CN219132946U - 一种硫化机的脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硫化机的脱模装置，属于硫化机技术领域，其包括机体，所述机体上安装有模具组件，所述模具组件包括上模具和下模具，所述机体上设置有用于分离所述上模具和所述下模具的升降组件，还包括滑动组件及喷涂组件，所述喷涂组件包括喷料盒、喷涂管道及雾化出水阀，所述滑动组件与所述喷料盒连接，驱动所述喷料盒在所述上模具和所述下模具之间水平移动，所述喷料盒上下贯通，所述喷涂管道在所述喷料盒内并与其连接，所述雾化出水阀与所述喷涂管道连接，雾化出水阀在上模具和上模具表面均匀喷涂脱模剂，以提高后续快速脱模。

Description

一种硫化机的脱模装置

技术领域

本实用新型涉及硫化机技术领域，尤其是涉及一种硫化机的脱模装置。

背景技术

硫化机是一种对各种橡塑制品进行硫化的机器。为保证产品美观，在进行硫化操作时，需要在模具上涂刷脱模剂，方便脱模，传统的脱模操作方法为工人用刷子在模具上涂刷脱模剂。

针对上述相关技术，发明人认为至少存在如下缺陷：人工涂刷容易涂抹均匀性不够，从而导致难以快速脱模的问题。

实用新型内容

为了提高脱模的便携性，本实用新型提供一种硫化机的脱模装置。

本实用新型提供的一种硫化机的脱模装置采用如下的技术方案：

一种硫化机的脱模装置，包括机体，所述机体上安装有模具组件，所述模具组件包括上模具和下模具，所述机体上设置有用于分离所述上模具和所述下模具的升降组件，还包括滑动组件及喷涂组件，所述喷涂组件包括喷料盒、喷涂管道及雾化出水阀，所述滑动组件与所述喷料盒连接，驱动所述喷料盒在所述上模具和所述下模具之间水平移动，所述喷料盒上下贯通，所述喷涂管道在所述喷料盒内并与其连接，所述雾化出水阀与所述喷涂管道连接。

通过采用上述技术方案，升降组件将上模具和下模具分离，滑动组件驱动喷料盒，使得喷料盒在上模具与下模具之间做循环往复的水平运动，喷料盒内的喷涂管道随之运动，雾化出水阀将喷涂管道中的脱模剂喷至上模具和下模具表面，从而使得上模具和下模具表面涂有均匀的脱模剂，便于后续快速脱模。

可选的，所述喷涂组件还包括涂料罐和输送泵，所述涂料罐放置在所述机体一侧，所述涂料罐与所述输送泵进水口连通，所述输送泵出水口与所述喷涂管道连通。

通过采用上述技术方案，启动输送泵，输送泵将涂料罐中的脱模剂运输至喷涂管道中，持续给喷涂管道中提供脱模剂，避免喷涂管道中由于缺少脱模剂导致喷涂不均匀的情况。

可选的，所述喷涂管道包括水平设置的上管道和下管道，所述喷涂组件还包括两个输料管，所述上管道和所述下管道分别与所述输料管连通，所述上管道和所述下管道远离所述输料管的一端的外壁与所述喷料盒固定连接。

通过采用上述技术方案，上管道和下管道长度一致，其中留有的脱模剂的量一致，有利于上模具和下模具表面喷涂的脱模剂均匀性，从而利于后续的快速脱模。

可选的，所述上管道侧壁与所述下管道侧壁均与多个雾化出水阀连通。

通过采用上述技术方案，固定在上管道的雾化出水阀与固定在下管道的雾化出水阀同时将上模具和下模具表面均匀喷涂上脱模剂，提高喷涂速度和喷涂的均匀性，有利于后续的快速脱模。

可选的，所述模具组件还包括水平设置的气缸和滑轨，所述气缸固定在所述机体上，其活塞杆与所述下模具固定连接，所述上模具放置在所述下模具上方，所述滑轨有两个，两个所述滑轨与所述机体固定连接，所述下模具与所述滑轨滑动连接。

通过采用上述技术方案，上模具和下模具均位于机体的硫化腔内，给上模具和下模具喷涂脱模剂时，启动气缸，气缸活塞杆推动下模具，上模具和下模具一起沿滑轨长度方向滑动，上模具和下模具均移动至硫化腔外，便于分离上模具和下模具。

可选的，所述滑动组件包括电机、水平设置的丝杠和水平的滑杆，所述电机固定在所述滑轨侧壁，其输出轴与所述丝杠一端固定连接，所述丝杠与所述滑轨相对转动，所述滑杆与所述滑轨相对固定，所述喷料盒一端套设在所述丝杠上并与其螺纹连接，另一端套设在所述滑杆上并与其滑动连接。

通过采用上述技术方案，启动电机，电机驱动丝杠转动，喷料盒在上模具与下模具之间沿丝杠长度方向做循环往复运动，滑杆使得喷料盒两端同步运动，喷料盒内的喷涂管道也随之运动，进而将上模具和下模具表面喷涂上均匀的脱模剂。

可选的，所述升降组件包括液压缸和水平设置的支撑板，所述液压缸竖直固定在所述机体上，其活塞杆与所述支撑板固定连接，所述上模具两侧均固定有固定块，所述支撑板上开设有与所述固定块配合使用的卡槽。

通过采用上述技术方案，启动液压缸，液压缸的活塞杆带动支撑板向上运动，固定块在卡槽内与支撑板卡接，支撑板带动上模具向上，将上模具与下模具分离，便于喷料盒在上模具与下模具之间水平运动进行喷涂。

可选的，所述支撑板套设有竖直的支杆，并与其滑动连接，所述支杆与所述机体固定连接。

通过采用上述技术方案，支杆有助于保持支撑板的平衡，使支撑杆始终沿竖直方向上下运动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、升降组件将上模具和下模具分离，滑动组件驱动喷料盒，使得喷料盒在上模具与下模具之间做循环往复的水平运动，喷料盒内的喷涂管道随之运动，雾化出水阀将喷涂管道中的脱模剂喷至上模具和下模具表面，从而使得上模具和下模具表面涂有均匀的脱模剂，便于后续快速脱模。

2、转动丝杠，喷料盒在上模具与下模具之间沿丝杠长度方向做循环往复运动，滑杆使得喷料盒两端同步运动，喷料盒内的喷涂管道也随之运动，进而将上模具和下模具表面喷涂上均匀的脱模剂。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A的放大示意图。

图3是旨在显示滑动组件和喷涂组件的结构示意图。

图4是本实用新型的剖面示意图。

附图标记说明：

1、机体；11、硫化腔室；2、模具组件；21、气缸；22、上模具；221、固定块；23、下模具；24、滑轨；241、安装座；3、升降组件；31、液压缸；32、支杆；33、支撑板；331、卡槽；4、滑动组件；41、电机；42、丝杠；43、滑杆；5、喷涂组件；51、涂料罐；52、输送泵；53、输料管；54、喷料盒；541、凹槽；55、喷涂管道；551、上管道；552、下管道；56、雾化出水阀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种硫化机的脱模装置，如图1和图2所示，包括机体1，模具组件2、升降组件3、滑动组件4及喷涂组件5，模具组件2安装在机体1上，升降组件3有两个,用于驱动模具组件2升降，模具组件2与滑动组件4连接，喷涂组件5安装在滑动组件4上。

如图1所示，模具组件2包括气缸21、上模具22、下模具23和滑轨24，气缸21水平设置并与机体1固定连接，气缸21的活塞杆与下模具23侧壁固定连接，上模具22和下模具23均为矩形板状结构，上模具22放置在下模具23上方，机体1上开设有硫化腔室11，硫化腔室11横截面为矩形，滑轨24有两个，两个滑轨24分别设置在下模具23两侧并与机体1固定连接，滑轨24长度大于硫化腔室11横截面的宽度，滑轨24水平设置，其长度方向与硫化腔室11的宽度方向平行，下模具23侧壁开设有与滑轨24配合使用的滑槽，滑轨24在滑槽内与下模具23滑动连接。

使用硫化机时，上模具22和下模具23均位于硫化腔室11内，启动气缸21，气缸21的活塞杆将下模具23沿滑轨24长度方向推动，同时使得上模具22沿滑轨24长度方向移动，上模具22和下模具23同步移动至硫化腔室11外进行脱模剂的喷涂。

如图1和图2所示，两个升降组件3分别设置在两个滑轨24的两侧，每个升降组件3均包括液压缸31、支杆32及支撑板33，液压缸31固定在机体1上，其活塞杆与支撑板33固定连接，支杆32有两个且竖直设置，支杆32一端固定在机体1上，支撑板33水平套设在支杆32远离机体1的一端，上模具22侧壁均固定有两个固定块221，支撑板33靠近上模具22的侧壁开设有与固定块221配合使用的卡槽331。

启动液压缸31，液压缸31的活塞杆带动支撑板33向上运动，固定块221在卡槽331内与支撑板33卡接，支撑板33带动上模具22向上，从而将上模具22和下模具23分开，分别在上模具22和下模具23表面喷涂脱模剂。

如图3所示，滑动组件4包括电机41、丝杠42和滑杆43，两个滑轨24侧壁均固定有两个安装座241，电机41固定在安装座241侧壁，其输出轴与丝杠42一端固定连接，丝杠42水平设置且长度方向与滑轨24长度方向平行，丝杠42两端与安装座241转动连接，喷涂组件5与丝杠42连接，滑杆43水平设置且长度方向与丝杠42长度方向平行，滑杆43两端与安装座241固定连接，喷涂组件5与滑杆43连接。

给上模具22和下模具23喷涂脱模剂时，启动电机41，电机41驱动丝杠42转动，喷涂组件5在丝杠42和滑杆43上进行水平的往复运动，对上模具22和下模具23进行喷涂。

如图3和图4所示，喷涂组件5包括涂料罐51、输送泵52、输料管53、喷料盒54、喷涂管道55及雾化出水阀56，涂料罐51放置在机体1一侧，涂料罐51内存储脱模剂，输送泵52及输料管53均有两个，涂料罐51与输送泵52的进水口连通，输料管53一端与输送泵52的出水口连通，喷料盒54为上下贯通的盒体结构，其横截面为矩形，喷料盒54长度方向与滑轨24长度方向平行，喷料盒54长度大于下模具23的长度，喷料盒54一端套设在丝杠42上并与丝杠42螺纹连接，另一端套设在滑杆43上并与滑杆43滑动连接，喷料盒54侧壁底部开设有供下模具23穿过的凹槽541，喷涂管道55设置在喷料盒54内，喷涂管道55包括上管道551和下管道552，上管道551和下管道552分别与输料管53连通，上管道551和下管道552远离输料管53的一端的外壁与喷料盒54固定连接，上管道551朝向上模具22的一侧和下管道552朝向下模具23的一侧均开设有多个间隔均匀分布的喷孔，喷孔竖直设置，雾化出水阀56设置有多个，雾化出水阀56与喷孔的个数及位置一一对应，雾化出水阀56穿过喷孔分别与上管道551和下管道552连通。

给上模具22和下模具23喷涂脱模剂时，启动输送泵52，输料管53将涂料罐51中的脱模剂运输至上管道551和下管道552中，启动电机41，电机41带动丝杠42转动，进而使得喷料盒54沿丝杠42长度方向循环往复运动，雾化出水阀56将脱模剂均匀喷至上模具22和下模具23的表面。

对上模具22和下模具23喷涂脱模剂时，启动气缸21，气缸21的活塞杆推动下模具23，下模具23在滑轨24上沿滑轨24长度方向移动，上模具22和下模具23移出硫化腔室11，启动液压缸31，液压缸31活塞杆带动支撑板33向上运动，上模具22两侧的固定块221在支撑板33的凹槽551内与支撑板33卡接，支撑板33带动上模具22向上，使得上模具22与下模具23分开，启动电机41和输送泵52，输送泵52将涂料罐51中的脱模剂经过输料管53运输至上管道551和下管道552中，雾化出水阀56将脱模剂喷涂在上模具22和下模具23的表面，电机41驱动丝杠42转动，喷料盒54在上模具22和下模具23之间沿丝杠42长度方向做循环往复运动，雾化出水阀56将上模具22和下模具23的表面均喷涂一层均匀的脱模剂，喷涂组件5的设置能够提高模具表面脱模剂的均匀程度，便于快速脱模。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种硫化机的脱模装置，包括机体(1)，所述机体(1)上安装有模具组件(2)，所述模具组件(2)包括上模具(22)和下模具(23)，所述机体(1)上设置有用于分离所述上模具(22)和所述下模具(23)的升降组件(3)，其特征在于：还包括滑动组件(4)及喷涂组件(5)，所述喷涂组件(5)包括喷料盒(54)、喷涂管道(55)及雾化出水阀(56)，所述滑动组件(4)与所述喷料盒(54)连接，驱动所述喷料盒(54)在所述上模具(22)和所述下模具(23)之间水平移动，所述喷料盒(54)上下贯通，所述喷涂管道(55)在所述喷料盒(54)内并与其连接，所述雾化出水阀(56)与所述喷涂管道(55)连接。

2.根据权利要求1所述的一种硫化机的脱模装置，其特征在于：所述喷涂组件(5)还包括涂料罐(51)和输送泵(52)，所述涂料罐(51)放置在所述机体(1)一侧，所述涂料罐(51)与所述输送泵(52)进水口连通，所述输送泵(52)出水口与所述喷涂管道(55)连通。

3.根据权利要求2所述的一种硫化机的脱模装置，其特征在于：所述喷涂管道(55)包括水平设置的上管道(551)和下管道(552)，所述喷涂组件还包括两个输料管(53)，所述上管道(551)和所述下管道(552)分别与所述输料管(53)连通，所述上管道(551)和所述下管道(552)远离所述输料管(53)的一端的外壁与所述喷料盒(54)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种硫化机的脱模装置，其特征在于：所述上管道(551)侧壁与所述下管道(552)侧壁均与多个雾化出水阀(56)连通。

5.根据权利要求1所述的一种硫化机的脱模装置，其特征在于：所述模具组件(2)还包括水平设置的气缸(21)和滑轨(24)，所述气缸(21)固定在所述机体(1)上，其活塞杆与所述下模具(23)固定连接，所述上模具(22)放置在所述下模具(23)上方，所述滑轨(24)有两个，两个所述滑轨(24)与所述机体(1)固定连接，所述下模具(23)与所述滑轨(24)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种硫化机的脱模装置，其特征在于：所述滑动组件(4)包括电机(41)、水平设置的丝杠(42)和水平的滑杆(43)，所述电机(41)固定在所述滑轨(24)侧壁，其输出轴与所述丝杠(42)一端固定连接，所述丝杠(42)与所述滑轨(24)相对转动，所述滑杆(43)与所述滑轨(24)相对固定，所述喷料盒(54)一端套设在所述丝杠(42)上并与其螺纹连接，另一端套设在所述滑杆(43)上并与其滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种硫化机的脱模装置，其特征在于：所述升降组件(3)包括液压缸(31)和水平设置的支撑板(33)，所述液压缸(31)竖直固定在所述机体(1)上，其活塞杆与所述支撑板(33)固定连接，所述上模具(22)两侧均固定有固定块(221)，所述支撑板(33)上开设有与所述固定块(221)配合使用的卡槽(331)。

8.根据权利要求7所述的一种硫化机的脱模装置，其特征在于：所述支撑板(33)套设有竖直的支杆(32)，并与其(32)滑动连接，所述支杆与所述机体(1)固定连接。

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