CN117444707B - 一种直动式补油溢流阀的制造设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及金属零件加工的技术领域。更具体地，本发明涉及一种直动式补油溢流阀的制造设备。技术问题：若采用离心过滤的方式来提高过滤效果，则离心桶中废屑排出速度缓慢，难以实现连续过滤。技术方案是：圆筒三上通过扭簧转轴转动连接有若干个滤板；导流板上连接有下料组件；使用时，通过圆筒三和滤板相配合，将废屑上的冷却液甩出，实现高效分离，且通过控制插销可将滤板打开，从而将圆筒三中的废屑快速甩出，避免了现有技术中将分离完冷却液的废屑排出速度缓慢的问题，有利于提高效率，实现连续分离操作，同时，通过圆筒一、圆盘一和圆盘二相配合，可防止输送至圆筒三中的废屑过量，从而避免影响分离操作。
Description
技术领域
本发明涉及金属零件加工的技术领域。更具体地，本发明涉及一种直动式补油溢流阀的制造设备。
背景技术
直动式溢流阀由阀体、阀芯、弹簧和调节杆等零部件组成；初始状态下，阀芯在弹簧的作用下处于初始位置，阻断进油口通道；当进油口附近油压大于阀体内部的弹簧力时，阀芯被向后推，通道开启，开始溢流；
直动式溢流阀生产过程中，其部分组件需要使用机床进行切削加工，机床中的刀具切削金属零件时会因摩擦升温，为了保证刀具的正常使用时，在切削过程中需要向刀具喷射冷却液，切削过程中会产生大量的废屑，并与冷却液混合，现有设备通常使用滤网将冷却液中的废屑滤除，再对冷却液循环使用，常规的过滤方式会导致部分冷却液残留在废屑堆的间隙中，造成冷却液浪费，若采用离心过滤的方式来提高过滤效果，则需要设置额外机构将离心桶中的废屑掏出，废屑排出速度缓慢，难以实现连续过滤。
发明内容
本发明提供一种直动式补油溢流阀的制造设备，其目的是克服若采用离心过滤的方式来提高过滤效果，则离心桶中废屑排出速度缓慢，难以实现连续过滤的缺点。
为了克服上述目的，本发明的技术方案是：
一种直动式补油溢流阀的制造设备，包括有机箱、机床和管道一；机箱上固接有机床；机箱底部连通有管道一；还包括有导流板、圆筒一、圆环一、圆筒二、圆筒三、滤板、滤筒、转动组件、分流组件、下料组件和固定组件；机箱内侧上部固接有导流板；导流板中部穿设有圆筒一；圆筒一外侧固接有圆环一；机箱内侧底部固接有圆筒二；圆环一和圆筒二之间转动连接有圆筒三；圆筒三内侧下部设置有若干个拨片部；圆筒三上通过扭簧转轴转动连接有若干个滤板；圆筒二外侧固接有滤筒；圆环一上连接有转动组件；转动组件用于带动圆筒三转动；机箱上连接有分流组件；分流组件用于排出废屑；导流板上连接有下料组件；下料组件用于向圆筒一中输送废屑；圆环一上连接有固定组件；固定组件用于对滤板进行固定。
更为优选的是，导流板呈漏斗状。
更为优选的是，分流组件包括有圆筒四、电动推杆一、圆环二和圆环三；导流板下侧固接有圆筒四；圆筒四外侧固接有至少四个电动推杆一；所有电动推杆一伸缩端共同固接有圆环二，圆环二与滤筒相接触；机箱内侧底部固接有圆环三，圆环三与圆环二滑动连接。
更为优选的是，下料组件包括有多级液压杆一、圆杆、圆盘一和圆盘二；圆筒二内侧固接有多级液压杆一；多级液压杆一伸缩端固接有圆杆，圆杆与圆筒二滑动连接；圆杆上固接有圆盘一，圆盘一与圆筒一相接触；圆杆上固接有圆盘二。
更为优选的是，固定组件包括有电动推杆二、圆环四、圆环五、插销和限位条；圆环一上固接有至少四个电动推杆二；所有电动推杆二的伸缩端共同固接有圆环四；圆环四上转动连接有圆环五；圆环五上固接有若干个插销，插销与对应的滤板插接；圆筒三上固接有若干个限位条，限位条与对应的滤板相接触。
更为优选的是，还包括有清理组件；圆筒三上连接有清理组件；清理组件包括有弹力伸缩杆、长板、管道二和送气单元；圆筒三上固接有若干个弹力伸缩杆；圆筒三上滑动连接有若干个长板，长板与对应的弹力伸缩杆伸缩端固接；每个长板内侧均开设有一个凹槽；每个长板上均固接有一个管道二，管道二与对应的凹槽相连通；圆筒三上连接有送气单元；送气单元用于向管道二输送空气。
更为优选的是，凹槽呈L形。
更为优选的是，送气单元包括有圆环六、圆环七、圆环八、气泵和管道三；圆筒四内侧固接有圆环六；圆筒三上固接有圆环七，圆环七与圆环六转动连接；圆筒三上固接有圆环八，圆环八与圆环六转动连接；圆筒三、圆环六、圆环七和圆环八之间形成有空腔；所有管道二均穿过圆环八，并与空腔连通；圆环六上固接有气泵；气泵的输出端连通有管道三，管道三与空腔相连通。
更为优选的是，还包括有刮落组件；圆环六上连接有刮落组件；刮落组件包括有多级液压杆二和圆环九；圆环六上固接有至少两个多级液压杆二；所有多级液压杆二伸缩端共同连接有圆环九，圆环九与圆环六相接触，圆环九在圆筒四内侧滑动。
更为优选的是，还包括有拨杆；圆筒三外环面下侧固接有至少两个拨杆，拨杆与圆筒四相接触。
有益效果：本发明采用上述技术方案，通过圆筒三和滤板相配合，将废屑上的冷却液甩出，实现高效分离，且通过控制插销可将滤板打开，从而将圆筒三中的废屑快速甩出，避免了现有技术中将分离完冷却液的废屑排出速度缓慢的问题，有利于提高效率，实现连续分离操作，同时，通过圆筒一、圆盘一和圆盘二相配合，可防止输送至圆筒三中的废屑过量，从而避免影响分离操作；
通过长板上的凹槽向限位条喷射空气，将残留在限位条上的废屑吹除，从而避免了因残留的废屑影响滤板复位的问题，并且，通过呈L形的凹槽可将空气沿着限位条弧面的切线方向吹入，利于提高吹除效果，同时，通过滤板联动长板移动，结构巧妙，无需设置额外电力驱动件，利于提高经济效益，同时，通过圆环八对打开后滤板遮盖，有效避免了因废屑飞溅至滤板上对应插销的销孔中而导致固定失败，致使滤板无法被插销锁定的问题；
通过圆环九将粘附在圆筒四内壁的废屑刮落，并配合圆环二将其排出，避免了粘附在圆筒四内壁的废屑重新沾染冷却液后排出，而导致的冷却液浪费的问题，同时，通过拨杆将残留在圆环九上的废屑刮落，同时，拨杆也用于将残留在圆筒四内侧下部废屑刮除，有利提高废屑刮除效果，避免残留。
附图说明
图1示出了本发明直动式补油溢流阀的制造设备的结构示意图；
图2示出了本发明直动式补油溢流阀的制造设备的第一种部分结构示意图；
图3示出了本发明直动式补油溢流阀的制造设备的第二种部分结构示意图；
图4示出了本发明分流组件的结构示意图；
图5示出了本发明清理组件的结构示意图；
图6示出了本发明固定组件的部分结构示意图；
图7示出了本发明图6中C处的放大图；
图8示出了本发明图4中A处的放大图；
图9示出了本发明图4中B处的放大图。
其中：
1-机箱，2-机床，3-管道一，4-导流板，5-圆筒一，6-圆环一，7-圆筒二，8-圆筒三，9-滤板，10-滤筒，201-圆筒四，202-电动推杆一，203-圆环二，204-圆环三，205-多级液压杆一，206-圆杆，207-圆盘一，208-圆盘二，209-电动推杆二，2010-圆环四，2011-圆环五，2012-插销，2013-限位条，2014-弹力伸缩杆，2015-长板，2016-管道二，2017-圆环六，2018-圆环七，2019-圆环八，2020-气泵，2021-管道三，2022-多级液压杆二，2023-圆环九，2024-拨杆，301-电机，302-直齿轮，303-齿环，91-凹槽，92-空腔，90-拨片部。
具体实施方式
以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。
实施方案1
一种直动式补油溢流阀的制造设备，如图1-7所示，包括有机箱1、机床2和管道一3；机箱1上螺栓连接有机床2；机箱1底部连通并法兰连接有管道一3；还包括有导流板4、圆筒一5、圆环一6、圆筒二7、圆筒三8、滤板9、滤筒10、转动组件、分流组件、下料组件和固定组件；机箱1内侧上部焊接有导流板4；导流板4中部穿设有圆筒一5；圆筒一5外侧焊接有圆环一6；机箱1内侧底部焊接有圆筒二7；圆环一6和圆筒二7之间转动连接有圆筒三8；圆筒三8内侧下部设置有十二个拨片部90；圆筒三8上通过扭簧转轴转动连接有十二个滤板9；圆筒二7外侧螺栓连接有滤筒10；圆环一6上连接有转动组件；转动组件用于带动圆筒三8转动；机箱1上连接有分流组件；分流组件用于排出废屑；导流板4上连接有下料组件；下料组件用于向圆筒一5中输送废屑；圆环一6上连接有固定组件；固定组件用于对滤板9进行固定；导流板4呈漏斗状。
转动组件包括有电机301、直齿轮302和齿环303；圆环一6上螺栓连接有电机301；电机301输出轴固接有直齿轮302；圆筒三8上固接有齿环303；直齿轮302与齿环303相啮合。
分流组件包括有圆筒四201、电动推杆一202、圆环二203和圆环三204；导流板4下侧焊接有圆筒四201；圆筒四201外侧焊接有四个电动推杆一202；所有电动推杆一202伸缩端共同固接有圆环二203，圆环二203与滤筒10相接触，电动推杆一202带动圆环二203向下运动远离圆筒四201，使得废屑沿着滤筒10滑出至机箱1中；机箱1内侧底部焊接有圆环三204，圆环三204与圆环二203滑动连接。
下料组件包括有多级液压杆一205、圆杆206、圆盘一207和圆盘二208；圆筒二7内侧螺栓连接有多级液压杆一205；多级液压杆一205伸缩端固接有圆杆206，圆杆206与圆筒二7滑动连接；圆杆206上焊接有圆盘一207，圆盘一207与圆筒一5相接触；圆杆206上焊接有圆盘二208，通过圆盘二208将废屑拨入圆筒三8中。
固定组件包括有电动推杆二209、圆环四2010、圆环五2011、插销2012和限位条2013；圆环一6上螺栓连接有四个电动推杆二209；所有电动推杆二209的伸缩端共同固接有圆环四2010；圆环四2010上转动连接有圆环五2011；圆环五2011上焊接有十二个插销2012，插销2012与对应的滤板9插接，通过插销2012对滤板9固定；圆筒三8上焊接有十二个限位条2013，限位条2013与对应的滤板9相接触，通过限位条2013对滤板9限位和定位。
首先，人工将机床2中的冷却液循环系统连通至管道一3，加工时，人工将金属零件装夹在机床2中，机床2对零件进行切削加工，切削产生的废屑和冷却液下落至导流板4中，导流板4对冷却液和废屑向其中部导流，使其汇集在圆盘一207上方，每隔一定时间，多级液压杆一205带动圆杆206向下运动，圆盘207和圆盘二208一同向下运动，圆杆206需要先带动圆盘一207向下运动至圆筒一5内侧底部，此过程中，当圆盘一207抵达圆筒一5内侧底部时，圆盘二208也刚好封堵住圆筒一5上部开口，因此在圆盘一207抵达圆筒一5内侧底部之前，导流板4中的废屑持续流入至圆筒一5内侧，圆盘二208封堵住圆筒一5上部开口后废屑不再流入，此时圆筒一5、圆盘一207和圆盘二208共同构成的空间的容量就是单次处理的废屑量，从而定量向圆筒三8中输送废屑；然后圆杆206继续拉动圆盘一207向下运动远离圆筒一5，使得圆筒一5中的废屑掉落至圆筒三8中，此过程中圆盘二208对圆筒一5进行封堵，避免导流板4中的废屑流入圆筒三8中，避免废屑过多而影响离心操作，然后多级液压杆一205带动圆杆206及其上的零件运动回原位，完成下料操作，启动电机301，电机301带动直齿轮302转动，直齿轮302带动齿环303转动，齿环303带动圆筒三8转动，使得圆筒三8的拨片部90拨动废屑和冷却液进行离心运动，冷却液透过滤板9流入至圆筒四201内侧，再透过滤筒10流入至管道一3处，然后通过管道一3流入至机床2的循环系统中循环使用，而废屑被滤板9拦截在圆筒三8内侧，当废屑上的冷却液充分甩干后，启动电动推杆二209，电动推杆二209带动圆环四2010向上运动，圆环四2010带动圆环五2011向上运动，圆环五2011带动插销2012向上运动，使插销2012停止固定滤板9，圆筒三8持续转动，使滤板9在离心力的作用下，朝向远离圆杆206的方向转动，转动到圆筒三8与圆筒四201之间的空间内，使得过滤用通道不再被滤板9格挡，进而使得废屑从圆筒三8的过滤用通道中甩出至圆筒四201内侧，并下落至滤筒10上侧，然后启动电动推杆一202，电动推杆一202带动圆环二203向上运动，使圆环二203靠近圆环三204，此时，废屑沿着滤筒10上侧面，向圆环二203和圆环三204的间隙滑动，并滑落至机箱1内侧，进而快速将分离完冷却液的废屑排出，然后电动推杆一202带动圆环二203向上运动回原位，关闭电机301，圆筒三8及其上的停止转动，滤板9上的扭簧转轴带回弹，带动滤板9往回转动，直到滤板9接触限位条2013，此时通过限位条2013对滤板9定位，使滤板9上的对应插销2012的销孔，重新与插销2012对齐，然后电动推杆一202带动圆环四2010及其上的零件运动回原位，使插销2012插回滤板9中对其固定，使用时，通过圆筒三8和滤板9相配合，将废屑上的冷却液甩出，实现高效分离，且通过控制插销2012可将滤板9打开，从而将圆筒三8中的废屑快速甩出，避免了现有技术中将分离完冷却液的废屑排出速度缓慢的问题，有利于提高效率，实现连续分离操作，同时，通过圆筒一5、圆盘一207和圆盘二208相配合，可防止输送至圆筒三8中的废屑过量，从而避免影响分离操作。
应当理解的是：圆筒三8转动过程中，圆筒三8带动插销2012运动，插销2012带动圆环五2011转动，而圆环四2010固定于电动推杆二209伸缩端，因此圆环五2011在圆环四2010上转动。
实施方案2
在实施方案1的基础上，如图1-8所示，还包括有清理组件；圆筒三8上连接有清理组件；清理组件包括有弹力伸缩杆2014、长板2015、管道二2016和送气单元；圆筒三8上焊接有二十四个弹力伸缩杆2014；圆筒三8上滑动连接有十二个长板2015，长板2015与对应的弹力伸缩杆2014伸缩端固接；每个长板2015内侧均开设有一个凹槽91；每个长板2015上均固接有一个管道二2016，管道二2016与对应的凹槽91相连通；圆筒三8上连接有送气单元；送气单元用于向管道二2016输送空气，通过凹槽91向限位条2013喷射空气，将残留在限位条2013上的废屑吹除，避免废屑影响滤板9复位；凹槽91呈L形。
送气单元包括有圆环六2017、圆环七2018、圆环八2019、气泵2020和管道三2021；圆筒四201内侧焊接有圆环六2017；圆筒三8上焊接有圆环七2018，圆环七2018与圆环六2017转动连接；圆筒三8上焊接有圆环八2019，圆环八2019与圆环六2017转动连接；圆筒三8、圆环六2017、圆环七2018和圆环八2019之间形成有空腔92；所有管道二2016均穿过圆环八2019，并与空腔92连通；圆环六2017上螺栓连接有气泵2020，通过气泵2020对管道二2016输送空气；气泵2020的输出端连通并螺栓连接有管道三2021，管道三2021与空腔92相连通。
将圆筒三8中的废屑排出时，部分废屑会残留在限位条2013上，限位条2013与滤板9之间需要完全贴合，因此限位条2013存在废屑会干扰滤板9复位，从而导致插销2012无法插入至滤板9中对其固定，因此，在圆筒三8转动处于俯视视角下逆时针转动，使滤板9朝向远离圆杆206的方向转动时，滤板9停止接触长板2015，使得原本被压缩的弹力伸缩杆2014回弹，弹力伸缩杆2014推动长板2015运动，使长板2015上的凹槽91开口与限位条2013弧面处对齐，启动气泵2020，气泵2020通过管道三2021向空腔92中输送空气，空气从空腔92依次流入管道二2016和凹槽91中，再从凹槽91喷射至限位条2013弧面处，将残留在其上的废屑吹除；圆筒三8停止转动时，关闭气泵2020，滤板9复位运动过程中，滤板9与限位条2013接触的弧面部挤压接触到长板2015边缘，因为扭簧转轴提供的力大于弹力伸缩杆2014提供的力，然后推动长板2015运动，使长板2015运动回原位，并对弹力伸缩杆2014进行压缩，滤板9继续往回运动接触限位条2013，此时通过洁净的限位条2013对滤板9定位，使用时，通过长板2015上的凹槽91向限位条2013喷射空气，将残留在限位条2013上的废屑吹除，从而避免了因残留的废屑影响滤板9复位的问题，并且，通过呈L形的凹槽91可将空气沿着限位条2013弧面的切线方向吹入，利于提高吹除效果，同时，通过滤板9联动长板2015移动，结构巧妙，无需设置额外电力驱动件，利于提高经济效益。
将圆筒三8中的废屑排出时，由于滤板9为打开状态，废屑可能会飞溅至滤板9上对应插销2012的销孔中，出现堵塞现象，因此，通过圆环八2019对打开后滤板9遮盖，有效避免了因废屑飞溅至滤板9上对应插销2012的销孔中而导致固定失败，致使滤板9无法被插销2012锁定的问题。
应当理解的是：圆筒三8转动过程中，圆筒三8带动圆环七2018和圆环八2019转动，而圆环六2017固定在圆筒四201上，即圆环七2018和圆环八2019在圆环六2017上转动。
实施方案3
在实施方案2的基础上，如图1-4和图9所示，还包括有刮落组件；圆环六2017上连接有刮落组件；刮落组件包括有多级液压杆二2022和圆环九2023；圆环六2017上螺栓连接有两个多级液压杆二2022；所有多级液压杆二2022伸缩端共同连接有圆环九2023，圆环九2023与圆环六2017相接触，圆环九2023在圆筒四201内侧滑动，通过圆环九2023将残留在圆筒四201内壁的废屑刮除。
还包括有拨杆2024；圆筒三8外环面下侧焊接有两个拨杆2024，拨杆2024与圆筒四201相接触。
将圆筒三8中的废屑排出时，部分废屑飞溅并粘附至圆筒四201内壁上，无法自动下落，下一次分离过程中，冷却液从圆筒三8甩出后，将粘附在圆筒四201内壁上的废屑冲落至滤筒10上侧，并将废屑润湿，之后将圆环二203向上打开后，润湿的废屑从滤筒10上侧滑落至机箱1中，造成冷却液浪费，因此，在进行下一次分离前，启动多级液压杆二2022，多级液压杆二2022带动圆环九2023向下运动，使圆环九2023将粘附在圆筒四201内壁的废屑刮落，然后电动推杆一202带动圆环二203向上运动，使得刮落的废屑滑落至机箱1中，使用时，通过圆环九2023将粘附在圆筒四201内壁的废屑刮落，并配合圆环二203将其排出，避免了粘附在圆筒四201内壁的废屑重新沾染冷却液后排出，而导致的冷却液浪费的问题。
圆环九2023刮除废屑时，部分废屑会残留在圆环九2023上，因此，在圆环九2023接触拨杆2024后，启动电机301，使管道一3带动拨杆2024转动，通过拨杆2024将残留在圆环九2023上的废屑刮落，同时，拨杆2024也用于将残留在圆筒四201内侧下部废屑刮除，有利提高废屑刮除效果，避免残留。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种直动式补油溢流阀的制造设备，包括有机箱（1）；机箱（1）上固接有机床（2）；机箱（1）底部连通有管道一（3）；其特征在于：机箱（1）内侧上部固接有导流板（4）；导流板（4）中部穿设有圆筒一（5）；圆筒一（5）外侧固接有圆环一（6）；机箱（1）内侧底部固接有圆筒二（7）；圆环一（6）和圆筒二（7）之间转动连接有圆筒三（8）；圆筒三（8）内侧下部设置有若干个拨片部（90）；圆筒三（8）上通过扭簧转轴转动连接有若干个滤板（9）；圆筒二（7）外侧固接有滤筒（10）；圆环一（6）上连接有转动组件；转动组件用于带动圆筒三（8）转动；机箱（1）上连接有分流组件；分流组件用于排出废屑；导流板（4）上连接有下料组件；下料组件用于向圆筒一（5）中输送废屑；圆环一（6）上连接有固定组件；固定组件用于对滤板（9）进行固定；
分流组件包括有圆筒四（201）；导流板（4）下侧固接有圆筒四（201）；圆筒四（201）外侧固接有至少四个电动推杆一（202）；所有电动推杆一（202）伸缩端共同固接有圆环二（203），圆环二（203）与滤筒（10）相接触；机箱（1）内侧底部固接有圆环三（204），圆环三（204）与圆环二（203）滑动连接；
固定组件包括有电动推杆二（209）；圆环一（6）上固接有至少四个电动推杆二（209）；所有电动推杆二（209）的伸缩端共同固接有圆环四（2010）；圆环四（2010）上转动连接有圆环五（2011）；圆环五（2011）上固接有若干个插销（2012），插销（2012）与对应的滤板（9）插接；圆筒三（8）上固接有若干个限位条（2013），限位条（2013）与对应的滤板（9）相接触；
还包括有清理组件；圆筒三（8）上连接有清理组件；清理组件包括有弹力伸缩杆（2014）；圆筒三（8）上固接有若干个弹力伸缩杆（2014）；圆筒三（8）上滑动连接有若干个长板（2015），长板（2015）与对应的弹力伸缩杆（2014）伸缩端固接；每个长板（2015）内侧均开设有一个凹槽（91）；每个长板（2015）上均固接有一个管道二（2016），管道二（2016）与对应的凹槽（91）相连通；圆筒三（8）上连接有送气单元；送气单元用于向管道二（2016）输送空气；
凹槽（91）呈L形；
送气单元包括有圆环六（2017）；圆筒四（201）内侧固接有圆环六（2017）；圆筒三（8）上固接有圆环七（2018），圆环七（2018）与圆环六（2017）转动连接；圆筒三（8）上固接有圆环八（2019），圆环八（2019）与圆环六（2017）转动连接；圆筒三（8）、圆环六（2017）、圆环七（2018）和圆环八（2019）之间形成有空腔（92）；所有管道二（2016）均穿过圆环八（2019），并与空腔（92）连通；圆环六（2017）上固接有气泵（2020）；气泵（2020）的输出端连通有管道三（2021），管道三（2021）与空腔（92）相连通。
2.根据权利要求1所述的一种直动式补油溢流阀的制造设备，其特征在于：导流板（4）呈漏斗状。
3.根据权利要求1所述的一种直动式补油溢流阀的制造设备，其特征在于：下料组件包括有多级液压杆一（205）；圆筒二（7）内侧固接有多级液压杆一（205）；多级液压杆一（205）伸缩端固接有圆杆（206），圆杆（206）与圆筒二（7）滑动连接；圆杆（206）上固接有圆盘一（207），圆盘一（207）与圆筒一（5）相接触；圆杆（206）上固接有圆盘二（208）。
4.根据权利要求1所述的一种直动式补油溢流阀的制造设备，其特征在于：还包括有刮落组件；圆环六（2017）上连接有刮落组件；刮落组件包括有多级液压杆二（2022）；圆环六（2017）上固接有至少两个多级液压杆二（2022）；所有多级液压杆二（2022）伸缩端共同连接有圆环九（2023），圆环九（2023）与圆环六（2017）相接触，圆环九（2023）在圆筒四（201）内侧滑动。
5.根据权利要求4所述的一种直动式补油溢流阀的制造设备，其特征在于：还包括有拨杆（2024）；圆筒三（8）外环面下侧固接有至少两个拨杆（2024），拨杆（2024）与圆筒四（201）相接触。
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