CN211160324U - 一种用于胶塞生产的硫化机喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于胶塞生产的硫化机喷涂装置，包括设置在硫化机一侧的机架，机架通过连接架连接水平行走机构，水平行走机构通过连接臂连接上下开口的箱体，箱体内设有横向管，横向管通过连接管与输油软管连接，输油软管上设有油泵，输油软管与储油箱连接，横向管上设有上喷嘴和下喷嘴，箱体内设有分隔板将箱体分隔为上箱体和下箱体，上喷嘴和下喷嘴分别设置在上箱体和下箱体中。该装置能够减少喷涂油雾扩散，减少环境污染。

Description

一种用于胶塞生产的硫化机喷涂装置

技术领域

本实用新型属于橡胶塞生长设备领域，特别涉及一种用于胶塞生产的硫化机喷涂装置。

背景技术

对于用于药品包装上的胶塞类产品，加工过程中需要经过配料、混炼、压延以及硫化等步骤。在进行硫化操作时，需要对硫化机的模具在产品硫化前进行喷涂脱模剂以方便脱模，保证产品外观，防止模具污染，一般通过人工进行喷涂，人工操作劳动强度大，易发生高温灼伤，产品质量稳定性不足。

CN202507439U公开一种安装在硫化机上的喷涂装置，包括连接臂、喷涂罐、升降气缸、电气控制装置，所述的连接臂固定安装在硫化机上，连接臂末端安装有升降气缸，升降气缸下端连接旋转气缸，旋转气缸接有喷嘴，所述的喷涂罐套装在旋转气缸外；所述的升降气缸连接导杆，导杆插入喷涂罐中；所述的导杆上安装有电磁阀，电磁阀和电气控制装置通过导线相连。该设备能实现对硫化机的模具的自动喷涂操作，但在操作过程中由于喷嘴喷出的油雾会发生逸散而污染空气，影响工作环境。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于胶塞生产的硫化机喷涂装置，能够减少喷涂油雾扩散，减少环境污染。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于胶塞生产的硫化机喷涂装置，包括设置在硫化机一侧的机架，机架通过连接架连接水平行走机构，水平行走机构通过连接臂连接上下开口的箱体，箱体内设有横向管，横向管通过连接管与输油软管连接，输油软管上设有油泵，输油软管与储油箱连接，横向管上设有上喷嘴和下喷嘴，箱体内设有分隔板将箱体分隔为上箱体和下箱体，上喷嘴和下喷嘴分别设置在上箱体和下箱体中。

优选的方案中，所述水平行走机构包括设置在连接架上端的两个支撑板，两个支撑板之间设有螺杆和滑动杆，螺杆上设有螺母，滑动杆上设有滑块，螺母和滑块通过连接座连接，连接座与连接臂连接，螺杆通过驱动机构驱动。

进一步的方案中，所述驱动机构为与螺杆连接的手柄。

进一步的方案中，所述驱动机构为减速电机，减速电机的输出端与螺杆连接。

优选的方案中，所述上箱体底部设有回油管，回油管与储油箱连接。

优选的方案中，所述箱体的上下开口的侧壁上均设有毛刷，毛刷与硫化机的模具接触。

本实用新型提供的一种用于胶塞生产的硫化机喷涂装置，通过设置水平移动机构使箱体和横向管移动至硫化机的上下模具之间，通过油泵以及上喷嘴和下喷嘴实现对模具的喷涂，不需要人工喷涂，降低劳动强度；设置的箱体，由于上下开口，既不会影响喷涂的正常进行，另一方面对喷出的油雾进行阻隔，减少油雾外溢，有助于改善生产环境。优选的，箱体上下两侧均设有毛刷，一方面对箱体和模具之间的缝隙进行遮挡，进一步减少油雾外溢，另一方面可以对喷在模具上的脱模剂进行再一次涂抹，提高均匀度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的优选的整体结构示意图；

图3为本实用新型的俯视图；

图中：机架1，连接架2，连接臂3，箱体4，横向管5，连接管6，输油软管7，油泵8，储油箱9，上喷嘴10，下喷嘴11，分隔板12，支撑板13，螺杆14，滑动杆15，螺母16，滑块17，连接座18，手柄19，减速电机20，回油管21，毛刷22，上箱体401，下箱体402。

具体实施方式

如图1所示，一种用于胶塞生产的硫化机喷涂装置，包括设置在硫化机一侧的机架1，机架1通过连接架2连接水平行走机构，水平行走机构通过连接臂3连接上下开口的箱体4，箱体4内设有横向管5，横向管5的端部封堵，横向管5的方向与行走机构的行走方向垂直，横向管5通过连接管6与输油软管7连接，连接管6穿过箱体4侧壁，输油软管7上设有油泵8，输油软管7与储油箱9连接，具体实施时，可以在连接臂3上沿其长度方向设置若干限位环，输油软管7穿设在限位环内，对输油软管7进行限位导向作用，在本实施例中，储油箱9设置在机架1上，横向管5上设有上喷嘴10和下喷嘴11，箱体4内设有分隔板12将箱体4分隔为上箱体401和下箱体402，上喷嘴10和下喷嘴11分别设置在上箱体401和下箱体402中。

水平行走机构可以设置为气缸等伸缩机构，在本实施例中，所述连接架2为分别设置在机架1上的左右两侧的两组支柱，每一组支柱的数量为两个，水平行走机构包括设置在连接架2上端的两个支撑板13，两个支撑板13之间设有螺杆14和滑动杆15，螺杆14两端通过轴承转动安装在支撑板13上，螺杆14上设有螺母16，滑动杆15上设有滑块17，螺母16和滑块17通过连接座18连接，连接座18与连接臂3连接，螺杆14通过驱动机构驱动。

具体实施时，所述驱动机构可以设置为与螺杆14连接的手柄19。通过转动手柄19实现螺杆14的转动。

优选的，如图2~3所示，所述驱动机构为减速电机20，减速电机20安装在支撑板13一侧的安装板上，减速电机20的输出端与螺杆14连接。通过减速电机20驱动螺杆转动带动连接臂3以及箱体4进行水平移动。

优选的，所述上箱体401底部设有回油管21，回油管21与储油箱9连接。通过设置回油管21对上箱体401收集的脱模剂进行回收。

优选的，所述箱体4的上下开口的侧壁上均设有毛刷22，毛刷22与硫化机的模具接触。通过设置毛刷22一方面将箱体4与模具之间的缝隙进行阻挡，进一步减少油雾的外溢，另一方面毛刷22对喷涂的脱模剂进行涂抹，提高脱模剂的喷涂均匀性。

具体使用时，通过手柄19或减速电机20带动螺杆14转动，从而带动箱体4向硫化机模具方向移动，移动至上模具和下模具之间时，启动油泵8，将储油箱9中的脱模剂输送至横向管5，通过上喷嘴10和下喷嘴11分别对上模具和下模具进行喷涂，由于箱体4的四周的阻挡作用，能够降低喷涂过程中油雾的外溢；通过设置分隔板12将箱体4分隔成上箱体401和下箱体402，从而可以对上喷嘴10喷出的油雾进行收集，防止油雾落入下模具上而造成喷涂过量；喷涂完成后，关闭油泵8停止供油，并通过螺杆14反向转动，使箱体4移动至模具外侧，进行上模具向下移动进行硫化。

Claims (6)

1.一种用于胶塞生产的硫化机喷涂装置，其特征在于：包括设置在硫化机一侧的机架（1），机架（1）通过连接架（2）连接水平行走机构，水平行走机构通过连接臂（3）连接上下开口的箱体（4），箱体（4）内设有横向管（5），横向管（5）通过连接管（6）与输油软管（7）连接，输油软管（7）上设有油泵（8），输油软管（7）与储油箱（9）连接，横向管（5）上设有上喷嘴（10）和下喷嘴（11），箱体（4）内设有分隔板（12）将箱体（4）分隔为上箱体（401）和下箱体（402），上喷嘴（10）和下喷嘴（11）分别设置在上箱体（401）和下箱体（402）中。

2.根据权利要求1所述的一种用于胶塞生产的硫化机喷涂装置，其特征在于：所述水平行走机构包括设置在连接架（2）上端的两个支撑板（13），两个支撑板（13）之间设有螺杆（14）和滑动杆（15），螺杆（14）上设有螺母（16），滑动杆（15）上设有滑块（17），螺母（16）和滑块（17）通过连接座（18）连接，连接座（18）与连接臂（3）连接，螺杆（14）通过驱动机构驱动。

3.根据权利要求2所述的一种用于胶塞生产的硫化机喷涂装置，其特征在于：所述驱动机构为与螺杆（14）连接的手柄（19）。

4.根据权利要求2所述的一种用于胶塞生产的硫化机喷涂装置，其特征在于：所述驱动机构为减速电机（20），减速电机（20）的输出端与螺杆（14）连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于胶塞生产的硫化机喷涂装置，其特征在于：所述上箱体（401）底部设有回油管（21），回油管（21）与储油箱（9）连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于胶塞生产的硫化机喷涂装置，其特征在于：所述箱体（4）的上下开口的侧壁上均设有毛刷（22），毛刷（22）与硫化机的模具接触。

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