CN110813903A

CN110813903A - 一种玻璃清洗装置

Info

Publication number: CN110813903A
Application number: CN201910937737.9A
Authority: CN
Inventors: 不公告发明人
Original assignee: Xuzhou Fengqiu Agricultural Development Co Ltd
Current assignee: Xuzhou Fengqiu Agricultural Development Co Ltd
Priority date: 2019-09-30
Filing date: 2019-09-30
Publication date: 2020-02-21

Abstract

本发明公开了一种玻璃清洗装置，包括清洗箱、水箱和连杆轮，所述清洗箱的左后方设置有操作面板，所述清洗箱的后侧安装有第一伸缩杆，所述推块的前方设置有固定架，所述清洗箱的前侧设置有载物台，所述清洗箱的前侧内壁上设置有超声波发生器，所述水箱位于清洗箱的前方，所述传送带的内部安装有转轴，所述连杆轮位于传送带的中间，所述传送带的上方安装有水管，所述传送带的前侧设置有滑板，且滑板的下方安装有升降板，所述升降板的上方设置有载物箱，所述清洗箱、水箱和升降板均在支架的上方。该玻璃清洗装置，解决了一次性倒入玻璃的问题，不仅清洗作业规范，避免了多片相互碰撞容易产生刮伤，且提高清洗效率，而且清理效果好。

Description

一种玻璃清洗装置

技术领域

本发明涉及玻璃清洗技术领域，具体为一种玻璃清洗装置。

背景技术

随着社会的发展，玻璃运用在门窗、医疗、化工和电子产品等，因此对玻璃片的清洁越来越重视了，对于现代玻璃清洗能否干净，能否连接上理想的产品上，都对该产品的消费有一定的影响。

现有市场上缺少专门的清洗装置，对于清洗玻璃片几乎都是将多片玻璃片整体放入清洗网篮中，再置于超声波洗净机中进行清洗，不仅清洗作业不规范，多片相互碰撞容易产生刮伤，且清洗效率低，相互挤压导致无法全面清洗干净，影响产品品质，因此，我们提出一种玻璃清洗装置，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种玻璃清洗装置，以解决上述背景技术提出的目前清洗装置，不仅清洗作业不规范，多片相互碰撞容易产生刮伤，且清洗效率低，相互挤压导致无法全面清洗干净，影响产品品质的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃清洗装置，包括清洗箱、水箱和连杆轮，所述清洗箱的左后方设置有操作面板，且操作面板的前侧设置有接收器，所述清洗箱的后侧安装有第一伸缩杆，且第一伸缩杆的前侧连接有推块，所述推块的前方设置有固定架，且固定架的下方安装有磁铁块，所述清洗箱的前侧设置有载物台，且载物台的底部连接有第二伸缩杆，并且载物台的内部镶嵌有第二传感器，所述清洗箱的前侧内壁上设置有超声波发生器，所述水箱位于清洗箱的前方，且水箱的上方设置有传送带，所述传送带的内部安装有转轴，且转轴的左侧连接有第一电机，所述连杆轮位于传送带的中间，且连杆轮的下方安装有齿轮，并且齿轮的左侧连接有第二电机，所述传送带的上方安装有水管，且水管的顶端设置有喷水头，所述传送带的前侧设置有滑板，且滑板的下方安装有升降板，所述升降板的上方设置有载物箱，且升降板的下方设置有第三伸缩杆，并且升降板的右侧设置有第一传感器，所述清洗箱、水箱和升降板均在支架的上方。

优选的，所述固定架有4个，且固定架的纵截面为“L”型，并且每个固定架的底部均开设有槽状结构。

优选的，所述载物台的顶面设置有槽状结构，且载物台的底部与第二伸缩杆为转动连接，并且载物台的位置高度低于固定架上槽状结构的位置高度。

优选的，所述第二伸缩杆有2个，且前侧的第二伸缩杆底部与清洗箱转动连接。

优选的，所述传送带呈“V”字型，且传送带的中间等间距设置有矩形孔状结构，并且传送带的矩形孔状结构的两端设置有凸起，而且传送带上的矩形孔状结构的横向长度大于翻转板的横向长度。

优选的，所述连杆轮与翻转板为一体化结构，且连杆轮的转速等于传送带两个矩形孔状结构之间的移速。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该玻璃清洗装置，解决了一次性倒入玻璃的问题，不仅清洗作业规范，避免了多片相互碰撞容易产生刮伤，且提高清洗效率，而且清理效果好；

1.设置了固定架，方便了对玻璃的固定，避免一次性倒入玻璃造成损伤，且固定架下的槽孔只能允许一块玻璃清洗，使得清洗洁面度提高，且推块为橡胶材质，保护玻璃在推动中造成损伤；

2.设置传送带，提高了清水冲洗时间，使得玻璃上残留的化学成分或者其他杂物得以冲洗，传送带下面的水箱，使得冲下来的水得以循环利用，节约了用水；

3.设置了载物箱，方便了玻璃的盛放盒拿取，且升降板上的第一传感器，在载物箱满的时候，停止运行，并且对玻璃起到了保护作用，防止载物箱玻璃满的时候，玻璃掉落损坏。

附图说明

图1为本发明正视剖切结构示意图；

图2为本发明俯视结构示意图；

图3为本发明固定架及第一伸缩杆结构示意图；

图4为本发明翻转板结构示意图。

图中：1、清洗箱；2、操作面板；3、固定架；4、磁铁块；5、第一伸缩杆；6、推块；7、载物台；8、第二伸缩杆；9、超声波发生器；10、转轴；11、传送带；12、水箱；13、连杆轮；14、翻转板；15、第一电机；16、滑板；17、载物箱；18、升降板；19、第三伸缩杆；20、第一传感器；21、接收器；22、水管；23、喷水头；24、齿轮；25、第二电机；26、支架；27、第二传感器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种玻璃清洗装置，包括清洗箱1、板操作面板2、架固定架3、磁铁块4、第一伸缩杆5、推块6、载物台7、第二伸缩杆8、超声波发生器9、转轴10、传送带11、水箱12、连杆轮13、翻转板14、第一电机15、滑板16、载物箱17、升降板18、第三伸缩杆19、第一传感器20、接收器21、水管22、喷水头23、齿轮24、第二电机25、支架26和第二传感器27，清洗箱1的左后方设置有操作面板2，且操作面板2的前侧设置有接收器21，清洗箱1的后侧安装有第一伸缩杆5，且第一伸缩杆5的前侧连接有推块6，推块6的前方设置有固定架3，且固定架3的下方安装有磁铁块4，清洗箱1的前侧设置有载物台7，且载物台7的底部连接有第二伸缩杆8，并且载物台7的内部镶嵌有第二传感器27，清洗箱1的前侧内壁上设置有超声波发生器9，水箱12位于清洗箱1的前方，且水箱12的上方设置有传送带11，传送带11的内部安装有转轴10，且转轴10的左侧连接有第一电机15，连杆轮13位于传送带11的中间，且连杆轮13的下方安装有齿轮24，并且齿轮24的左侧连接有第二电机25，传送带11的上方安装有水管22，且水管22的顶端设置有喷水头23，传送带11的前侧设置有滑板16，且滑板16的下方安装有升降板18，升降板18的上方设置有载物箱17，且升降板18的下方设置有第三伸缩杆19，并且升降板18的右侧设置有第一传感器20，清洗箱1、水箱12和升降板18均在支架26的上方。

如图1、2和3中固定架3有4个，且固定架3的纵截面为“L”型，并且每个固定架3的底部均开设有槽状结构，方便固定玻璃，和推出玻璃，载物台7的顶面设置有槽状结构，且载物台7的底部与第二伸缩杆8为转动连接，并且载物台7的位置高度低于固定架3上槽状结构的位置高度，方便玻璃的滑行，第二伸缩杆8有2个，且前侧的第二伸缩杆8底部与清洗箱1转动连接，便于载物台7的翻转。

如图1、2和4中传送带11呈“V”字型，且传送带11的中间等间距设置有矩形孔状结构，并且传送带11的矩形孔状结构的两端设置有凸起，而且传送带11上的矩形孔状结构的横向长度大于翻转板14的横向长度，便于洗好的玻璃的冲洗，连杆轮13与翻转板14为一体化结构，且连杆轮13的转速等于传送带11两个矩形孔状结构之间的移速，便于使得2个面的玻璃冲洗，且保护了传送带11和连杆轮13。

工作原理：在使用该玻璃清洗装置时，首先将该装置置于水平的底面，向清洗箱1中加入清水，可以适当的加入其它辅助清洁消毒材料，移动4个磁铁块4的之间距离，使得4个固定架3的位置刚好固定住玻璃，在4个磁铁块4中放入适量的玻璃，待水加到适量位置的时候，接通电源，启动该装置，操作操作面板2启动超声波发生器9，使得加入的辅助清洁消毒材料充分溶于水，在启动操作面板2上的自动功能，第一伸缩杆5向前移动，带动推块6推动磁铁块4中的玻璃，玻璃一直被推块6推落到载物台7上，载物台7中的型号为CYYZ11的压力第二传感器27经压力感知，2个第二伸缩杆8齐平向上伸长，等到第二伸缩杆8的前侧升到顶端不能在伸长时，也就是载物台7略比传送带11高时，第二伸缩杆8的后侧伸缩杆继续伸长，使得载物台7翻转，让玻璃从载物台7上滑落到传送带11上，第一电机15带动传送带11转动，传送带11顶端的喷水头23向下喷出清水，清洗玻璃的一面，喷出的水下落到水箱12中，待到玻璃传送到传送带11底端，第二电机25带动齿轮24转动，从而带动连杆轮13转动，连杆轮13带动翻转板14翻转玻璃，玻璃在顺着传送带11向上移动，喷水头23继续清理玻璃的另外一面，等到玻璃传送到传送带11的顶端，玻璃在顺着滑板16下滑到载物箱17中，载物箱17下面的型号为CYYZ11的压力第一传感器20经压力感知，控制第三伸缩杆19收缩，等到第一传感器20感受到最大压力时，也就是载物箱17中玻璃满了，第一传感器20穿出信号,接收器21接收到信号，控制第一伸缩杆5、传送带11和喷水头23停止工作，拿出升降板18上的载物箱17，在放入新的载物箱17，该装置继续工作，这就是该玻璃清洗装置的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种玻璃清洗装置，包括清洗箱（1）、水箱（12）和连杆轮（13），其特征在于：所述清洗箱（1）的左后方设置有操作面板（2），且操作面板（2）的前侧设置有接收器（21），所述清洗箱（1）的后侧安装有第一伸缩杆（5），且第一伸缩杆（5）的前侧连接有推块（6），所述推块（6）的前方设置有固定架（3），且固定架（3）的下方安装有磁铁块（4），所述清洗箱（1）的前侧设置有载物台（7），且载物台（7）的底部连接有第二伸缩杆（8），并且载物台（7）的内部镶嵌有第二传感器（27），所述清洗箱（1）的前侧内壁上设置有超声波发生器（9），所述水箱（12）位于清洗箱（1）的前方，且水箱（12）的上方设置有传送带（11），所述传送带（11）的内部安装有转轴（10），且转轴（10）的左侧连接有第一电机（15），所述连杆轮（13）位于传送带（11）的中间，且连杆轮（13）的下方安装有齿轮（24），并且齿轮（24）的左侧连接有第二电机（25），所述传送带（11）的上方安装有水管（22），且水管（22）的顶端设置有喷水头（23），所述传送带（11）的前侧设置有滑板（16），且滑板（16）的下方安装有升降板（18），所述升降板（18）的上方设置有载物箱（17），且升降板（18）的下方设置有第三伸缩杆（19），并且升降板（18）的右侧设置有第一传感器（20），所述清洗箱（1）、水箱（12）和升降板（18）均在支架（26）的上方。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃清洗装置，其特征在于：所述固定架（3）有4个，且固定架（3）的纵截面为“L”型，并且每个固定架（3）的底部均开设有槽状结构。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃清洗装置，其特征在于：所述载物台（7）的顶面设置有槽状结构，且载物台（7）的底部与第二伸缩杆（8）为转动连接，并且载物台（7）的位置高度低于固定架（3）上槽状结构的位置高度。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃清洗装置，其特征在于：所述第二伸缩杆（8）有2个，且前侧的第二伸缩杆（8）底部与清洗箱（1）转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃清洗装置，其特征在于：所述传送带（11）呈“V”字型，且传送带（11）的中间等间距设置有矩形孔状结构，并且传送带（11）的矩形孔状结构的两端设置有凸起，而且传送带（11）上的矩形孔状结构的横向长度大于翻转板（14）的横向长度。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃清洗装置，其特征在于：所述连杆轮（13）与翻转板（14）为一体化结构，且连杆轮（13）的转速等于传送带（11）两个矩形孔状结构之间的移速。