CN103495520B - 一种建材表面的涂覆设备与使用该设备的涂覆方法 - Google Patents

Abstract

一种建材表面的涂覆设备，包括密封罩、密封底板、挂架、带动挂架上下往复运动的机构、阳模或阴模、模具托槽、定位架、抽真空阀与进气阀；使用该涂覆设备的涂覆方法包括准备建筑材料；将建筑材料固定；放置涂层材料；抽真空；入模定位成型；打磨抛光。采用本发明的建材表面的涂覆设备与使用该设备的方法有以下优点：1涂层可以一次成型涂覆在建筑材料的表面，而且涂覆后的建筑材料性能更好；2涂层的厚度变化范围大，只要调节定位架的高度便可变化模具与建筑材料表面间的间距，加工出厚度不等的涂层；3无需使用喷枪，避免涂层材料凝固而阻塞喷枪；4由于涂层材料已有模具对其定型，可以直接得到与该建筑材料凹凸表面相匹配且厚度均匀的涂层。

Description

一种建材表面的涂覆设备与使用该设备的涂覆方法

技术领域

本发明涉及建筑装饰材料生产设备领域，特别是涉及一种建材表面的涂覆设备和涂覆方法。

背景技术

建筑材料包括木材、竹材、石材、水泥、混凝土、金属、砖瓦、陶瓷、玻璃、工程塑料和复合材料等用于土木工程和建筑工程中的材料。随着社会的发展，建筑材料自身的装饰效果已经不能满足人类的生活需求，为此，工程师们便把各种具有特殊装饰效果和功能的涂层材料涂覆在建筑材料的表面，以使其有更好的保温、耐热、耐用和美观等特殊效果。现时的工业生产中，对建筑材料的涂覆方法有三种，一种是采用喷枪的形式，把涂层材料喷涂在建筑材料的表面；另外一种是采用涂刷的形式，使用刷子把涂料层材料涂刷到建筑材料的表面；还有一种就是采用淋涂的方法，把涂层材料浇灌在建筑材料的表面。不过由于涂层材料具有流动性，当需要较厚的涂层时，一般采用多次涂覆的方法来达到所要求的涂层厚度，这种方法不但工作效率低，而且涂层材料浪费大，生产环境要求高。不但如此，有些涂料如树脂，配置好后会很快凝固，易堵塞喷枪。而且某些表面带有凹凸造型的建筑材料需要在涂覆涂层材料料后，再打磨抛光，把凹凸造型重新打磨出来，不但耗费大量的人力，而且也造成材料的浪费。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种能够一次成型，而且涂覆涂层材料后的带有凹凸造型的建筑材料，不需要再重新人工把凹凸造型打磨出来的建材表面的涂覆设备。

本发明的另一目的在于提供一种针对凹凸表面的建筑材料进行表面涂覆的涂覆方法，其能够使用同一套设备连续对建筑材料进行涂覆工作，工艺方便快捷，极大地提高了劳动生产率。

为达到上述目的，提供如下的技术方案。

一种建材表面的涂覆设备，包括密封罩、密封底板、挂架、带动挂架上下往复运动的机构、阴模或阳模、模具托槽、可调节高度的定位架、抽真空阀和进气阀；

所述密封罩放置在所述密封底板上，形成密封空间；所述模具托槽和所述定位架放置在所述密封底板上；所述定位架设置于所述模具托槽的两端边及所述挂架的正下方；

所述阴模放置在所述模具托槽内，所需涂覆的建筑材料以可拆卸方式固定于所述挂架上；或者，所需涂覆的建筑材料放置在所述模具托槽内，所述阳模以可拆卸方式固定于所述挂架上；

受到带动挂架上下往复运动的机构的作用，所述挂架带动所述阳模或建筑材料下降，所述建筑材料的表面与所述阴模或阳模形成涂层造型空间；所述抽真空阀与进气阀设置在所述密封罩上，所述抽真空阀与真空泵相连通。

所述挂架包括挂杆、若干条螺栓与若干个连接块，所述螺栓的一端固定于所述挂杆上，所述螺栓的另一端固定于所述连接块上，所述连接块以可拆卸方式固定所述建筑材料或阳模。

所述带动挂架上下往复运动的机构为气缸机构，所述气缸机构固定于所述密封罩上，气缸机构的活塞的另一端固定安装有负压吸盘，所述负压吸盘吸附固定所述挂杆。

所述带动挂架上下往复运动的机构为摇杆，所述摇杆设置于所述密封罩的两端，所述摇杆的手柄部设置在所述密封罩的外部；所述挂杆的两端放置在所述摇杆上。

所述摇杆的中部设置有两个限位件，所述挂架的所述挂杆设置在两个所述限位件之间。

所述可拆卸方式为双面胶粘贴；所述阳模和阴模为硅胶材质。

所述密封底板设置为两层结构，表层为硅胶层，底层设置为玻璃板或铁板。

采用所述本建材表面的涂覆设备的涂覆方法，步骤包括：

A、将所述建筑材料的底平面固定于所述挂架上，或者将所述阳模固定于所述挂架上；将所述阴模或者所述建筑材料放置在所述模具托槽内；

B、按配比配好涂料，放入阴模或模具托槽内；

C、将所述密封罩连同所述建筑材料或阳模的挂架定位放置在所述模具托槽的上方，并密封抽真空；

D、在真空度不低于0.06MPa的条件下使挂架下放，挂架的挂杆两端支撑在定位架上，使所述建筑材料或阳模下降放入所述阴模或模具托槽内，所述涂料受压填充于所述建筑材料与所述阴模或阳模之间的缝隙；

E、释放真空后移开所述密封罩；

F、待所述涂料固化后将所述阴模或阳模与所述建筑材料脱模，使所述涂料附着在所述建筑材料的纹理装饰面上；

G、打磨和抛光。

步骤A之前还包括有步骤A1，所述步骤A1将所述建筑材料的造型面进行纹理装饰。

步骤A1中的所述纹理装饰为水转印装饰纹理和/或贴花纸。

本发明的建材表面涂覆设备，结构简单，工作效率高，而且可以随意调节涂料层的厚度。

采用上述建材表面涂覆设备的涂覆方法，步骤简单易学，涂覆后的建筑材料只需要经过简单的打磨抛光，便可成品。

附图说明

利用附图对本发明做进一步说明，但附图中的内容不构成对本发明的任何限制。

图1是本发明的涂覆设备的一个实施例的示意图；

图2是本发明的涂覆设备的一个实施例的摇杆的示意图；

图3是本发明的采用阴模与摇杆方式的工作方式的示意图；

图4是本发明的采用阳模与气缸机构的工作方式的示意图；

图5是本发明的涂覆设备的工作时的阴模的示意图；

图6是本发明的涂覆设备的一个实施例的定位架的示意图；

图7是本发明的涂覆设备的一个实施例的气缸机构的示意图；

图8是本发明的涂覆设备的一个实施例的密封底板的示意图。

附图标记：

密封罩1；抽真空阀11；进气阀12；把手14；摇杆3；手柄部31；气缸机构32；活塞321；定位架33；限位件32；挂架4；挂杆41；螺栓42；连接块43；密封底板5；阴模51；阳模52；硅胶层53；模具托槽7；建筑材料8；涂料9。

具体实施方式

实施例1

本实施例的建材表面的涂覆设备如图1与图3，包括密封罩1、密封底板5、摇杆3、挂架4、阴模51、模具托槽7、定位架33、抽真空阀11和进气阀12；所述密封罩1放置在所述密封底板上，形成密封空间；所述摇杆3设置于所述密封罩1的两端，所述摇杆3的手柄部31设置在所述密封罩1的外部；所述模具托槽7放置在所述密封底板上，所述挂架4的两端放置于所述摇杆3的中部；所述挂架4设置于所述模具托槽7的正上方，所述挂架4包括挂杆41、若干条螺栓42与若干个连接块43，所述螺栓42的一端连接所述挂架4，所述螺栓42的另一端连接所述连接块43的一端，所述连接块43的另一端以可拆卸方式固定所述建筑材料8；所述定位架33设置于所述模具托槽7的两端边及所述挂杆41的正下方，所述阴模51放置在所述模具托槽7内，所述摇杆3转动可带动所述挂架4向下活动，让挂接的挂杆两端支撑在定位架33（如图6）上，使所述建筑材料8进入到模具托槽7中，所述模具托槽7内的建筑材料8的被装饰面与所述阴模51的表面形状对应，涂料被两者的形状限制成形；所述抽真空阀11与进气阀12设置在所述密封罩1上，所述抽真空阀11与真空泵相连通。设置可调节高度的定位架33可以根据需要调节建筑材料8与阴模51的距离，以调节涂料9的厚度。

采用本实施例的建材表面的涂覆设备的涂覆方法的步骤如下：

A.将所述建筑材料8的底平面固定于所述挂架4的连接块43上，将所述阴模51放置在所述模具托槽7内；

B.按配比配好涂料9，放入阴模51内；

C.将所述挂架4的挂杆41两端放置于所述密封罩的摇杆3上，将所述密封罩1连同挂架4和所述建筑材料8放置在所述模具托槽7的上方，调节定位架33的高度并将其设置于所述模具托槽7的两端边及所述挂杆41的正下方，并密封抽真空；

D.在真空度不低于0.06MPa的条件下旋转所述密封罩1的摇杆3，使挂架的挂杆41两端支撑在定位架33上，使所述建筑材料8下降放入所述阴模51内，使所述涂料9受压填充于所述建筑材料8与所述阴模51之间的缝隙（如图5）；

E.释放真空后移开所述密封罩1；

F.待所述涂料9固化后将所述阴模51与所述建筑材料8脱模，使所述涂料9附着在所述建筑材料8的纹理装饰面上；

G.打磨和抛光，使涂层光洁明亮。

本实施所述摇杆3的中部设置有两个限位件32（如图2），所述挂架4设置在两个所述限位件32之间；设置限位件32可以避免摇杆3在上下转动的过程中，挂架4的移位，增加了本实施例的设备工作时的稳定性。

本实施所述可拆卸方式为双面胶粘贴；所述阴模51为硅胶；所述模具托槽7的内表面设置有硅胶层。采用双面胶可以既方便有简单地使挂架4的连接块43与建筑材料8固定。硅胶是一种高活性吸附材料，属非晶态物质，其化学分子式为mSiO2·nH2O。不溶于水和任何溶剂，无毒无味，化学性质稳定，除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应。硅胶的化学组份和物理结构，决定了它具有许多其他同类材料难以取代得特点：吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定、有较高的机械强度等；采用硅胶可以避免涂料9与阴模51的粘附。

优选的本实施所述密封底板5设置为两层结构，如图8，表层为硅胶层53，底层设置为玻璃板或铁板。设置硅胶层53可以使得密封罩1与密封底板之间的气密性更好，玻璃板或铁板的底层可以使得密封底板坚固耐用，并有一定的机械强度。

实施例2

本实施例的建材表面的涂覆设备如图4，包括密封罩1、密封底板5、气缸机构32、负压吸盘322、挂架4、阳模52、定位架33、模具托槽7、抽真空阀11与进气阀12；所述密封罩1放置在所述密封底板5上，形成密封空间；

所述气缸机构32固定于所述密封罩1上及所述模具托槽7的正上方，气缸机构的活塞321的另一端固定安装有负压吸盘322（如图7），所述负压吸盘322吸附固定所述挂杆41；所述负压吸盘322通过气管与真空机连接；所述模具托槽7放置在所述密封底板5上；所述挂架4包括挂杆41、若干条螺栓42与若干连接块43，所述挂架4的挂杆41被吸附在负压吸盘322上，所述连接块43以可拆卸方式固定所述阳模52，采用本装置，可以更方便控制所述阳模52的上下收放，更适合大规模工业化生产；所需涂覆的建筑材料8放置在所述模具托槽7内，所述气缸机构32伸长带动所述挂架4向下，负压吸盘322释放挂杆41，使挂杆41被支撑于定位架33上，所述阳模52进入到模具托槽7中，所述模具托槽7内的建筑材料8的被装饰面与所述阳模52的表面形状对应，涂料受压而充满两者的间隙空间；所述抽真空阀11与进气阀12设置在所述密封罩1上，所述抽真空阀11与真空泵相连通。

采用本实施例的建材表面的涂覆设备的涂覆方法的步骤如下：

A、将所述阳模52固定于所述挂架4的连接块43上；将所所述建筑材料8放置在所述模具托槽7内；

B、按配比配好涂料9，放入模具托槽7内；

C、将所述挂架4的挂杆41两端吸附固定在负压吸盘322，将所述密封罩1连同挂架4和所述阳模52定位放置在所述模具托槽7的上方，调节定位架33的高度并将其设置于所述模具托槽7的两端边及所述挂杆41的正下方，并密封抽真空；

D、在真空度不低于0.06MPa的条件下气缸机构32的活塞321伸长，负压吸盘装置释放挂架4，使挂架4的挂杆支撑在定位架上，使所述阳模52下降放入所述模具托槽7内，使所述涂料9受压填充于所述建筑材料8与所述阳模52之间的缝隙；

E、释放真空后移开所述密封罩1；

F、待所述涂料9固化后将所述阳模52与所述建筑材料脱模，使所述涂料9附着在所述建筑材料的纹理装饰面上；

G、打磨和抛光，使得成品更光滑美观。

优选的，所述步骤A之前还包括有步骤A1，所述步骤A1将所述建筑材料的造型面进行纹理装饰，所述纹理装饰为水转印装饰纹理和/或贴花纸。经过纹理装饰的建筑材料的表面显得更具立体感。

采用本发明的建材表面的涂覆设备与使用该设备的方法有以下优点：1.涂料9可以一次成型涂覆在建筑材料8的表面，减少对加工环境的要求，而且加工后的建筑材料8性能更好；2.涂料层的厚度变化范围大，只要调节模具与建筑材料8的距离，便可造出厚度范围不等的涂料层；3.避免了部分凝固速度快的涂料9阻塞喷枪的现象；4.由于涂料9已有模具对其定型，所以对于表面有凹凸不平的造型的建筑材料8，可以直接得出根据该建筑材料8的表面形状相符的涂料层。

最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种建材表面的涂覆设备，其特征在于：包括密封罩、密封底板、挂架、带动挂架上下往复运动的机构、阴模或阳模、模具托槽、可调节高度的定位架、抽真空阀和进气阀；

所述密封罩放置在所述密封底板上，形成密封空间；所述模具托槽和所述定位架放置在所述密封底板上；所述定位架设置于所述模具托槽的两端边及所述挂架的正下方；

所述阴模放置在所述模具托槽内，所需涂覆的建筑材料以可拆卸方式固定于所述挂架上；受到带动挂架上下往复运动的机构的作用，所述挂架带动所述建筑材料下降；

或者，所需涂覆的建筑材料放置在所述模具托槽内，所述阳模以可拆卸方式固定于所述挂架上；受到带动挂架上下往复运动的机构的作用，所述挂架带动所述阳模下降；

所述建筑材料的表面与所述阴模或阳模形成涂层造型空间；所述抽真空阀与进气阀设置在所述密封罩上，所述抽真空阀与真空泵相连通。

2.根据权利要求1所述的建材表面的涂覆设备，其特征在于：所述挂架包括挂杆、若干条螺栓与若干个连接块，所述螺栓的一端固定于所述挂杆上，所述螺栓的另一端固定于所述连接块上，所述连接块以可拆卸方式固定所述建筑材料或阳模。

3.根据权利要求2所述的建材表面的涂覆设备，其特征在于：所述带动挂架上下往复运动的机构为气缸机构，所述气缸机构固定于所述密封罩上，气缸机构的活塞的一端固定安装有负压吸盘，所述负压吸盘吸附固定所述挂杆。

4.根据权利要求2所述的建材表面的涂覆设备，其特征在于：所述带动挂架上下往复运动的机构为摇杆，所述摇杆设置于所述密封罩的两端，所述摇杆的手柄部设置在所述密封罩的外部；所述挂杆的两端放置在所述摇杆上。

5.根据权利要求4所述的建材表面的涂覆设备，其特征在于：所述摇杆的中部设置有两个限位件，所述挂架的所述挂杆设置在两个所述限位件之间。

6.根据权利要求2所述的建材表面的涂覆设备，其特征在于：所述可拆卸方式为双面胶粘贴；所述阳模和阴模为硅胶材质。

7.根据权利要求1所述的建材表面的涂覆设备，其特征在于：所述密封底板设置为两层结构，表层为硅胶层，底层设置为玻璃板或铁板。

8.采用权利要求1至7任意一项建材表面的涂覆设备的涂覆方法，其特征在于：步骤包括：

A、将所述建筑材料的底平面固定于所述挂架上，将所述阴模放置在所述模具托槽内；或者，将所述阳模固定于所述挂架上，将所述建筑材料放置在所述模具托槽内；

B、按配比配好涂料，放入阴模或模具托槽内；

C、将所述密封罩连同所述建筑材料或阳模的挂架定位放置在所述模具托槽的上方，并密封抽真空；

D、在真空度不低于0.06MPa的条件下使挂架下放，挂架的挂杆两端支撑在定位架上，使所述建筑材料或阳模下降放入所述阴模或模具托槽内，所述涂料受压填充于所述建筑材料与所述阴模或阳模之间的缝隙；

E、释放真空后移开所述密封罩；

F、待所述涂料固化后将所述阴模或阳模与所述建筑材料脱模，使所述涂料附着在所述建筑材料的纹理装饰面上；

G、打磨和抛光。

9.根据权利要求8所述的建材表面的涂覆设备的涂覆方法，其特征在于：步骤A之前还包括有步骤A1，所述步骤A1将所述建筑材料的造型面进行纹理装饰。

10.根据权利要求9所述的建材表面的涂覆设备的涂覆方法，其特征在于：步骤A1中的所述纹理装饰为水转印装饰纹理和/或贴花纸。