JP4792088B2 - 真空成形装置 - Google Patents
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Description
この射出成形機では、固定盤と、固定盤に対して進退移動する可動盤と、前進端で固定盤との間に成形型を挟み込んだ可動盤を加圧する型締シリンダ(加圧手段)と、固定盤と型締シリンダとを連結する強度部材としてのタイロッドとを備えて型締装置を構成し、そして成形型を型締めした状態で射出機から成形材料を成形型に射出して成形材料を所定形状に成形する。
図において200は上固定盤,202は型締シリンダ(加圧手段),206はそれら上固定盤200と型締シリンダ202とを連結する強度部材としてのタイロッド、208はタイロッド206に案内されて上固定盤200に向け上下方向に進退移動する可動盤である。
この成形型210は、可動盤208が図中上方に前進移動して、その前進端で可動盤208に対して型締シリンダ202により上向きの加圧力が加えられることで型締めされる。
詳しくは、周壁214は上部壁214Aと下部壁214Bとから成っていて、その上部壁214Aが上固定盤200側に固定状態に設けられ、そして下部壁214Bが上部壁214Aに対し一定量上下方向にスライド可能とされている。
尚218は射出機で、220は射出機218における射出シリンダである。
また成形型210は製品に応じて型の厚みが薄かったり厚かったり様々であるが、この真空成形装置では、成形型210の厚みの変化に対して対応することが難しいといった問題がある。
尚このように型締状態において成形型を単独で囲い込む周壁を設けて、その周壁の内側に真空チャンバを形成する真空成形装置については下記特許文献1に開示されている。
例えば成形型を加熱するための電気ヒータに繋がる電気配線コードをメンテナンスしたり、或いは射出の際に生じたランナーを外部に排出したりするための作業は、側面に開口を設けておいて、その側面の開口を通じて行うようになした方が作業性が良く好都合である。
本発明において、真空チャンバを形成する周壁は型締時の力を受ける必要のないものであるため、周壁に開口を設けても、そのことによって型締時の力を受ける力が弱くなってしまうといった問題は生じない。
しかるにこの周壁を第1固定盤又は/及び第2固定盤に対して型締方向と逆方向又は/及び型締方向にスライド可能となしておけば、強い型締力の下で第1固定盤及び第2固定盤が若干の変位を生じても、その変位を第1固定盤又は/及び第2固定盤に対する周壁の相対的なスライド移動によって吸収することができ、周壁に損傷を生じるのを防ぐことができる。
この点は周壁を伸縮可能に構成しておいた場合においても同様である。
このようにすることで、簡単な組付構造で周壁を第1固定盤又は/及び第2固定盤に対してスライド可能に組み付けておくことができる。
図1において、10は本実施形態の真空成形装置で、12はその真空成形装置10における第1固定盤としての上固定盤、14は図3の油圧装置16にて作動する油圧式の型締シリンダで、この型締シリンダ14の上部に、第2固定盤としての下固定盤18が一体に構成されている。
詳しくは、これら上固定盤12と下固定盤18とは、前端部において正面視を示す図1の左右端部で2本のタイロッド20にて互いに結合されている。また右側面視を示す図3において前後方向(左右方向)の中間部で(左右)一対のタイロッド20にて互いに連結されている。
この可動盤24は、それら上固定盤12と下固定盤18との間の空間を、タイロッド20による案内の下に上下方向に進退移動し、そしてその上昇端において金型から成る成形型28を、上固定盤12との間に挟み込んで型締シリンダ14による加圧力でこれを型締めし且つその型締状態に維持する。
尚、この可動盤24には図3に示しているように昇降シリンダ26のピストンロッドが連結されている。
ここで昇降シリンダ26は速い速度で可動盤24を昇降させる際に用いられる。
射出機34は、射出シリンダ36の先端の射出ノズルから型締状態にある成形型28にゴム材料を射出し、所定形状に成形型28によって成形せしめる。
尚図3において、38は前方に突き出したテーブルで、このテーブル38に型分解装置40が設けられている。
そしてその型分解によって成形後のゴム製品(ゴム成形品)が成形型28から取出可能となる。
これら前面壁48A,後面壁48B及び側面壁48Cのそれぞれは、図2(ロ)に示すように下固定ボルト52によって下固定盤18に剛固定されている。
このスライド固定ユニット60は、上固定ボルト62と、一対の座板64と、それらによって挟まれた皿ばね66とを有している。
そしてそのことによって、周壁48と上固定盤12との間が気密状態とされている。
ここで前面扉84は、図示を省略する開閉シリンダ等の駆動部によって上下方向にスライド移動する。
尚この前面扉84は、閉状態において図3(ハ)に示すシール部材80によって前面開口82周縁部との間を気密状態とする。
ここで後面扉88はヒンジ90周りに回動して後面開口86を開閉する。
この側面扉94もまたヒンジ90周りに回動して側面開口92を開閉する。
この側面扉98もまた、ヒンジ90によって回動可能とされ、その回動によって側面開口96を開閉する。
尚、後面扉88,一対の側面扉94,98もまた閉状態においてシール部材を介し開口周縁部との間を気密状態とする。
その後で図6に示すように前面扉84を上方にスライドさせて前面開口82を開放し、図3に示すプッシャー46により下型28Cと中型28Bとを前方のテーブル38上に送り出し、そしてテーブル38上に送り出された下型28Cと中型28Bとを型分解装置40により型分解して、加硫されたゴム製品を取り出す。
本実施形態において、真空チャンバ50を形成する周壁48は型締時の力を受ける必要のないものであるため、周壁48にそれら開口82,86,92,96を設けても、そのことによって型締時の力を受ける力が弱くなってしまうといった問題は生じない。
しかるにこの実施形態では周壁48が上固定盤12に対してスライド可能となしてあるため、強い型締力の下で上固定盤12及び下固定盤18が若干の変位を生じても、その変位を上固定盤12に対する周壁48の相対的なスライド移動によって吸収することができ、周壁48に損傷を生じるのを防ぐことができる。
例えば上記実施形態では周壁48を上固定盤12に対してスライド可能となしているが、場合によってこれを下固定盤18に対して、或いは上固定盤12と下固定盤18との何れに対してもスライド可能となしておくこともできるし、また周壁48自体を伸縮機能を有するものとなしておき、その伸縮機能によって型締時の上固定盤12と下固定盤18との微小な変位を吸収するようになすといったことも可能である。
また本発明は樹脂製品の成形装置に適用することも可能である等、本発明はその趣旨を逸脱しない範囲において種々変更を加えた形態で構成可能である。
12 上固定盤(第1固定盤)
18 下固定盤(第2固定盤)
20 タイロッド
24 可動盤
28 成形型
34 射出機
48 周壁
50 真空チャンバ
62 上固定ボルト
66 皿ばね
80 シール部材
100 真空ポンプ(排気手段)
Claims (2)
- (A)(イ)第1固定盤と、(ロ)該第1固定盤に対して離隔した位置の第2固定盤と、(ハ)それら第1固定盤と第2固定盤との間を進退移動し、前進端で成形型を第1固定盤との間に挟み込む可動盤と、(ニ)該第1固定盤と第2固定盤とを連結する強度部材としてのタイロッドと、(ホ)前記可動盤と該第1固定盤とで前記成形型を挟み込む状態に該可動盤を加圧し型締めする加圧手段とを有する型締装置、及び(B)(ヘ)前記第1固定盤と第2固定盤との間の空間の全体を常時囲い込んで外部から遮断し、該空間を真空チャンバとする周壁と、(ト)該真空チャンバ内部に前記可動盤と成形型とを位置させた状態で該真空チャンバ内部を真空引きする排気手段とを有する真空引装置と、を備え、射出機から成形材料を前記真空チャンバ内の前記成形型に射出して成形するようになしてあり、
前記周壁は、シール部材によるシール状態の下で前記第1及び第2固定盤に対して固定してあるとともに、前記第1固定盤に対して、前記可動盤の前進方向である型締方向と逆方向にスライド可能としてあって、型締めの力で前記タイロッドの伸びを伴って生じる前記第1固定盤及び第2固定盤の変位を該周壁のスライドによって吸収するか、又は/及び前記第2固定盤に対して前記型締方向にスライド可能としてあって、前記型締めの力で生じる前記第1固定盤及び第2固定盤の変位を該周壁のスライドによって吸収するようになし、
若しくは該周壁を前記第1固定盤及び第2固定盤の変位の方向に伸縮可能となし、該伸縮によって該変位を吸収するようになしてあることを特徴とする真空成形装置。 - 請求項1において、前記周壁は貫通のボルト孔を有していて該ボルト孔において、該周壁を前記第1固定盤又は/及び第2固定盤に対して前記型締方向と直交方向に弾性押圧するばねを介して固定ボルトにより該第1固定盤又は/及び第2固定盤に固定されているとともに、前記周壁を該第1固定盤に固定するための前記ボルト孔は、前記固定ボルトとの間に、該周壁が前記型締方向とは逆方向にスライドするのを許容する隙間を成形するものとなしてあるか、又は/及び該周壁を前記第2固定盤に固定するための前記ボルト孔は、前記固定ボルトとの間に、該周壁が前記型締方向にスライドするのを許容する隙間を形成するものとなしてあり、該隙間に基づいて型締時に前記周壁が前記第1固定盤又は/及び第2固定盤に対しスライド可能となしてあることを特徴とする真空成形装置。
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