KR101347756B1

KR101347756B1 - 사출성형기

Info

Publication number: KR101347756B1
Application number: KR1020120003570A
Authority: KR
Inventors: 지 김; 고경환; 김종욱; 정성용; 정진우
Original assignee: 주식회사동신유압
Priority date: 2012-01-11
Filing date: 2012-01-11
Publication date: 2014-01-10
Also published as: KR20130082382A

Abstract

본 발명은 사출성형기에 관한 것으로서, 제1금형이 고정되는 고정플레이트와; 제2금형이 고정되는 이송플레이트와; 일단이 상기 고정플레이트에 고정되되, 외주면에 타이바록킹부가 형성된 타이바와; 상기 타이바의 타이바록킹부에 결합되는 제1로크너트 및 제2로크너트와; 상기 제1로크너트를 이송시키는 제1락실린더와; 상기 제2로크너트를 이송시키는 제2락실린더와; 상기 이송플레이트에 설치되어 상기 제1,2로크너트를 가압하는 고압실린더와; 를 포함하여 상기 제1,2락실린더에 의해 상기 이송플레이트가 상기 타이바에 고정됨과 동시에 상기 고압실린더에 의해 유압으로 상기 이송플레이트에 전방력을 발휘하도록 하는 것을 특징으로 하는 더블로크 실린더가 설치된 사출성형기를 제공하여 고압실린더가 이송플레이트에 설치되고 제1락실린더와 제2락실린더가 설치됨으로써 사출성형작업시에 이송플레이트가 타이바에서 신속하게 체결이 해제될 수 있도록 하여 고속사출작업이 가능해지는 장점이 있다.

Description

사출성형기{An injection molding machine}

본 발명은 사출성형기에 관한 것이다.

사출 성형장치는 가열에 의해 녹은 플라스틱 재료를 금형 속으로 사출시켜서 고화 또는 경화시켜 성형품을 만드는 장비를 말한다.

클램핑 유닛이란 사출 성형장치에 있어서 금형 내부로 원료가 주입될 때 금형이 열리지 않도록 금형을 단속하고, 성형이 끝난 뒤 금형을 다시 오픈 하여 금형 내에서 완성된 제품이 배출될 수 있게 하는 장치를 가리킨다.

종래의 클램핑 유닛은 형체 장치라고도 하며, 고정형판과 가동형판에 구비되는 제1,2 금형부를 개폐하게 된다.

종래의 금형부 개폐방식은 이송실린더에 의해 가동형판을 전후진 시키는 것이었는데, 제1,2금형부를 형합한 뒤에는 너트실린더를 작동시켜서 잠금너트를 전진시킴으로써 잠금너트의 톱니와 타이바의 톱니가 서로 맞물리도록 하여 형합된 금형내로 고압의 원료를 투입할 때 금형이 벌어지는 것을 막아준다.

제1금형과 제2금형은 고압으로 서로 합쳐져 있기 때문에 성형품을 꺼내기 위해서 제1금형과 제2금형을 서로 분리시키는 작업을 고압형개라고 한다.

종래 고압형개는 잠금너트와 안내바의 록킹을 해제한 뒤 이송실린더를 이용하여 수행하였다.

즉, 종래의 사출성형기는 가동형판의 이송과 고압형개를 모두 이송실린더가 담당하였기 때문에 고속 사출작업이 곤란한 문제가 있었다.

이러한 문제를 극복하고저 종래의 사출성형기는 고압형개를 이송실린더에 의하지 않고 안내바 및 형체실린더에 의해 수행하고, 고압형개 후에는 이송실린더에 의해 가동형판을 완전히 개방하고 있다.

그러나 한국 공개특허 제2008-0017760호는 형체실린더가 고정플레이트에 설치되고 잠금너트는 이송실린더에 설치되는 구성을 취하고 있기 때문에 가동형판과 고정형판 모두에 유압실린더가 설치되어야 하는 구조적 복잡성 문제가 있었다.

종래의 사출성형기는 단일의 너트실린더가 잠금너트를 전진시키는 구조였기 때문에 잠금너트의 톱니가 타이바에 결합되는 시간이 오래 걸렸기 때문에 고속 사출이 용이하지 아니한 문제가 있었다.

따라서 본 발명은 상기 문제를 해결하기 위해 안출된 것으로, 고압실린더와 더블락킹부가 모두 이송플레이트에 설치된 사출성형기를 제공하여 금형을 보다 신속하게 개폐하도록 하고 보다 콤팩트한 구조를 갖도록 함으로써 사출작업의 효율성을 향상시키는 것에 그 목적이 있다.

위와 같은 과제를 해결하기 위해 본 발명은 제1금형이 고정되는 고정플레이트와; 제2금형이 고정되는 이송플레이트와; 일단이 상기 고정플레이트에 고정되되, 외주면에 걸림턱이 형성된 타이바와; 상기 타이바의 걸림턱에 결합되는 제1로크너트 및 제2로크너트와; 상기 제1로크너트를 이송시키는 제1락실린더와; 상기 제2로크너트를 이송시키는 제2락실린더와; 상기 이송플레이트에 설치되어 상기 제1,2로크너트를 가압하는 고압실린더를 포함하여 상기 제1,2락실린더에 의해 상기 이송플레이트가 상기 타이바에 고정됨과 동시에 상기 고압실린더에 의해 유압으로 상기 이송플레이트에 전방력을 발휘하도록 하는 것을 특징으로 하는 더블로크 실린더가 설치된 사출성형기를 포함한다.

또한, 상기 제1락실린더와 상기 제2락실린더는 독립적으로 구동되되, 동시에 작동하는 것을 특징으로 하는 더블로크 실린더가 설치된 사출성형기를 포함한다.

또한, 상기 고압실린더는, 제1직경부와, 상기 제1직경부보다 직경이 큰 제2직경부와, 상기 1직경부와 상기 제2직경부 사이의 직경을 갖는 제3직경부를 갖는 가압부를 포함하되, 상기 제2직경부의 일측으로 유압이 유입 및 배출되어 상기 가압부를 이송시키는 것을 특징으로 하는 더블로크 실린더가 설치된 사출성형기를 포함한다.

이상과 같은 본 발명에 따르면 다음과 같은 효과가 있다.

첫째, 고압실린더가 이송플레이트에 설치되고 제1락실린더와 제2락실린더가 설치됨으로써 사출성형작업시에 이송플레이트가 타이바에서 신속하게 체결이 해제될 수 있도록 하여 고속사출작업이 가능해지는 장점이 있다.

둘째, 고압실린더 내부에 가압부가 설치됨으로써 이송플레이트가 타이바에서 효과적으로 고정될 수 있도록 하는 이점이 있다.

도1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 도이다.
도2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 전체 측면도이다.
도3는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 고압실린더의 배면 사시도이다.
도4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 고압실린더의 정면단면도이다.
도5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 고압실린더의 측면단면도이다.
도6은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 더블락킹부의 체결전후의 모습도이다.

이상과 같은 본 발명의 구체적인 내용을 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 사출성형기용 클램핑유닛(510)의 전체 사시도이다.

우선 전체적인 형상을 설명한 뒤 상세한 것을 후술하기로 한다.

클램핑유닛(510)은 완성될 성형품의 일측 형상을 하고 있는 제1금형(320)과 성형품의 타측형상을 하고 있는 제2금형(390)이 서로 결합 또는 분리되도록 하는 장치이다.

고정플레이트(160)는 하부에 고정부(150)가 형성되고, 고정부(150)는 사출성형기 본체에 체결되어 고정플레이트(160)를 고정시킨다.

고정플레이트(160)에는 전체적으로 직사각형 모양을 하고 있는 판이며 좌측면에 제2금형(390)이 장착되는 제2장착부(430)가 형성된다.

타이바(490)는 고정플레이트의 가장자리에 설치된다.

타이바고정링(230)는 타이바(490)의 우측에 설치된다.

고정볼트(140)는 타이바(490)의 우측단부에 설치되는 너트커버(180)를 타이바(490)에 밀착시킨채로 타이바고정링(230)가 고정플레이트(160)의 우측면에 밀착되도록 조여줌으로써 타이바(490)가 미세한 처짐도 없이 지면에 대하여 수평을 유지하도록 설치된다.

타이바록킹부(120)는 타이바(490)의 좌측 외주면에 형성된다.

이송플레이트(280)는 좌우측 하부에 각각 슬라이더(220)가 고정되고 슬라이더(220)는 사출성형기 본체에 설치된 한 쌍의 나란한 레일(LM)(200) 위에서 슬라이딩할 수 있다.

지지부(210)는 직각삼각형 형상을 하면서 이송플레이트(280)의 하측 전방을 지지하면서 슬라이더(220)에 설치되어 이송플레이트(280)를 슬라이더(220)에 견고하게 고정한다.

이송플레이트(280)는 우측면에 제1금형(320)이 설치되는 제1장착부(360)가 형성되고 가장자리에는 타이바(490)를 수용하는 고압실린더(130) 및 더블락킹부(520)가 설치되어 있다.

이송플레이트(280)는 형개폐부(500)의 작동에 의해서 타이바(490)에 안내되면서 슬라이더(220)에 의해 레일(LM)(200) 위에서 전후로 슬라이딩 가능하기 때문에 타이바록킹부(120)는 더블락킹부(520) 좌측으로 돌출 될 수도 있다.

다시 말해 형개폐부(500)는 고정플레이트(160)에 형성된 제2연결부(650)와 사출성형기 본체에 고정되는 형개폐실린더(501)와 이송플레이트(280)에 형성된 제1연결부(640)에 고정되고 형개폐실린더(501)에 삽입되는 형개폐로드(503)로 이루어진다.

형개폐부(500)는 형개폐실린더(501)에 유압이 걸리면 형개폐로드(503)를 작동하여 이송플레이트(280)를 레일(LM)(200)위에서 전후로 이동시킬 수 있게 된다.

제1연결부(640)는 이송플레이트(280)의 우측벽 상부와 좌측벽 하부에 각각 형성되고 제2연결부(650)는 고정플레이트(160)의 우측벽 상부와 좌측벽 하부에 각각 형성되어 형개폐로드(503)가 제1연결부(640)에 고정되고 형개폐실린더(501)가 제2연결부(650)에 고정될 수 있도록 되어 있다.

고압실린더(130)는 이송플레이트(280)의 네 가장자리에 하나씩 설치되고 더블락킹부(520)는 고압실린더(130)의 후방에 각 하나씩 설치되어 있다.

각각의 더블락킹부(520)는 서로 대향되는 제1락실린더(330)와 제2락실린더(400)를 갖는다.

에젝트플레이트(270)는 이송플레이트의 후방에 설치되어 성형이 완료된 완성품을 금형으로부터 배출시키는 역할을 한다.

타이바(490)는 도1처럼 고정플레이트(160)와 이송플레이트(280) 사이에 총 네 개가 설치되는데, 타이바(490)의 우측은 고정플레이트(160)에서 지면에 대하여 수평을 유지하도록 고정되는 고정단을 이루고 있고, 타이바(490)의 타이바록킹부(120)가 형성된 타단은 자유단을 이루고 있다.

타이바(490)가 고정플레이트(160)에서만 고정되고 타단이 자유단을 이루고 있기 때문에 이송플레이트(280)가 타이바(490)를 수용하면서 이송될 때 타이바(490)와 이송플레이트(280)는 접촉하지 않게 되므로 이송플레이트(280)의 이송이 매우 신속하게 되므로 고속사출이 가능해지게 된다.

다음으로 전체적인 동작을 설명한 뒤 상세한 작동 원리는 후술하기로 한다.

이송플레이트(280)가 슬라이딩하여 고정플레이트(160)에 접근함으로써 제1금형(320)과 제2금형(390)이 결합하여 금형이 완성된다.

금형으로 고압의 사출이 이루어질 때 이송플레이트(280)가 사출압력에 의하여 움직이지 않도록 일차적으로 제1락실린더(330)와 제2락실린더(400)가 동시에 작동하여 더블락킹부(520)가 타이바록킹부(120)를 파지한 상태에서 고압실린더(130)에 고압의 유압을 걸어주게 된다.

원료가 금형에 주입되고 고화된 후에는 다시 고압실린더(130)에서 유압이 해제되고 더블락킹부(520)의 제1락실린더(330)와 제2락실린더(400)가 작동하여 더블락킹부(520)가 타이바록킹부(120)를 해제시킨다.

형개폐부(500)가 작동하여 이송플레이트(280)가 레일(LM)(200)위에서 후퇴하게 되면서 제1금형(320)이 제2금형(390)과 분리된다.

에젝트플레이트(270)가 작동하여 제1금형(320)에 들어있는 완성품을 배출하게 된다.

도2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 측면도이다.

도3는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 고압실린더(130)의 배면 사시도이며, 도4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 고압실린더(130)의 정면단면도이다.

도5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 고압실린더(130)의 측면단면도이며, 도6은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 더블락킹부(520)의 체결전후의 모습도이다.

고압실린더(130)는 측면에 유체를 공급받는 유입홀(550)이 형성된다.

가압부(100)는 제1직경부(370)와, 제1직경부(370)보다 직경이 큰 제2직경부(440)와, 제1직경부(370)와 제2직경부(440) 사이의 직경을 갖는 제3직경부(450)로 이루어진다.

가압부(100)는 고압실린더(130) 내부에 설치되고 유입홀(550)을 통해 유체가 고압실린더(130) 내부로 채워지면 유압은 가압부(100)의 제2직경부(440)의 우측면을 가압하게 된다.

더블락킹부(520)는 더블락킹실린더(521) 내부로 수용되는 타이바(490)의 타이바록킹부(120)에 결합되는 제1로크너트(340) 및 제2로크너트(410)를 갖는다.

제1로크너트(340)와 제2로크너트(410)는 하프너트 형상으로 이루어지고 타이바(490)를 사이에 두고 서로 대향되게 배치되어 있다.

제1락실린더(330)는 더블락킹실린더(521)의 외주면 일측에 설치되어 제1로크너트(340)를 움직여 제1로크너트(340)가 타이바록킹부(120)를 개폐하도록 하고, 제2락실린더(400)는 제1락실린더(330)와 대칭되는 위치인 더블락킹실린더(521)의 외주면 타측에 설치되어 제2로크너트(410)를 움직여 제2로크너트(410)가 타이바록킹부(120)를 개폐하도록 한다.

제1락실린더(330)와 제2락실린더(400)는 서로 독립적으로 구동되되 서로 동시에 작동할 수 있다.

더블락킹부(520)는 가압부(100)에 체결되고 고압실린더(130)의 좌측하단에 설치되는 받침부(570)에 얹혀진다.

도5처럼 더블락킹부(520)는 가압부(100)에 체결되어 있다.

타이바(490)는 도5에는 도시하지는 않았지만 이송플레이트(280)에 형성되어 고압실린더(130)와 더블락킹부(520)를 차례로 관통하는 관통홀(560) 내부로 슬라이딩 될 수 있다.

더블락킹부(520)는 내부에 제1로크너트(340)와 제2로크너트(410)를 포함하는데, 제1로크너트(340)와 제2로크너트(410) 가 타이바(490)의 타이바록킹부(120)에 결합된다.

유체가 도4처럼 고압실린더(130)의 측면에 형성된 유입홀(550)을 통하여 도5처럼 가압부(100)에 형성되는 제2직경부(440)의 우측공간에 채워지게 되면 타이바(490)를 파지하고 있는 더블락킹부(520)가 좌측으로 밀려나려고 하는 만큼 이송플레이트(280) 역시 우측으로 밀려나려는 힘을 받게 된다.

다시 말해 노즐에 연결되어 노즐로부터 사출압력을 받는 금형이 설치된 이송플레이트(280)가 더블락킹부(520)에 의해 타이바(490)에 고정된 뒤, 유체가 유입홀(550)을 통해 유입되면 작용반작용에 의하여 이송플레이트(280)는 도5에서 우측방향으로 힘을 받게 된다.

이때 사출압력이 금형을 좌측으로 밀어내는 힘이 금형이 설치된 이송플레이트(280)까지 좌측으로 밀어내려고 하는데 이 때 유입홀(550)로 유압을 걸어주면 이송플레이트(280)는 다시 우측으로 힘을 받게 되기 때문에 이송플레이트(280)가 타이바(490)에서 움직이지 않고 고정될 수 있게 된다.

다시 말해서 제1락실린더(330)와 제2락실린더(400)에 의해 이송플레이트(280)가 타이바(490)에 고정됨과 동시에 고압실린더(130)에 의해 유압으로 이송플레이트(280)에 전방력을 발휘하도록 하는 것이다.

고압실린더(130)는 유입홀(550)로 주입되는 유체의 압력이 금형에 주입되는 사출압력과 같거나 큰 압력을 허용하는 것이 바람직하다.

더블락킹부(520)는 도6과 같이 좌측면에 제1락실린더(330)가 설치되고 우측면에 제2락실린더(400)를 갖는다.

제1락실린더(330)와 제2락실린더(400)는 서로 수평대향으로 배치된다.

제1피스톤로드(331)는 일측이 제1락실린더(330)에 삽입되고 타측이 제1로크너트(340)에 고정되어 있고, 제2피스톤로드(401)는 일측이 제2락실린더(400)에 삽입되고 타측이 제2로크너트(410)에 고정되어 있다.

제1락실린더(330)와 제2락실린더(400)에 동시에 같은 크기의 압력이 주어지게 되면 제1피스톤로드(331)와 제2피스톤로드(401)는 동시에 타이바(490)의 타이바록킹부(120)를 향하여 전진하게 되면서 제1로크너트(340)와 제2로크너트(410)를 동시에 타이바록킹부(120)에 결합시킨다.

더블락킹부(520)는 제1락실린더(330)와 제2락실린더(400)를 구비하고 있기 때문에 제1로크너트(340)와 제2로크너트(410)를 타이바(490)에 결속 또는 해지하는 동작이 매우 신속하게 이루어질 수 있어 사출작업에 있어 고속 사출작업이 가능해진다.

본 발명은 이상과 같이 구성되는 바, 본 발명의 목적과 기술적인 사상에 비추어 볼 때 본 발명이 반드시 하기의 구성에 국한되는 것은 아니며 본 발명으로부터 용이하게 창작할 수 있는 정도의 기술 수준은 본 발명의 권리범위에 예속되는 것임은 자명한 것으로 본 발명으로부터 상업적인 설계변경의 수준, 모양의 변화, 재질의 변화, 부품의 숫자 증감, 색상의 변화 등 본 발명의 기술과 균등범위에 있거나 하위개념에 속하는 기술에 대해서는 일일이 언급하지 않음을 밝힌다.

100 : 가압부 120 : 타이바록킹부
130 : 고압실린더 140 : 고정볼트
150 : 고정부 160 : 고정플레이트
180 : 너트커버 200 : 레일(LM)
210 : 지지부 230 : 타이바고정링
270 : 에젝트플레이트 280 : 이송플레이트
320 : 제1금형 330 : 제1락실린더
331 : 제1피스톤로드 340 : 제1로크너트
360 : 제1장착부 370 : 제1직경부
390 : 제2금형 400 : 제2락실린더
401 : 제2피스톤로드 410 : 제2로크너트
430 : 제2장착부 440 : 제2직경부
450 : 제3직경부 490 : 타이바
500 : 형개폐부 501 : 형개폐실린더
503 : 형개폐로드 510 : 클램핑유닛
520 : 더블락킹부 550 : 유압홀
560 : 관통홀 570 : 받침부
640 : 제1연결부 650 : 제2연결부

Claims

제1금형이 고정되는 고정플레이트와;
제2금형이 고정되는 이송플레이트와;
일단이 상기 고정플레이트에 고정되되, 외주면에 타이바록킹부가 형성된 타이바와;
상기 타이바의 타이바록킹부에 결합되는 제1로크너트 및 제2로크너트와;
상기 제1로크너트를 이송시키는 제1락실린더와;
상기 제2로크너트를 이송시키는 제2락실린더와;
일측에 유체를 공급받는 유입홀이 형성된 채 상기 이송플레이트에 설치되어 상기 타이바를 수용하는 고압실린더;
를 포함하여 상기 제1,2락실린더에 의해 상기 이송플레이트가 상기 타이바에 고정됨과 동시에 상기 고압실린더에 의해 유압으로 상기 이송플레이트에 전방력을 발휘하도록 하는 것을 특징으로 하는 더블로크 실린더가 설치된 사출성형기.
제1항에 있어서,
상기 제1락실린더와 상기 제2락실린더는 독립적으로 구동되되, 동시에 작동하는 것을 특징으로 하는 더블로크 실린더가 설치된 사출성형기.
제1항에 있어서,
상기 고압실린더는,
제1직경부와, 상기 제1직경부보다 직경이 큰 제2직경부와, 상기 1직경부와 상기 제2직경부 사이의 직경을 갖는 제3직경부를 갖는 가압부를 포함하되,
상기 제2직경부의 일측으로 유압이 유입 및 배출되어 상기 가압부를 이송시키는 것을 특징으로 하는 더블로크 실린더가 설치된 사출성형기.