CN110180745A - 智能灌注模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种智能灌注模具，包括面板、底板、定模板、动模板、定模隔热板、动模隔热板、真空注射器和加热装置，所述定模板、定模隔热板和面板顺序固定连接，动模板、动模隔热板和底板顺序固定连接，面板和底板分别能够与注漆机台的工作台和运动机构固定连接，动模板和定模板上分别形成有与产品外形匹配的动模凹槽和定模凹槽，动模凹槽和定模凹槽恰能够对接形成供产品容纳的密封型腔，真空注射器的注射嘴能够与该密封型腔密封连通，加热装置能够给定模板和动模板加热，本发明使得注漆厚度生产可控，油漆和基体的选材广泛，用料的成本低，产品质量与生产效率高。

Description

智能灌注模具
技术领域
本发明涉一种汽车内饰件加工领域，特别是指一种智能灌注模具。
背景技术
汽车内饰技术的不断进步，内饰技术的迅速发展，智能内饰，独特的外观效果和科技感十足，更渴望应用在汽车内饰上，普通的汽车内饰加工工艺难以实现新一代内饰的生产制造。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明提供一种智能灌注模具，该智能灌注模具的结构简单，能轻松实现内饰件智能化注漆。
本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案：一种智能灌注模具，包括面板、底板、定模板、动模板、定模隔热板、动模隔热板、真空注射器和加热装置，所述定模板、定模隔热板和面板顺序固定连接，动模板、动模隔热板和底板顺序固定连接，面板和底板分别能够与注漆机台的工作台和运动机构固定连接，动模板和定模板上分别形成有与产品外形匹配的动模凹槽和定模凹槽，动模凹槽和定模凹槽恰能够对接形成供产品容纳的密封型腔，真空注射器的注射嘴能够与该密封型腔密封连通，加热装置能够给定模板和动模板加热。
作为本发明的进一步改进，所述动模凹槽底面上设有真空气孔，该真空气孔与外界负压连通。
作为本发明的进一步改进，所述真空注射器固定安装于定模板上，真空注射器的注射嘴恰与定模凹槽连通。
作为本发明的进一步改进，所述定模板上形成有与定模凹槽连通的注漆通道，真空注射器的注射嘴恰与该注漆通道入口密封连通。
作为本发明的进一步改进，所述动模板上密封固定设有耐高温密封条，该耐高温密封条恰包覆于动模凹槽外侧一周。
作为本发明的进一步改进，所述动模板上设有围绕动模凹槽外侧一周的嵌设槽，耐高温密封条固定嵌设于该嵌设槽内。
作为本发明的进一步改进，所述定模凹槽底面上安装有与高压气发生装置连通的模具气顶，模具气顶的活塞端恰能够伸出到定模板上凹槽内。
作为本发明的进一步改进，所述面板朝向定模隔热板一侧两边形成有第一开槽，底板朝向动模隔热板一侧两边形成有第二开槽，第一开槽和第二开槽内恰能够容置用于与注漆机台连接的压铁。
作为本发明的进一步改进，还设有保压连杆，保压连杆能够与面板和底板侧壁固定连接。
作为本发明的进一步改进，还设有吊模块，吊模块通过螺丝固定在面板和底板上，吊模块上设有用于吊模的拉环。
本发明的有益效果是：本发明在模具内形成真空型腔，将产品放置在动模的凹槽内定位，油漆通过真空注射器注射到模具型腔内均匀覆盖在产品表面，并通过加热装置给定模板和动模板智能加热，实现油漆快速干燥，本发明使得注漆厚度生产可控，在真空环境下将油漆覆盖在产品上，因油漆和基体的选材广泛，油漆厚度可进行控制，这样可以有效地减少产品的重量，从而减轻用料的成本，其次真空注漆技术可以实现连续化，从而提高产品质量与效率，这样更加有利于项目的开发，前景令人憧憬。
附图说明
图1为本发明的立体图；
图2为本发明的主视图图；
图3为本发明的左视图；
图4为本发明的仰视图；
图5为本发明的定模板上定模凹槽示意图；
图6为本发明的动模板上动模凹槽示意图。
具体实施方式
实施例：一种智能灌注模具，包括面板1、底板2、定模板3、动模板4、定模隔热板5、动模隔热板6、真空注射器7和加热装置，所述定模板3、定模隔热板5和面板1顺序固定连接，动模板4、动模隔热板6和底板2顺序固定连接，面板1和底板2分别能够与注漆机台的工作台和运动机构固定连接，动模板4和定模板3上分别形成有与产品外形匹配的动模凹槽8和定模凹槽9，动模凹槽8和定模凹槽9恰能够对接形成供产品容纳的密封型腔，真空注射器7的注射嘴能够与该密封型腔密封连通，加热装置能够给定模板3和动模板4加热。
使用时，将模具的面板1和底板2分别固定安装在机台上，均匀的模腔表面温度分布，注漆模具通过压铁压固定在注漆机台上的工作台和运动机构上，将产品放置在动模的凹槽内定位，保持模具表面温度80-90℃,油漆温度65±1℃，合模时定模板3与动模板4充分贴合，油漆通过真空注射器7注射到模具型腔内，注漆周期5分钟，油漆在型腔内流动并均匀的覆盖工件朝向定模反向的正面表面，注漆完成后开模取出产品即可。
本产品的注漆厚度生产可控，在真空环境下将油漆覆盖在产品上，因油漆和基体的选材广泛，油漆厚度可进行控制，这样可以有效地减少产品的重量，从而减轻用料的成本。其次真空注漆技术可以实现连续化，从而提高产品质量与效率，这样更加有利于项目的开发，前景令人憧憬。
所述动模凹槽8底面上设有真空气孔10，该真空气孔10与外界负压连通。工作时，将模具安装在注漆机台上，将产品放置在动模凹槽8内,给真空气孔10接通负压，对应气孔将产品吸覆贴合，避免产品在型腔内晃动，保证其背面紧贴动模，注漆时，油漆不会进入到产品背面，仅对产品正面进行注漆，注漆均匀。
所述真空注射器7固定安装于定模板3上，真空注射器7的注射嘴恰与定模凹槽9连通。
所述定模板3上形成有与定模凹槽9连通的注漆通道11，真空注射器7的注射嘴恰与该注漆通道11入口密封连通。
所述动模板4上密封固定设有耐高温密封条12，该耐高温密封条12恰包覆于动模凹槽8外侧一周。通过耐高温密封条12确保模具型腔内真空。
所述动模板4上设有围绕动模凹槽8外侧一周的嵌设槽，耐高温密封条12固定嵌设于该嵌设槽内。
所述定模凹槽9底面上安装有与高压气发生装置连通的模具气顶13，模具气顶13的活塞端恰能够伸出到定模板3上凹槽内。
开模后，给模具气顶13通高压气，模具气顶13的活塞则向上运动伸出到凹槽内将产品与定模板3凹槽底面顶开一个间隙，高压气从模具气顶13内进入定模凹槽9内将注漆结束的产品吹起，方便产品取出，当停止给模具气顶13通高压气后，模具气顶13的活塞下降形成封闭状态，保证型腔内在合模时保持真空效果。
所述面板1朝向定模隔热板5一侧两边形成有第一开槽14，底板2朝向动模隔热板6一侧两边形成有第二开槽15，第一开槽14和第二开槽15内恰能够容置用于与注漆机台连接的压铁。模具的面板1和底板2两边开槽与压铁匹配，将模具的面板1和底板2与注漆机台的工作台和运动机构固定连接。
还设有保压连杆，保压连杆能够与面板1和底板2侧壁固定连接。保压连杆在动模和定模处于合模状态时，将面板1和底板2固定连接，能够保持模具内密封，保证模具型腔内真空度。
还设有吊模块16，吊模块16通过螺丝18固定在面板1和底板2上，吊模块16上设有用于吊模的拉环17。通过螺丝将吊模块16与面板1和底板2固定连接，吊模时，只需向上提拉吊模块16上的拉环即可将模具平稳吊起。

Claims (10)

1.一种智能灌注模具，其特征在于：包括面板(1)、底板(2)、定模板(3)、动模板(4)、定模隔热板(5)、动模隔热板(6)、真空注射器(7)和加热装置，所述定模板、定模隔热板和面板顺序固定连接，动模板、动模隔热板和底板顺序固定连接，面板和底板分别能够与注漆机台的工作台和运动机构固定连接，动模板和定模板上分别形成有与产品外形匹配的动模凹槽(8)和定模凹槽(9)，动模凹槽和定模凹槽恰能够对接形成供产品容纳的密封型腔，真空注射器的注射嘴能够与该密封型腔密封连通，加热装置能够给定模板和动模板加热。
2.根据权利要求1所述的智能灌注模具，其特征在于：所述动模凹槽底面上设有真空气孔(10)，该真空气孔与外界负压连通。
3.根据权利要求1或2所述的智能灌注模具，其特征在于：所述真空注射器固定安装于定模板上，真空注射器的注射嘴恰与定模凹槽连通。
4.根据权利要求3所述的智能灌注模具，其特征在于：所述定模板上形成有与定模凹槽连通的注漆通道(11)，真空注射器的注射嘴恰与该注漆通道入口密封连通。
5.根据权利要求1所述的智能灌注模具，其特征在于：所述动模板上密封固定设有耐高温密封条(12)，该耐高温密封条恰包覆于动模凹槽外侧一周。
6.根据权利要求5所述的智能灌注模具，其特征在于：所述动模板上设有围绕动模凹槽外侧一周的嵌设槽，耐高温密封条固定嵌设于该嵌设槽内。
7.根据权利要求1所述的智能灌注模具，其特征在于：所述定模凹槽底面上安装有与高压气发生装置连通的模具气顶(13)，模具气顶的活塞端恰能够伸出到定模板上凹槽内。
8.根据权利要求1所述的智能灌注模具，其特征在于：所述面板朝向定模隔热板一侧两边形成有第一开槽(14)，底板朝向动模隔热板一侧两边形成有第二开槽(15)，第一开槽和第二开槽内恰能够容置用于与注漆机台连接的压铁。
9.根据权利要求1所述的智能灌注模具，其特征在于：还设有保压连杆，保压连杆能够与面板和底板侧壁固定连接。
10.根据权利要求1所述的智能灌注模具，其特征在于：还设有吊模块(16)，吊模块通过螺丝(18)固定在面板和底板上，吊模块上设有用于吊模的拉环(17)。
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