CN215512140U - 一种注塑机射胶活塞杆连接机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于注塑机用连接辅助技术领域，公开了一种注塑机射胶活塞杆连接机构，包括活塞杆，所述活塞杆外侧壁活动套接有连接管，所述连接管左右两侧顶端均开设有安装槽，每个所述安装槽内部均贯穿活动安装有固定管。本实用新型通过拧动旋转螺栓使得其顶部的推动管随之在固定管内部水平移动，进而通过斜面相贴合的顶出块以及推动槽的作用，使得顶出块连同其顶部的限位杆快速的从安装槽移至限位槽内部，进而对活塞杆以及连接管从纵向位置进行固定，保证活塞杆以及连接管不会受到纵向的外力而发生任意的位移，进而保证后续的安装加固操作的快速进行，较为实用，适合广泛推广与使用。

Description

一种注塑机射胶活塞杆连接机构

技术领域

本实用新型适用于注塑机用连接辅助技术领域，特别涉及一种注塑机射胶活塞杆连接机构。

背景技术

目前，注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，而现有的注塑机射胶头板胶动油缸基本都是采用铰耳式和螺纹式连接方式。

根据专利(公开号为“CN201931583U”)一种注塑机射胶活塞杆连接机构，包括锁模头板和射胶头板，锁模头板与射胶头板之间设有射胶油缸，射胶油缸一端连接有射胶活塞杆，射胶活塞杆靠近锁模头板的一端设有射胶支耳，锁模头板连接有射胶绞座，射胶支耳与射胶绞座圆球面配合连接，本实用新型将射胶支耳与射胶绞座设计为球头连接的形式，连接在锁模头板上，射胶支耳连接射胶油缸，而射胶油缸一端直接通过拉杆固定在射胶头板上，在射胶头板和射胶油缸一起运动时，可以通过球头连接避免射胶活塞杆的侧向力，以防射胶活塞杆被拉毛，保证油缸的有效运行，同时节约用料，减少占用空间，降低生产成本，使结构更加紧凑。

但是，上述专利中仍然存在一些不足之处：由于上述专利中在将射胶活塞杆进行安装连接时，只是采用球头连接的方式将射胶活塞杆与射胶头版以及射胶油缸相连接，虽然这样的连接方式可以保证活塞杆受到外力时不会侧向弯折而影响后续的使用，但是对于活塞杆在使用时，所承受的外力不仅仅只有侧向力，还会存在竖向抵动的外力，并且上述专利中在对整个装置进行安装时，需要额外使用相应的螺钉以及螺母保证装置的安装稳定性，而在安装时依旧需要操作者手扶活塞杆保证其螺孔位置的对准，安装操作过于繁琐，一旦发生轻微的位移，极易导致后续螺钉无法进行安装使用。因此，我们提出一种注塑机射胶活塞杆连接机构。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种注塑机射胶活塞杆连接机构，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种注塑机射胶活塞杆连接机构，包括活塞杆，所述活塞杆外侧壁活动套接有连接管，所述连接管左右两侧顶端均开设有安装槽，每个所述安装槽内部均贯穿活动安装有固定管，所述连接管内部左右两侧均固定安装有抵压板，每个所述抵压板中端均开设有活动孔，且固定管侧边贯穿活动安装于活动孔内部，每个所述固定管内部中端固定安装有固定螺母，每个所述固定螺母内部均通过螺纹拧接有旋转螺栓，每个所述旋转螺栓侧边顶端均通过轴承转动安装有推动管，每个所述推动管侧边上下两端均开设有推动槽，每个所述推动槽内侧壁表面均活动贴合有顶出块，每个所述顶出块顶端表面均固定安装有限位杆，每个所述固定管侧边上下两端均开设有安装孔，且限位杆顶端活动安装于安装孔内部。

优选的，所述活塞杆底端左右两侧均固定安装有导向块，每个所述固定管侧边顶端均固定安装有滑动块，所述滑动块与导向块均是呈三角形，所述活塞杆左右两侧均开设有固定槽。

优选的，每个所述固定管外侧壁均活动套接有复位弹簧，且复位弹簧侧边均活动贴合于抵压板侧边表面。

优选的，所述推动槽和顶出块均是呈三角状，且顶出块的斜面活动贴合于推动槽斜面。

优选的，所述连接管侧边上下两端均开设有限位槽，且限位槽与安装孔处于同一竖向位置。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的一种注塑机射胶活塞杆连接机构，通过导向块和滑动块，保证连接管不会任意的移动而影响活塞杆在其内部的位置，同时带动固定管随之在安装槽内部移动，便于后续移动至相应的固定槽内部，通过旋转螺栓、推动管、推动槽、顶出块和限位杆，可以在推动推动管的同时，带动顶出块以及限位杆移出推动管内部，对活塞杆以及连接管从纵向位置进行固定，保证活塞杆以及连接管不会受到纵向的外力而发生任意的位移，进而保证后续的安装加固操作的快速进行。

2.本实用新型的一种注塑机射胶活塞杆连接机构，通过复位弹簧和抵压板，保证固定管移出导向块表面后，直接将固定管弹至相应的固定槽内部，对活塞杆以及连接管进行初步快速的安装，避免在后续固定过程中连接管任意的晃动位移而影响后续的安装加固处理。

附图说明

图1为本实用新型一种注塑机射胶活塞杆连接机构的整体正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型一种注塑机射胶活塞杆连接机构的固定管侧视结构示意图。

附图标记：1、活塞杆；2、连接管；3、安装槽；4、固定管；5、抵压板；6、活动孔；7、固定螺母；8、旋转螺栓；9、轴承；10、推动管；11、推动槽；12、限位杆；13、安装孔；14、限位槽；15、固定槽；16、滑动块；17、导向块；18、复位弹簧；19、顶出块。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-2所示，一种注塑机射胶活塞杆连接机构，包括活塞杆1，所述活塞杆1外侧壁活动套接有连接管2，所述连接管2左右两侧顶端均开设有安装槽3，每个所述安装槽3内部均贯穿活动安装有固定管4，所述连接管2内部左右两侧均固定安装有抵压板5，每个所述抵压板5中端均开设有活动孔6，且固定管4侧边贯穿活动安装于活动孔6内部，每个所述固定管4内部中端固定安装有固定螺母7，每个所述固定螺母7内部均通过螺纹拧接有旋转螺栓8，每个所述旋转螺栓8侧边顶端均通过轴承9转动安装有推动管10，每个所述推动管10侧边上下两端均开设有推动槽11，每个所述推动槽11内侧壁表面均活动贴合有顶出块19，每个所述顶出块19顶端表面均固定安装有限位杆12，每个所述固定管4侧边上下两端均开设有安装孔13，且限位杆12顶端活动安装于安装孔13内部。

本实施例中如图1和图2所示，通过拧动旋转螺栓8使得其顶部的推动管10随之在固定管4内部水平移动，进而通过斜面相贴合的顶出块19以及推动槽11的作用，使得顶出块19连同其顶部的限位杆12快速的从安装槽13移至限位槽14内部，进而对活塞杆1以及连接管2从纵向位置进行固定，保证活塞杆1以及连接管2不会受到纵向的外力而发生任意的位移，进而保证后续的安装加固操作的快速进行。

本实施例中(通过图1和图2所示)，所述活塞杆1底端左右两侧均固定安装有导向块17，每个所述固定管4侧边顶端均固定安装有滑动块16，所述滑动块16与导向块17均是呈三角形，所述活塞杆1左右两侧均开设有固定槽15，由于在活塞杆1两侧安装有导向块17，以及在固定管4侧边顶端安装有滑动块16，在将活塞杆1插入连接管2内部进行连接时，通过滑动块16沿着导向块17的斜面进行移动引导，保证连接管2不会任意的移动而影响活塞杆1在其内部的位置，同时带动固定管4随之在安装槽3内部移动。

本实施例中(通过图1和图2所示)，每个所述固定管4外侧壁均活动套接有复位弹簧18，且复位弹簧18侧边均活动贴合于抵压板5侧边表面，通过复位弹簧18的作用直接将固定管4弹至相应的固定槽15内部，对活塞杆1以及连接管2进行初步快速的安装，避免在后续固定过程中连接管2任意的晃动位移而影响后续的安装加固处理。

本实施例中(通过图1和图2所示)，所述推动槽11和顶出块19均是呈三角状，且顶出块19的斜面活动贴合于推动槽11斜面，保证推动管10在移动后可以使得顶出块19正常的移至限位槽14内部。

本实施例中(通过图1和图2所示)，所述连接管2侧边上下两端均开设有限位槽14，且限位槽14与安装孔13处于同一竖向位置，保证限位杆12可以穿出安装孔13移至限位槽14内部。

需要说明的是，本实用新型为一种注塑机射胶活塞杆连接机构，部件均为通用标准件或者本邻域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，将所需安装的连接管2插在活塞杆1外侧，使得滑动块16斜面与导向块17斜面相贴合，推动连接管2直至固定管4在复位弹簧18的作用下弹至相应的固定槽15内部，拧动旋转螺栓8，带动推动管10在固定管4内部水平移动，直至将顶出块19连同其顶部的限位杆12快速的从安装槽13移至限位槽14内部，完成对活塞杆1以及连接管2的安装使用，相较于传统的注塑机用连接辅助技术，本装置由于在活塞杆1两侧安装有导向块17，以及在固定管4侧边顶端安装有滑动块16，在将活塞杆1插入连接管2内部进行连接时，通过滑动块16沿着导向块17的斜面进行移动引导，保证连接管2不会任意的移动而影响活塞杆1在其内部的位置，同时带动固定管4随之在安装槽3内部移动，并且通过拧动旋转螺栓8使得其顶部的推动管10随之在固定管4内部水平移动，进而通过斜面相贴合的顶出块19以及推动槽11的作用，使得顶出块19连同其顶部的限位杆12快速的从安装槽13移至限位槽14内部，进而对活塞杆1以及连接管2从纵向位置进行固定，保证活塞杆1以及连接管2不会受到纵向的外力而发生任意的位移，进而保证后续的安装加固操作的快速进行。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种注塑机射胶活塞杆连接机构，包括活塞杆(1)，其特征在于：所述活塞杆(1)外侧壁活动套接有连接管(2)，所述连接管(2)左右两侧顶端均开设有安装槽(3)，每个所述安装槽(3)内部均贯穿活动安装有固定管(4)，所述连接管(2)内部左右两侧均固定安装有抵压板(5)，每个所述抵压板(5)中端均开设有活动孔(6)，且固定管(4)侧边贯穿活动安装于活动孔(6)内部，每个所述固定管(4)内部中端固定安装有固定螺母(7)，每个所述固定螺母(7)内部均通过螺纹拧接有旋转螺栓(8)，每个所述旋转螺栓(8)侧边顶端均通过轴承(9)转动安装有推动管(10)，每个所述推动管(10)侧边上下两端均开设有推动槽(11)，每个所述推动槽(11)内侧壁表面均活动贴合有顶出块(19)，每个所述顶出块(19)顶端表面均固定安装有限位杆(12)，每个所述固定管(4)侧边上下两端均开设有安装孔(13)，且限位杆(12)顶端活动安装于安装孔(13)内部。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机射胶活塞杆连接机构，其特征在于：所述活塞杆(1)底端左右两侧均固定安装有导向块(17)，每个所述固定管(4)侧边顶端均固定安装有滑动块(16)，所述滑动块(16)与导向块(17)均是呈三角形，所述活塞杆(1)左右两侧均开设有固定槽(15)。

3.根据权利要求1所述的一种注塑机射胶活塞杆连接机构，其特征在于：每个所述固定管(4)外侧壁均活动套接有复位弹簧(18)，且复位弹簧(18)侧边均活动贴合于抵压板(5)侧边表面。

4.根据权利要求1所述的一种注塑机射胶活塞杆连接机构，其特征在于：所述推动槽(11)和顶出块(19)均是呈三角状，且顶出块(19)的斜面活动贴合于推动槽(11)斜面。

5.根据权利要求1所述的一种注塑机射胶活塞杆连接机构，其特征在于：所述连接管(2)侧边上下两端均开设有限位槽(14)，且限位槽(14)与安装孔(13)处于同一竖向位置。

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