CN108396370B - 一种电镀工件的退镀装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种电镀工件的退镀装置，包括水平工作台、固定在所述水平工作台两端的龙门架和供水装置，所述水平工作台沿其水平轴线依次设置有退镀槽、第一水洗槽、第二水洗槽、第三水洗槽、钝化槽、第四水洗槽、第五水洗槽和第六水洗槽，所述龙门架之间转动连接有螺杆，并固定有伺服电机，所述伺服电机驱动螺杆转动，所述螺杆上螺纹连接有滑台，所述滑台的下方关于滑台的水平轴线对称固定有两根支撑柱，两根所述的支撑柱上固定有支撑板，所述支撑板设置有两个液压缸，所述液压缸的活塞杆上固定有承托板，待退镀处理的电镀工件放置在承托板上，通过液压缸升降和螺杆传动前进，依次控制所述电镀工件通过上述各槽，从而实现电镀工件的充分退镀和自动清洗。

Description

一种电镀工件的退镀装置

技术领域

本发明属于退镀领域，具体涉及一种电镀工件的退镀装置。

背景技术

电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，采用电镀具有多种有益效果：如能够提高金属制品或者零件的耐蚀性能，例如钢铁制品或者零件表面镀锌；再如能提高金属制品的防护及装饰性能，例如钢铁制品表面镀铜、镀镍镀铬等；同时也能修复金属零件尺寸，例如轴、齿轮等重要机械零件使用后磨损，可采用镀铁、镀铬等恢复其尺寸；同时电镀还可赋予某种制品或零件某种特殊的功能。

在实际生产之中，电镀的产品具有很多不合格的次品，这些电镀后的不合格次品要进行返工，即需要进行退镀处理，电镀过程中产生的不合格镀层需要退除，退镀工艺有化学和电化学两种方法，现有的工艺中主要采用电化学法，电化学退镀我们以退镀工件为阳极,用铅板或不锈钢板为阴极,在直流电作用下,阳极上发生的反应是金属镀层从基体上逐渐溶解,并以离子形式进入溶液，在阴极上部分金属离子以粉末状还原析出,大部分生成金属氢氧化物沉淀。

现有公开号为CN104195554A的中国专利，其公开了一种制备空调压缩机用镀铜管的退镀装置，退镀池与退镀化学液循环系统接通，退镀过程中退镀化学液会在退镀池与退镀化学液循环系统之间实现循环供给和回收，基座呈高度可调式安装在退镀池内，多个半成品管体立式放置在基座上，且需要退镀的一段朝下；每个半成品管体需要退镀一段的退镀高度为α1；退镀池内的退镀化学液液面高度为α2；基座与半成品管体接触的平面和退镀池底面之间的距离为α3；α1=α2-α3；利用退镀装置对空调压缩机用镀铜管进行退镀的方法，包括化学退镀，对半成品管体实现局部退镀。其优点是：采用无屑加工方式完成局部退镀，不会产生铁屑、毛刺，加工工序较少。

然而，上述的这种制备空调压缩机用镀铜管的退镀装置，虽然加工工序较少，节省了资源，但是会有退镀不充分的可能，且退镀之后的产品无法立即进行自动冲洗，会有部分残留镀层附着在工件上，且如果人工卸载工件进行清洗的话，又会增加额外的工作量，严重影响生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电镀工件的退镀装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电镀工件的退镀装置，包括水平工作台、固定在所述水平工作台两端的龙门架和供水装置，所述水平工作台沿水平轴线方向依次设置有退镀槽、第一水洗槽、第二水洗槽、第三水洗槽、钝化槽、第四水洗槽、第五水洗槽和第六水洗槽，其中，所述退镀槽内的退镀液，可根据待退镀的所述电镀工件的底材为铜质工件或铁质工件而选择不同的退镀液配置成分及比例，所述钝化槽内的配置成分包括铬酸或重铬酸钾1%至1.5%、水98.5%至99%；

所述龙门架之间通过螺杆转动连接，所述龙门架上固定有伺服电机，所述伺服电机驱动所述螺杆转动，所述龙门架之间固定有平行于所述螺杆并呈对称设置的导向杆，所述螺杆上螺纹连接有滑台，所述滑台两端分别开设有与所述导向杆相配合的导向孔，所述滑台两端的下方分别延伸出对称设置的支撑柱，所述支撑柱固定在所述滑台下方的支撑板上，所述支撑板两端紧邻所述支撑柱处分别对称设置有液压缸，所述液压缸的缸体固定在支撑板上，所述液压缸的活塞杆向下穿过所述支撑板，固定于所述支撑板下方的承托板，所述承托板用于放置待退镀的所述电镀工件，所述承托板上固定有若干通孔，同时四周还固定有若干根挡柱；

所述供水装置包括进水管、水泵、第一水管、第二水管、水池和出水管，所述进水管的一端分支后并列连通所述第一水洗槽、第二水洗槽、第三水洗槽、第四水洗槽、第五水洗槽和第六水洗槽，所述进水管的另一端连通所述水泵的出水端，所述水泵的进水口连通所述第一水管，所述第一水管和所述第二水管之间通过锁紧螺栓固定第一法兰盘和第二法兰盘而连接，所述第二水管在远离所述第一水管的一端连通到所述水池内，所述第一水洗槽、第二水洗槽、第三水洗槽、第四水洗槽、第五水洗槽和第六水洗槽远离所述进水管的一端分别连通有出水管，所述出水管的端部插接有堵塞；

当对所述电镀工件进行退镀处理时，将所述电镀工件放置在承托板上，启动所述龙门架上的伺服电机驱动所述螺杆转动，从而驱动所述滑台在所述龙门架之间水平移动，并在水平移动的同时根据需要通过所述液压缸对所述承托板的升降高度进行调节，使得承托板上的所述电镀工件依次经过所述退镀槽、第一水洗槽、第二水洗槽、第三水洗槽、钝化槽、第四水洗槽、第五水洗槽和第六水洗槽。

通过上述技术方案，当对电镀工件进行退镀处理时，先将待退镀处理的电镀工件放置在承托板上，通过启动伺服电机带动螺杆转动，从而驱动滑台前进，使得承托板上的待退镀工件依次经过退镀槽、第一水洗槽、第二水洗槽、第三水洗槽、钝化槽、第四水洗槽、第五水洗槽和第六水洗槽；在经过退镀槽时，通过启动承托板上的液压缸调节承托板的高度，将待退镀的工件先放到退镀内进行退镀处理，之后通过螺杆传动前进和液压缸升降依次控制待镀件通过第一水洗槽、第二水洗槽、第三水洗槽、钝化槽、第四水洗槽、第五水洗槽和第六水洗槽；其中第一水泵可以将水池内的清水通过水泵的抽水作用进入到第一水洗槽、第二水洗槽、第三水洗槽、第四水洗槽、第五水洗槽和第六水洗槽为其供水，通过拉动排水管端部的堵塞可以将第一水洗槽、第二水洗槽、第三水洗槽、第四水洗槽、第五水洗槽和第六水洗槽内的水，排放出去，因此在充分退镀之后又经过多次自动水洗，退镀效果好。

优选的，所述第一水洗槽、第二水洗槽、第三水洗槽、第四水洗槽、第五水洗槽和第六水洗槽的内部分别设置有过滤板，所述过滤板上开设有密布小孔。

通过上述技术方案，第一水洗槽、第二水洗槽、第三水洗槽、第四水洗槽、第五水洗槽和第六水洗槽内部的过滤板能将退镀后水洗过程中产生的杂质积累在过滤板上方，方便清理。

优选的，所述伺服电机和螺杆之间设置有减速器。

通过上述技术方案，伺服电机和螺杆之间的减速器可以给伺服电机的输出速度进行减速，使得滑台运行的更加平稳。

优选的，所述龙门架上固定有保护罩，所述保护罩位于伺服电机和减速器的外部。

通过上述技术方案，伺服电机和减速器外部的保护罩能保护伺服电机的安全，提高安全性能。

优选的，所述保护罩上开设有若干个散热孔。

通过上述技术方案，保护罩上的散热孔能够给伺服电机进行散热，提高伺服电机的使用寿命。

优选的，所述第一法兰盘和第二法兰盘之间设置有密封垫。

通过上述技术方案，第一法兰盘和第二法兰盘之间的密封垫能提高第一法兰盘和第二法兰盘之间连接的密封性，提高密封效果。

优选的，所述锁紧螺栓的端部设置有旋转耳。

通过上述技术方案，锁紧螺栓端部的旋转耳能方便操作者拧动锁紧螺栓。

优选的，所述堵塞的端部设置有拉环。

通过上述技术方案，堵塞端部的拉环能方便操作者拉动堵塞，进行排水。

综上所述，通过以上技术方案，本发明的优点是：退镀之后的产品经过多次的水洗进行自动清洗，退镀效果良好，较少人工清洗环节，且退镀装置的结构可靠。

附图说明

图1是电镀工件的退镀装置的结构示意图；

图2是图1中的C处放大图；

图3是图1中的D处放大图；

图4是图1中的E处放大图；

图5是电镀工件的退镀装置的结构剖视图；

图6是图5中的F处放大图；

图7是图5中的G处放大图。

图中：1、水平工作台；2、龙门架；3、退镀槽；4、第一水洗槽；5、第二水洗槽；6、第三水洗槽；7、钝化槽；8、第四水洗槽；9、第五水洗槽；10、第六水洗槽；11、螺杆；12、伺服电机；13、滑台；14、导向杆；15、导向孔；16、支撑柱；17、支撑板；18、液压缸；19、承托板；20、通孔；21、挡柱；22、过滤板；23、密布小孔；24、减速器；25、保护罩；26、散热孔；27、进水管；28、水泵；29、第一水管；30、第一法兰盘；31、锁紧螺栓；32、第二法兰盘；33、第二水管；34、水池；35、堵塞；36、密封垫；37、旋转耳；38、拉环；39、出水管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

如图1至7所示，一种电镀工件的退镀装置，包括水平工作台1、固定在水平工作台1两端的龙门架2和供水装置。

为了能实现良好的退镀，在水平工作台1沿水平轴线方向依次设置有退镀槽3、第一水洗槽4、第二水洗槽5、第三水洗槽6、钝化槽7、第四水洗槽8、第五水洗槽9和第六水洗槽10；当退镀底材为铜质工件，镀层含铬、镍时，退镀槽3内退镀液配置成分及比例为：退镀剂30%、硫酸55%、水15%，退镀槽3内温度为25至40℃，通电电压为10至13V ，通电退镀时长为15至20分钟；当退镀底材为铁质工件，镀层含铬、镍、铜时，退镀槽3内退镀液配置成分及比例为：退镀剂20%、水80%，退镀槽3内温度为25至35℃，通电电压为6至8V ，通电退镀时长为30至40分钟；第一水洗槽4、第二水洗槽5、第三水洗槽6、第四水洗槽8、第五水洗槽9和第六水洗槽10根据工件需求灌入适量净化水；钝化槽7槽内配置成分及比例为：铬酸或重铬酸钾1%至1.5%、水98.5%至99%。

如图1至7所示，在龙门架2之间转动连接有螺杆11，并在龙门架2上固定有伺服电机12，其中伺服电机12驱动螺杆11转动，并在螺杆11上螺纹连接有滑台13，同时在两个龙门架2之间固定有导向杆14，在滑台13两端分别开设有与导向杆14相配合的导向孔15，所述导向杆14平行于所述螺杆11并呈对称设置，当伺服电机12启动时，伺服电机12将带动螺杆11转动，伺服电机12将驱动滑台13在螺杆11上滑移，导向杆14和导向孔15能对滑台13的滑移进行导向；同时在滑台13两端的下方分别延伸出对称设置的支撑柱16，支撑柱16固定在所述滑台13下方的支撑板17上，所述支撑板17两端紧邻所述支撑柱16处分别对称设置有液压缸18，所述液压缸18的缸体固定在支撑板17上，所述液压缸18的活塞杆向下穿过所述支撑板17，固定于所述支撑板17下方的承托板19，并在承托板19上开设有若干个通孔20，液压缸18能带动承托板19上下升降运动，将退镀处理的工件放在承托板19上后，通过液压缸18带动其升降，依次经过退镀槽3、第一水洗槽4、第二水洗槽5、第三水洗槽6、钝化槽7、第四水洗槽8、第五水洗槽9和第六水洗槽10；为了防止退镀处理的工件从承托板19上掉落，在承托板19的周边上还固定有若干根挡柱21。

所述供水装置包括进水管27、水泵28、第一水管29、第二水管33、水池34和出水管39，如图1至图7所示，为了方便换水，在第一水洗槽4、第二水洗槽5、第三水洗槽6、第四水洗槽8、第五水洗槽9和第六水洗槽10上分别连通有进水管27，进水管27的一端为六个支管分别并列连通到各个水洗槽内，而进水管27的另一端为一根总管，将进水管27的总管连通有水泵28，其中在水泵28的进水口连通有第一水管29，在第一水管29的端部连接有第一法兰盘30，并且第一法兰盘30通过锁紧螺栓31与第二法兰盘32连接，而第二法兰盘32固定在第二水管33的一端，通过第一法兰盘30、锁紧螺栓31和第二法兰盘32能方便第一水管29和第二水管33之间的拆卸；并把第二水管33在远离第一水管29的一端连通到水池34内；为了方便放水，在第一水洗槽4、第二水洗槽5、第三水洗槽6、第四水洗槽8、第五水洗槽9和第六水洗槽10上分别连通有出水管39，同时在出水管39的端部插接有堵塞35。

如图1至图7所示，当对电镀工件进行退镀处理时，先将待退镀处理的电镀工件放置在承托板19上，通过启动伺服电机12带动螺杆11转动，从而驱动所述滑台13在所述龙门架2之间水平移动，并在水平移动的同时根据需要通过所述液压缸18对所述承托板18的升降高度进行调节，使得承托板19上的所述电镀工件依次经过退镀槽3、第一水洗槽4、第二水洗槽5、第三水洗槽6、钝化槽7、第四水洗槽8、第五水洗槽9和第六水洗槽10。在经过退镀槽3时，通过启动承托板19上的液压缸18调节承托板19的高度，将退镀的工件先放到退镀内进行退镀处理，之后通过螺杆11传动前进和液压缸18升降依次控制镀件通过第一水洗槽4、第二水洗槽5、第三水洗槽6、钝化槽7、第四水洗槽8、第五水洗槽9和第六水洗槽10；其中水泵28可以将水池34内的清水通过水泵28的抽水作用进入到第一水洗槽4、第二水洗槽5、第三水洗槽6、第四水洗槽8、第五水洗槽9和第六水洗槽10为其供水，通过拉动排水管端部的堵塞35可以将第一水洗槽4、第二水洗槽5、第三水洗槽6、第四水洗槽8、第五水洗槽9和第六水洗槽10内的水，排放出去，因此在退镀之后又经过多次自动水洗，退镀效果较好。

如图1至7所示，在第一水洗槽4、第二水洗槽5、第三水洗槽6、第四水洗槽8、第五水洗槽9和第六水洗槽10的内部分别设置有过滤板22，所述过滤板22上开设有密布小孔23，第一水洗槽4、第二水洗槽5、第三水洗槽6、第四水洗槽8、第五水洗槽9和第六水洗槽10内部的过滤板22能将退镀后水洗过程中产生的杂质积累在过滤板22上方，方便清理。

为了给伺服电机12的输出速度进行减速，使得滑台13运行的更加平稳，在伺服电机12和螺杆11之间设置有减速器24；同时在龙门架2上固定有保护罩25，其中保护罩25位于伺服电机12和减速器24的外部，伺服电机12和减速器24外部的保护罩25能保护伺服电机12的安全，提高安全性能；并在保护罩25上开设有若干个散热孔26，保护罩25上的散热孔26能够给伺服电机12进行散热，提高伺服电机12的使用寿命。

可选的，在第一法兰盘30和第二法兰盘32之间设置有密封垫36，第一法兰盘30和第二法兰盘32之间的密封垫36能提高第一法兰盘30和第二法兰盘32之间连接的密封性，提高密封效果；为了能方便操作者拧动锁紧螺栓31，在锁紧螺栓31的端部设置有旋转耳37；同时在堵塞35的端部设置有拉环38，堵塞35端部的拉环38能方便操作者拉动堵塞35，进行排水。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电镀工件的退镀装置，包括水平工作台(1)、固定在所述水平工作台(1)两端的龙门架(2)和供水装置，其特征在于：

所述水平工作台(1)沿水平轴线方向依次设置有退镀槽(3)、第一水洗槽(4)、第二水洗槽(5)、第三水洗槽(6)、钝化槽(7)、第四水洗槽(8)、第五水洗槽(9)和第六水洗槽(10)，其中，所述退镀槽(3)内的退镀液，可根据待退镀的所述电镀工件的底材为铜质工件或铁质工件而选择不同的退镀液配置成分及比例，所述钝化槽(7)内的配置成分包括铬酸或重铬酸钾1％至1.5％、水98.5％至99％；

所述龙门架(2)之间通过螺杆(11)转动连接，所述龙门架(2)上固定有伺服电机(12)，所述伺服电机(12)驱动所述螺杆(11)转动，所述龙门架(2)之间固定有平行于所述螺杆(11)并呈对称设置的导向杆(14)，所述螺杆(11)上螺纹连接有滑台(13)，所述滑台(13)两端分别开设有与所述导向杆(14)相配合的导向孔(15)，所述滑台(13)两端的下方分别延伸出对称设置的支撑柱(16)，所述支撑柱(16)固定在所述滑台(13)下方的支撑板(17)上，所述支撑板(17)两端紧邻所述支撑柱(16)处分别对称设置有液压缸(18)，所述液压缸(18)的缸体固定在支撑板(17)上，所述液压缸(18)的活塞杆向下穿过所述支撑板(17)，固定于所述支撑板(17)下方的承托板(19)，所述承托板(19)用于放置待退镀的所述电镀工件，所述承托板(19)上固定有若干通孔(20)，同时四周还固定有若干根挡柱(21)；

所述供水装置包括进水管(27)、水泵(28)、第一水管(29)、第二水管(33)、水池(34)和出水管(39)，所述进水管(27)的一端分支后并列连通所述第一水洗槽(4)、第二水洗槽(5)、第三水洗槽(6)、第四水洗槽(8)、第五水洗槽(9)和第六水洗槽(10)，所述进水管(27)的另一端连通所述水泵(28)的出水端，所述水泵(28)的进水口连通所述第一水管(29)，所述第一水管(29)和所述第二水管(33)之间通过锁紧螺栓(31)固定第一法兰盘(30)和第二法兰盘(32)而连接，所述第二水管(33)在远离所述第一水管(29)的一端连通到所述水池(34)内，所述第一水洗槽(4)、第二水洗槽(5)、第三水洗槽(6)、第四水洗槽(8)、第五水洗槽(9)和第六水洗槽(10)远离所述进水管(27)的一端分别连通有出水管(39)，所述出水管的端部插接有堵塞(35)；

当对所述电镀工件进行退镀处理时，将所述电镀工件放置在承托板(19)上，启动所述龙门架(2)上的伺服电机(12)驱动所述螺杆(11)转动，从而驱动所述滑台(13)在所述龙门架(2)之间水平移动，并在水平移动的同时根据需要通过所述液压缸(18)对所述承托板(19)的升降高度进行调节，使得承托板(19)上的所述电镀工件依次经过所述退镀槽(3)、第一水洗槽(4)、第二水洗槽(5)、第三水洗槽(6)、钝化槽(7)、第四水洗槽(8)、第五水洗槽(9)和第六水洗槽(10)。

2.根据权利要求1所述的一种电镀工件的退镀装置，其特征在于：所述第一水洗槽(4)、第二水洗槽(5)、第三水洗槽(6)、第四水洗槽(8)、第五水洗槽(9)和第六水洗槽(10)的内部分别设置有过滤板(22)，所述过滤板(22)上开设有密布小孔(23)。

3.根据权利要求1-2任意一项所述的一种电镀工件的退镀装置，其特征在于：所述伺服电机(12)和螺杆(11)之间设置有减速器(24)。

4.根据权利要求3所述的一种电镀工件的退镀装置，其特征在于：所述龙门架(2)上固定有保护罩(25)，所述保护罩(25)位于伺服电机(12)和减速器(24)的外部。

5.根据权利要求4所述的一种电镀工件的退镀装置，其特征在于：所述保护罩(25)上开设有若干个散热孔(26)。

6.根据权利要求1所述的一种电镀工件的退镀装置，其特征在于：所述第一法兰盘(30)和第二法兰盘(32)之间设置有密封垫(36)。

7.根据权利要求6所述的一种电镀工件的退镀装置，其特征在于：所述锁紧螺栓(31)的端部设置有旋转耳(37)。

8.根据权利要求1所述的一种电镀工件的退镀装置，其特征在于：所述堵塞(35)的端部设置有拉环(38)。

9.根据权利要求1所述的一种电镀工件的退镀装置，其特征在于：当所述电镀工件的底材为铜质工件，镀层含铬、镍时，所述退镀槽(3)内退镀液配置成分及比例为：退镀剂30％、硫酸55％、水15％，温度为25至40℃，通电电压为10至13V，通电退镀时长为15至20分钟。

10.根据权利要求1所述的一种电镀工件的退镀装置，其特征在于：当所述电镀工件的底材为铁质工件，镀层含铬、镍、铜时，退镀槽(3)内退镀液配置成分及比例为：退镀剂20％、水80％，温度为25至35℃，通电电压为6至8V，通电退镀时长为30至40分钟。