CN214820589U - 一种制作品毛刺较少的注塑机 - Google Patents
一种制作品毛刺较少的注塑机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN214820589U CN214820589U CN202121212653.8U CN202121212653U CN214820589U CN 214820589 U CN214820589 U CN 214820589U CN 202121212653 U CN202121212653 U CN 202121212653U CN 214820589 U CN214820589 U CN 214820589U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- electric telescopic
- injection molding
- telescopic rod
- linear guide
- guide rail
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型公开一种制作品毛刺较少的注塑机，包括合模系统、注射系统和控制系统，还包括设置在合模系统的前固定模板和后固定模板上方的注塑件剥离装置；其中，所述注塑件剥离装置包含有底垫和直线导轨，所述直线导轨上安装有滑块，所述滑块与后固定模板固定连接，所述前固定模板和直线导轨均与底垫固定连接，所述直线导轨上设置有用于伸入前固定模板和后固定模板之间并剥落停留在模具上的工件的剥落装置；该制作品毛刺较少的注塑机生产时毛刺较少。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种制作品毛刺较少的注塑机。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
现有的注塑机顶出机构主要包括油缸、导板、顶出杆、导向杆组成，油缸用于顶出导板，这类型的顶出机构往往与模具体结合在一起，通过在模具上设置与顶出杆相配对的穿孔，进而实现将模具顶出，然而在生产时，工件在穿孔与顶出杆之间的位置容易形成毛刺等不光滑的结构，因此，有必要进行改进。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种生产时毛刺较少的制作品毛刺较少的注塑机。
为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种制作品毛刺较少的注塑机，包括合模系统、注射系统和控制系统，还包括设置在合模系统的前固定模板和后固定模板上方的注塑件剥离装置；其中，所述注塑件剥离装置包含有底垫和直线导轨，所述直线导轨上安装有滑块，所述滑块与后固定模板固定连接，所述前固定模板和直线导轨均与底垫固定连接，所述直线导轨上设置有用于伸入前固定模板和后固定模板之间并剥落停留在模具上的工件的剥落装置。
作为优选，所述剥落装置包含有电动气缸，所述电动气缸的输出端设置有指向动模具的第一电动伸缩杆和指向定模具的第二电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆均与电动气缸的输出端固定连接，所述第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆和电动气缸构成T 字形设置，所述第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆末端均设置有用于吸附住工件的吸附体。
作为优选，所述直线导轨上设置有与第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆相配对的收纳槽，所述电动气缸与直线导轨背面固定连接，所述电动气缸的输出端插入收纳槽内。
作为优选，所述第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆上方均设置有用于顶落被吸附体吸附住的工件的顶出杆，所述顶出杆与电动气缸的输出轴固定连接。
作为优选，所述直线导轨上设置有减重槽。
作为优选，所述顶出杆为中空设置。
注射系统的作用:注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。
注射系统的组成:注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。
塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、过胶组件、射嘴部分组成。动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置。
合模系统的作用:合模系统的作用是保证模具闭合和开启。同时，在模具闭合后，供给模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。
合模系统的组成:合模系统主要由合模装置、机绞、调模机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。摒弃了传统的顶出机构。
本实用新型的有益效果为：与传统的注塑机相比，摒弃了传统的顶出机构，能够有效的避免了传统技术中顶杆孔隙等处流入熔料从而形成毛刺的技术问题；工作时，在完成注塑后，动模具复位的过程中，一旦达到设定的行程后，控制系统启动剥落装置伸入前固定模板和后固定模板之间并剥落停留在模具上的工件，能够实现自动化控制。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种制作品毛刺较少的注塑机的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种制作品毛刺较少的注塑机的注塑件剥离装置的立体图。
图中：
1、合模系统；2、注射系统；3、控制系统；4、前固定模板；5、后固定模板；6、注塑件剥离装置；7、底垫；8、直线导轨；9、滑块； 10、电动气缸；11、第一电动伸缩杆；12、第二电动伸缩杆；13、吸附体；14、收纳槽；15、顶出杆；16、减重槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
另外，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定，或钉销固定，或销轴连接，或粘合固定，或铆接固定等常规方式，因此，在实施例中不在详述。
实施例
如图1-2所示，一种制作品毛刺较少的注塑机，包括合模系统1、注射系统2和控制系统3，该注塑机还包括设置在合模系统1的前固定模板4和后固定模板5上方的注塑件剥离装置6；其中，所述注塑件剥离装置6包含有底垫7和直线导轨8，所述直线导轨8上安装有滑块9，所述滑块9与后固定模板5固定连接，所述前固定模板4和直线导轨8均与底垫7固定连接，所述直线导轨8上设置有用于伸入前固定模板4和后固定模板5之间并剥落停留在模具上的工件的剥落装置，通过在前固定模板4和后固定模板5之间设置有直线导轨8，并且前固定模板4和后固定模板5能通过直线导轨8活动，可以进一步的提升前固定模板4和后固定模板5的运行稳定性，降低其他连接部件的负担。
在本实施例中，所述剥落装置包含有电动气缸10，所述电动气缸10的输出端设置有指向动模具的第一电动伸缩杆11和指向定模具的第二电动伸缩杆12，所述第一电动伸缩杆11和第二电动伸缩杆12 均与电动气缸10的输出端固定连接，所述第一电动伸缩杆11、第二电动伸缩杆12和电动气缸10构成T字形设置，所述第一电动伸缩杆 11和第二电动伸缩杆12末端均设置有用于吸附住工件的吸附体13，吸附体13采用吸盘，第一电动伸缩杆11和第二电动伸缩杆12伸长时能够使得吸附体顶住工件，从而吸附住工件，使得在复位的时候就能将工件远离模，完成脱模。
在本实施例中，所述直线导轨8上设置有与第一电动伸缩杆11 和第二电动伸缩杆12相配对的收纳槽14，所述电动气缸10与直线导轨8背面固定连接，所述电动气缸10的输出端插入收纳槽14内，通过设置有收纳槽14，在电动气缸10复位后，第一电动伸缩杆11 和第二电动伸缩杆12均位于收纳槽14内，可以有效的避免第一电动伸缩杆11和第二电动伸缩杆12受到撞击，安全性高。
在本实施例中，所述第一电动伸缩杆11和第二电动伸缩杆12上方均设置有用于顶落被吸附体吸附住的工件的顶出杆15，所述顶出杆15与电动气缸10的输出轴固定连接，顶出杆15的长度与电动伸缩杆的最短行程的长度比为4：3，当电动伸缩杆复位并达到最短的行程时，顶出杆能够顶住工件，使得工件从吸附体中脱落。
在本实施例中，所述直线导轨8上设置有减重槽16，能够有效的降低整体的重量，减轻前固定模板和后固定模板的负担。
在本实施例中，所述顶出杆15为中空设置。
在本实施例中，所述电动气缸10、第一电动伸缩杆11和第二电动伸缩杆12均与控制系统3电性连接。
本实用新型的有益效果为：与传统的注塑机相比，摒弃了传统的顶出机构，能够有效的避免了传统技术中顶杆孔隙等处流入熔料从而形成毛刺的技术问题；工作时，在完成注塑后，动模具复位的过程中，一旦达到设定的行程后，控制系统启动剥落装置伸入前固定模板和后固定模板之间并剥落停留在模具上的工件，能够实现自动化控制。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种制作品毛刺较少的注塑机，包括合模系统、注射系统和控制系统，其特征在于：还包括
设置在合模系统的前固定模板和后固定模板上方的注塑件剥离装置；
其中，所述注塑件剥离装置包含有底垫和直线导轨，所述直线导轨上安装有滑块，所述滑块与后固定模板固定连接，所述前固定模板和直线导轨均与底垫固定连接，所述直线导轨上设置有用于伸入前固定模板和后固定模板之间并剥落停留在模具上的工件的剥落装置。
2.根据权利要求1所述的一种制作品毛刺较少的注塑机，其特征在于：所述剥落装置包含有电动气缸，所述电动气缸的输出端设置有指向动模具的第一电动伸缩杆和指向定模具的第二电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆均与电动气缸的输出端固定连接，所述第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆和电动气缸构成T字形设置，所述第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆末端均设置有用于吸附住工件的吸附体。
3.根据权利要求2所述的一种制作品毛刺较少的注塑机，其特征在于：所述直线导轨上设置有与第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆相配对的收纳槽，所述电动气缸与直线导轨背面固定连接，所述电动气缸的输出端插入收纳槽内。
4.根据权利要求3所述的一种制作品毛刺较少的注塑机，其特征在于：所述第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆上方均设置有用于顶落被吸附体吸附住的工件的顶出杆，所述顶出杆与电动气缸的输出轴固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种制作品毛刺较少的注塑机，其特征在于：所述直线导轨上设置有减重槽。
6.根据权利要求5所述的一种制作品毛刺较少的注塑机，其特征在于：所述顶出杆为中空设置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202121212653.8U CN214820589U (zh) | 2021-06-01 | 2021-06-01 | 一种制作品毛刺较少的注塑机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202121212653.8U CN214820589U (zh) | 2021-06-01 | 2021-06-01 | 一种制作品毛刺较少的注塑机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN214820589U true CN214820589U (zh) | 2021-11-23 |
Family
ID=78782027
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202121212653.8U Active CN214820589U (zh) | 2021-06-01 | 2021-06-01 | 一种制作品毛刺较少的注塑机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN214820589U (zh) |
-
2021
- 2021-06-01 CN CN202121212653.8U patent/CN214820589U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111300758B (zh) | 螺纹抽芯机构和注塑模具 | |
| CN202378252U (zh) | 一种多方位抽芯的塑料模具 | |
| CN108501318B (zh) | 顶出后弹自动脱模的模具机构 | |
| CN214820589U (zh) | 一种制作品毛刺较少的注塑机 | |
| CN103909630B (zh) | 司筒顶出机构 | |
| CN205148818U (zh) | 一种点浇口单分型面多型腔模具的自动切断浇口凝料装置 | |
| CN216001294U (zh) | 一种汽车门把手注塑成型模具 | |
| CN201784103U (zh) | 汽车前大灯底座模具斜导柱二次抽芯机构 | |
| CN106863715B (zh) | 一种双色模具 | |
| CN212528567U (zh) | 一种滑块顶出模具 | |
| CN213618017U (zh) | 一种推拉式移动换腔双色注塑模具 | |
| CN210733144U (zh) | 一种注塑模具侧抽芯锁紧单元 | |
| CN211092165U (zh) | 一种拉链头的自动上料装置 | |
| CN208558185U (zh) | 具有四合一复合抽芯机构的大型复杂汽车保险杠模具 | |
| CN113752493A (zh) | 一种注塑模具交叉斜顶脱倒扣机构 | |
| CN202623200U (zh) | 航空航天用连接器壳体模具的二次顶出机构 | |
| CN203092973U (zh) | 顶出机构 | |
| CN113211729A (zh) | 一种把手成型模具 | |
| CN214820370U (zh) | 一种高效率双注塑口注塑机 | |
| CN213593512U (zh) | 一种结构简单的内螺纹脱模用连接杆组件 | |
| CN213564127U (zh) | 一种笔管的注塑模具 | |
| CN214926803U (zh) | 一种头板具有顶出功能的注塑机 | |
| CN219213931U (zh) | 一种可辅助脱料的模架 | |
| CN220946506U (zh) | 一种汽车尾灯模具 | |
| CN218535456U (zh) | 超厚塑胶件气辅溢胶自动去除模具机构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 528300 No. 12-3 Shunxiang Road, Fengxiang Industrial Zone, Xinjiao Community, Daliang Street, Shunde District, Foshan City, Guangdong Province Patentee after: Guangdong Mengsu Intelligent Equipment Co.,Ltd. Address before: 528000 Lot 2, No. 27-2, Fu'an Industrial Zone, Yuyuan village, Leliu street, Shunde District, Foshan City, Guangdong Province Patentee before: Foshan mengsu Intelligent Equipment Co.,Ltd. |
|
| CP03 | Change of name, title or address |