切削液的主要功能之一，就在于它能有效地把切削热从机床的加工区域迅速带走，从而降低切削区域的温升，提高刀具耐用度和工件的加工精度；切削液的另一功能就是润滑，切削液进入切削区后，就会渗入到刀具、工件的接触面，并附着在金属表面上，形成一层润滑膜，以减少摩擦，减轻切屑与刀具的粘结现象，有利于改善工件的表面质量；切削液还有一个作用是协助排屑，切削液能够将细小碎屑冲离工件或刀具，以利于提高零件的加工精度和刀具的使用寿命。
现有技术中通过将使用过的切削液收集循环使用，但是目前机床主轴上所使用的循环使用出水系统均不具备精密的过滤清洁的功能，使主轴的出水切削液不干净，对加工物料造成污染。
发明内容
为解决上述问题，本发明的目的是提供一种主轴中心出水高压冷却装置，所述主轴中心出水高压冷却装置与设备加工中心冷却水箱连接，所述主轴中心出水高压冷却装置包括过滤装置，冷却液高压出水装置和污水排出装置；
所述过滤装置包括涡旋过滤器和吸收过滤器，所述涡旋过滤器通过供水泵将设备加工中心冷却水箱内污水从进水口抽入，所述涡旋过滤器分别与冷却液高压出水装置和污水排出装置连接，所述吸收过滤器设于冷却液高压出水装置内；
所述冷却液高压出水装置包括过滤水箱，切削液加入设备和高压出水设备，所述切削液加入设备包括切削液加液口和切削液吸油过滤器，所述切削液吸油过滤器设于所述过滤水箱内，所述过滤水箱内部设有所述吸收过滤器，所述吸收过滤器与所述高压出水设备连接，所述高压出水设备通过高压泵将所述过滤水箱内的冷却液从高压出液口排出；
所述污水排出装置包括排污水箱和离心泵，所述离心泵与所述排污水箱连接，将所述排污水箱内的杂质通过排污管排入设备加工中心冷却水箱内。
进一步地，所述涡旋过滤器的过滤精度根据切削材料各异，在10㎛~2㎜时，能回收95％以上异物，所述涡旋过滤器不用更换。
进一步地，所述进水口设有进口压力表。
进一步地，所述高压出液口设有出流压力表，压力检测开关和安全阀，所述压力检测开关检测高压出液口压力。
进一步地，所述过滤水箱和所述排污水箱内均设有液位计。
进一步地，所述排污水箱内设有浮动开关，所述浮动开关检测所述排污水箱内水位变化。
进一步地，所述过滤水箱底部设有净水排出口，所述排污水箱底端设有污水排出口。
进一步地，所述过滤水箱内设有一半容积切削液，所述切削液为水溶切削液。
进一步地，所述过滤装置和污水排出装置内部均由软管连接，所述冷却液高压出水装置通过高压泵管连接。
本发明的优势在于：
（1）本发明使用水溶切削液节省了切削液的使用量，降低了加工成本。
（2）本发明使用涡旋过滤器，涡旋过滤器的过滤精度根据切削材料各异，在10㎛~2㎜时，能回收95％以上异物，极大的提高了过滤能力，且所述涡旋过滤器不用更换无需像市场常见过滤装置一样需要定期更换滤芯，降低了过滤成本。
（3）使用吸收过滤器实现多重过滤，确保高压抽取切削液无杂质，不会影响待加工物件。
（4）设有众多检测装置，可密切详细地得知设备运行状态，如有故障检测装置会及时警报，避免设备故障导致加工失误。
附图说明
图1为本发明必要零件立体结构图；
图2为本发明必要零件主视图；
图3为本发明左视图；
图4为本发明右视图；
图5为本发明液压油路图；
图6为本发明外部连接图。
具体实施方式
下面通过结合附图的形式来对本发明的具体实施方式来做进一步的详细的说明，但以下实施例仅列举的是较优选的实施例，其仅起到解释说明的作用来帮助理解本发明，并不能理解为是对本发明作的限定。
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。
下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语 “安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例1
如图1-6所示本发明公开了一种主轴中心出水高压冷却装置，所述主轴中心出水高压冷却装置与设备加工中心冷却水箱3连接，所述主轴中心出水高压冷却装置包括过滤装置，冷却液高压出水装置和污水排出装置；
所述过滤装置包括涡旋过滤器1和吸收过滤器2，所述涡旋过滤器1通过供水泵将设备加工中心冷却水箱3内污水从进水口4抽入，所述涡旋过滤器1分别与冷却液高压出水装置和污水排出装置连接，所述吸收过滤器2设于冷却液高压出水装置内；
所述冷却液高压出水装置包括过滤水箱5，切削液加入设备和高压出水设备，所述切削液加入设备包括切削液加液口6和切削液吸油过滤器7，所述切削液吸油过滤器7设于所述过滤水箱5内，所述过滤水箱5内部设有所述吸收过滤器2，所述吸收过滤器2与所述高压出水设备连接，所述高压出水设备通过高压泵8将所述过滤水箱5内的冷却液从高压出液口9排出；
所述污水排出装置包括排污水箱10和离心泵11，所述离心泵11与所述排污水箱10连接，将所述排污水箱10内的杂质通过排污管12排入设备加工中心冷却水箱3内。
所述进水口4设有进口压力表13，检测进水口4的压力值。
所述高压出液口9设有出流压力表14，压力检测开关15和安全阀16，所述压力检测开关15检测高压出液口9压力。
所述过滤水箱5和所述排污水箱10内均设有液位计17。所述排污水箱10内设有浮动开关18，所述浮动开关18检测所述排污水箱10内水位变化。
所述过滤水箱5底部设有净水排出口19，所述排污水箱10底端设有污水排出口20。
述过滤水箱5内设有一半容积切削液，所述切削液为水溶切削液。所述过滤装置和污水排出装置内部均由软管连接，所述冷却液高压出水装置通过高压泵管连接。
具体实施的时候，先通过切削液加液口向过滤水箱内添加一半的水溶切削液，切削液通过切削液吸油过滤器进行过滤，进入过滤水箱，中心出水外部供给泵、内部排污离心泵、高压泵同时启动，污水从进水口进入经过涡旋过滤器，涡旋过滤器利用一定的压力将含有颗粒杂质的液体由进流体的矩形入口沿切线方向高速注入涡旋过滤器内，并由上向下做螺旋运动，使液体在涡旋过滤器内产生外涡流，液体中的固体颗粒在离心力的作用下被甩向涡旋过滤器的内壁，在重力及液体的带动下沿着内壁由底流口排出，分离后的洁净液体到达涡旋过滤器底部后沿涡旋过滤器的轴线螺旋上升，形成内涡流，由涡旋过滤器的出口排出，从而达到脏液与净液的分离，分离精度高，能将大部分超过30u的颗粒分离出来。分离后，净水排放至过滤水箱，污水排放至污水箱，高压泵经过吸收过滤器将过滤水箱内的混合切削液二次过滤吸出，从高压出液口排出，同时，污水使用离心泵将污水中的过滤残物经过排污管回到加工中心水箱，实现循环使用，中心出水外部供给泵、内部排污离心泵、高压泵同时停止。
运作时浮动开关分为上限开关和下限开关，上限开关报警时需停止设备检测排污离心泵，检测离心泵运作状态和排污管是否堵塞导致水位过高。
下限开关报警时需停止设备检测供给泵及供给管路，检测供给泵以及供给管路是否堵塞导致设备加工中心冷却水箱内的水无法抽出。
压力检测开关检测高压出液口压力，压力检测开关报警时需停止设备检查高压泵、过滤水箱和吸收过滤器，检测是否堵塞导致压力过大或过小。
进口压力表检测进水口内的压力是否正常，当供给压力低于1.2kg/cm2时清理供给泵。
涡旋过滤器主要用于分离液体中的微小颗粒，适用于分离高速磨削、强力磨削、一般的精加工的乳化液及低粘度的油基切削液中的颗粒。洁净后的切削液可提高刀具的寿命及可靠性，改善零件的加工质量，还可防止切削液变质，延长其使用期限。涡旋过滤器可并联使用以增大流量，也可串联使用提高过滤精度。
高压泵吸收过滤器需每3个月清理一次，将二次过滤的残渣进行清洗，水箱需要六个月集中清洗一次，将沉底的残渣统一清理，节省了清理时间。
本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，对其进行简单的组合变化都列为本发明的保护之内。
Claims (9)
1.一种主轴中心出水高压冷却装置，所述主轴中心出水高压冷却装置与设备加工中心冷却水箱（3）连接，其特征在于：
所述主轴中心出水高压冷却装置包括过滤装置，冷却液高压出水装置和污水排出装置；
所述过滤装置包括涡旋过滤器（1）和吸收过滤器（2），所述涡旋过滤器（1）通过供水泵将设备加工中心冷却水箱（3）内污水从进水口（4）抽入，所述涡旋过滤器（1）分别与冷却液高压出水装置和污水排出装置连接，所述吸收过滤器（2）设于冷却液高压出水装置内；
所述冷却液高压出水装置包括过滤水箱（5），切削液加入设备和高压出水设备，所述切削液加入设备包括切削液加液口（6）和切削液吸油过滤器（7），所述切削液吸油过滤器（7）设于所述过滤水箱（5）内，所述过滤水箱（5）内部设有所述吸收过滤器（2），所述吸收过滤器（2）与所述高压出水设备连接，所述高压出水设备通过高压泵（8）将所述过滤水箱（5）内的冷却液从高压出液口（9）排出；
所述污水排出装置包括排污水箱（10）和离心泵（11），所述离心泵（11）与所述排污水箱（10）连接，将所述排污水箱（10）内的杂质通过排污管（12）排入设备加工中心冷却水箱（3）内。
2.根据权利要求1的一种主轴中心出水高压冷却装置，其特征在于，所述涡旋过滤器（1）不用更换。
3.根据权利要求1的一种主轴中心出水高压冷却装置，其特征在于，所述进水口（4）设有进口压力表（13）。
4.根据权利要求1的一种主轴中心出水高压冷却装置，其特征在于，所述高压出液口（9）设有出流压力表（14），压力检测开关（15）和安全阀（16）。
5.根据权利要求1的一种主轴中心出水高压冷却装置，其特征在于，所述过滤水箱（5）和所述排污水箱（10）内均设有液位计（17）。
6.根据权利要求1的一种主轴中心出水高压冷却装置，其特征在于，所述排污水箱（10）内设有浮动开关（18）。
7.根据权利要求1的一种主轴中心出水高压冷却装置，其特征在于，所述过滤水箱（5）底部设有净水排出口（19），所述排污水箱（10）底端设有污水排出口（20）。
8.根据权利要求1的一种主轴中心出水高压冷却装置，其特征在于，所述过滤水箱（5）内设有一半容积切削液，所述切削液为水溶切削液。
9.根据权利要求1的一种主轴中心出水高压冷却装置，其特征在于，所述过滤装置和污水排出装置内部均由软管连接，所述冷却液高压出水装置通过高压泵管连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200630 |