KR100752345B1 - 사출성형기의 유압 쐐기식 형 체결장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 사출성형기의 유압 쐐기식 형 체결장치에 관한 것으로, 후방 쐐기를 고정 플레이트(후방)에 고정시키는 한편 전방 쐐기는 일정한 이격거리로 후방 쐐기의 전면에 고정시켜 후방 쐐기와 전방 쐐기 사이에 중간 쐐기를 형 체결용 실린더에 의해 상하로 이동되도록 구성함으로써 단순한 구조를 통해 조립 상의 어려움을 해소할 수 있도록 함에 그 목적이 있다. 이를 위해 구성되는 본 발명은 타이로드에 의해 일정간격으로 이격되어 결합되는 전·후방의 고정 플레이트, 고정 플레이트(후방)의 전면 양측에 설치된 금형이동 실린더의 피스톤 로드 선단에 지지되어 전후로 이동되는 이동 플레이트, 고정 플레이트(후방)의 중심을 관통하여 이동 플레이트의 후면에 연결되는 체결봉, 이동 플레이트의 전면과 고정 플레이트(전방)의 후면에 상호 대향되게 설치되는 웅형금형과 암형금형 및 형 체결력을 전달하기 위한 쐐기를 포함하여 이루어진 사출성형기의 형 체결장치에 있어서, 쐐기는 체결봉이 관통되어지되 고정 플레이트(후방)의 전면에 설치 고정되는 후방 쐐기, 후방 쐐기의 전면에 일정간격 이격되어 고정되어지되 체결봉이 관통되는 전방쐐기, 후방 쐐기와 전방 쐐기의 사이에 이동 가능하게 설치되어지되 이동시 체결봉과 간섭되지 않도록 상단이 개방된 형태의 안내홈이 형성된 중간 쐐기 및 후방 쐐기와 전방 쐐기의 하단에 설치 고정되어 중간 쐐기를 이동시키는 형 체결용 실린더로 이루어지고, 전방 쐐기의 전면에는 너트 체결 실린더에 의해 상하로 이동 가능하게 체결봉의 상하에 대향 설치되어 체결봉에 치(齒) 결합되는 하프락 너트가 구비된 구성으로 이루어진다.

사출성형기, 금형, 형 체결력, 유압

Description

사출성형기의 유압 쐐기식 형 체결장치{THE HYDRO WEDGE CLAMP UNIT MOLD PRESS APPARATUS FOR A CATAPULT}

도 1 은 본 발명에 따른 사출성형기의 형 체결장치를 보인 평면도.

도 2a 는 본 발명에 따른 사출성형기의 형 체결장치의 형 체결력이 작동되기 전 상태를 보인 작용도.

도 2b 는 본 발명에 따른 사출성형기의 형 체결장치의 형 체결력이 작동된 상태를 보인 작용도.

도 3 은 본 발명에 따른 사출성형기의 형 체결장치에서 쐐기만을 분리하여 보인 사시도.

도 4a 는 본 발명에 따른 사출성형기의 형 체결장치에서 작동 전 상태의 하프락 너트만을 분리하여 보인 측단면도 및 정면도.

도 4b 는 본 발명에 따른 사출성형기의 형 체결장치에서 작동된 상태의 하프락 너트만을 분리하여 보인 측단면도 및 정면도.

도 5a 는 본 발명에 따른 사출성형기의 형 체결장치에서 하프락 너트와 체결봉의 치 결합장치를 보인 평면도.

도 5b 는 본 발명에 따른 사출성형기의 형 체결장치에서 하프락 너트와 체결봉의 치 결합장치를 보인 측면도.

도 6 은 본 발명에 따른 사출성형기의 형 체결장치에서 하프락 너트와 체결봉의 치 결합장치의 구조를 보인 구조도.

도 7a 는 본 발명에 따른 다른 예의 사출성형기 형 체결장치를 보인 것으로 작동 전 상태의 더블 플레이트 구조를 보인 측면도와 정면도.

도 7b 는 본 발명에 따른 다른 예의 사출성형기 형 체결장치를 보인 것으로 작동 후 상태의 더블 플레이트 구조를 보인 배면도와 측면도.

[도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명]

100. 형 체결장치 110. 고정 플레이트(전방)

110a. 고정 플레이트(후방) 110b. 이동 플레이트

120. 타이로드 130. 금형이동 실린더

140. 체결봉 142. 웜휠

150. 웅형금형 150a. 암형금형

160. 쐐기 162a. 후방 쐐기

162b. 전방 쐐기 162c. 중간 쐐기

164. 형 체결용 실린더 166. 롤러 베어링

170. 하프락 너트 172. 너트 체결 실린더

180. 고정 브래킷 182. 웜

본 발명은 사출성형기의 유압 쐐기식 형 체결장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 사출성형기에서 메인실린더의 용량을 증가시키지 않고서도 형 체결력을 효과적으로 향상시켜 사출시 금형의 밀림현상이 없도록 한 사출성형기의 유압 쐐기식 형 체결장치에 관한 것이다.

일반적으로 사출성형(Injection molding)이란 열가소성 수지로 일정한 형상의 제품을 성형하는 방법의 일종으로, 성형수지는 사출성형기 내에서 열에 의해 용융되어 성형기의 플런저 또는 스크류에 의해 굳게 닫혀진 금형 내에 주입됨으로써 일정한 형태로 성형된다. 이러한 사출성형법은 열가소성 플라스틱의 성형에 이용되었으나, 최근에는 형을 가열함에 따른 열경화성 플라스틱의 성형에도 이용되며, 이 성형에 이용되는 사출성형기는 금형을 열고 닫는 기구부인 형 체결장치와 성형수지를 가소화시켜 사출하는 기구부인 사출장치로 구성된다.

한편, 종래의 기술에 따른 사출성형기 또는 유압프레스 등의 직압식 유압 장치는 형체결시에 큰 힘을 발생시키기 위해 2중 또는 다중의 유압실을 구성하여 순차적인 동작이 이루어질 수 있도록 하는 구성되어 있기 때문에 용량에 따라 실린더가 대형화되어 제조비의 중대한 상승 요인으로 지적되었다.

또한, 선행 기술로서 실용신안공고 제90-7406호가 있으나, 이는 실린더 본체의 외주면에 나사홈을 형성하고 내면은 실린더로 사용하며 이를 다시 실린더 안내 관체에 삽입 설치하는 등 제작상의 어려움으로 인하여 제작비의 증가를 초래하였다.

전술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해 본 출원인은 국내 실용신안공고 제 95-5293호의 "형 체결장치"와 같은 구조의 기술을 제시한 바 있으나, 이러한 기술 역시 상하방향의 공간을 크게 차지하게 되고, 스프링과 같이 중간 쐐기를 복귀시키기 위한 별도수단이 필요로 하며, 스프로켓이나 체인과 같이 상·하 쐐기부를 대칭적으로 작동하기 위한 별도 수단을 필요로 하여 그 구조가 복잡함은 물론, 제조경비도 비싸지게 되는 문제점이 있었다.

또한, 전술한 기술은 구조적으로 볼 때 형 체결용 실린더는 반드시 체인의 인장강도 범위 내에서만 힘을 발휘하도록 설계되어야만 하는 문제가 있었다. 따라서, 중간 쐐기에 가해지는 힘을 제한을 받게 되며, 금형에 대해 충분한 형 체결력을 전달하지 못하는 경우가 발생하기도 한다. 이처럼 형 체결용 실린더의 용량이 제한을 받게 되면 금형이동 실린더의 용량을 상대적으로 크게 설계하여야 하므로, 장치의 폭과 무게가 커지게 되는 문제점이 있었다.

따라서, 본 출원인은 전술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해 국내 등록특허공보 제10-286933호(발명의 명칭 : 사출기의 형 체결장치)의 기술을 제시하였으나, 이러한 기술은 전·후방 쐐기와 중간측 쐐기 전체를 상하로 이동시키는 구조와 중간측 쐐기를 상하로 이동시키는 구조가 복합적으로 구성되어 있기 때문에 그 구조가 복잡하다는 문제가 있다.

또한, 전술한 바와 같이 국내 등록특허공보 제10-286933호의 기술은 체결봉 에 축방향으로 이동 가능하게 결합된 잭너트와 잭너트를 축방향으로 이송시키기 위한 잭너트 이송수단의 구성을 통해 형체결시 일방향으로 이송시켜 사출에 따른 밀림을 방지할 수 있도록 구성되나 잭너트의 정확한 이송이 이루어질 수 있는 제어가 불가능할 뿐만 아니라 형 체결장치를 구조를 더욱 복잡하게 하는 요인으로 작용하는 문제가 있다.

본 발명은 종래 기술의 제반 문제점을 해결하기 위한 창안된 것으로, 후방 쐐기를 고정 플레이트(후방)에 고정시키는 한편 전방 쐐기는 일정한 이격거리로 후방 쐐기의 전면에 고정시켜 후방 쐐기와 전방 쐐기 사이에 중간 쐐기를 형 체결용 실린더에 의해 상하로 이동되도록 구성함으로써 단순한 구조를 통해 조립 상의 어려움을 해소할 수 있도록 한 사출성형기의 유압 쐐기식 형 체결장치를 제공함에 그 목적이 있다.

본 발명의 다른 목적은 앞서의 형 체결용 쐐기의 구성에 더하여 전방 쐐기 전면에 체결 실린더에 의해 작동되는 하프락 너트를 구성하여 형 체결시 체결봉의 외주면 상에 형성된 나사산에 치(齒) 결합될 수 있도록 함으로써 사출에 따른 금형의 밀림현상이 없도록 함에 있다.

아울러, 본 발명에 따른 기술은 체결봉의 선단에 웜휠을 형성하는 한편 웜휠에 웜을 치(齒) 결합하여 하프 너트와 체결봉의 치(齒) 결합시 하프락 너트와 체결봉 각각에 형성된 이뿌리와 이끝이 불일치하는 경우 작업자가 웜을 회전시켜 하프 너트와 체결봉의 이뿌리와 이끝을 보다 용이하게 일치시킴으로써 형체결시 하프 너 트와 체결봉의 체결력이 보다 향상될 수 있도록 함에 있다.

전술한 목적을 달성하기 위해 구성되는 본 발명은 다음과 같다. 즉, 본 발명에 따른 사출성형기의 유압 쐐기식 형 체결장치는 타이로드에 의해 일정간격으로 이격되어 결합되는 전·후방의 고정 플레이트, 고정 플레이트(후방)의 전면 양측에 설치된 금형이동 실린더의 피스톤 로드 선단에 지지되어 전후로 이동되는 이동 플레이트, 고정 플레이트(후방)의 중심을 관통하여 이동 플레이트의 후면에 연결되는 체결봉, 이동 플레이트의 전면과 고정 플레이트(전방)의 후면에 상호 대향되게 설치되는 웅형금형과 암형금형 및 형 체결력을 전달하기 위한 쐐기를 포함하여 이루어진 사출성형기의 형 체결장치에 있어서, 쐐기는 체결봉이 관통되어지되 고정 플레이트(후방)의 전면에 설치 고정되는 후방 쐐기, 후방 쐐기의 전면에 일정간격 이격되어 고정되어지되 체결봉이 관통되는 전방쐐기, 후방 쐐기와 전방 쐐기의 사이에 이동 가능하게 설치되어지되 이동시 체결봉과 간섭되지 않도록 상단이 개방된 형태의 안내홈이 형성된 중간 쐐기 및 후방 쐐기와 전방 쐐기의 하단에 설치 고정되어 중간 쐐기를 이동시키는 형 체결용 실린더로 이루어지고, 전방 쐐기의 전면에는 형 체결용 실린더에 의해 상하로 이동 가능하게 체결봉의 상하에 대향 설치되어 체결봉에 치(齒) 결합되는 하프락 너트가 구비된 구성으로 이루어진다.

전술한 바와 같은 본 발명의 구성에서 하프락 너트를 체결봉에 치(齒) 결합시 하프락 너트와 체결봉 각각에 형성된 이뿌리와 이끝이 불일치하는 경우 체결봉을 회전시켜 하프락 너트와 체결봉 각각에 형성된 이뿌리와 이끝이 일치되도록 하 는 수단이 더 구비되는데, 이 하프락 너트와 체결봉 각각에 형성된 이뿌리와 이끝이 일치되도록 하는 수단은 이동 플레이트의 후면에 설치 고정되어 체결봉의 선단을 회전 가능하도록 결합하는 고정브래킷; 체결봉의 선단부 외주면 상에 나선 형태로 형성되는 웜휠; 및 고정브래킷의 일측에 회전 가능하게 설치되어지되 웜휠에 치(齒) 결합되는 웜으로 이루어질 수 있다.

한편, 전술한 구성에서 중간 쐐기의 전후면에는 상하 이동시 후방 쐐기 전면과 전방 쐐기 후면과의 마찰력을 최소화하기 위해 라인 롤러 베어링이 더 구비될 수 있다.

본 발명에 따른 다른 실시 예인 사출성형기의 유압 쐐기식 형 체결장치는 전방에 설치 고정된 고정 플레이트(전방); 고정 플레이트(전방)의 양측 또는 모서리에 설치된 금형이동 실린더의 피스톤 로드 선단에 지지되어 전후로 이동되는 이동 플레이트; 고정 플레이트(전방)와 이동 플레이트의 양측 또는 모서리를 관통하여 설치되는 체결봉; 이동 플레이트의 전면과 고정 플레이트(전방)의 후면에 상호 대향되게 설치되는 웅형금형과 암형금형; 체결봉이 관통되어지되 이동 플레이트의 후면에 설치 고정되는 전방 쐐기, 전방 쐐기의 후면에 일정간격 이격되어 고정되어지되 체결봉이 관통되는 후방쐐기, 전방 쐐기와 후방 쐐기의 사이에 이동 가능하게 설치되어지되 이동시 체결봉과 간섭되지 않도록 상단이 개방된 형태의 안내홈이 형성된 중간 쐐기, 전방 쐐기와 후방 쐐기의 하단에 설치 고정되어 중간 쐐기를 이동시키는 형 체결용 실린더로 이루어진 형 체결수단; 및 후방 쐐기의 후면에는 형 체결용 실린더에 의해 상하로 이동 가능하게 각각의 체결봉 상하에 대향 설치되어 체결봉에 치(齒) 결합되는 하프락 너트가 구비된 구성으로 이루어진다.

이하에서는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 사출성형기의 유압 쐐기식 형 체결장치에 대하여 상세하게 설명하기로 한다.

도 1 은 본 발명에 따른 사출성형기의 형 체결장치를 보인 평면도, 도 2a 는 본 발명에 따른 사출성형기의 형 체결장치의 형 체결력이 작동되기 전 상태를 보인 작용도, 도 2b 는 본 발명에 따른 사출성형기의 형 체결장치의 형 체결력이 작동된 상태를 보인 작용도, 도 3 은 본 발명에 따른 사출성형기의 형 체결장치에서 쐐기만을 분리하여 보인 사시도, 도 4a 는 본 발명에 따른 사출성형기의 형 체결장치에서 작동 전 상태의 하프락 너트만을 분리하여 보인 측단면도 및 정면도, 도 4b 는 본 발명에 따른 사출성형기의 형 체결장치에서 작동된 상태의 하프락 너트만을 분리하여 보인 측단면도 및 정면도, 도 5a 는 본 발명에 따른 사출성형기의 형 체결장치에서 하프락 너트와 체결봉의 치 결합장치를 보인 평면도, 도 6b 는 본 발명에 따른 사출성형기의 형 체결장치에서 하프락 너트와 체결봉의 치 결합장치를 보인 측면도, 도 7 은 본 발명에 따른 사출성형기의 형 체결장치에서 하프락 너트와 체결봉의 치 결합장치의 구조를 보인 구조도이다.

도 1 내지 도 7 에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 사출성형기의 형 체결장치(100)는 종래의 기술과 마찬가지로 타이로드(120)에 의해 일정간격으로 이격되어 결합되는 전·후방의 고정 플레이트(110, 110a), 고정 플레이트(후방)(110a)의 전면 양측에 설치된 금형이동 실린더(130)의 피스톤 로드(132) 선단에 지지되어 전후로 이동되는 이동 플레이트(110b), 고정 플레이트(후방)(110a)의 중심을 관통하여 이동 플레이트(110b)의 후면에 연결되는 체결봉(140), 이동 플레이트(110b)의 전면과 고정 플레이트(전방)(110)의 후면에 상호 대향되게 설치되는 웅형금형(150)과 암형금형(150a) 및 형 체결력을 전달하기 위한 쐐기(160)를 포함하여 이루어지는 것은 마찬가지이다.

다만, 본 발명에 따른 사출성형기의 형 체결장치(100)는 쐐기(160)의 구성과 형 체결력을 전달하기 위한 너트의 구성을 종래의 기술과는 달리 구성하였다. 먼저, 본 발명에 따른 쐐기(160)의 구성은 고정 플레이트(후방)(110a)의 전면에 설치 고정되는 후방 쐐기(162a), 후방 쐐기(162a)의 전면에 일정간격 이격되어 고정되는 전방쐐기(162b), 후방 쐐기(162a)와 전방 쐐기(162b)의 사이에 상하로 이동 가능하게 설치되는 중간 쐐기(162c) 및 후방 쐐기(162a)와 전방 쐐기(162b)의 하단에 설치 고정되어 중간 쐐기(162c)를 상하로 이동시키는 형 체결용 실린더(164)의 구성으로 이루어진다.

한편, 전술한 바와 같은 쐐기(160)의 구성에서 후방 쐐기(162a)와 전방 쐐기(162b)의 중심에는 체결봉(140)이 전후로 이동 가능하게 관통되어지고, 중간 쐐기(162c)에는 체결봉(140)의 전후 이동시 체결봉(140)과의 간섭이 발생되지 않도록 상단이 개방된 형태의 안내홈(162c-1)이 형성된다.

또한, 본 발명에 따른 사출성형기의 형 체결장치(100)에서 중간 쐐기(162c)의 전후면에는 형 체결에 따른 중간 쐐기(162c)의 상하 이동시 후방 쐐기(162a) 전면과 전방 쐐기(162b) 후면과의 마찰력을 최소화하기 위해 라인 롤러 베어링(166)이 더 구비된다. 이처럼 중간 쐐기(162c)의 전후면에 라인 롤러 베어링(166)이 구성됨으로써 형 체결에 따른 중간 쐐기(162c)의 상하 이동시 중간 쐐기(162c) 전후 면 각각의 라인 롤러 베어링(166)이 후방 쐐기(162a) 전면과 전방 쐐기(162b) 후면에서 구름되어 마찰력을 최소화시키게 된다. 따라서, 중간 쐐기(162c)의 원활한 이동이 이루어진다.

그리고, 본 발명에 따른 사출성형기의 형 체결장치(100)에서 형 체결력을 전달하기 위한 너트는 그 내측면 각각에 체결봉(140)의 나사산에 관계하는 치(齒)가 형성되어지되 상하 두 개의 결합에 의해 이루어지는 내경이 체결봉(140)의 외경에 관계하여 형성되는 상하 두 개의 하프락 너트(170)의 구성으로 이루어진다. 이때, 상하의 두 하프락 너트(170)는 전방 쐐기(162b)의 전면에 설치되어지되 너트 체결 실린더(172)에 의해 상하로 이동 가능하도록 체결봉(140)의 상하에 대향 설치된다.

전술한 바와 같이 전방 쐐기(162b)의 전면에 너트 체결 실린더(172)에 의해 상하로 이동 가능하도록 체결봉(140)의 상하에 대향 설치되는 하프락 너트(170)는 형 체결시 너트 체결 실린더(172)의 작동에 의해 체결봉(140)과 치(齒) 결합되고, 사출성형이 이루어진 후 형 체결의 분리시 너트 체결 실린더(172)의 작동에 의해 체결봉(140)과의 치(齒) 결합이 분리된다.

한편, 본 발명에 따른 사출성형기의 형 체결장치(100)에는 하프락 너트(170)를 체결봉(170)에 치(齒) 결합시 하프락 너트(170)와 체결봉(140) 각각에 형성된 이뿌리와 이끝이 불일치하는 경우 체결봉(140)을 회전시켜 하프락 너트(170)와 체결봉(140) 각각에 형성된 이뿌리와 이끝이 일치되도록 하는 수단이 더 구비된다.

전술한 하프락 너트(170) 각각의 내경면에 치(齒)를 형성하는 경우 그 치(齒)의 배열은 체결봉(140)의 외주면 상에 형성되는 나사산과 대응되게 형성하지만 하프락 너트(170)가 형 체결과 분리시 너트 체결 실린더(172)에 의해 체결봉(140)과 치(齒) 결합과 분리를 반복하게 되므로 하프락 너트(170)와 체결봉(140) 각각에 형성된 이뿌리와 이끝이 상시 일치한다고 할 수는 없다.

따라서, 형 체결과 분리시 너트 체결 실린더(172)에 의해 체결봉(140)과 치(齒) 결합과 분리를 반복하는 과정에서 하프락 너트(170)와 체결봉(140) 각각에 형성된 이뿌리와 이끝이 불일치하는 경우에는 이를 작업자가 강제로 일치시켜야만 하프락 너트(170)와 체결봉(140)의 치(齒) 결합이 정확하게 이루어진다.

본 발명에 따른 사출성형기의 형 체결장치(100)에서는 형 체결시 하프락 너트(170)와 체결봉(140) 각각에 형성된 이뿌리와 이끝이 불일치하는 경우 이를 보다 용이하게 일치시킬 수 있는 구성으로써 체결봉(140)을 회전시켜 하프락 너트(170)와 체결봉(140) 각각에 형성된 이뿌리와 이끝이 일치될 수 있도록 하였다.

즉, 본 발명에 따른 하프락 너트(170)와 체결봉(140) 각각에 형성된 이뿌리와 이끝이 일치되도록 하는 수단은 이동 플레이트(110b)의 후면에 설치 고정되어 체결봉(140)의 선단을 회전 가능하도록 결합하는 고정브래킷(180), 체결봉(140)의 선단부 외주면 상에 나선 형태로 형성되는 웜휠(142) 및 고정브래킷(180)의 일측에 회전 가능하게 설치되어지되 웜휠(142)에 치(齒) 결합되는 웜(182)의 구성으로 이루어진다.

전술한 바와 같이 구성되어진 하프락 너트(170)와 체결봉(140) 각각에 형성된 이뿌리와 이끝이 일치되도록 하는 수단은 형 체결시 하프락 너트(170)와 체결봉(140) 각각에 형성된 이뿌리와 이끝이 불일치하여 하프락 너트(170)와 체결봉(140) 의 치(齒) 결합이 이루어지지 않은 경우 작업자가 손이나 기구를 사용하여 고정브래킷(180) 상의 웜(182)을 정역회전시키게 되면 어느 회전시점에서 하프락 너트(170)와 체결봉(140) 각각에 형성된 이뿌리와 이끝이 일치되어 하프락 너트(170)와 체결봉(140)의 치(齒) 결합이 이루어지게 된다.

본 발명의 구성에 따른 작용 및 효과를 설명하면 다음과 같다. 먼저, 도 2a 에 도시된 바와 같이 형 체결력이 작동되기 전 상태의 형 체결장치(100)는 전면에 웅형금형(150)이 설치된 이동 플레이트(110b)는 금형이동 실린더(130)에 의해 후방으로 원위치된 상태이고, 너트 체결 실린더(172)에 의해 하프락 너트(170)는 체결봉(140)과의 치(齒) 결합이 분리된 상태이며, 중간 쐐기(162c)는 형 체결용 실린더(164)에 의해 하향으로 이동된 상태이다.

전술한 바와 같은 상태에서 형 체결력이 작동이 작동되면 도 2b 에 도시된 바와 같이 이동 플레이트(110b)는 금형이동 실린더(130)에 의해 전방으로 이동되고, 이동 플레이트(110b)의 이동이 이루어진 후에는 너트 체결 실린더(172)에 의해 하프락 너트(170)는 체결봉(140)과의 치(齒) 결합이 이루어지며, 하프락 너트(170)와 체결봉(140)의 치(齒) 결합이 이루어진 후에는 형 체결용 실린더(164)에 의해 중간 쐐기(162c)는 상향으로 이동되어 전방 쐐기(162b)와 후방 쐐기(162a)에 대해 축방향의 형 체결력이 전달된다.

따라서, 전술한 바와 같이 형 체결용 실린더(164)에 의해 중간 쐐기(162c)기 상향으로 이동되어 전방 쐐기(162b)와 후방 쐐기(162a)에 대해 축방향의 형 체결력이 전달되면 후방 쐐기(162a)는 고정 플레이트(후방)(110a)에 의해 고정된 상태이므로 전방 쐐기(162b)만이 전방측으로 밀리게 되고, 이에 따라 하프락 너트(170), 체결봉(140) 및 이동 플레이트(110b)는 암형금형(150a)이 고정된 고정 플레이트(전방)(110) 방향으로 강하게 힘을 받게 되어 금형 즉, 웅형금형(150)과 암형금형(150a)에는 충분한 형 체결력이 작용하게 된다.

다시 말해서, 형 체결용 실린더(164)는 중간 쐐기(162c)에 직접 연결되어 있기 때문에 형 체결용 실린더(164)의 작동시 그 힘은 중간에 손실없이 모두 형 체결력으로 작용할 수 있게 된다. 따라서, 본 발명에 따른 형 체결장치(100)는 종래의 기술에 비해 보다 큰 형 체결력을 효율적으로 사용할 수 있다.

한편, 전술한 바와 같이 형 체결을 통해 사출성형을 한 후 완성된 사출물(10)을 꺼내고자 할 경우에는 도 2a 에 도시된 바와 같이 형 체결용 실린더(164)의 작동을 통해 중간 쐐기(162c)를 전·후방 쐐기(162b, 162a)로부터 하강시킨 후, 너트 체결 실린더(172)의 작동을 통해 체결봉(140)으로부터 하프락 너트(170)의 치(齒) 결합을 분리시키다. 이러한 상태에서 금형이동 실린더(130)를 통해 이동 플레이트(110b)를 후방으로 원위치시키면 웅형금형(150)이 설치 고정된 이동 플레이트(110b)의 후퇴에 의해 완성된 사출물(10)을 웅형금형(150)과 암형금형(150a) 사이에서 꺼낼 수가 있게 된다.

전술한 바와 같이 본 발명에 따른 사출성형기의 형 체결장치(100)는 후방 쐐기(162a)를 고정 플레이트(후방)(110a)에 고정시키는 한편 전방 쐐기(162b)는 일정한 이격거리로 후방 쐐기(162a)의 전면에 고정시켜 후방 쐐기(162a)와 전방 쐐기(162b) 사이에 중간 쐐기(162c)를 형 체결용 실린더(164)에 의해 상하로 이동되도록 구성함으로써 단순한 구조를 통해 조립 상의 어려움을 해소할 수 있음은 물론, 장치 전체의 부피를 줄일 수 있고 또한, 형 체결력을 더욱 향상시킬 수가 있다.

도 7a 는 본 발명에 따른 다른 예의 사출성형기 형 체결장치를 보인 것으로 작동 전 상태의 더블 플레이트 구조를 보인 측면도와 정면도, 도 7b 는 본 발명에 따른 다른 예의 사출성형기 형 체결장치를 보인 것으로 작동 후 상태의 더블 플레이트 구조를 보인 배면도와 측면도이다.

도 7a 및 도 7b 의 형 체결장치는 도 1 내지 도 6 의 세 개의 플레이트(110, 110a, 110b) 구조와는 달리 더블 플레이트 구조가 적용된 형 체결장치를 보인 것으로, 그 구성을 살펴 보면 다음과 같다. 즉, 전방에 설치 고정된 고정 플레이트(전방)(110a-1), 고정 플레이트(전방)(110a-1)의 양측 또는 모서리에 설치된 금형이동 실린더(130a)의 피스톤 로드(132a) 선단에 지지되어 전후로 이동되는 이동 플레이트(110b-1), 고정 플레이트(전방)(110a-1)와 이동 플레이트(110b-1)의 양측 또는 모서리를 관통하여 설치되는 체결봉(140a), 이동 플레이트(110b-1)의 전면과 고정 플레이트(전방)(110a-1)의 후면에 상호 대향되게 설치되는 웅형금형(150b)과 암형금형(150a), 이동 플레이트(110b-1) 후면 각각의 체결봉(140a) 상에 설치되는 형 체결수단 및 형 체결수단 후면에 너트 체결 실린더(172a)에 의해 상하로 이동 가능하게 각각의 체결봉(140a) 상하에 대향 설치되어 체결봉(140a)에 치(齒) 결합되는 하프락 너트(170a)의 구성으로 이루어진다.

전술한 바와 같은 다른 예에 따른 사출성형기의 형 체결장치에서 형 체결수단은 도 1 내지 도 6 에 도시된 예와 같이 각각의 체결봉(140a)이 관통되어지되 이 동 플레이트(110b-1)의 후면에 설치 고정되는 전방 쐐기(162b-1), 전방 쐐기(162b-1)의 후면에 일정간격 이격되어 고정되어지되 체결봉(140a)이 관통되는 후방쐐기(162a-1), 전방 쐐기(162b-1)와 후방 쐐기(162a-1)의 사이에 이동 가능하게 설치되어지되 이동시 체결봉(140a)과 간섭되지 않도록 상단이 개방된 형태의 안내홈(도 3 참조)이 형성된 중간 쐐기(162c-1), 전방 쐐기(162b-1)와 후방 쐐기(162a-1)의 하단에 설치 고정되어 중간 쐐기(162c-1)를 이동시키는 형 체결용 실린더(164a)로 이루어진다.

전술한 바와 같이 더블 플레이트(110a-1, 110b-1) 구조로 이루어진 본 발명의 다른 예에 따른 사출성형기의 형 체결장치는 그 구조를 더 단순화 시킬 수 있음은 물론, 양측 또는 네 개의 모서리 각각의 체결봉(140a) 상에 형 체결수단이 구성되기 때문에 보다 큰 형 체결력을 얻을 수 있다.

본 발명은 전술한 실시 예에 국한되지 않고 본 발명의 기술사상이 허용하는 범위 내에서 다양하게 변형하여 실시할 수가 있다.

이상에서와 같이 본 발명에 따르면 후방 쐐기를 고정 플레이트(후방)에 고정시키는 한편 전방 쐐기는 일정한 이격거리로 후방 쐐기의 전면에 고정시켜 후방 쐐기와 전방 쐐기 사이에 중간 쐐기를 형 체결용 실린더에 의해 상하로 이동되도록 구성함으로써 단순한 구조를 통해 조립 상의 어려움을 해소할 수 있는 효과가 있다.

본 발명의 다른 효과로는 앞서의 형 체결용 쐐기의 구성에 더하여 전방 쐐기 전면에 체결 실린더에 의해 작동되는 하프락 너트를 구성하여 형 체결시 체결봉의 외주면 상에 형성된 나사산에 치(齒) 결합될 수 있도록 함으로써 사출에 따른 금형의 밀림현상이 없도록 하는 효과가 있다.

아울러, 본 발명에 따른 기술은 체결봉의 선단에 웜휠을 형성하는 한편 웜휠에 웜을 치(齒) 결합하여 하프 너트와 체결봉의 치(齒) 결합시 하프락 너트와 체결봉 각각에 형성된 이뿌리와 이끝이 불일치하는 경우 작업자가 웜을 회전시켜 하프 너트와 체결봉의 이뿌리와 이끝을 보다 용이하게 일치시킴으로써 형체결시 하프 너트와 체결봉의 체결력을 보다 향상시키는 효과가 있다.

Claims (5)

1. 전방에 설치 고정된 고정 플레이트와, 금형이동 실린더의 피스톤 로드 선단에 지지되어 상기 고정 플레이트에 대향된 위치에서 전후방향으로 이동하는 이동 플레이트와, 횡 방향으로 설치되고 일단부가 상기 고정 플레이트 및 이동 플레이트 중 어느 하나에 고정되고 그 외주면에는 수나사가 형성되어진 체결봉과, 상기 이동 플레이트의 전면과 고정 플레이트의 후면에 상호 대향되게 설치되는 웅형금형과 암형금형 및 형 체결력을 전달하기 위한 쐐기를 포함하되, 상기 쐐기는 상기 체결봉이 관통되어지되 고정 플레이트 또는 이동 플레이트 중 어느 하나에 설치 고정되는 후방 쐐기, 상기 후방 쐐기의 전면에 일정간격 이격되어 고정되어지되 고정 플레이트 또는 이동 플레이트 중 나머지 하나에 설치 고정되는 전방 쐐기, 상기 후방 쐐기와 전방 쐐기의 사이에 이동 가능하게 설치되는 중간 쐐기로 이루어진 사출성형기의 형 체결장치에 있어서,

   상기 전방 쐐기의 전면에는 너트 체결 실린더에 의해 상하로 이동 가능하게 상기 체결봉의 상하에 대향 설치되어 상기 체결봉에 치(齒) 결합되는 하프락 너트가 구비되고, 상기 하프락 너트를 체결봉에 치(齒) 결합시 상기 하프락 너트와 체결봉 각각에 형성된 이뿌리와 이끝이 불일치하는 경우 상기 체결봉을 회전시켜 상기 하프락 너트와 체결봉 각각에 형성된 이뿌리와 이끝이 일치되도록 하는 수단이 구비된 것을 특징으로 하는 사출성형기의 유압 쐐기식 형 체결장치.
2. 삭제
3. 제 1 항에 있어서, 상기 하프락 너트와 체결봉 각각에 형성된 이뿌리와 이끝이 일치되도록 하는 수단은 상기 이동 플레이트의 후면에 설치 고정되어 상기 체결봉의 선단을 회전 가능하도록 결합하는 고정브래킷;

   상기 체결봉의 선단부 외주면 상에 나선 형태로 형성되는 웜휠; 및

   상기 고정브래킷의 일측에 회전 가능하게 설치되어지되 상기 웜휠에 치(齒) 결합되는 웜으로 이루어진 것을 특징으로 하는 사출성형기의 유압 쐐기식 형 체결장치.
4. 제 1 항 또는 제 3 항에 있어서, 상기 중간 쐐기의 전후면에는 상하 이동시 상기 후방 쐐기 전면과 전방 쐐기 후면과의 마찰력을 최소화하기 위해 라인 롤러 베어링이 더 구비된 것을 특징으로 하는 사출성형기의 유압 쐐기식 형 체결장치.
5. 삭제

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