JP2004050577A - 成形機 - Google Patents

Abstract

【課題】型締装置内へ、大小様々な固定金型および可動金型を載置可能なスライド装置を収納して、型締装置の省スペース化を図ると共に、型締装置外部に製品突き出し装置を固定して、スライド装置の軽量化を図って型開閉装置の負荷を軽減し、かつ型締装置全体を真空室化して、気泡不良の発生しない成形品を成形できる、真空室を備えた成形機を提供することを課題とする。
【解決手段】後方の型締位置から前方の製品突き出し位置までスライドプレート２１を往復移動させるスライド装置２０のアクチュエータの後部端部を、可動盤１２の後部端部へ固着して、型締装置１０内へ収納すると共に、エジェクタ装置５０をスライド装置２０と分離して、型締装置１０下部に固着して、型締装置１０を真空室に形成した成形機１を構成する。また、前記型締装置１０上部へ射出装置を装置して、竪型の真空射出成形機８０を構成する。
【選択図】　図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、射出成形機やプレス成形機に好適に採用される型締装置に係り、型締装置の省スペース化を図ると共に、型締装置全体を真空室内に形成して成形品に発生する気泡不良を防止する、スライド装置を備えた成形機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
型締装置の一部に真空室を形成し、スライド装置を備えた成形機に関しては、例えば、実公平６−５８５７号公報に「ゴムの真空プレス成形機」として開示されている。この開示例は、上部フレームから垂下させた支持部材の下端に上熱盤を固定すると共に、これに対向する金型が定着される下熱盤を、加圧用のラムで昇降自在でかつ外部で金型へのゴム生地の充填や分解等の操作可能に引き出し機構を有するテーブルの上面に固設し、更に、上部フレームには上熱盤の外側を囲む真空ケースを、支持部材をガイドとして上部フレームに固設されるシリンダにより昇降自在に取付けた成形機であって、この真空ケースが下降して真空ケースの下端が、テーブル上面に固設された下熱盤から離れた位置に下熱盤を囲むように突設された環状部材の上端面のシール部と当接して真空室を形成し、気泡不良等の製品欠陥をなくすようにこの真空室内部を真空に減圧し、ラムによりテーブルを上昇させて、金型を上熱盤の下面に押圧して金型内のゴムを加熱すると同時にプレス成形するように構成される、スライド装置を備えたゴムの真空プレス成形機に関するものである。
【０００３】
更に、特公平７−６１６６４号公報の「射出成形機」においては、クランプ板の下部に内部真空ボックスを固定し、該内部真空ボックスの内部では、クランプ板に複数の昇降溝が形成され、その内部を昇降すると共に昇降溝内部で衝止する頭部を有し、クランプ板を貫通して設けられた支持棒によって吊設された上部加熱板をクランプ板に載置する一方、下型を上型から分離させた状態で、下型が下部加熱板と共にガイドレールに沿って引き出させるように形成されると共に製品突き出し装置を外部に固設したガイドレールに、上型を下型に載置してこの下型を固設した下部加熱板を挿設し、更にこのガイドレールを、クランプ板に固定されたタイバーに昇降可能に配設された可動板に装着し、この可動板を上昇させて上型を上部加熱板に衝止させると共に固設してから、可動板を更に上昇させて、上部加熱板をクランプ板に衝止させると共にクランプ板の上部から２本のボルトで上部加熱板をクランプ板に固設して上型の装着が完了して、上型と下型とを型開閉可能な型締装置が形成される。更に、この型締装置の内部真空ボックスの外側には、タイバーに沿って昇降する外部真空ボックスを設置し、下型と製品突き出し装置が装着された可動板が上昇し型閉する僅か手前で静止すると同時に、外部真空ボックスが下降して下部加熱板のパッキンと当接して真空室を形成すると、クランプ上部から複数の支持棒の内の１本と上部加熱板の外周部まで連通して設けた吸気孔の外部より真空室内を吸引して真空にしてから、上型と下型とを型閉圧締めして射出成形する、製品取り出し装置とスライド装置を備えた射出装置が開示されている。
【０００４】
また、金型のキャビティ内を真空引き可能とするコールドランナータイプの射出成形装置に関しては、例えば、特開平５−２６９８０７号公報に「射出成形装置」として開示されている。ここにおいて、上側の金型は、ゴム材料を加硫するためのカートリッジヒ−タを設けた上型と、その上面に配置した断熱材と、更に一側に取付けた冷却口から供給させる冷却液を循環させる冷却パイプを有する下ランナーブロックと、上型を貫通してコアの複数のゲートとランナーとを連絡するスプルを形成したスプルブッシュを固設した上ランナーブロックと、ロケートリングを固設した上型取付板とを順次上方へ積み重ねて一体にボルトとにより共締め固定して形成される。そして、上側の金型内を未加硫のゴム材料で、真空引きした際にノズル部から流入する外気をシールドするように、上側の金型内にコールドランナー部を形成する。更に、下側の金型は、下型であるカートリッジヒ−タを設けた可動型と、その可動型の両サイドにガイドレールを固着してこれらのガイドレールに嵌挿すると共に可動型に載置してなる複数のインサート部材を収納するスライドコアと、可動型とその下面に断熱材を介して可動型にボルトで固設した下型取付板と、可動型と下型取付板との空間部に内設され可動型を貫通して設けたエジェクタピンを装着したエジェクタ装置とで構成される。更に、上型外周部にボルトで固設され可動型側の下面よりも下方へ突設した環状壁と、可動型外周部にボルトで固設されたシートブロックにリテーナを介してボルトで固定され環状壁に内接するパッキンとで隔成されて形成される真空室が、環状壁に設けたバキューム口より真空引きされるように構成されている。以上の構成により、下ランナーブロックの冷却機構により、スプル下流のゴム材料の流通路内には、ゴム材料が未加硫のまま残留してコールドランナーを形成して、真空用シールドが施されると共に、上型の環状壁と可動型のシートブロックに固定されたパッキンとで真空室が形成され、上型と可動型とを型締する直前に真空室を真空引きすることにより、上型と可動型との合わせ面間を通してキャビティが完全に真空引きされ、その後、上型と可動型を型閉圧締めして、キャビティ内にゴム材料を射出充填して成形品を成形することができる真空式の射出成形装置が構成され開示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の技術のうち、実公平６−５８５７号公報の真空プレス成形機にあっては、テーブルの横移動の際にテーブル位置を抑制するガイドがないため、金型から成形品を取り出した後、金型へ成形材料を供給し、型締装置内部に金型を移動する度に、金型位置が成形可能な正確な位置にあるかどうかを目視チェックする必要があるという問題を有していると共に、テーブル引き出し装置（スライド装置）が型締装置外部に有り、省スペースが要求される近年の成形機には沿ぐわないという問題をも有している。
【０００６】
また、特公平７−６１６６４号公報の射出成形機にあっては、型締装置内部に形成された真空室を吸引して真空状態を形成後、射出して成形することが開示されているが、射出成形時のノズル開口部のシールド方法が開示されていないために、実際に射出成形ができないという問題を有している。更に、上記実公平６−５８５７号公報の如く下部加熱板を往復移動させるシリンダ（スライド装置）が型締装置外部に有り、省スペースの要求が満たされないという問題をも有している。更にまた、製品突き出し装置が、型開閉装置と一緒に昇降するため、省エネルギー化が促進される近年の成形機にはそのような機構はそぐわなくなっている。
【０００７】
特開平５−２６９８０７号公報の射出成形装置の如く、金型のキャビティ内を真空引き可能とするコールドランナータイプの真空式の射出成形装置にあっては、金型ごとに真空室およびコールドランナーを形成する下ランナーブロックの冷却機構を設ける必要があり、金型の製作コストが高いという欠点を有している。
【０００８】
そこで本発明は、上記事情を鑑みてなされたもので、型締装置内へスライド装置を収納することにより型締装置の省スペース化を図ると共に、型締装置外部に製品突き出し装置を固定して、スライド装置と共に製品突き出し装置が昇降することがない省エネルギー化を図ったスライド装置を備えた成形機を提供することを目的とすると共に、型締装置全体が真空室化されるために、固定金型および可動金型を大小様々な金型で構成でき、気泡不良の発生しない成形品を成形できる真空室を備えた成形機を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、本発明のうち請求項１に記載の発明は、可動金型をスライドプレートを介して取付けた可動盤を、固定金型を取付けた固定盤に近接および離隔させると共に可動金型と固定金型を型合わせし型締する型締装置と、可動金型を載置したスライドプレートを型締装置の外方へ移動可能にするスライド装置を備えた成形機において、スライド装置のアクチュエータの端部は、スライドプレートの外方への移動方向に反する方向の可動盤の端部に、スライドプレートの外方への移動方向に固着されることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明のうち請求項２に記載の発明は、アクチュエータが油圧シリンダであることを特徴とする。
【００１１】
以上、請求項１と請求項２のように構成することで、型締装置内へスライド装置を収納することが可能となり、型締装置の省スペース化が図れる、スライド装置を備えた成形機を提供することを目的としている。
【００１２】
また、本発明のうち請求項３に記載の発明は、型締装置を真空室に形成したことを特徴とする。
【００１３】
このように構成することで、大小様々な金型を型締装置内へ取り付けることが可能となると共に、気泡不良の発生しない成形品を成形できる、真空式の成形機を提供することを目的としている。
【００１４】
また、本発明のうち請求項４に記載の発明は、スライドプレートの外方への移動方向で、かつ型締装置の外側面に、製品突き出し装置を固設したことを特徴とする。
【００１５】
このように構成することで、スライド装置と製品突き出し装置とを分離し、型締装置外部に製品突き出し装置を固定したために、可動盤に掛かる重量が軽減される、即ち可動金型とスライド装置を備えた可動盤を昇降させるための駆動装置の負荷が、軽減されることとなるために、省エネルギー化が図れるスライド装置を備えた、成形機を提供することを目的としている。
【００１６】
また、本発明のうち請求項５に記載の発明は、射出装置のノズルを貫通可能な貫通孔を有すると共に、可動盤と対向する面上でかつ金型の固定金型との当接面にシール部材を設けた固定盤と、シール部材を介して、固定盤に取付られる固定金型と、固定金型が取付られる固定盤の面と反対側の面上に装着される射出装置とから構成されることを特徴とする。
【００１７】
また、本発明のうち請求項６に記載の発明は、真空室内に外気が流入しないように、射出装置のノズル部から固定金型へ樹脂材料が流入する樹脂流動路内へ、樹脂粘性を利用して封止する樹脂を備えたことを特徴とする。
【００１８】
以上、請求項５および請求項６のように構成することで、スライド装置を備えた竪型の真空射出成形機を提供することを目的としている。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の第一の実施の形態と第二の実施の形態について、図に基づいて詳細に説明する。図１は、本発明の第一の実施の形態を説明するための成形機１の右側面図である。図２は、スライド扉３２が閉じて型締装置１０全体が真空チャンバー３０として形成された時の図１の外観を正面から見たときの図である。図３は、スライド扉３２が開いた時の図１の外観を正面から見たときの図である。図４は、図１の外観を真上から見たときの図である。図５は、図１の断面Ａ−Ａから見たときの断面図で、スライド装置２０の配置が分かる図である。図６は、スライド装置２０を側面から見たときの図と、型締装置１０の外方向即ち製品突き出し位置までスライド装置２０を移動（二点鎖線で図示）した時の側面から見たときの図および型締装置１０にエジェクタ装置５０を取付けた時の側面から見たときの図である。図７は、図１のスライド装置２０の取付状態と、スライドプレート２１の位置決めするための位置決めプレート２６の取付状態を示すための背面から見たときの図である。図８は、図１のエジェクタ装置５０の取付状態を示すための正面から見たときの図である。図９は、スライド扉３２に油圧で作動するスライド扉シリンダ３６ａのロッド３６ｂが取付けられた時の図である。図１０は、スライド扉３２がスライド扉シリンダ３６ａのロッド３６ｂでパッキン３８ａを押圧して、外気を封止した状態を示す図である。図１１は、第二の実施の形態を示す図で、第一の実施の形態の第一の固定盤１８を第二の固定盤８１に取り換えた図で、第一の実施の形態の型締装置１０上面に図示しない射出装置を搭載して、真空射出成形機８０を構成した時の第二の固定盤８１，ノズル８２，上型８３および下型８４の部分断面を示した図である。尚、図において同一符号は同一の部材であることを示す。また、（　）で示された番号は、破線で示された部材を示す。
【００２０】
まず最初に、本発明の第一の実施の形態について、図１から図１０までの図に基づいて詳細に説明する。
【００２１】
第一に、本発明の第一の実施の形態についての成形機１の全体像について説明する。成形機１は、図１に示す如く、竪型の型締装置１０と、この型締装置１０を密室化した真空チャンバー３０と、型締装置１０内部に収納可能に型締装置１０の可動盤１２に装着し、型締装置１０の外方（以下、前方と呼ぶ）に移動するスライド装置２０（図６）と、型締装置１０の真空チャンバー３０を形成しない下部の位置に、かつスライド装置２０の移動方向で製品取り出し可能に固着されたエジェクタ装置５０（図６，図８）とから構成される。
【００２２】
第二に、本発明の第一の実施の形態に装置される型締装置１０について、図１と図７に基づいて詳細に説明する。型締装置１０は、型締シリンダ７と、グランド９と、型締ラム１１と、可動盤１２と、４本のタイバー１４と、型開閉装置１５と、第一の固定盤１８とから構成される。
【００２３】
詳細に説明すると、型締シリンダ７は、基台２に４本のボルト８ａで垂設され、型締シリンダ７の下部には、作動油供給・排出路１３が設けられると共に、型締シリンダ７の中央凹部には、円柱状の型締ラム１１が型締シリンダ７内を上下に摺動可能に嵌挿される。
【００２４】
更に、型締シリンダ７の外周部４ヶ所に設けられた貫通孔には、４本のタイバー１４が挿通され、これらのタイバー１４の下方部でかつ貫通孔の上面に位置してタイバー１４に形成される図示しない下環状溝部へ、二分割された４組の円形状の下部ストップリング６を係着すると共に、タイバー１４の下端部のネジ部に４個のタイバーナット１９を螺着して、４組の下部ストップリング６の下面とタイバー１４の下環状溝部の下面および貫通孔の上面とが、更には４個のタイバーナット１９の接合面と図示しない外気を封止するためのＯリングを装着した貫通孔の下面とが密着して、４個のタイバー１４が型締シリンダ７に垂設されるのである。
【００２５】
その上、これらのタイバー１４の上方部に位置してタイバー１４に形成される図示しない上環状溝部へ、二分割された図示しない４組の円形状の上部ストップリングを係着すると共に、第一の固定盤１８の図示しない４ヶ所に設けられた４個の挿通孔に、４本のタイバー１４を挿通した後、タイバー１４の上端部のネジ部に４個のタイバーナット１９を螺着して、４組の上部ストップリングの上面とタイバー１４の上環状溝部の上面および挿通孔の下面とが、更には４個のタイバーナット１９の接合面と図示しない外気を封止するためのＯリングを装着した挿通孔の上面とが密着して、第一の固定盤１８がタイバー１４に狭着されて固設されるのである。
【００２６】
ところで、可動盤１２が、複数本のボルト８ｃでこの型締ラム１１の上面に固設されると共に、型締シリンダ７に垂設された４本のタイバー１４を、可動盤１２の外周部に穿設された挿通孔が、上下に摺動可能に配設される。
【００２７】
また、円形状のグランド９は、型締シリンダ７と型締ラム１１との間に位置すると共に、型締シリンダ７の内方向へ円形状の凸部を有し、型締シリンダ７との接合面に対向するこの凸部の外側面に環状溝部を設けて、外気が型締装置１０内部へ流入しないように、型締シリンダ７と密接して環状溝部に図示しないＯリングを配設する。更に、型締ラム１１との接合面に対向するグランド９の側面部にも環状溝部を設けて、型締ラム１１が上下に摺動した際に、型締シリンダ７に供給される作動油が型締装置１０内部へ流入しないように、型締ラム１１と密接して環状溝部に図示しないオイルシールを配設する。そして、円形状のグランド９は、複数のボルト８ｂで型締シリンダ７へ固設されるのである。
【００２８】
更にまた、型締シリンダ７の両側の端部に位置し、型締シリンダ７の上面に外気を型締装置内部へ流入させないための図示しないパッキンを挟み、各４本のボルト８ｄで共締めされた油圧で作動する型開閉シリンダ１６ａ，１６ａが、型締ラム１１に取付られると共に、型開閉シリンダ１６ａのロッド１６ｂの先端部を円形状の取付板１６ｃの中心に螺着したこの取付板１６ｃ，１６ｃを、可動盤１２の下面に各４本のボルト８ｅで固設して、型開閉シリンダ１６ａ，１６ａのロッド１６ｂ，１６ｂの移動に伴なって、可動盤１２を上下動させる型開閉装置１５が形成される。
【００２９】
第三に、本発明の第一の実施の形態に装置される型締装置１０内に収納可能なスライド装置２０について、図６と図７に基づいて詳細に説明する。スライド装置２０は、スライドプレート２１と、ロッド２２ｂ，２２ｂを有し油圧で作動するスライドシリンダ２２ａ，２２ａと、スライドシリンダ２２ａ，２２ａを取付ける後部ブラケット２３，２３と、スライドプレート２１の移動に際して左右の振れを防止するための第一のガイドプレート２５ａ，２５ａと、スライドプレート２１をスライドシリンダ２２ａ，２２ａの駆動と共に連動して移動させるための連結プレート２８，２８と、固定金型４と可動金型５の型合わせができるようにスライドプレート２１の位置調整ができる、位置決めプレート２６，２６とアジャストボルト２９ａ，２９ａおよびアジャストナット２９ｂ，２９ｂとから構成される。
【００３０】
詳細に説明すると、後部ブラケット２３，２３は、スライドシリンダ２２ａ，２２ａが、タイバー１４の内周面と型締ラム１１の外周面間を通って、前方に向かう中心線上から左右対称に配置されると共に、型締装置１０の前方の方向とは反対方向（以下、後方と呼ぶ）に位置する可動盤１２の端面に、各４本のボルト２７ａで固設される。そして、スライドシリンダ２２ａ，２２ａは、スライドシリンダ２２ａ，２２ａのロッド２２ｂ，２２ｂが前方に向かって移動可能に、後部ブラケット２３，２３の下面と可動盤１２の前方先端部付近の下面に、各２本のボルト２７ｂで固設される。
【００３１】
また、連結プレート２８，２８は、スライドシリンダ２２ａ，２２ａのロッド２２ｂ，２２ｂの先端部を螺着してスライドシリンダ２２ａ，２２ａへ固設される。更に、可動盤１２の上面と接触するように、下面３ヶ所に３枚のプレートライナー２４が固設されると共に断面凹部を両側に設けたスライドプレート２１の、前方の端面の上下部に、連結プレート２８，２８が、各２本のボルト２７ｃで固設される。その結果、製品突き出し位置と可動盤１２との間をスライドプレート２１が、連結プレート２８，２８を介して、スライドシリンダ２２ａ，２２ａのロッド２２ｂ，２２ｂの往復移動に伴なって往復移動するのである。
【００３２】
更に、後方に向かって左右対称に配置される断面鉤状の第一のガイドプレート２５ａ，２５ａは、スライドプレート２１の両側の断面凹部内部の下面と接触して設けた第一の下部ライナー２５ｂ，２５ｂと、断面凹部の下部の側部と接触して設けた第一の側部ライナー２５ｃ，２５ｃとを固設すると共に、スライドプレート２１の移動に際して、スライドプレート２１の左右の振れを防止するように、スライドプレート２１の両側の断面凹部に嵌合されて、複数のボルト２７ｄで可動盤１２に固設される。
【００３３】
ところで、スライドプレート２１が型締装置１０内へ収納された際に、スライドプレート２１上に固設される可動金型５と、第一の固定盤１８に固設される固定金型４が、金型の大小に応じて型合わせができるように、スライドプレート２１の後方の端面を押圧して位置調整ができるアジャストボルト２９ａ，２９ａと、アジャストボルト２９ａ，２９ａの位置を固定するアジャストナット２９ｂ，２９ｂが、後部ブラケット２３，２３の垂直上方に位置し、かつ可動盤１２の上面よりも上方に突設して、可動盤１２の後端部上部へ各２本のボルト２７ｅで固設された位置決めプレート２６，２６の中央部に取付けられるのである。
【００３４】
第四に、本発明の第一の実施の形態に装置される真空チャンバー３０について、図１〜図５，図９，図１０に基づいて詳細に説明する。真空チャンバー３０は、スライド扉３２を昇降させるスライド扉装置３１（図１〜図３）と、後方に向かって左右対称に位置し型締シリンダ７と第一の固定盤１８にパッキン３８ｉ，３８ｊ（図５）と３８ｆ，３８ｇ（図４）を挟んで固設されると共に、型締シリンダ７と第一の固定盤１８の後方へ突出部を有し、更に側面に左右フック４２ｂ，４２ｂ，４２ａ，４２ａ（図１〜図５）を固設すると共に、この両側面にメンテナンス用開口部を設けて、その開口部周囲を覆うようにパッキン３８ｃ、３８ｄ（図２〜図４）が貼着された右フレーム４０ａおよび左フレーム４０ｂ（図４，図５）と、右フレーム４０ａおよび左フレーム４０ｂの上部突出部と第一の固定盤１８にパッキン３８ｆ，３８ｇ，３８ｈ（図４）を挟んで固設される上カバー４３ａ（図４）と、右フレーム４０ａおよび左フレーム４０ｂの下部突出部と型締シリンダ７にパッキン３８ｉ，３８ｊ，３８ｋ（図５）を挟んで固設される下カバー４３ｂ（図５）と、型締シリンダ７と第一の固定盤１８および左右フレーム４０ｂ，４０ａの前面にパッキン３８ｂ（図１，図４，図５）を挟んで固設される真空チャンバー３０の外部で製品取り出すための開口部を設けた前面カバー４４ａ（図１〜図４）と、左右フレーム４０ｂ，４０ａと上下カバー４３ａ，４３ｂの後面にパッキン３８ｅ（図４、図５）を挟んで固設される後面カバー４４ｂ（図１，図４，図５）と、左右ハンドル４１ｂ，４１ｂ，４１ａ，４１ａ（図１〜図５）を有し、更に後方に複数の蝶番４５（図１〜図５）の一方を固設すると共に、他方を後面カバー４４ｂに固設した左右扉３９ｂ，３９ａ（図１〜図５）と、真空チャンバー３０の空気を吸引して排気するための空気の吸引排気路４８（図１，図４）と、真空チャンバー３０へ空気を供給するための空気の大気開放路４９（図４）とから構成される。
【００３５】
そして、スライド扉３２を昇降させるスライド扉装置３１は、図１〜図４，図９，図１０に示されるように、前面カバー４４ａの両側の端部に前面カバー４４ａの上方へ突設して配置される断面凹部状に形成された上カム３４ａ，３４ａと下カム３４ｂ，３４ｂ（図１０）を内設するレール３３，３３と、レール３３，３３間に配置され両側面に図示しない複数のカムフォーロアを有するスライド扉３２と、スライド扉３２を上下に移動させるロッド３６ｂを有するスライド扉シリンダ３６ａと、レール３３，３３の上部に位置してレール３３，３３間に横設されると共に、中心にスライド扉シリンダ３６ａが回動可能に装置されるビーム３５と、スライド扉３２とロッド３６ｂとを連結させる連結部６６（図９）とから構成される。
【００３６】
連結部６６は、図９に示す如くスライド扉シリンダ３６ａのロッド３６ｂの先端部に螺着されたジョイント３７ａと、ジョイント３７ａを挟んでスライド扉３２に固設される２個のブロック３７ｃと、ジョイント３７ａがロッド３６ｂ部と共にブロック３７ｃ，３７ｃに対して回動可能に設けられるジョイント３７ａおよびブロック３７ｃ，３７ｃを挿通するピン３７ｂと、ピン３７ｂを挿通方向に移動しないようにピン３７ｂ両端部付近に設けた図示しない溝部に、ブロック３７ｃ，３７ｃの外側面に接するように取付けた２個のストップリング３７ｄとから構成される。
【００３７】
また、図１０に示す如く、スライド扉シリンダ３６ａのロッド３６ｂの下降移動に伴なって、上部に位置したスライド扉３２が、レール３３，３３内に複数のボルト４７で固設された上カム３４ａをスライドしながら下降する。そして、スライド扉３２の下部に設けられた断面が半円形のパイプ４６が、ボルト４７で固設された下カム３４ｂの傾斜面に到達した後、下カム３４ｂの傾斜面に沿って下降すると共に、スライド扉シリンダ３６ａのロッド３６ｂに螺着されたジョイント３７ａを有する連結部６６を介して、スライド扉３２が後方に移動させられると共に、前面カバー４４ａに設けられた開口部周囲に貼着されたパッキン３８ａを密着して押圧して、外気を封止するように作動されるのである。この時、スライド扉シリンダ３６ａがビーム３５に回動可能に取付けてあることと、ジョイント３７ａがピン３７ｂを中心に回動するように取付けてあることから、スライド扉３２が後方に移動した際に、スライド扉シリンダ３６ａとロッド３６ｂおよびジョイント３７ａが、常に一直線上になるように構成されているのである。
【００３８】
第五に、本発明の第一の実施の形態に装置されるエジェクタ装置５０について、図１，図３〜図６，図８に基づいて詳細に説明する。エジェクタ装置５０は、スライドプレート２１を製品突き出し位置まで移動した際に、スライドプレート２１を載置するための、第一の右上板５４ａ，第二の右上板５４ｂ，右突出部材５３ａおよび右取付部材６３ａを溶着した右ブラケット５２ａと、第一の左上板５５ａ，第二の左上板５５ｂ，左突出部材５３ｂおよび左取付部材６３ｂを溶着した左ブラケット５２ｂが、後方に向かって左右対称に配置されると共に、右ブロック６２ａと左ブロック６２ｂを介して、それぞれ真空チャンバー３０を形成しない部分に位置する型締シリンダ７の下部前面部に、各４のボルト６１ａで固設される。
【００３９】
そして、エジェクタプレート５７と第二の右上板５４ｂとで円形状のエジェクタ取付部材５６を、更にエジェクタプレート５７と第二の左上板５５ｂとでエジェクタ取付部材５６を、各々、ボルト６１ｂとボルト６１ｃとで狭着保持する。このエジェクタプレート５７に油圧で作動するエジェクタシリンダ６０ａを４本のボルト６１ｅで固設すると共に、エジェクタシリンダ６０ａのロッド６０ｂの先端部にエジェクタバー５９を固着する。
【００４０】
更に、エジェクタバー５９には、３本のエジェクタピン５８が螺着される。そして、製品突き出しや、エジェクタピン５８の収納に際し、ロッド６０ｂの上下動に伴なって、エジェクタバー５９が、エジェクタ取付部材５６，５６を嵌挿して摺動するように形成されるのである。このため、左右のエジェクタ取付部材５６，５６は、エジェクタプレート５７を吊着するだけでなく、エジェクタバー５９の左右の振れ防止をするための役目も果たしているのである。
【００４１】
更にまた、製品突き出しの際に、スライドプレート２１が左右振れなくエジェクタ装置５０上に到達するように、スライドプレート２１をガイドする第二の下部ライナー５１ｂ，５１ｂと第二の側部ライナー５１ｃ，５１ｃを固設する断面鉤状の第二のガイドプレート５１ａ，５１ａが、後方に向かって左右対称に、第一の右上板５４ａと第一の左上板５５ａに、複数のボルト６１ｄで固着される。ここで、断面鉤状の第二のガイドプレート５１ａ，５１ａは、スライドプレート２１の両側面の断面凹部に嵌合すると共に、第二の下部ライナー５１ｂ，５１ｂが断面凹部の内部上面と、第二の側部ライナー５１ｃ，５１ｃが断面凹部の側面と接触してガイドするようになっている。その結果、エジェクタシリンダ６０ａを駆動して、製品突き出しをした際に、スライドプレート２１が堅固に固定されており、安定した製品取り出しができるのである。尚、第二の右上板５４ｂと第二の左上板５５ｂは、スライドプレート２１の両端部下面に固設されたプレートライナー２４，２４を密接してスライド可能に配設されているのである。
【００４２】
ところで、スライドプレート２１が、型締位置から製品突き出し位置まで往復移動するため、作業者の安全を確保するために、第一の右上板５４ａと第一の左上板５５ａの外側へ右安全カバー６４ａと左安全カバー６４ｂが設けられる。更に、第一の右上板５４ａの前方付近で右安全カバー６４ａのフレームに、作盤取付ブラケット６５が固設され、その上に操作盤３が取付られる。
【００４３】
以上のように構成された、本発明の第一の実施の形態の作動機構について詳述する。真空チャンバー３０のスライド扉３２を、スライド扉シリンダ３６ａを作動させて上昇さて（図３）、真空チャンバー３０の前面部に、製品取り出しのための開口部を形成する。その後、スライドプレート２１を作動させて、型締装置１０の前方に位置する製品突き出し位置まで移動させる（図６）。次いで、固定金型４を載置した可動金型５を、スライドプレート２１に固設した後、型締装置１０の型開閉位置までスライドプレート２１を後退させる（図６）。
【００４４】
そして、型開閉装置１５の型開閉シリンダ１６ａを作動させて、固定金型４と可動金型５およびスライド装置２０を載置した可動盤１２を、第一の固定盤１８に近接するように上昇させて、固定金型４が第一の固定盤１８に接触するほんの僅かな手前で型開閉シリンダ１６ａの作動を止める。そこで、可動盤１２の後方に突設して固着した位置決めプレート２６，２６の中央に配設されたアジャストボルト２９ａ，２９ａを移動させると共に、スライドシリンダ２２ａを作動させて、スライドプレート２１に載置された固定金型４と可動金型５の適切な取付位置を決定する。位置が決定されると、アジャストナット２９ｂ，２９ｂでアジャストボルト２９ａ，２９ａが固定される。そして、再度型開閉シリンダ１６ａを作動させて、固定金型４を第一の固定盤１８に衝止させて、固定金型４を第一の固定盤１８に固設するのである。その後、可動金型５とスライド装置２０を載置した可動盤１２を、最下降位置まで下降させる。以上のように構成することで、成形毎に、スライドプレート２１の後部端面が、アジャストボルト２９ａ，２９ａの先端面に衝止して、固定金型４と可動金型５との型合わせ位置が、一定の位置にて行われることになるために、固定金型４と可動金型５とのかじりが発生しないのである。
【００４５】
一方、可動盤１２が最下降地点に位置する状態から、スライドプレート２１のスライドシリンダ２２ａを作動させて、型締装置１０の前方に位置する製品突き出し位置まで、スライドプレート２１を移動させる（図６）。次いで、可動金型５のキャビティに成形材料を載置した後、スライドプレート２１を後退させて、可動盤１２上の型開閉位置に停止すると、スライド扉シリンダ３６ａが作動して、スライド扉３２が下降し始める。その動作と連動するように、型開閉シリンダ１６ａが作動して、可動盤１２を第一の固定盤１８に向かって上昇して行き型閉する。この時、可動盤１２と共に型締ラム１１も上昇するのであるが、型締ラム１１の上昇によって形成される型締シリンダ７の空間には、プリフィル弁等によって、自動的に作動油が供給されるように構成されている。そして、スライド扉３２が、開口部周囲に貼着されたパッキン３８ａを押圧して、真空チャンバー３０が形成されると、吸引排気路４８を通して、真空チャンバー３０内の空気が、図示しない真空ポンプによって排気され、型締装置１０内が真空状態となるのである。この時に大気開放路４９は、図示しない電磁弁によって封止状態にあることは勿論のことである。
【００４６】
そして、この真空チャンバー３０内が真空状態になると、作動油供給・排出路１３へ作動油が、図示しない電磁弁と油圧ポンプとによって型締シリンダ７内に供給されて、型締ラム１１を介して可動金型５と固定金型４とを型締する。そして、可動金型５と固定金型４の温度と型締圧が、適正に調節されることによって、成形品が成形されるのである。
【００４７】
成形品が成形されると、真空チャンバー３０内と真空ポンプとの間に配設された吸引排気路４８を、遮断するように図示しない電磁弁を切り換えて、真空ポンプを停止すると共に、大気開放路４９に配設した図示しない電磁弁を大気開放に切換えることによって、真空チャンバー３０内を大気状態にする。そして、スライド扉シリンダ３６ａを作動させて、スライド扉３２を上昇させると同時に、型開閉シリンダ１６ａを作動させて、可動盤１２を最下降地点まで移動する。この時、可動盤１２の下降に伴なう型締ラム１１の下降に際して、型締シリンダ７の空間に供給された作動油は、プリフィル弁等によって自動的に排出されるように構成されている。
【００４８】
スライド扉３２が完全に上昇すると、スライドプレート２１が、製品突き出し位置まで前進し、製品をエジェクタ装置５０のエジェクタシリンダ６０ａを作動させて、３本のエジェクタピン５８によって成形品を突き出してから、成形品を取り出して、１サイクルが終了するのである。
【００４９】
次に、本発明の第二の実施の形態について、図１１に基づいて詳細に説明する。本発明の第二の実施の形態は、本発明の第一の実施の形態において、第一の固定盤１８を、第二の固定盤８１に置き換えたもので、型締装置７８を形成する。第二の固定盤８１は、射出装置のノズル８２を貫通する貫通孔８５を有し、固定金型である上型８３との当接面には、貫通孔の近傍にシール部材であるＯリング８６ｂを配設可能な環状溝部８６ａを設けると共に、その内部にＯリング８６ｂを配設して形成される。この第二の実施例は、第二の固定盤８１に通常の竪型の射出装置が搭載されるので、ノズル８２以外の構成部品については図示しない。その他の構成部品は、第一の実施の形態で使用された構成部品をそのまま使用する。更に、タイバー１４への第二の固定盤８１の取付方法も、第一の固定盤１８の取付方法と全く同一であるので、説明は省略する。ところで、本実施例で使用する金型は、成形品２個取り用金型を採用するために、エジェクタ装置５０の中央のエジェクタピンを、エジェクタバー５９から取外して使用するものとする。
【００５０】
第一に、第二の実施の形態で使用する２個取成形用金型について述べる。固定金型である上型８３は、温調媒体を流動させるためあるいは棒状のヒーターを埋設させるための複数の孔９７を有する固定型８８ａと、断熱板８８ｂと、冷却水や温調媒体を流動させるための複数の孔９８を有するランナーブロック８８ｃとが、下から順に、最上位に位置する円形状に形成された凸部を中央に有する上型取付板８７に向かって載置されると共に、図示しない複数本のボルトで、上型取付板８７に固設されて形成される。可動金型である下型８４は、下型取付板９０の上に、断熱板９１ｂと、温調媒体を流動させるためのあるいは棒状のヒーターを埋設させるための複数の孔９９を有する可動型９１ａとが、下型取付板９０に順次に載置されると共に、下型取付板９０と断熱板９１ｂとの間に空間９３が設けられ、図示しない複数本のボルトで、下型取付板９０に固設されて形成される。
【００５１】
下型取付板９０と断熱板９１ｂとの間に形成された空間９３には、細長の小円部と幅広の大円部とからなるピン９４ａ，９４ａが配設され、ピン９４ａ，９４ａの細長の小円部が、可動型９１ａを貫通して設けた貫通孔９２，９２を挿通して、配置される。そして、スプリング９４ｂ，９４ｂは、内部にピン９４ａ，９４ａの小円部を遊嵌すると共に、断熱板９１ｂとピン９４ａ，９４ａの大円部と小円部との段部とで狭着されて、ピン９４ａ，９４ａを下型取付板９０に付勢して装着される。また、ピン９４ａ，９４ａの小円部の先端部が、上型８３と下型８４とで型閉した際に形成されるキャビティ９６，９６の可動型９１ａの下鏡面と、面一となるように形成されると共に、ピン９４ａ，９４ａの小円部の外周部が、可動型９１ａの貫通孔９２，９２の内周部との間に２０μｍ程度の隙間を持って形成される。
【００５２】
更に、ピン９４ａ，９４ａの下面部に、ピン９４ａ，９４ａの大円形部より小さくて、エジェクタピン５８，５８を挿通する挿通孔９５，９５が、ピン９４ａ，９４ａと同一中心上に、下型取付板９０とスライドプレート２１に穿設される。そして、製品突き出し時に、エジェクタピン５８，５８の突き出しと共に、エジェクタピン５８，５８で、ピン９４ａ，９４ａが突き出されて、製品が取り出されるのである。
【００５３】
第二に、第二の固定盤８１と上型８３およびノズル８２と上型８３の外気封止方法について述べる。
【００５４】
まず、第二の固定盤８１と上型８３の外気封止方法について述べる。第二の固定盤８１の中央部に形成されたノズル８２を挿通する貫通孔８５の近傍に、環状溝部８６ａを設けて、その内部にＯリング８６ｂを配設する。そして、上型８３の上型取付板８７に円形状に形成された凸部が、第二の固定盤８１の貫通孔８５に嵌合すると共に、上型取付板８７が、第二の固定盤８１に配設されたＯリング８６ｂに密接するように、環状溝部８６ａの外周方向にあって、図示しない複数のボルトで固設される。その結果、Ｏリング８６ｂと上型取付板８７が密接して外気を封止することになる。そのため、真空チャンバー７９内に第二の固定盤８１と上型取付板８７の隙間から、外気が流入することはないのである。
【００５５】
次に、ノズル８２と上型８３の外気封止方法について述べる。本実施例は、ノズル８２を上型取付板８７の凸部に設けたスプル８９ａに当接して、ノズル８２から成形材料を、スプル８９ａとランナー８９ｂ，８９ｂおよびスプルブッシュ８９ｃ，８９ｃを介して、上型８３と下型８４とを型合わせして形成されるキャビティ９６，９６に射出充填して、２個の成形品を同時に成形する真空射出成形機８０に関するものである。そして、この成形機は、上型取付板８７の下部にランナーブロック８８ｃが配設され、ランナーブロック８８ｃに設けられた複数の孔９８に冷却水を流入してランナー８９ｂ，８９ｂを冷却し、ランナー８９ｂ，８９ｂ内で、熱硬化性樹脂にあっては半溶融な状態を、熱可塑性樹脂にあっては強粘性な状態を、即ち外気封止手段であるコールドランナーを作って、外気を封止するのである。ところで、この時の成形時に必要な真空力は、真空圧力とスプルブッシュの内径との関係から決定されるため、その真空力以上の粘性力を、ランナーブロック８８ｃ内の樹脂に発生させる必要がある。そのような理由から、樹脂粘性で外気を封止すると共に、真空チャンバー７９内を吸引排気して真空射出成形機８０が構成されるのである。
【００５６】
以上、上記説明から、熱硬化性樹脂および熱可塑性樹脂の真空射出成形方法について述べる。
【００５７】
熱硬化性樹脂にあっては、ランナーブロック８８ｃに設けられた複数の孔９８に冷却水をそのまま流動させて、半溶融な状態のコールドランナーを形成したまま、ノズル８２から樹脂材料を、スプル８９ａとコールドなランナー８９ｂ，８９ｂおよびスプルブッシュ８９ｃ，８９ｃを介して、真空なキャビティ９６，９６へ射出充填して、固定型８８ａの複数の孔９７と可動型９１ａの複数の孔９９に流動される温調媒体や埋設された棒状のヒーターによって、熱硬化させて成形品を成形する。その後、真空チャンバー７９内の大気開放工程、型開工程およびスライド扉３２の上昇工程、スライドプレート２１の突き出し工程、エジェクタ装置５０による製品取り出し工程、スライドプレート２１の後退工程、スライド扉３２の下降工程および型閉工程、真空チャンバー７９内の排気工程、型締工程、（射出充填工程）を経て１サイクルの成形工程が完了する。
【００５８】
熱可塑性樹脂にあっても熱硬化性樹脂と同様に、ランナーブロック８８ｃに設けられた複数の孔９８に冷却水を流動させて、真空力以上の粘性力を有する溶融状態のコールドランナーを形成して、外気封止した状態から、ノズル８２内の樹脂材料を、スプル８９ａとコールドなランナー８９ｂ，８９ｂおよびスプルブッシュ８９ｃ，８９ｃを介して、真空なキャビティ９６，９６へ射出充填して成形品を成形する。その後、上記熱硬化性樹脂と同一な成形工程、即ち真空チャンバー７９内の大気開放工程〜型閉工程、排気工程、型締工程、（射出充填工程）を経て１サイクルの成形工程が完了する。尚、ランナー８９ｂ，８９ｂ内の樹脂を、外気を封止するように半固化状態に形成し、ランナーブロック８８ｃに設けられた図示しない複数のヒーターを発熱させて、半固化状態から溶融状態に変態させると同時に、ノズル８２から溶融樹脂を、スプル８９ａとランナー８９ｂ，８９ｂおよびスプルブッシュ８９ｃ，８９ｃを介して、真空なキャビティ９６，９６へ射出充填して成形品を成形することも可能である。
【００５９】
ところで、上記コールドランナー方式での樹脂による外気封止方法にあっては、上記で説明したように真空力と樹脂粘性力とのバランスから真空圧力が決定されるため、高真空を得ることが困難なことは容易に理解でき得る。そこで、図示しない他の実施例として、ランナー８９ｂ，８９ｂ部の中心部に合わせて、上型８３の左右や上方に外気封止手段である図示しない油圧シリンダやエアシリンダ等のアクチュエータを配設し、これらのロッド部を移動させて、ランナー８９ｂ，８９ｂ部に２０μｍ程度の隙間を設けることによって、ランナー８９ｂ，８９ｂ内の樹脂材料をシール材として、ランナー８９ｂ，８９ｂ内で機械的に外気を封止する方法や、直接スプル８９ａの下部に図示しない油圧シリンダやエアシリンダを配設し、これらのロッド部を移動させて、スプル８９ａ内の樹脂材料をシール材として、直接スプル８９ａ内で機械的に外気を封止する方法も構成できる。その結果、それらの封止方式を用いると、コールドランナー方式の外気封止方法よりも高真空を達成できるため、高真空の真空射出成形機８０を提供できるのである。
【００６０】
尚、本発明の態様乃至技術的特徴は、型締装置１０の可動盤１２の後端部にアクチュエータ（油圧式スライドシリンダ２２ａ）が、スライドプレート２１の前方の移動方向に向けて固着され、更には、スライド装置２０を収納可能な型締装置１０が、真空チャンバー３０に形成されると共に、型開閉に際して可動盤と共に移動しないように、真空チャンバー３０外で型締装置１０の下部にエジェクタ装置５０を固設した成形機を提供することにある。また、コールドランナー方式やアクチュエータを用い樹脂をシール材とした方式の外気封止方法を採用した型締装置７８，真空チャンバー７９，スライド装置２０およびエジェクタ装置５０を有する竪型の真空射出成形機８０も提供することにある。しかしながら、竪型の真空射出成形機８０を横置きして横型の真空射出装置を構成する等、種々の形態へ変更可能である。よって、一々列挙はしないが、上記記載のものに限定されることなく、明細書全体及び図面に記載され、或はそれらの記載から当業者が把握することの出来る発想思想に基づいて認識されるものであることが理解されるべきものである。
【００６１】
【発明の効果】
以上図示し説明してきたように、本発明によれば、型締装置の可動盤の後端部にアクチュエータ、特に油圧式スライドシリンダが、スライドプレートの前方の移動方向に向けて固着されるために、型締装置内部へ収納可能となり、省スペース化が図れることが可能となる。
【００６２】
更に、型締装置全体を真空室に形成したために、固定金型および可動金型を大小様々な金型で構成できると共に、気泡不良の発生しない高品質な成形品を成形することが可能となる。
【００６３】
更にまた、外気封止手段であるコールドランナー方式による外気封止方法により、真空射出成形機を構成することが可能となる。また、外気封止手段である油圧シリンダやエアシリンダ等のロッド先端部を移動させて、ロッド先端部でランナー内やスプル内を、樹脂材料をシール材として外気を封止することによって、高真空を達成できる真空射出成形機を構成することも可能となる。
【００６４】
その上、スライド装置と製品突き出し装置とを分離し、型締装置外方向へ向けて製品突き出し装置を、型締装置の真空チャンバー下部に固着したために、可動盤に掛かる重量が軽減されたので、可動盤を昇降させるための駆動装置の負荷が軽減され、省エネルギー化が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一の実施の形態における、成形機を示す右側面図である。
【図２】図１の正面図で、スライド扉が閉じて型締装置全体が真空チャンバーとして形成された時の図である。
【図３】図１の正面図で、スライド扉が開いた時の図である。
【図４】図１の平面図である。
【図５】図１の断面Ａ−Ａの断面図で、スライド装置の配置が分かる図である。
【図６】スライド装置の側面図と、製品突き出し位置まで移動（二点鎖線で図示）した時の側面図、および型締装置にエジェクタ装置を取付けた時の側面図である。
【図７】図１のスライド装置の取付状態と、スライドプレートを位置決めするための位置決めプレートの取付状態を示すための、背面図である。
【図８】図１のエジェクタ装置の正面図である。
【図９】スライド扉にスライド扉シリンダのロッドが、取付けられた時の図である。
【図１０】スライド扉が、真空チャンバー開口部を閉鎖して、外気を封止した状態を示す図である。
【図１１】第二の実施の形態を示す図で、真空射出成形機を構成する部分断面を示す図である。
【符号の説明】
１　‥‥‥　成形機
２　‥‥‥　基台
４　‥‥‥　固定金型
５　‥‥‥　可動金型
７　‥‥‥　型締シリンダ
１０，７８　‥‥‥　型締装置
１１　‥‥‥　型締ラム
１２　‥‥‥　可動盤
１４　‥‥‥　タイバー
１５　‥‥‥　型開閉装置
１６ａ　‥‥‥　型開閉シリンダ
１８　‥‥‥　第一の固定盤
２０　‥‥‥　スライド装置
２１　‥‥‥　スライドプレート
２２ａ　‥‥‥　スライドシリンダ
２６　‥‥‥　位置決めプレート
２８　‥‥‥　連結プレート
２９ａ　‥‥‥　アジャストボルト
２９ｂ　‥‥‥　アジャストナット
３０，７９　‥‥‥　真空チャンバー
３１　‥‥‥　スライド扉装置
３２　‥‥‥　スライド扉
３６ａ　‥‥‥　スライド扉シリンダ
５０　‥‥‥　エジェクタ装置
６０ａ　‥‥‥　エジェクタシリンダ
８０　‥‥‥　真空射出成形機
８１　‥‥‥　第二の固定盤
８２　‥‥‥　ノズル
８３　‥‥‥　上型
８４　‥‥‥　下型
８７　‥‥‥　上型取付板
８８ａ　‥‥‥　固定型
８８ｂ，９１ｂ　‥‥‥　断熱板
８８ｃ　‥‥‥　ランナーブロック
９０　‥‥‥　下型取付板
９１ａ　‥‥‥　可動型
９６　‥‥‥　キャビティ

Claims (6)

1. 可動金型をスライドプレートを介して取付けた可動盤を、固定金型を取付けた固定盤に近接および離隔させると共に可動金型と固定金型を型合わせし型締する型締装置と、前記可動金型を載置した前記スライドプレートを前記型締装置の外方へ移動可能にするスライド装置を備えた成形機において、
   前記スライド装置のアクチュエータの端部は、前記スライドプレートの外方への移動方向に反する方向の可動盤の端部に、前記スライドプレートの外方への移動方向に固着されることを特徴とするスライド装置を備えた成形機。
2. 前記アクチュエータが油圧シリンダであることを特徴とする請求項１に記載のスライド装置を備えた成形機。
3. 前記型締装置を真空室に形成したことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のスライド装置を備えた成形機。
4. 前記スライドプレートの外方への移動方向で、かつ前記型締装置の外側面に、製品突き出し装置を固設したことを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れかの請求項に記載のスライド装置を備えた成形機。
5. 射出装置のノズルを貫通可能な貫通孔を有すると共に、前記可動盤と対向する面上でかつ金型の固定金型との当接面にシール部材を設けた固定盤と、
   前記シール部材を介して、該固定盤に取付られる該固定金型と、
   該固定金型が取付られる該固定盤の面と反対側の面上に装着される射出装置と
   から構成されることを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れかの請求項に記載のスライド装置を備えた成形機。
6. 前記真空室内に外気が流入しないように、前記射出装置のノズル部から固定金型へ樹脂材料が流入する樹脂流動路内へ、樹脂粘性を利用して封止する樹脂を備えたことを特徴とする請求項５に記載のスライド装置を備えた成形機。

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